一、超聲波焊接機不發波是哪里故障

超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機(ji)的(de)(de)使用(yong)逐漸增多，超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機(ji)的(de)(de)焊接(jie)法能夠(gou)提高工廠的(de)(de)焊接(jie)運作，焊接(jie)效果(guo)和(he)焊接(jie)質量。使用(yong)過程(cheng)中，有時候(hou)我們也會遇到一些故障(zhang)現象，比如超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機(ji)不(bu)發波(bo)(bo)，那么(me)你知道(dao)超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)焊接(jie)機(ji)不(bu)發波(bo)(bo)是(shi)哪里故障(zhang)嗎？

聲波焊接機不發波可能(neng)是由于傳輸(shu)線路、振子(zi)、驅動電路等故障導(dao)致的，關鍵在(zai)于及時維(wei)修和保養，定(ding)期進行檢查和清潔，保證(zheng)機器的正常工作。

1、傳輸線路故障

傳輸線路(lu)是超聲波(bo)焊接機發送焊接信(xin)(xin)號的(de)重要部分，如果傳輸線路(lu)對焊接信(xin)(xin)號的(de)傳輸出(chu)現問題，就會導致(zhi)機器不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢查(cha)傳輸線(xian)路(lu)是否斷開或損壞，及時更換(huan)。

（2）檢查傳輸線(xian)路接頭是否(fou)緊固，保持良好接觸。

（3）清潔傳輸線路(lu)及連接器。

2、振子故障

振子是超(chao)聲波(bo)焊(han)接(jie)機(ji)發出超(chao)聲波(bo)焊(han)接(jie)信號(hao)的震動源(yuan)，如果振子本身或與機(ji)器連接(jie)的部分出現問題(ti)，就會導(dao)致機(ji)器不發波(bo)。

解決方法：

（1）檢查振子是否插好或損壞，必要(yao)時更(geng)換(huan)。

（2）檢(jian)查振子(zi)連接(jie)桿(gan)是否完好，如有損壞及時(shi)更換(huan)或(huo)維修。

（3）清潔振子及(ji)連接桿，保持良好的(de)接觸。

3、驅動電路故障

驅動(dong)電路是(shi)超聲波焊接(jie)機將電能(neng)轉化為(wei)超聲波焊接(jie)信號(hao)的重要部分，如果驅動(dong)電路出(chu)現問題，就會(hui)導(dao)致機器不發(fa)波。

解決方法：

（1）檢查驅動電路(lu)是否故障，必要時更換。

（2）檢(jian)查(cha)電源及連接(jie)線(xian)路是否穩定可靠。

（3）保養(yang)焊接機(ji)，避免(mian)驅動電路(lu)老(lao)化。

二、超聲波焊接機常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因：輸入工件的能量過多(duo)、超聲波機器功率太大。

解決辦法：

（1）降低工作壓力。

（2）減少(shao)焊接時間。

（3）換用較(jiao)小倍數的變幅桿(gan)以減(jian)少振幅。

（4）降低超(chao)聲波模具的振幅。

（5）換用(yong)較小振幅(fu)放大比的變幅(fu)桿。

2、焊接不均

原因：工件扭曲、熔接線(xian)不均(jun)稱、模具振幅(fu)分(fen)布不均(jun)勻(yun)。

解決辦法：

（1）排除彎(wan)形較大的(de)工件。

（2）檢查工作過程是否造成工件(jian)變形聚(ju)能(neng)邊重新設計(ji)，使高(gao)度均(jun)一。

（3）重新設計(ji)超聲(sheng)波(bo)模具。

（4）超聲波機器功率小(xiao)或不穩(wen)定。

3、焊接結果不一致

原(yuan)因：工件的(de)誤差(cha)太(tai)大(da)、電源電壓(ya)發生變化、氣源壓(ya)力變動、模(mo)具潮(chao)濕(shi)、塑料工件填(tian)料比例太(tai)高、填(tian)料分布(bu)不均、導能線設計(ji)錯(cuo)誤、材料焊接性能不良。

解決辦法：

（1）烘干模具。

（2）烘(hong)干工(gong)件，立即焊接。

（3）降低(di)填料比例(li)。

（4）改善工件(jian)質量。

（5）重新設計結(jie)合面結(jie)構(gou)。

（6）改用(yong)焊接(jie)性能好的材料。

4、接合面出現毛邊溢料

原(yuan)因：焊接(jie)線太大、工(gong)件變形、焊接(jie)時間太長(chang)、接(jie)合(he)面尺寸(cun)不均(jun)勻、工(gong)件貼合(he)太緊。

解決辦法：

（1）減少(shao)焊接線的(de)大小(xiao)。

（2）降低壓力。

（3）調整限位。

（4）減(jian)少變形(xing)的影響量。

（5）減少焊接時(shi)間。

（6）重新設(she)計工件接合面。