一、超聲波焊接機不發波是哪里故障

超聲(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機的(de)使用(yong)逐漸增(zeng)多(duo)，超聲(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機的(de)焊接(jie)法(fa)能夠提高工廠的(de)焊接(jie)運作(zuo)，焊接(jie)效果和焊接(jie)質量。使用(yong)過程中，有(you)時候我們也(ye)會(hui)遇到(dao)一些故障(zhang)現象，比如超聲(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機不發(fa)(fa)波(bo)(bo)，那么你知(zhi)道超聲(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機不發(fa)(fa)波(bo)(bo)是哪里故障(zhang)嗎？

聲波焊(han)接機(ji)不(bu)發波可能是(shi)由于(yu)傳輸線(xian)路、振子(zi)、驅動電路等故障導致的，關鍵(jian)在于(yu)及時維修和保(bao)(bao)養(yang)，定期進行檢查和清潔，保(bao)(bao)證機(ji)器的正常工(gong)作。

1、傳輸線路故障

傳(chuan)輸(shu)線路(lu)是超聲波(bo)焊接機發(fa)送焊接信(xin)號(hao)的重(zhong)要部(bu)分，如(ru)果傳(chuan)輸(shu)線路(lu)對焊接信(xin)號(hao)的傳(chuan)輸(shu)出現問題，就會導致機器不發(fa)波(bo)。

解決方法：

（1）檢查傳輸線路是否斷開或損(sun)壞，及時(shi)更換。

（2）檢查(cha)傳輸線(xian)路(lu)接頭是(shi)否緊(jin)固，保持(chi)良好接觸。

（3）清(qing)潔傳輸(shu)線(xian)路及連接(jie)器。

2、振子故障

振(zhen)子是(shi)超(chao)聲波(bo)(bo)焊接(jie)機發出超(chao)聲波(bo)(bo)焊接(jie)信號的(de)震動源，如果振(zhen)子本身或與機器連(lian)接(jie)的(de)部分出現(xian)問題，就會導(dao)致機器不發波(bo)(bo)。

解決方法：

（1）檢(jian)查振(zhen)子是否插好或損壞，必要時(shi)更換。

（2）檢(jian)查振(zhen)子連接桿(gan)是否(fou)完好，如有損壞及時更換或維修。

（3）清潔(jie)振子及(ji)連接桿，保持良(liang)好(hao)的接觸。

3、驅動電路故障

驅動(dong)(dong)電(dian)路(lu)是超聲波(bo)焊(han)接(jie)機將電(dian)能(neng)轉化為(wei)超聲波(bo)焊(han)接(jie)信(xin)號的重要部(bu)分，如果驅動(dong)(dong)電(dian)路(lu)出現(xian)問(wen)題，就(jiu)會導(dao)致機器不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢查驅(qu)動電路是否故障，必要(yao)時更換。

（2）檢查(cha)電源及(ji)連接線路是否穩(wen)定可靠。

（3）保養焊接機，避免驅動電(dian)路老化。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因：輸入工件的能量(liang)過多、超聲波機器(qi)功(gong)率太大。

解決辦法：

（1）降低工作壓(ya)力。

（2）減少焊接時間。

（3）換用較小倍(bei)數(shu)的變(bian)幅桿以減少振幅。

（4）降低(di)超聲波模具(ju)的(de)振(zhen)幅(fu)。

（5）換用(yong)較小振幅放大比的(de)變幅桿。

2、焊接不均

原(yuan)因(yin)：工件扭曲、熔接線(xian)不均稱、模具振幅(fu)分布不均勻。

解決辦法：

（1）排除彎(wan)形較大的工件。

（2）檢查(cha)工(gong)作過程是否造成工(gong)件變形聚能邊重(zhong)新設計，使高度(du)均一。

（3）重新設計超聲波(bo)模(mo)具。

（4）超聲波機器(qi)功率小或不穩定。

3、焊接結果不一致

原因：工(gong)件的誤(wu)差太大、電(dian)源電(dian)壓發生變化、氣源壓力變動(dong)、模(mo)具潮濕(shi)、塑料(liao)工(gong)件填料(liao)比例太高、填料(liao)分布(bu)不(bu)均、導(dao)能線設計錯(cuo)誤(wu)、材料(liao)焊接性能不(bu)良。

解決辦法：

（1）烘干模具。

（2）烘干工(gong)件，立即焊接。

（3）降低填料(liao)比例。

（4）改(gai)善工件質(zhi)量。

（5）重新設計結(jie)合面結(jie)構(gou)。

（6）改用(yong)焊接性能好的材(cai)料(liao)。

4、接合面出現毛邊溢料

原(yuan)因：焊接(jie)線(xian)太大(da)、工件變形、焊接(jie)時間太長、接(jie)合面(mian)尺寸不均(jun)勻、工件貼合太緊。

解決辦法：

（1）減(jian)少(shao)焊接線的大小。

（2）降低壓力。

（3）調整限位。

（4）減少變形的影(ying)響(xiang)量。

（5）減少(shao)焊(han)接時間。

（6）重(zhong)新(xin)設計工件接合面。