一、超聲波金屬焊接機原理

超聲波金屬焊接是利用每(mei)秒鐘數(shu)萬次的(de)高頻振(zhen)動波傳遞到兩個需焊(han)接的(de)金屬工(gong)件表面，再施以一定的(de)壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分(fen)子層之(zhi)間(jian)的(de)熔合，達到焊(han)接的(de)目的(de)。

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二、超聲波金屬焊接機和超聲波塑料焊接機的不同

1、工作方式不一樣。通(tong)常，超聲(sheng)波(bo)(bo)塑料焊(han)(han)接中焊(han)(han)頭(tou)振動(dong)方向(xiang)垂直于焊(han)(han)位(wei)，超聲(sheng)波(bo)(bo)金屬(shu)焊(han)(han)接中焊(han)(han)頭(tou)振動(dong)方向(xiang)平(ping)行(xing)于焊(han)(han)位(wei)。有些特(te)殊情況下，塑料焊(han)(han)也(ye)可采用平(ping)行(xing)方向(xiang)，如較薄(bo)的(de)塑料件。

2、其次(ci)，由于超(chao)聲(sheng)波(bo)應用(yong)于焊(han)接金屬，對(dui)(dui)超(chao)聲(sheng)波(bo)焊(han)接技術提出了(le)更高(gao)的(de)要求；相對(dui)(dui)于普通的(de)塑(su)料焊(han)接，對(dui)(dui)功(gong)率容量、功(gong)率密度、穩定性及(ji)自(zi)動化控制等各個方面的(de)要求，不(bu)是同一個級(ji)別(bie)。

三、超聲波金屬焊接機特點

1、兩被焊接(jie)物體(ti)重(zhong)疊，經超聲振動加(jia)壓接(jie)合成(cheng)固態形式，接(jie)合時間短(duan)，且接(jie)合部分不產生(sheng)鑄造(zao)組織（粗糙面）缺陷。

2、超(chao)聲焊(han)與電阻焊(han)方法比較，模(mo)(mo)具壽命長，模(mo)(mo)具整修(xiu)與替換時間(jian)少(shao)，而且易于實(shi)現(xian)自動(dong)化。

3、同(tong)種金(jin)屬(shu)不(bu)同(tong)種金(jin)屬(shu)之間均可以進行超聲焊接，與電(dian)氣焊相(xiang)比耗費能量少得多。

4、超聲(sheng)焊與其他壓(ya)焊相比(bi)，要求壓(ya)力較小，且變型量在10%以下，而(er)冷壓焊其工件變形量達40%-90%。

5、超(chao)聲焊(han)接不像其(qi)他焊(han)接那樣(yang)要求進行被焊(han)表面的(de)預處(chu)理(li)及焊(han)后的(de)后處(chu)理(li)。

6、處理超(chao)聲焊接無需助焊劑、金屬填料(liao)、外部加熱等外部因素。

7、超(chao)聲(sheng)焊接可(ke)以使材料的溫(wen)(wen)度效(xiao)應降到最低（焊區的溫(wen)(wen)度不超(chao)過被焊金屬絕對熔化溫(wen)(wen)度的50%），從而不使金屬(shu)結構變化，因(yin)此很適合電子領(ling)域(yu)中的焊接應用