一、氧化鎂的生產方法有哪些

1、雙減碳化法

為了提高氧化鎂的(de)(de)(de)提(ti)取率(lv)，并降低(di)產品(pin)能(neng)(neng)耗。提(ti)高產品(pin)質量，增加產品(pin)品(pin)種，雙(shuang)減法(fa)碳(tan)化工藝(yi)主要是改變了(le)碳(tan)化條件(jian)，減去了(le)高能(neng)(neng)耗的(de)(de)(de)生(sheng)產過(guo)程。將凈化過(guo)的(de)(de)(de)石灰乳液(ye)在(zai)特(te)定條件(jian)下(xia)進行碳(tan)化反應，使(shi)80—90%的(de)(de)(de)MgO被溶(rong)解(jie)，并生(sheng)成含(han)(han)MgO 20～30克/升(sheng)的(de)(de)(de)碳(tan)酸輕鎂過(guo)飽(bao)和溶(rong)液(ye)。經快(kuai)速壓濾，在(zai)特(te)定條件(jian)下(xia)使(shi)碳(tan)酸輕鎂飽(bao)和溶(rong)液(ye)在(zai)20～30度(du)下(xia)解(jie)析出堿(jian)式碳(tan)酸鎂。此堿(jian)式碳(tan)酸鎂濾餅含(han)(han)水(shui)分(fen)只有50—60%。經煅燒得(de)輕質氧化鎂產品(pin)。

該工藝特點：

（1）氧化鎂(mei)的提(ti)取率增高了20-30%。

（2）減去了(le)壓縮和(he)熱解過程(cheng)，降(jiang)低了(le)堿(jian)式碳酸(suan)鎂濾餅水分(fen)含量25-30%。

因(yin)此每噸輕質氧化鎂產品煤耗降低(di)75%，電耗降低(di)65%。

2、氣相法

將高(gao)純(chun)度金屬鎂(mei)和氧(yang)反(fan)應生成晶(jing)核，然后使顆粒繼續成長，制得高(gao)純(chun)度微粉氧(yang)化鎂(mei)。含氧(yang)化鎂(mei)80%（重量）以(yi)(yi)上的粗原料用無(wu)機酸(suan)（硫酸(suan)、鹽酸(suan)、硝(xiao)酸(suan)）以(yi)(yi)摩(mo)爾(er)比1：2的比例進行溶解(jie)，制成無(wu)機酸(suan)的鎂(mei)鹽。精制除去其中雜(za)質(zhi)，于氧(yang)氣氣氛下進行加(jia)(jia)壓(ya)加(jia)(jia)熱(re)處理(li)，再(zai)經(jing)水洗、脫水、干(gan)燥，于1100℃加(jia)(jia)熱(re)1h，制得高(gao)純(chun)度氧(yang)化鎂(mei)。

氫氧(yang)(yang)化(hua)鎂煅燒法(fa)：以(yi)除雜(za)凈化(hua)的(de)硫酸(suan)鎂溶(rong)液為原(yuan)料，以(yi)純(chun)氨水(shui)為沉淀(dian)劑加入(ru)鎂液中(zhong)沉淀(dian)出Mg(OH)2，經(jing)板框(kuang)壓濾機進行固(gu)液分離，濾餅經(jing)洗滌得高純(chun)度Mg(OH)2，再經(jing)烘干、煅燒制得高純(chun)氧(yang)(yang)化(hua)鎂。

煅燒法苦土粉經(jing)過(guo)水選，除去(qu)雜質后(hou)沉淀成(cheng)鎂(mei)(mei)泥漿，然后(hou)通過(guo)消化、烘干、煅燒，使氫氧化鎂(mei)(mei)脫水生成(cheng)氧化鎂(mei)(mei)：

MgO+H2O→Mg(OH)2

Mg(OH)2→MgO+H2O

3、煅燒法

將菱鎂礦在(zai)950℃下于(yu)煅燒(shao)爐(lu)中進行煅燒(shao)，再經(jing)冷卻、篩(shai)分(fen)、粉碎，制得輕燒(shao)氧化(hua)鎂。

純堿法先將苦鹵加(jia)(jia)水(shui)稀釋至(zhi)20°Be左右加(jia)(jia)入反(fan)(fan)應器，在(zai)攪拌(ban)下(xia)徐徐加(jia)(jia)入20°Be左右的純堿澄清(qing)溶(rong)液，于55℃左右進行反(fan)(fan)應，生成重(zhong)質碳酸鎂，經漂(piao)洗、離心(xin)分離，在(zai)700～900℃進行焙燒，經粉碎、風(feng)選，制得輕質氧化(hua)鎂產品：

5Na2CO3+5MgCl2+6H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+10NaCl+CO2↑

4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2↑+6H2O

4、碳化法

白云石經煅燒、消(xiao)化(hua)、碳化(hua)后得到堿(jian)式(shi)碳酸鎂，再(zai)經熱分解(jie)、煅燒、粉碎、風選，即得輕質(zhi)氧化(hua)鎂。

5、碳銨法

碳(tan)銨法將海水制(zhi)鹽后(hou)的母液（鎂離子含量在50g/L左右）除(chu)去(qu)雜質后(hou)與碳(tan)酸氫(qing)銨按適宜的比(bi)例混合，進行沉淀反應，再經離心(xin)脫水、烘干、煅燒、粉碎分級、包裝，即得輕質氧(yang)化鎂成品：

5MgCl2+10NH4HCO3+H2O→4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O+10NH4CI+6CO2↑

4MgCO3·Mg(OH)2·5H2O→5MgO+4CO2+6H2O

6、碳酸化法

采用白(bai)(bai)云(yun)(yun)石或菱鎂(mei)礦，經煅(duan)燒、加(jia)水(shui)消化(hua)、碳(tan)酸(suan)化(hua)、煅(duan)燒、粉碎，即可(ke)制得活性(xing)氧(yang)化(hua)鎂(mei)。鹵水(shui)白(bai)(bai)云(yun)(yun)石灰法(fa)以(yi)海水(shui)或鹵水(shui)為(wei)原料(liao)與(yu)石灰或白(bai)(bai)云(yun)(yun)灰發(fa)生沉(chen)(chen)淀反應，將得到的氫氧(yang)化(hua)鎂(mei)沉(chen)(chen)淀進行過(guo)濾、干燥、煅(duan)燒，制得活性(xing)氧(yang)化(hua)鎂(mei)。苦(ku)土(tu)粉-硫(liu)酸(suan)-碳(tan)銨(an)法(fa)將苦(ku)土(tu)粉等含鎂(mei)原料(liao)與(yu)硫(liu)酸(suan)反應，生成(cheng)硫(liu)酸(suan)鎂(mei)溶(rong)液(ye)，其(qi)MgO+H2SO4→MgSO4+H2O硫(liu)酸(suan)鎂(mei)溶(rong)液(ye)與(yu)碳(tan)酸(suan)氫銨(an)反應，生成(cheng)碳(tan)酸(suan)鎂(mei)沉(chen)(chen)淀，其(qi)MgSO4+NH4HCO3+NH3→MgCO3↓+(NH4)2SO4然后(hou)沉(chen)(chen)淀物經過(guo)濾分(fen)離、洗滌、烘干、煅(duan)燒、粉碎，制得活性(xing)氧(yang)化(hua)鎂(mei)。

7、燒結法

以(yi)電熔鎂塊為(wei)(wei)(wei)原料(liao)。經選料(liao)、破碎、篩分(fen)(fen)后與一定(ding)比(bi)例的液態二氧化(hua)(hua)鈦進行充分(fen)(fen)混合(he)，再經水洗(xi)、烘干和燒結(jie)，篩選出粒徑為(wei)(wei)(wei)40～150，即為(wei)(wei)(wei)成品高溫電工(gong)級氧化(hua)(hua)鎂。

8、鹵水碳銨法

采用鹵水與(yu)碳(tan)酸(suan)氫銨反應，生成堿式碳(tan)酸(suan)鎂(mei)，然(ran)后進行陳化、洗(xi)滌(di)、脫水、干燥、煅燒，經粉碎后再凈化、熱(re)處理，制得硅鋼級氧(yang)化鎂(mei)。

9、電熔法

以高純氧化鎂為原料，經電熔制得成(cheng)品(pin)。

10、鹽酸法

將(jiang)生(sheng)產重質氧化鎂(mei)的下腳(jiao)料送入(ru)反(fan)應器，加入(ru)鹽酸進行反(fan)應，生(sheng)成六水氯化鎂(mei)，再加入(ru)碳(tan)(tan)酸鈉進行反(fan)應，生(sheng)成堿(jian)式(shi)碳(tan)(tan)酸鎂(mei)，用(yong)水洗滌，將(jiang)堿(jian)式(shi)碳(tan)(tan)酸鎂(mei)在高溫煅燒，冷(leng)卻后粉碎，制得磁性(xing)氧化鎂(mei)。

二、氧化鎂怎么還原成金屬鎂

氧化鎂(mei)(mei)還原(yuan)成金屬鎂(mei)(mei)的(de)過程主(zhu)要(yao)采(cai)用的(de)是熱(re)還原(yuan)法，這是一種在高溫下使用還原(yuan)劑將(jiang)氧化鎂(mei)(mei)還原(yuan)為金屬鎂(mei)(mei)的(de)冶煉方法。

1、原材料準備

（1）原料(liao)：氧化鎂（MgO），通(tong)常是(shi)通(tong)過(guo)電化學法或燒(shao)結法制(zhi)備得到(dao)的粉末狀物(wu)質。

（2）還(huan)原(yuan)劑：常用的(de)還(huan)原(yuan)劑包(bao)括硅鐵(tie)、木炭(tan)、煤(mei)炭(tan)、焦炭(tan)等(deng)。其中，硅鐵(tie)是(shi)一種常用的(de)還(huan)原(yuan)劑，它(ta)能夠有(you)效地將氧化鎂還(huan)原(yuan)成金(jin)屬鎂。

2、預處理

（1）氧(yang)化鎂粉末(mo)(mo)中常含有一(yi)定的雜質，如氧(yang)化鐵、氧(yang)化鈦等。為了減少(shao)雜質對(dui)產物的影響(xiang)，需要對(dui)氧(yang)化鎂粉末(mo)(mo)進行預處理。

（2）預處(chu)理(li)的方(fang)法有酸洗、堿洗和熱處(chu)理(li)等。其中，酸洗是常用的方(fang)法，可以有效地去除表面的雜質。

3、還原反應

（1）將預(yu)處(chu)理后(hou)的氧化(hua)鎂粉末與還原(yuan)劑一(yi)起放(fang)入反應(ying)(ying)爐中，進行(xing)還原(yuan)反應(ying)(ying)。

（2）反(fan)(fan)應一般在(zai)高溫(wen)下進行，溫(wen)度范圍(wei)通常為600-800℃，但在(zai)某(mou)些特(te)定的熱還原法煉鎂方法中，如(ru)波爾扎諾(nuo)法，反(fan)(fan)應溫(wen)度可能達到2273-2573K。

（3）反應條件需要確(que)保在真空或特定(ding)的(de)氣體氛圍下進行，以提高反應效率和(he)減少雜(za)質的(de)影響(xiang)。

4、冷卻與分離

（1）還原反應完成后，需(xu)要對產物(wu)進行(xing)冷(leng)卻。冷(leng)卻一般采(cai)用自然冷(leng)卻的方法，同時也可以通(tong)過加入惰性(xing)氣體進行(xing)冷(leng)卻。

（2）冷卻后，需要(yao)將金(jin)屬鎂與殘余的(de)還(huan)原劑進(jin)行(xing)分(fen)離(li)。分(fen)離(li)的(de)方(fang)法有機械分(fen)離(li)和物理(li)分(fen)離(li)等，一般采用振動篩進(jin)行(xing)分(fen)離(li)。

5、精煉

通過精(jing)(jing)煉(lian)可以得到高(gao)純度的金(jin)屬鎂(mei)。精(jing)(jing)煉(lian)的方(fang)法有真空蒸餾、電解精(jing)(jing)煉(lian)和氣體(ti)冷卻等。其中，真空蒸餾是常用的精(jing)(jing)煉(lian)方(fang)法，可以去除金(jin)屬鎂(mei)中的氣體(ti)和雜質。

6、后處理

后處(chu)理包(bao)(bao)(bao)括干燥、包(bao)(bao)(bao)裝和(he)儲(chu)存(cun)等步驟。干燥是(shi)將產物中(zhong)的(de)水分蒸發掉，以(yi)防(fang)止產物吸濕變質(zhi)。包(bao)(bao)(bao)裝是(shi)將產物包(bao)(bao)(bao)裝成所需(xu)的(de)形態(tai)，方便(bian)儲(chu)存(cun)和(he)運輸(shu)。儲(chu)存(cun)時(shi)需(xu)要注意(yi)防(fang)潮(chao)、防(fang)火等措施。

7、注意事項

（1）在整個生產(chan)過程(cheng)中，需要實施(shi)嚴格的質量控制措施(shi)，確保每一步操(cao)作都符合標準，以減少不(bu)必要的損失和污染(ran)。

（2）考慮(lv)到環境保護和(he)(he)可持續發展的(de)要求，應選擇環境友好(hao)型的(de)生產(chan)工藝和(he)(he)材料。

（3）定期對(dui)生產設備進行維護(hu)和升級(ji)，以確保其(qi)高效運(yun)行，減少故障和停(ting)機時間。

（4）對操作人(ren)員(yuan)進行(xing)專業培訓，確保他們(men)具備足夠的技能和知識(shi)來(lai)操作設備和監控(kong)生(sheng)產過程(cheng)。

通過上述步驟，可以高效地將氧化鎂還(huan)原為金(jin)屬鎂，同時保證產物的質量和(he)純度(du)。