一、超聲波金屬焊接機原理
超聲波金屬焊接是利(li)用每(mei)秒鐘數萬次的(de)(de)(de)高頻振動波傳(chuan)遞(di)到兩個需焊接的(de)(de)(de)金(jin)屬工件表(biao)面,再施以(yi)一定的(de)(de)(de)壓力,使金(jin)屬表(biao)面相互摩擦(ca)而形成(cheng)分子層之(zhi)間的(de)(de)(de)熔合,達(da)到焊接的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。
二、超聲波金屬焊接機和超聲波塑料焊接機的不同
1、工作方式不一樣。通常,超(chao)(chao)聲波塑料焊(han)接中焊(han)頭(tou)振動方向(xiang)垂(chui)直于焊(han)位,超(chao)(chao)聲波金屬(shu)焊(han)接中焊(han)頭(tou)振動方向(xiang)平行于焊(han)位。有些特殊(shu)情況(kuang)下,塑料焊(han)也可采用平行方向(xiang),如(ru)較薄的塑料件。
2、其次,由于超聲(sheng)波應用于焊接(jie)金屬,對(dui)超聲(sheng)波焊接(jie)技(ji)術提出了更高(gao)的要求(qiu);相對(dui)于普(pu)通的塑料焊接(jie),對(dui)功(gong)率容量、功(gong)率密度、穩定性及自動化控制(zhi)等各個方面的要求(qiu),不是同一個級別。
三、超聲波金屬焊接機特點
1、兩(liang)被焊(han)接物(wu)體重疊,經(jing)超聲(sheng)振(zhen)動加(jia)壓接合(he)(he)成固態(tai)形式,接合(he)(he)時(shi)間短,且接合(he)(he)部分不(bu)產生鑄造組織(粗糙(cao)面)缺陷。
2、超聲焊與電阻焊方法(fa)比較,模(mo)具壽命長(chang),模(mo)具整修(xiu)與替換(huan)時(shi)間少,而(er)且易于實現自動(dong)化。
3、同種金屬不同種金屬之間均(jun)可以進行超聲焊接,與電氣焊相比耗費能量少得多。
4、超(chao)聲焊(han)與其他壓焊(han)相比,要(yao)求壓力較(jiao)小,且(qie)變型量(liang)在10%以(yi)下,而冷壓焊其(qi)工(gong)件變形量達40%-90%。
5、超聲焊(han)接不像(xiang)其他焊(han)接那樣要求進行被焊(han)表(biao)面的預處理及(ji)焊(han)后(hou)的后(hou)處理。
6、處理(li)超聲焊接(jie)無(wu)需助焊劑、金屬(shu)填料、外(wai)部加熱等外(wai)部因素(su)。
7、超聲焊接可以使材料(liao)的(de)溫(wen)度(du)效應降(jiang)到最低(焊區的(de)溫(wen)度(du)不超過被焊金(jin)屬絕(jue)對熔化溫(wen)度(du)的(de)50%),從而(er)不使金屬結構變化,因此很適合電子領域中的焊接應用
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