一、活性氧化鋁球的主要成分是什么

活性氧化鋁球的主要成分是氧化鋁，它具有高的比表面積和良好的化學穩定性。在吸附二氧化硫時，氧化鋁表面的羥基與SO2中的氧發生反應，形成硫酸根離子。活性氧化鋁球具(ju)有以下幾個優點：

1、首先(xian)，活(huo)性氧化鋁球(qiu)具(ju)(ju)有高(gao)的(de)吸附效率(lv)。研(yan)究表明，活(huo)性氧化鋁球(qiu)對二氧化硫的(de)吸附效率(lv)可(ke)以達(da)到90%以上，這(zhe)比其他吸附劑具(ju)(ju)有更高(gao)的(de)效率(lv)。

2、其次，活性氧化(hua)鋁球具(ju)有較長的(de)使用(yong)壽(shou)命。在(zai)適(shi)當的(de)條件(jian)下(xia)，活性氧化(hua)鋁球可以(yi)連續使用(yong)數次而不影響吸附效率。

3、第三(san)，活(huo)性氧化鋁(lv)球可(ke)以在(zai)較寬的(de)(de)溫度范(fan)(fan)圍(wei)內使用。研究表明，活(huo)性氧化鋁(lv)球對二氧化硫(liu)的(de)(de)吸(xi)附效(xiao)率(lv)在(zai)30-70℃范(fan)(fan)圍(wei)內較為穩定，可(ke)以滿足(zu)不同工(gong)業(ye)生產過程的(de)(de)需求。

4、最(zui)后(hou)，活(huo)性氧(yang)化(hua)鋁球(qiu)可(ke)以(yi)(yi)實現循(xun)環(huan)利用(yong)(yong)。在使用(yong)(yong)后(hou)，可(ke)以(yi)(yi)通過簡單的(de)水洗和再(zai)生處(chu)理，將其再(zai)次用(yong)(yong)于吸附二氧(yang)化(hua)硫。這不(bu)僅可(ke)以(yi)(yi)減(jian)少廢棄物的(de)產生，還可(ke)以(yi)(yi)降低成本(ben)。

二、活性氧化鋁球生產工藝

活性(xing)氧化鋁球的制作工藝也不復(fu)雜，實際要以(yi)氫氧化鎂為原料經烘干處理、破碎、快(kuai)速脫干、制球、凝固、活性(xing)焙燒、篩選外包裝等工序(xu)。

1、烘干處理：原料中帶有7%-8%的水分，根據提升溫度至150-200℃將粘附水分蒸發掉(diao)。

2、破碎：烘(hong)干處理前(qian)的(de)原料進到機械設備磨將材料粉碎(sui)，粉碎(sui)粒度分布(bu)能夠依據生(sheng)產制造(zao)需要做(zuo)好調節，一般制做(zuo)球(qiu)粒度分布(bu)操縱在(zai)325目-500目。

3、快速脫干：經漂浮(fu)焙燒快速(su)(su)脫(tuo)(tuo)干，并激冷制取。原(yuan)料在設備中停留(liu)的時間短(duan)，制得(de)的粉(fen)也叫“快取關”，晶體結構為(wei)“ρ三(san)氧化(hua)二鋁”。快速(su)(su)脫(tuo)(tuo)干工業窯爐(lu)的通(tong)道溫度(du)為(wei)800-900℃，工業窯爐(lu)出入(ru)口溫度(du)在410-460℃。

4、制球：該工序也成(cheng)為了關鍵的關鍵環節，在(zai)制(zhi)球工序能夠控制(zhi)球體尺寸(cun)、表觀密度(du)(du)、粉碎抗壓強(qiang)度(du)(du)、比(bi)表面、孔容尺寸(cun)。制(zhi)球方(fang)式采(cai)用園盤成(cheng)小球，并添加(jia)一定量的添加(jia)物例(li)如：硝酸(suan)鉀(jia)、碳酸(suan)鉀(jia)。

5、活性焙燒：在制球(qiu)后進入活(huo)性(xing)工序，料球(qiu)活(huo)性(xing)解決后再換不斷高溫(wen)90-100℃蒸(zheng)汽凝(ning)固(gu)，時(shi)長(chang)(chang)4-6鐘(zhong)頭(tou)。然后進到(dao)豎窯進行焙燒工序，焙燒溫(wen)度為400-450℃，焙燒時(shi)長(chang)(chang)40-45min。

生(sheng)產工作完成后(hou)(hou)，篩選(xuan)出(chu)不(bu)規則的(de)活性氧化鋁球，產品做(zuo)到(dao)粒度分布勻稱、無碎球情況，然后(hou)(hou)就能夠(gou)外(wai)包裝進(jin)庫了。