一、活性氧化鋁球的主要成分是什么

活性氧化鋁球的主要成分是氧化鋁，它具有高的比表面積和良好的化學穩定性。在吸附二氧化硫時，氧化鋁表面的羥基與SO2中的氧發生反應，形成硫酸根離子。活性氧化鋁球具有(you)以(yi)下幾個優點：

1、首先，活性氧(yang)(yang)(yang)化鋁球具有(you)高(gao)的吸附(fu)效率。研(yan)究表明，活性氧(yang)(yang)(yang)化鋁球對(dui)二氧(yang)(yang)(yang)化硫的吸附(fu)效率可以(yi)達到90%以(yi)上，這比其他吸附(fu)劑具有(you)更高(gao)的效率。

2、其次(ci)，活性(xing)(xing)氧化鋁球具有較長的使用壽(shou)命。在(zai)適(shi)當的條件下，活性(xing)(xing)氧化鋁球可以連續使用數次(ci)而不(bu)影響吸附效(xiao)率。

3、第三，活(huo)性(xing)氧(yang)(yang)(yang)化鋁球可以在較寬的溫度范圍內(nei)使用(yong)。研究表(biao)明，活(huo)性(xing)氧(yang)(yang)(yang)化鋁球對二(er)氧(yang)(yang)(yang)化硫的吸附效率(lv)在30-70℃范圍內(nei)較為穩定，可以滿足不(bu)同工業生產過程的需求。

4、最(zui)后(hou)，活性(xing)氧(yang)化(hua)鋁球可以實現循環利(li)用(yong)。在使用(yong)后(hou)，可以通過(guo)簡單的(de)水洗(xi)和再(zai)生處理，將其(qi)再(zai)次用(yong)于吸附二氧(yang)化(hua)硫(liu)。這不(bu)僅可以減少廢棄物的(de)產生，還可以降低成本(ben)。

二、活性氧化鋁球生產工藝

活性氧化(hua)鋁球的制(zhi)作工(gong)藝也不復(fu)雜(za)，實際要以氫氧化(hua)鎂(mei)為原料經烘干處(chu)理、破碎、快(kuai)速脫干、制(zhi)球、凝固(gu)、活性焙燒、篩選外包裝等工(gong)序。

1、烘干處理：原料中帶有7%-8%的水(shui)(shui)分，根據提升(sheng)溫(wen)度(du)至150-200℃將粘附水(shui)(shui)分蒸發掉。

2、破碎：烘干處理(li)前的原料(liao)進到機(ji)械設備磨將(jiang)材料(liao)粉碎(sui)，粉碎(sui)粒度(du)分布能夠(gou)依(yi)據生(sheng)產制造需(xu)要(yao)做(zuo)好(hao)調節(jie)，一般制做(zuo)球(qiu)粒度(du)分布操縱在325目-500目。

3、快速脫干：經漂浮焙燒快(kuai)速脫干，并激(ji)冷制取(qu)。原料在(zai)設(she)備中停留的(de)時間短，制得的(de)粉也叫“快(kuai)取(qu)關”，晶體結構為“ρ三氧(yang)化二鋁”。快(kuai)速脫干工業窯爐(lu)的(de)通(tong)道(dao)溫度為800-900℃，工業窯爐(lu)出(chu)入口溫度在(zai)410-460℃。

4、制球：該工序也成(cheng)為了關(guan)(guan)鍵(jian)的關(guan)(guan)鍵(jian)環(huan)節，在制球工序能夠控制球體尺寸、表觀(guan)密度、粉碎抗(kang)壓(ya)強度、比表面、孔容(rong)尺寸。制球方式(shi)采用園盤成(cheng)小球，并添(tian)加一(yi)定量(liang)的添(tian)加物(wu)例如：硝酸鉀(jia)、碳酸鉀(jia)。

5、活性焙燒：在制(zhi)球后進入活性工序，料球活性解決后再換不斷高溫90-100℃蒸汽(qi)凝固，時長4-6鐘頭。然后進到豎窯進行焙(bei)(bei)燒工序，焙(bei)(bei)燒溫度為400-450℃，焙(bei)(bei)燒時長40-45min。

生產工作完成后，篩(shai)選出不(bu)規(gui)則的活性氧(yang)化鋁球(qiu)，產品(pin)做到粒度分布勻稱、無碎球(qiu)情況，然(ran)后就能夠外包裝進庫了。