一、鈦合金管是什么管

鈦合金管，顧名思義就是鈦合金材質制成的管子。

鈦及其合金(jin)具(ju)(ju)有(you)重量輕、強(qiang)度(du)大、耐熱性(xing)強(qiang)、耐腐蝕等(deng)許多優特(te)性(xing)，被譽為(wei)”未(wei)來的(de)(de)(de)金(jin)屬“，是具(ju)(ju)有(you)發(fa)展前途的(de)(de)(de)新型結(jie)構(gou)材料，用(yong)(yong)鈦合金(jin)制(zhi)成的(de)(de)(de)管子具(ju)(ju)有(you)較高的(de)(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)、優良(liang)的(de)(de)(de)沖壓性(xing)能(neng)，并可(ke)進行各種形式(shi)的(de)(de)(de)焊接，焊接接頭強(qiang)度(du)可(ke)達基體金(jin)屬強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)90%，且切削加工(gong)性(xing)能(neng)良(liang)好(hao)，廣(guang)泛應(ying)用(yong)(yong)于化工(gong)換熱設備，并不(bu)斷向石油、電力(li)、海水淡化、建筑、日(ri)常生活(huo)用(yong)(yong)品等(deng)行業推廣(guang)。

二、鈦合金管是怎么做出來的

鈦合金具有抗腐蝕性(xing)能、比強度高、磁導(dao)率低等優(you)秀性(xing)能，用鈦合金制成的(de)管材被較多地(di)應用于飛機管路(lu)系統、化工(gong)用傳輸(shu)管道(dao)和船舶(bo)用熱交(jiao)換器(qi)管等特種行(xing)業，那么(me)鈦合金管是如何(he)制作的(de)呢？

1、鑄態管坯制備

使用等離子槍或(huo)者電(dian)(dian)子束槍直(zhi)接(jie)對海(hai)綿鈦(tai)和(he)中(zhong)間合金(jin)(jin)混合物進行熔煉，避免了煩瑣(suo)的(de)鈦(tai)合金(jin)(jin)壓(ya)電(dian)(dian)極(ji)、焊電(dian)(dian)極(ji)和(he)真空熔煉工序的(de)同時，直(zhi)接(jie)熔煉出(chu)高純凈度的(de)管狀空心鑄錠；也(ye)可以將(jiang)(jiang)傳統(tong)柱狀鈦(tai)合金(jin)(jin)鑄錠經(jing)過鉆孔工藝(yi)得到(dao)管坯，然后將(jiang)(jiang)鈦(tai)屑(xie)回(hui)收重熔。

2、徑向鍛造

將鑄態(tai)管(guan)(guan)坯(pi)加熱至鈦合金β相變(bian)點以上，再進行三次徑向鍛造，然后經過(guo)雙重熱處理，最后得(de)到(dao)成品管(guan)(guan)坯(pi)：

（1）徑(jing)(jing)(jing)向(xiang)(xiang)鍛(duan)造(zao)前，管(guan)坯(pi)中間插入芯(xin)棒，并裝(zhuang)夾(jia)到徑(jing)(jing)(jing)向(xiang)(xiang)鍛(duan)造(zao)機上(shang)，且(qie)第一夾(jia)頭(tou)(tou)夾(jia)持(chi)在(zai)管(guan)坯(pi)的(de)(de)(de)一端(duan)，錘頭(tou)(tou)位于管(guan)坯(pi)的(de)(de)(de)另一端(duan)，第二夾(jia)頭(tou)(tou)夾(jia)持(chi)在(zai)與錘頭(tou)(tou)同(tong)一端(duan)的(de)(de)(de)芯(xin)棒上(shang)；三次(ci)鍛(duan)造(zao)前，均需更換芯(xin)棒，所述芯(xin)棒的(de)(de)(de)直徑(jing)(jing)(jing)比裝(zhuang)夾(jia)的(de)(de)(de)管(guan)坯(pi)的(de)(de)(de)內徑(jing)(jing)(jing)小15~20mm，加熱溫度在(zai)鈦(tai)合金β相變點以上(shang)80～100℃，保溫時間≥2h；多次(ci)徑(jing)(jing)(jing)向(xiang)(xiang)鍛(duan)造(zao)包(bao)括三次(ci)徑(jing)(jing)(jing)向(xiang)(xiang)鍛(duan)造(zao)。

（2）第一次徑向(xiang)(xiang)鍛造(zao)中，采用(yong)四個平面(mian)錘頭，并控制管(guan)坯沿(yan)中心軸方向(xiang)(xiang)移(yi)動[2]，移(yi)動的速度為1～3m/min，錘擊速度為1000～2000n/min，管(guan)坯變形(xing)量控制在(zai)40%～80%。第一次徑向(xiang)(xiang)鍛造(zao)后(hou)，得到的管(guan)坯，其截面(mian)呈外正(zheng)方形(xing)內圓(yuan)形(xing)的形(xing)狀(zhuang)。

（3）第(di)二次徑(jing)向(xiang)鍛造(zao)(zao)中(zhong)，采用四個(ge)平(ping)面錘頭，控制管坯(pi)繞(rao)自身(shen)軸向(xiang)旋轉40～50°后，開始鍛造(zao)(zao)，并使管坯(pi)沿中(zhong)心(xin)軸方(fang)向(xiang)移(yi)(yi)動，移(yi)(yi)動的(de)速(su)(su)度(du)為(wei)(wei)3～5m/min，錘擊速(su)(su)度(du)為(wei)(wei)2000～3000n/min，管坯(pi)變形量(liang)控制在30%～60%。第(di)二次徑(jing)向(xiang)鍛造(zao)(zao)后，得到的(de)管坯(pi)，其截面呈外八邊形內圓形的(de)形狀。

（4）第三(san)次徑(jing)向鍛造前，均需更換芯棒(bang)，所述(shu)芯棒(bang)的直(zhi)徑(jing)比裝夾的管(guan)坯(pi)(pi)(pi)的內徑(jing)小(xiao)15～20mm。鍛造時，采(cai)用四個曲面錘頭，所述(shu)曲面錘頭的曲面直(zhi)徑(jing)比管(guan)坯(pi)(pi)(pi)的外徑(jing)大80～120mm。待工件溫度降(jiang)低(di)到鈦合金(jin)(jin)β相變(bian)點以下40～60℃，并(bing)控(kong)制(zhi)管(guan)坯(pi)(pi)(pi)進行(xing)自轉(zhuan)及(ji)沿中(zhong)心(xin)軸方向移(yi)動(dong)，自轉(zhuan)轉(zhuan)速為300～600rpm，移(yi)動(dong)的速度為3～5m/min，錘擊速度為50～100n/min，管(guan)坯(pi)(pi)(pi)變(bian)形(xing)量控(kong)制(zhi)在30%～40%。第三(san)次徑(jing)向鍛造后，產品恢復為圓形(xing)管(guan)坯(pi)(pi)(pi)，鈦合金(jin)(jin)管(guan)材的總體形(xing)變(bian)量≥100%。

3、雙重退火

將(jiang)徑向鍛(duan)造(zao)后(hou)(hou)的(de)鍛(duan)態管(guan)坯(pi)進(jin)行(xing)雙重退火，通(tong)過(guo)高溫促進(jin)組織的(de)再結晶(jing)，消(xiao)除(chu)鍛(duan)造(zao)變形的(de)影響(xiang)，再利(li)用低(di)溫處理，消(xiao)除(chu)熱應力的(de)同時，進(jin)一步均勻組織。具體工藝如下：先將(jiang)經過(guo)多次徑向鍛(duan)造(zao)后(hou)(hou)的(de)鈦合(he)金(jin)管(guan)加熱到(dao)850～930℃，并保溫0.5～5h后(hou)(hou)空(kong)冷(leng)(leng)至(zhi)室溫；再次加熱到(dao)450～550℃。并保溫0.5～5h后(hou)(hou)空(kong)冷(leng)(leng)至(zhi)室溫，消(xiao)除(chu)管(guan)材內應力。

4、機械加工

將退火態鈦合金管進行機械加工，以達到尺寸、表面粗糙度的精度要求，得到所需的鈦合金管材。