一、活性氧化鋁球的主要成分是什么

活性氧化鋁球的主要成分是氧化鋁，它具有高的比表面積和良好的化學穩定性。在吸附二氧化硫時，氧化鋁表面的羥基與SO2中的氧發生反應，形成硫酸根離子。活性氧化鋁球具有以下幾個優點：

1、首(shou)先，活性氧(yang)化(hua)鋁球具有高(gao)(gao)的(de)吸附效率。研究表(biao)明(ming)，活性氧(yang)化(hua)鋁球對二氧(yang)化(hua)硫的(de)吸附效率可(ke)以(yi)(yi)達到90%以(yi)(yi)上，這比其(qi)他吸附劑具有更(geng)高(gao)(gao)的(de)效率。

2、其次，活性(xing)氧化(hua)鋁球具有較長的使用壽命。在適當(dang)的條件下，活性(xing)氧化(hua)鋁球可(ke)以連續(xu)使用數次而不影(ying)響吸附效率。

3、第三，活性氧化鋁球可(ke)以(yi)在較(jiao)寬的溫(wen)度范(fan)圍(wei)內使用(yong)。研究(jiu)表明，活性氧化鋁球對二氧化硫的吸(xi)附效率在30-70℃范(fan)圍(wei)內較(jiao)為穩定，可(ke)以(yi)滿足不同工(gong)業生產過(guo)程(cheng)的需求。

4、最后，活性氧化(hua)(hua)鋁球可(ke)以(yi)(yi)實現(xian)循環利用。在使(shi)用后，可(ke)以(yi)(yi)通(tong)過(guo)簡單的水洗和再生(sheng)處(chu)理，將(jiang)其再次用于吸附二氧化(hua)(hua)硫。這(zhe)不僅可(ke)以(yi)(yi)減少廢棄物的產生(sheng)，還可(ke)以(yi)(yi)降低成本。

二、活性氧化鋁球生產工藝

活(huo)性(xing)氧(yang)化鋁(lv)球(qiu)的(de)制作工藝也不復雜，實際要以氫氧(yang)化鎂(mei)為原料(liao)經烘(hong)干(gan)處理(li)、破碎、快速脫干(gan)、制球(qiu)、凝(ning)固、活(huo)性(xing)焙(bei)燒、篩選外包裝等(deng)工序。

1、烘干處理：原料(liao)中(zhong)帶(dai)有7%-8%的水分(fen)，根(gen)據提(ti)升溫度至150-200℃將粘附水分(fen)蒸發掉。

2、破碎：烘干處理前的原料進到機械(xie)設備磨將材料粉碎，粉碎粒度(du)(du)分(fen)(fen)布(bu)能(neng)夠依據生產制造需要(yao)做好(hao)調節(jie)，一般制做球粒度(du)(du)分(fen)(fen)布(bu)操縱在(zai)325目-500目。

3、快速脫干：經漂浮焙燒快速脫干(gan)，并激冷制取。原料在設備中(zhong)停(ting)留的(de)時(shi)間短，制得(de)的(de)粉也叫“快取關(guan)”，晶體結構為“ρ三氧化(hua)二(er)鋁”。快速脫干(gan)工業窯爐的(de)通道溫度為800-900℃，工業窯爐出入(ru)口溫度在410-460℃。

4、制球：該工序也成(cheng)為了關鍵(jian)(jian)的關鍵(jian)(jian)環節，在制球工序能夠(gou)控(kong)制球體(ti)尺寸(cun)(cun)、表觀密度、粉碎抗壓強度、比表面、孔容尺寸(cun)(cun)。制球方式采用園盤成(cheng)小球，并添加(jia)一(yi)定(ding)量的添加(jia)物(wu)例如：硝酸(suan)鉀(jia)、碳酸(suan)鉀(jia)。

5、活性焙燒：在制球后進(jin)入活性工序，料球活性解決后再換不(bu)斷(duan)高溫90-100℃蒸汽凝(ning)固(gu)，時長4-6鐘頭。然后進(jin)到豎(shu)窯進(jin)行焙燒工序，焙燒溫度(du)為400-450℃，焙燒時長40-45min。

生(sheng)產(chan)工作(zuo)完成(cheng)后(hou)，篩選出不規(gui)則的活性氧化(hua)鋁(lv)球(qiu)，產(chan)品(pin)做到粒度分布勻(yun)稱、無碎(sui)球(qiu)情況，然(ran)后(hou)就(jiu)能夠外包裝(zhuang)進庫了。