一、超聲波焊接機不發波是哪里故障

超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機的(de)使用(yong)逐漸(jian)增多，超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機的(de)焊接(jie)法能(neng)夠提高工廠的(de)焊接(jie)運(yun)作，焊接(jie)效果和(he)焊接(jie)質量。使用(yong)過程中(zhong)，有時(shi)候(hou)我們也(ye)會遇到一些故障(zhang)現(xian)象，比如超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機不(bu)發波(bo)(bo)，那么(me)你知(zhi)道超(chao)聲(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機不(bu)發波(bo)(bo)是哪里(li)故障(zhang)嗎？

聲(sheng)波(bo)焊(han)接機(ji)不發波(bo)可能是由于傳輸線路、振(zhen)子(zi)、驅動電路等故障導致的(de)，關(guan)鍵在于及時維修和保(bao)養，定(ding)期進行檢(jian)查和清(qing)潔(jie)，保(bao)證(zheng)機(ji)器的(de)正常(chang)工作。

1、傳輸線路故障

傳輸線路是超聲波焊(han)接(jie)機發(fa)送焊(han)接(jie)信號的(de)重要部分，如果傳輸線路對焊(han)接(jie)信號的(de)傳輸出現問(wen)題，就會(hui)導致機器不(bu)發(fa)波。

解決方法：

（1）檢(jian)查傳輸線路是否斷開或損壞(huai)，及時更換。

（2）檢(jian)查(cha)傳輸線(xian)路接(jie)頭是否緊固，保持(chi)良好接(jie)觸(chu)。

（3）清(qing)潔傳輸線(xian)路(lu)及(ji)連接器。

2、振子故障

振(zhen)子是超(chao)聲波(bo)焊(han)(han)接(jie)機發出(chu)超(chao)聲波(bo)焊(han)(han)接(jie)信號(hao)的震動(dong)源，如果振(zhen)子本身或(huo)與機器(qi)連接(jie)的部(bu)分出(chu)現問題，就會導致(zhi)機器(qi)不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢查振子是否插好或損壞，必要時更換。

（2）檢(jian)查振子連接桿是否完好，如有損(sun)壞及時更換(huan)或維修。

（3）清(qing)潔振子及(ji)連接桿(gan)，保持良(liang)好的接觸(chu)。

3、驅動電路故障

驅動電路是超(chao)聲(sheng)波(bo)焊接機將(jiang)電能轉(zhuan)化為超(chao)聲(sheng)波(bo)焊接信(xin)號的重要(yao)部分(fen)，如果(guo)驅動電路出(chu)現問題，就會導致(zhi)機器不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢查(cha)驅動(dong)電路是否故障，必要時(shi)更換。

（2）檢查(cha)電(dian)源(yuan)及連接(jie)線路是否穩定(ding)可靠。

（3）保養焊接機，避(bi)免驅(qu)動電路老(lao)化。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因：輸入工件的能(neng)量過多、超聲波機器功(gong)率太(tai)大(da)。

解決辦法：

（1）降(jiang)低工作壓力。

（2）減少焊(han)接時間。

（3）換用較小(xiao)倍數(shu)的變幅(fu)桿以(yi)減少振幅(fu)。

（4）降低(di)超聲波模具的振幅(fu)。

（5）換用較小(xiao)振幅(fu)(fu)放大比的(de)變幅(fu)(fu)桿。

2、焊接不均

原因：工件扭(niu)曲、熔接線不(bu)均(jun)稱、模具振幅(fu)分布不(bu)均(jun)勻。

解決辦法：

（1）排除彎(wan)形較大的工件。

（2）檢查工作過程是(shi)否造成工件變形聚能邊重新設(she)計，使高(gao)度均一(yi)。

（3）重新(xin)設計超聲波模具。

（4）超聲波機器功率小或不穩(wen)定(ding)。

3、焊接結果不一致

原因：工件的誤差太大(da)、電源電壓發(fa)生(sheng)變化、氣源壓力(li)變動(dong)、模具潮濕、塑料(liao)工件填料(liao)比例太高(gao)、填料(liao)分布不(bu)均、導能(neng)(neng)線設計錯誤、材(cai)料(liao)焊接性(xing)能(neng)(neng)不(bu)良。

解決辦法：

（1）烘干模具。

（2）烘干工件(jian)，立即焊(han)接。

（3）降低填料比(bi)例。

（4）改善工(gong)件(jian)質(zhi)量(liang)。

（5）重新設(she)計(ji)結(jie)合面結(jie)構。

（6）改用焊(han)接性能(neng)好的材料。

4、接合面出現毛邊溢料

原因：焊接線太(tai)大、工件(jian)變形、焊接時(shi)間太(tai)長、接合面尺寸(cun)不均勻(yun)、工件(jian)貼合太(tai)緊。

解決辦法：

（1）減少焊接線的大小。

（2）降低壓力。

（3）調整限位。

（4）減少(shao)變形的影響量。

（5）減(jian)少焊接時(shi)間。

（6）重新設計工件接合面。