一、氧化鎂的生產方法有哪些

1、雙減碳化法

為了提高氧化鎂的(de)(de)(de)提(ti)取率(lv)，并降低產品能耗。提(ti)高產品質量，增加(jia)產品品種，雙減(jian)法(fa)碳(tan)化(hua)工藝主(zhu)要是改變了(le)碳(tan)化(hua)條件(jian)(jian)，減(jian)去了(le)高能耗的(de)(de)(de)生(sheng)產過程。將凈(jing)化(hua)過的(de)(de)(de)石灰(hui)乳液在(zai)特定(ding)(ding)條件(jian)(jian)下(xia)(xia)進行(xing)碳(tan)化(hua)反應，使80—90%的(de)(de)(de)MgO被溶(rong)解(jie)，并生(sheng)成含(han)MgO 20～30克/升的(de)(de)(de)碳(tan)酸(suan)輕(qing)鎂(mei)過飽和溶(rong)液。經快速壓濾，在(zai)特定(ding)(ding)條件(jian)(jian)下(xia)(xia)使碳(tan)酸(suan)輕(qing)鎂(mei)飽和溶(rong)液在(zai)20～30度下(xia)(xia)解(jie)析出堿(jian)式碳(tan)酸(suan)鎂(mei)。此堿(jian)式碳(tan)酸(suan)鎂(mei)濾餅含(han)水分(fen)只有(you)50—60%。經煅燒得輕(qing)質氧化(hua)鎂(mei)產品。

該工藝特點：

（1）氧化鎂的提取(qu)率(lv)增高了20-30%。

（2）減去了壓縮和熱(re)解(jie)過程，降低了堿(jian)式碳酸鎂濾(lv)餅(bing)水分含量25-30%。

因(yin)此每(mei)噸輕質(zhi)氧化鎂產品煤耗降(jiang)(jiang)低(di)75%，電(dian)耗降(jiang)(jiang)低(di)65%。

2、氣相法

將高純度金(jin)屬(shu)鎂(mei)和氧(yang)反應生成(cheng)(cheng)晶核(he)，然后(hou)使顆粒繼(ji)續(xu)成(cheng)(cheng)長，制得(de)高純度微(wei)粉氧(yang)化(hua)鎂(mei)。含(han)氧(yang)化(hua)鎂(mei)80%（重量）以上的粗原料(liao)用無機酸(suan)（硫酸(suan)、鹽酸(suan)、硝酸(suan)）以摩(mo)爾比1：2的比例進(jin)行溶(rong)解(jie)，制成(cheng)(cheng)無機酸(suan)的鎂(mei)鹽。精制除去其中雜質，于氧(yang)氣氣氛下進(jin)行加(jia)(jia)(jia)壓加(jia)(jia)(jia)熱處理，再經(jing)水(shui)洗(xi)、脫水(shui)、干燥，于1100℃加(jia)(jia)(jia)熱1h，制得(de)高純度氧(yang)化(hua)鎂(mei)。

氫氧化鎂煅(duan)燒法：以(yi)除(chu)雜凈化的硫酸(suan)鎂溶液為(wei)原料，以(yi)純氨(an)水為(wei)沉(chen)淀(dian)劑加(jia)入鎂液中沉(chen)淀(dian)出Mg(OH)2，經(jing)(jing)板框壓濾(lv)機進(jin)行固液分(fen)離(li)，濾(lv)餅經(jing)(jing)洗滌(di)得高(gao)(gao)純度Mg(OH)2，再經(jing)(jing)烘干、煅(duan)燒制得高(gao)(gao)純氧化鎂。

煅(duan)燒法(fa)苦土粉經過水(shui)選，除去雜質后沉(chen)淀成鎂泥漿(jiang)，然后通(tong)過消化(hua)、烘(hong)干、煅(duan)燒，使氫氧化(hua)鎂脫水(shui)生(sheng)成氧化(hua)鎂：

MgO+H2O→Mg(OH)2

Mg(OH)2→MgO+H2O

3、煅燒法

將(jiang)菱鎂礦在950℃下于(yu)煅燒爐中進行煅燒，再經冷(leng)卻(que)、篩(shai)分、粉(fen)碎(sui)，制(zhi)得(de)輕燒氧化鎂。

純堿法(fa)先將苦鹵(lu)加(jia)水稀釋(shi)至20°Be左(zuo)(zuo)(zuo)右加(jia)入反(fan)(fan)應(ying)器，在攪拌下徐徐加(jia)入20°Be左(zuo)(zuo)(zuo)右的純堿澄清溶液，于55℃左(zuo)(zuo)(zuo)右進行反(fan)(fan)應(ying)，生成重質(zhi)碳(tan)酸鎂，經漂(piao)洗、離心(xin)分離，在700～900℃進行焙燒，經粉碎、風選，制(zhi)得輕質(zhi)氧(yang)化鎂產(chan)品：

5Na2CO3+5MgCl2+6H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+10NaCl+CO2↑

4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2↑+6H2O

4、碳化法

白云石經煅(duan)燒(shao)、消化、碳(tan)化后得到堿式碳(tan)酸(suan)鎂，再經熱分解、煅(duan)燒(shao)、粉碎、風選，即得輕(qing)質氧化鎂。

5、碳銨法

碳銨法將海水制鹽后(hou)的母液(ye)（鎂(mei)離(li)(li)子含量在50g/L左右）除去雜(za)質后(hou)與碳酸氫銨按適宜(yi)的比例混合，進行(xing)沉淀反應，再經離(li)(li)心脫水、烘干(gan)、煅燒、粉碎分級、包裝，即得輕質氧(yang)化鎂(mei)成品：

5MgCl2+10NH4HCO3+H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+10NH4CI+6CO2↑

4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2+6H2O

6、碳酸化法

采用白(bai)云(yun)石或(huo)(huo)菱鎂(mei)礦，經(jing)(jing)煅(duan)燒(shao)、加水(shui)消化、碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)化、煅(duan)燒(shao)、粉碎，即可(ke)制得活(huo)性(xing)(xing)氧化鎂(mei)。鹵水(shui)白(bai)云(yun)石灰(hui)法以海(hai)水(shui)或(huo)(huo)鹵水(shui)為原料與(yu)石灰(hui)或(huo)(huo)白(bai)云(yun)灰(hui)發生沉淀(dian)反應，將得到的氫氧化鎂(mei)沉淀(dian)進行(xing)過(guo)(guo)濾(lv)、干燥、煅(duan)燒(shao)，制得活(huo)性(xing)(xing)氧化鎂(mei)。苦土(tu)粉-硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)-碳(tan)銨法將苦土(tu)粉等(deng)含鎂(mei)原料與(yu)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)反應，生成硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鎂(mei)溶(rong)液，其MgO+H2SO4→MgSO4+H2O硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鎂(mei)溶(rong)液與(yu)碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)氫銨反應，生成碳(tan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鎂(mei)沉淀(dian)，其MgSO4+NH4HCO3+NH3→MgCO3↓+(NH4)2SO4然后沉淀(dian)物(wu)經(jing)(jing)過(guo)(guo)濾(lv)分離、洗滌、烘干、煅(duan)燒(shao)、粉碎，制得活(huo)性(xing)(xing)氧化鎂(mei)。

7、燒結法

以電(dian)熔鎂塊(kuai)為(wei)原料(liao)。經選料(liao)、破碎、篩分后(hou)與一(yi)定比例的液態二氧(yang)化(hua)鈦進行充分混(hun)合(he)，再經水洗(xi)、烘干和燒結(jie)，篩選出粒(li)徑為(wei)40～150，即為(wei)成品高溫電(dian)工級氧(yang)化(hua)鎂。

8、鹵水碳銨法

采用鹵水與碳酸氫銨反應(ying)，生成堿式碳酸鎂(mei)，然后(hou)(hou)進行(xing)陳化(hua)、洗滌、脫水、干燥、煅燒(shao)，經粉(fen)碎后(hou)(hou)再凈化(hua)、熱處理，制(zhi)得硅鋼級氧(yang)化(hua)鎂(mei)。

9、電熔法

以(yi)高純氧化鎂為原料(liao)，經電熔制得成(cheng)品(pin)。

10、鹽酸法

將(jiang)生產重(zhong)質氧化(hua)鎂的下腳(jiao)料送(song)入(ru)(ru)(ru)反應(ying)器，加入(ru)(ru)(ru)鹽酸進(jin)行反應(ying)，生成六水(shui)氯化(hua)鎂，再加入(ru)(ru)(ru)碳酸鈉進(jin)行反應(ying)，生成堿式(shi)碳酸鎂，用(yong)水(shui)洗(xi)滌，將(jiang)堿式(shi)碳酸鎂在高(gao)溫(wen)煅(duan)燒，冷卻后粉碎，制(zhi)得磁性(xing)氧化(hua)鎂。

二、氧化鎂怎么還原成金屬鎂

氧化鎂還(huan)原(yuan)成金(jin)屬(shu)鎂的過(guo)程主要采用(yong)的是熱還(huan)原(yuan)法，這是一種(zhong)在(zai)高溫(wen)下使(shi)用(yong)還(huan)原(yuan)劑將氧化鎂還(huan)原(yuan)為金(jin)屬(shu)鎂的冶煉(lian)方法。

1、原材料準備

（1）原料：氧化鎂（MgO），通(tong)常是(shi)通(tong)過電(dian)化學法(fa)或燒(shao)結法(fa)制備得到的粉(fen)末(mo)狀物質。

（2）還原(yuan)(yuan)劑(ji)(ji)：常(chang)用的還原(yuan)(yuan)劑(ji)(ji)包(bao)括硅鐵、木炭、煤炭、焦炭等(deng)。其中，硅鐵是一(yi)種常(chang)用的還原(yuan)(yuan)劑(ji)(ji)，它(ta)能夠(gou)有效(xiao)地將(jiang)氧化鎂還原(yuan)(yuan)成金屬(shu)鎂。

2、預處理

（1）氧化鎂粉(fen)末中常含有一定的雜(za)質(zhi)，如氧化鐵、氧化鈦等。為了減(jian)少雜(za)質(zhi)對產物的影響(xiang)，需要對氧化鎂粉(fen)末進行預處理(li)。

（2）預處理的方法有(you)酸(suan)洗(xi)、堿洗(xi)和熱處理等。其中，酸(suan)洗(xi)是常用的方法，可以有(you)效地去除表(biao)面的雜(za)質。

3、還原反應

（1）將預處(chu)理后的氧化(hua)鎂粉末與還原劑一起放入反應爐中，進行還原反應。

（2）反應一般在高溫(wen)下進行，溫(wen)度(du)范圍通常(chang)為(wei)600-800℃，但(dan)在某些特定的熱還原法煉鎂方法中，如波爾扎(zha)諾法，反應溫(wen)度(du)可能(neng)達到2273-2573K。

（3）反應條件(jian)需要確(que)保(bao)在真空或特定(ding)的(de)氣體氛圍下(xia)進行，以提高反應效率和減(jian)少雜質的(de)影(ying)響。

4、冷卻與分離

（1）還原反應完成后(hou)，需要(yao)對產物進行(xing)冷卻(que)。冷卻(que)一般(ban)采用自然冷卻(que)的(de)方法(fa)，同時也可(ke)以通(tong)過(guo)加入惰(duo)性氣體進行(xing)冷卻(que)。

（2）冷卻(que)后，需要將金屬鎂(mei)與殘余的還原劑進行(xing)分(fen)離。分(fen)離的方法有機械分(fen)離和物理分(fen)離等(deng)，一(yi)般采(cai)用振動(dong)篩(shai)進行(xing)分(fen)離。

5、精煉

通過精(jing)煉(lian)可(ke)以(yi)得到高純度的金屬鎂。精(jing)煉(lian)的方法(fa)有真(zhen)空蒸餾、電解(jie)精(jing)煉(lian)和氣(qi)體冷卻等。其中，真(zhen)空蒸餾是常用的精(jing)煉(lian)方法(fa)，可(ke)以(yi)去(qu)除(chu)金屬鎂中的氣(qi)體和雜(za)質。

6、后處理

后(hou)處理(li)包(bao)(bao)括干燥、包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)和儲(chu)(chu)存(cun)等(deng)步驟(zou)。干燥是將產(chan)(chan)物中的水分蒸(zheng)發掉(diao)，以防止產(chan)(chan)物吸濕變質。包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)是將產(chan)(chan)物包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)成所需的形態，方便儲(chu)(chu)存(cun)和運輸。儲(chu)(chu)存(cun)時需要注(zhu)意防潮、防火等(deng)措(cuo)施。

7、注意事項

（1）在整個生(sheng)產過程中，需要(yao)實施嚴格的質量控制措施，確保每(mei)一(yi)步操作(zuo)都符合(he)標準，以(yi)減少不必(bi)要(yao)的損失和污染(ran)。

（2）考慮到環(huan)境保護和可持(chi)續發展的(de)要(yao)求，應選(xuan)擇(ze)環(huan)境友好型(xing)的(de)生產工藝和材料。

（3）定期(qi)對生(sheng)產設(she)備進行維護和(he)升級，以(yi)確(que)保其高效運(yun)行，減(jian)少故障和(he)停機時(shi)間。

（4）對操(cao)作人員進行(xing)專(zhuan)業(ye)培訓，確保(bao)他們(men)具備足夠的技能和知識來操(cao)作設(she)備和監控生產(chan)過程。

通過上述步驟，可以高效地將氧化鎂還原為金屬鎂，同(tong)時保(bao)證產物的質量(liang)和純度。