一、電泳涂裝的兩種方法

電泳涂裝的兩種(zhong)方法分別是單極(ji)電泳(yong)和雙極(ji)電泳(yong)。

1、單極電泳

單極電(dian)泳(yong)(yong)是利用涂料在直(zhi)流電(dian)場中的電(dian)泳(yong)(yong)運動(dong)，以實現對工件(jian)表面(mian)的涂裝。該方法可分為動(dong)態(tai)電(dian)泳(yong)(yong)和靜態(tai)電(dian)泳(yong)(yong)兩種(zhong)形式。動(dong)態(tai)電(dian)泳(yong)(yong)應用于(yu)對大面(mian)積、復雜形狀的外殼器件(jian)進(jin)行均(jun)勻涂裝；而靜態(tai)電(dian)泳(yong)(yong)通常(chang)應用于(yu)對小型、規則形狀的工件(jian)進(jin)行涂裝。

單極電泳的(de)優點是涂(tu)層平整、均勻、硬度(du)高、耐腐蝕性好(hao)，適(shi)用于不(bu)同形狀、大小的(de)工件。其缺點是對涂(tu)層的(de)厚度(du)控(kong)制(zhi)要求較高，且易出(chu)現“角效應”，即(ji)涂(tu)料在邊(bian)角處會積聚過厚，影(ying)響涂(tu)層質量。

2、雙極電泳

雙(shuang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)泳(yong)(yong)(yong)是通過在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)泳(yong)(yong)(yong)槽中加入兩(liang)種(zhong)電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)，即陽極(ji)(ji)(ji)和陰(yin)極(ji)(ji)(ji)，分別與工件和涂(tu)(tu)料相接觸，使(shi)涂(tu)(tu)料在(zai)電(dian)(dian)(dian)(dian)場作用下，均勻沉(chen)積(ji)到(dao)工件表(biao)面的涂(tu)(tu)裝(zhuang)方式(shi)。該方法可分為陰(yin)極(ji)(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)泳(yong)(yong)(yong)和陽極(ji)(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)泳(yong)(yong)(yong)兩(liang)種(zhong)形式(shi)。陰(yin)極(ji)(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)泳(yong)(yong)(yong)適(shi)(shi)用于對金屬基(ji)材進行(xing)涂(tu)(tu)裝(zhuang)，陽極(ji)(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)泳(yong)(yong)(yong)適(shi)(shi)用于對具有導電(dian)(dian)(dian)(dian)性的非(fei)金屬材料進行(xing)涂(tu)(tu)裝(zhuang)。

雙極(ji)電泳的(de)(de)優點是(shi)可以(yi)實(shi)現涂(tu)(tu)(tu)層的(de)(de)良(liang)好控制(zhi)，涂(tu)(tu)(tu)層分布均(jun)(jun)勻，涂(tu)(tu)(tu)料利用(yong)(yong)率高；涂(tu)(tu)(tu)層質量(liang)穩定，附著(zhu)力(li)好；可使(shi)用(yong)(yong)高固(gu)含量(liang)的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)料進(jin)行涂(tu)(tu)(tu)裝。其缺點是(shi)設備復雜，能耗(hao)較大。同時，為(wei)了提(ti)高涂(tu)(tu)(tu)層均(jun)(jun)勻性，還需要采用(yong)(yong)較高電場強度，使(shi)得能耗(hao)更高。

二、電泳涂裝工藝流程介紹

1、預處理

預處(chu)理(li)是(shi)電泳涂(tu)裝過(guo)程的(de)第一步(bu)，也是(shi)最(zui)重要的(de)步(bu)驟(zou)之一。預處(chu)理(li)的(de)目的(de)是(shi)去除表面污垢、油脂、氧化物(wu)和其他雜質，以(yi)便最(zui)終的(de)涂(tu)料能夠牢固地附(fu)著在工件表面上(shang)。預處(chu)理(li)步(bu)驟(zou)通常包(bao)括(kuo)以(yi)下幾個子步(bu)驟(zou)：

（1）清洗(xi)：采用堿(jian)洗(xi)或酸洗(xi)等方(fang)法(fa)清除表面污垢和油脂。

（2）去氧化(hua)：使用(yong)酸性(xing)溶液去除表面氧化(hua)物，并生成(cheng)氧化(hua)鐵。

（3）浸漬：工件被浸泡在除銹溶液中，以(yi)去除表(biao)面的氧化鐵(tie)。

（4）中和：用(yong)水中和化學清洗(xi)劑的殘留物，使工件表(biao)面(mian)中性化。

（5）干(gan)燥(zao)：用烘箱或通風(feng)干(gan)燥(zao)將工件表(biao)面干(gan)燥(zao)。

以上幾個子步驟的(de)執(zhi)行(xing)順(shun)序和方(fang)式，是(shi)根據具體的(de)涂裝工(gong)藝和工(gong)件(jian)材料(liao)而定的(de)。

2、電泳漆涂布

在預(yu)處理完成后，就可(ke)以進行(xing)電(dian)泳(yong)漆(qi)的涂布(bu)了。電(dian)泳(yong)涂布(bu)是將(jiang)電(dian)泳(yong)漆(qi)通(tong)過電(dian)場作(zuo)用吸(xi)附(fu)到工件表面(mian)的過程。電(dian)泳(yong)漆(qi)涂布(bu)步(bu)驟(zou)(zou)通(tong)常(chang)包括以下幾(ji)個子步(bu)驟(zou)(zou)：

（1）調(diao)制電泳漆(qi)：將電泳漆(qi)攪拌均勻，并調(diao)整好漆(qi)料(liao)的濃度和稠(chou)度。

（2）涂布：將工件浸(jin)入(ru)電泳漆(qi)中，并通過(guo)電場作用將漆(qi)液(ye)吸(xi)附到工件表面。

（3）除(chu)漆：有時需要在涂(tu)布前(qian)將工(gong)件的(de)表面噴涂(tu)一層(ceng)底漆進行(xing)潤滑(hua)，以(yi)防止(zhi)電泳漆太過粘稠難以(yi)涂(tu)布。

涂(tu)(tu)布(bu)(bu)時需要掌握噴(pen)液壓力(li)、涂(tu)(tu)布(bu)(bu)速(su)度、漆液濃度和電場大小(xiao)等涂(tu)(tu)布(bu)(bu)參(can)數的(de)設置，以保證電泳漆均勻(yun)地附著在工件表面。

3、烘干

涂布(bu)完(wan)成后(hou)，工件還需要進行烘干(gan)，以除去(qu)漆液表面的水分(fen)，并促進電泳漆的固化。烘干(gan)步驟(zou)通常(chang)包(bao)括以下幾個子步驟(zou)：

（1）揮(hui)發(fa)：使用高溫干燥(zao)箱，對工件表面的水(shui)分進(jin)行揮(hui)發(fa)。

（2）絲(si)印設備：對烤(kao)干的表(biao)面(mian)進(jin)行絲(si)印處理(li)，以使(shi)漆面(mian)表(biao)面(mian)光(guang)滑平整。

（3）噴砂機(ji)：對表面(mian)進行噴砂，增加附著力，使表面(mian)顏色(se)更(geng)加光亮(liang)。

4、固化

固化是電泳涂裝的最(zui)后一步(bu)(bu)，固(gu)化的目的是使電(dian)泳漆(qi)在工件(jian)表面形(xing)成(cheng)一層硬度(du)高(gao)、附著力強的保護(hu)層。固(gu)化步(bu)(bu)驟通常包(bao)括(kuo)以下幾個子(zi)步(bu)(bu)驟：

（1）烘干(gan)：將電泳(yong)漆涂布的工件在高(gao)(gao)溫下烘干(gan)，使(shi)漆面表(biao)面達到(dao)高(gao)(gao)效(xiao)穩定的光亮效(xiao)果。

（2）硬化(hua)(hua)：將烤干的表(biao)面浸入固化(hua)(hua)劑(ji)液(ye)中(zhong)浸泡一段時間，以促(cu)進電泳漆的固化(hua)(hua)。

（3）烤箱固化：將已經固化的(de)表面在(zai)烤箱中再(zai)進行一次(ci)加熱處理，以增(zeng)強涂層(ceng)的(de)硬度和附(fu)著力。

以上是電泳(yong)涂裝的四(si)個(ge)過程(cheng)(cheng)，每個(ge)步驟的操(cao)作流程(cheng)(cheng)和作用都非常重要，每個(ge)步驟都需要掌握好涂裝參數，才能成功(gong)地達到目(mu)標效果。

三、電泳涂裝的工藝特點

1、均勻涂裝：電泳涂(tu)裝能(neng)夠使涂(tu)料顆粒在電場(chang)的(de)引導下沉積，因此涂(tu)層(ceng)厚度均勻，且(qie)與工件表面(mian)的(de)形狀高(gao)度吻合。

2、高效流程：電(dian)泳涂(tu)(tu)裝可(ke)在短(duan)時間內完成涂(tu)(tu)裝，具有高(gao)效(xiao)的(de)生(sheng)產能力。涂(tu)(tu)料的(de)使用(yong)率可(ke)達到95%以上，節約涂(tu)(tu)料，降低成本。

3、環保節能：電泳涂(tu)裝過程中涂(tu)料可(ke)以(yi)循(xun)環使用，減少對環境(jing)的污染。此外，電泳涂(tu)裝無需使用溶劑或稀釋劑，不(bu)會產生有害氣體排(pai)放。

4、優質涂膜：電(dian)泳(yong)涂裝涂膜密封性好，附著(zhu)力強(qiang)，具有較高的耐(nai)腐蝕性和(he)耐(nai)候性。同時，電(dian)泳(yong)涂裝還可以實現多種顏色的選擇，并(bing)能(neng)達到艷(yan)麗(li)而持久(jiu)的效果。

5、適用范圍廣：電泳(yong)涂裝可適用于各種類(lei)型的(de)金屬制品，如鋁合金、鋼(gang)鐵、鍍鋅鋼(gang)等，同(tong)時也可以應用于一些非金屬材料(liao)。