一、吹膜機操作方法

1、準備工作

在操作吹膜機之前，需(xu)要檢查設備各(ge)部件(jian)是否(fou)正常(chang)，包括電機、加熱器、模具(ju)等(deng)。同(tong)時，確保電源(yuan)、氣源(yuan)、冷卻(que)水源(yuan)等(deng)設備齊全且正常(chang)。

2、原料準備

根據生(sheng)(sheng)產(chan)需(xu)要，準備好所需(xu)的塑(su)料(liao)原(yuan)料(liao)，并按照配(pei)(pei)方比例進(jin)行配(pei)(pei)比。注意原(yuan)料(liao)應(ying)干燥、無(wu)雜質(zhi)，以(yi)保證生(sheng)(sheng)產(chan)出的薄膜質(zhi)量。

3、啟動設備

接通(tong)電(dian)源，啟(qi)(qi)動(dong)吹膜機。調整電(dian)機轉速(su)(su)，使(shi)螺桿轉速(su)(su)符合生產要求。同時，開啟(qi)(qi)加熱器，將(jiang)溫度(du)調整至適宜范圍。

4、投料與熔融

待模(mo)具溫(wen)度(du)達到適(shi)宜溫(wen)度(du)時，將原(yuan)(yuan)料投入擠(ji)出機內。原(yuan)(yuan)料在(zai)高溫(wen)高壓下熔融，經過(guo)濾(lv)網(wang)進入模(mo)頭。在(zai)此(ci)過(guo)程(cheng)中，需注意保持原(yuan)(yuan)料的流動性與均勻性。

5、吹膜與牽引

原(yuan)料熔融后，經過模頭形(xing)成(cheng)薄膜。此時，開啟吹膜機(ji)，使(shi)空氣進(jin)入薄膜內(nei)，使(shi)薄膜緊貼(tie)于牽引輥上。同時，調整牽引輥速(su)度(du)，使(shi)薄膜厚度(du)符合要(yao)求。

6、收卷與切割

經過牽引后(hou)(hou)的薄(bo)膜(mo)進(jin)入收卷(juan)裝置，進(jin)行(xing)卷(juan)取(qu)。當薄(bo)膜(mo)長度(du)(du)達到要求時，使用(yong)切割裝置將其切斷。最后(hou)(hou)，對收卷(juan)后(hou)(hou)的薄(bo)膜(mo)進(jin)行(xing)質量檢查，如厚度(du)(du)、寬度(du)(du)等指標。

7、停機與清理

完成(cheng)生產任務后，先停機，再關閉加熱器。待設備完全(quan)冷(leng)卻后，進(jin)行清理(li)(li)工(gong)作。清理(li)(li)時需(xu)注意安全(quan)，避免燙傷等意外(wai)事故(gu)發(fa)生。

二、吹膜機調試技巧

1、溫度調節

溫(wen)度(du)是影響(xiang)吹膜機生(sheng)產質量的重(zhong)要因素之一。根(gen)據不同(tong)原(yuan)料的特性，合(he)理(li)調(diao)節(jie)加熱器的溫(wen)度(du)，以保證原(yuan)料熔融均勻、流動順(shun)暢。同(tong)時，注意觀察(cha)模頭(tou)溫(wen)度(du)的變化，防止溫(wen)度(du)過高或過低導致(zhi)薄膜出現裂紋、起泡等問題。

2、螺桿轉速調整

螺桿轉(zhuan)速的(de)(de)快(kuai)慢直(zhi)接影響(xiang)到原料(liao)(liao)的(de)(de)塑化(hua)效果和擠出壓力。在調試過程(cheng)中，應(ying)根據生產需要(yao)和原料(liao)(liao)特(te)性，合理調整(zheng)螺桿轉(zhuan)速。過快(kuai)的(de)(de)轉(zhuan)速可能導致(zhi)原料(liao)(liao)塑化(hua)不均、擠出壓力波動大；過慢的(de)(de)轉(zhuan)速則可能導致(zhi)生產效率(lv)低下(xia)、原料(liao)(liao)分解等(deng)問題。

三、 吹膜機操作注意事項

1、時刻養成檢(jian)查溫度(du)(du)自控完(wan)好(hao)、加熱(re)電器完(wan)好(hao)、注意及時調節各點(dian)加熱(re)溫度(du)(du)在指(zhi)標范圍之(zhi)內(nei)的良(liang)好(hao)習(xi)慣(guan)；如出現有異(yi)常要及時解決。

2、檢查牽引速度(du)，控(kong)制薄膜厚度(du)；保(bao)證在生產過程中做(zuo)好無偏差工作，盡(jin)量提高質量。

3、觀察薄膜(mo)厚度(du)(du)是否(fou)(fou)均勻(yun)，折徑是否(fou)(fou)符合標準(zhun)，吹(chui)膜(mo)寬度(du)(du)是否(fou)(fou)有偏差；并予以適當調(diao)整。

4、檢查(cha)控制好空氣(qi)貯氣(qi)缸壓力(li)，不能過高，但應(ying)有備用壓力(li)。

5、保持原(yuan)料(liao)配比(bi)并(bing)混合均勻(yun)，拒絕(jue)比(bi)例不(bu)平衡操作；純原(yuan)料(liao)生產時要檢查分(fen)類好(hao)，以免參差影響質量(liang)。

6、檢查原料有(you)無雜(za)質，當(dang)有(you)金屬異(yi)物(wu)混入時(shi)應及(ji)時(shi)用磁鐵(tie)強行吸取混入物(wu)，必要時(shi)停(ting)機(ji)檢查并(bing)第一時(shi)間取出，以(yi)防損(sun)壞機(ji)器影響操作(zuo)。

7、檢查(cha)減速箱位和空壓機(ji)氣缸(gang)潤滑(hua)油(you)潤滑(hua)情況，開機(ji)作業時要保證潤滑(hua)油(you)充(chong)足。

8、定(ding)期檢查各(ge)運轉(zhuan)電機(ji)溫(wen)升和機(ji)械(xie)傳動(dong)情況，能夠記錄數據的建議記錄好數據能夠為以后(hou)操作提供幫(bang)助。