一、電泳涂裝的兩種方法

電泳涂裝的兩種方法分別(bie)是(shi)單極(ji)電泳(yong)和雙極(ji)電泳(yong)。

1、單極電泳

單(dan)極電(dian)(dian)(dian)泳(yong)(yong)是利用(yong)(yong)涂料在直流電(dian)(dian)(dian)場(chang)中的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)泳(yong)(yong)運動，以實(shi)現對(dui)工件表面的(de)(de)涂裝(zhuang)。該方法可分(fen)為動態(tai)電(dian)(dian)(dian)泳(yong)(yong)和(he)靜(jing)態(tai)電(dian)(dian)(dian)泳(yong)(yong)兩種形(xing)(xing)式。動態(tai)電(dian)(dian)(dian)泳(yong)(yong)應用(yong)(yong)于(yu)對(dui)大(da)面積、復雜(za)形(xing)(xing)狀的(de)(de)外殼器件進(jin)行均勻涂裝(zhuang)；而靜(jing)態(tai)電(dian)(dian)(dian)泳(yong)(yong)通常應用(yong)(yong)于(yu)對(dui)小(xiao)型、規則形(xing)(xing)狀的(de)(de)工件進(jin)行涂裝(zhuang)。

單極(ji)電泳的優點是涂(tu)層平整、均勻(yun)、硬度高、耐腐蝕性好，適用(yong)于不(bu)同形狀、大小的工件。其(qi)缺(que)點是對涂(tu)層的厚度控制要求較(jiao)高，且易(yi)出(chu)現(xian)“角效應”，即(ji)涂(tu)料在邊角處會積(ji)聚(ju)過厚，影響涂(tu)層質量(liang)。

2、雙極電泳

雙(shuang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)泳(yong)(yong)是通過在電(dian)泳(yong)(yong)槽中加入兩種電(dian)極(ji)(ji)(ji)，即陽極(ji)(ji)(ji)和(he)陰極(ji)(ji)(ji)，分別與工件和(he)涂(tu)料相接(jie)觸，使(shi)涂(tu)料在電(dian)場作用下(xia)，均勻沉積到工件表面的(de)涂(tu)裝(zhuang)方(fang)式。該方(fang)法可分為陰極(ji)(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)泳(yong)(yong)和(he)陽極(ji)(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)泳(yong)(yong)兩種形(xing)式。陰極(ji)(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)泳(yong)(yong)適(shi)用于對金屬(shu)(shu)基材(cai)進(jin)行(xing)涂(tu)裝(zhuang)，陽極(ji)(ji)(ji)雙(shuang)極(ji)(ji)(ji)電(dian)泳(yong)(yong)適(shi)用于對具有(you)導電(dian)性的(de)非(fei)金屬(shu)(shu)材(cai)料進(jin)行(xing)涂(tu)裝(zhuang)。

雙極電(dian)泳的(de)(de)優點(dian)是可以實現涂(tu)(tu)(tu)層的(de)(de)良好(hao)控制，涂(tu)(tu)(tu)層分布均勻(yun)，涂(tu)(tu)(tu)料利用(yong)率(lv)高(gao)；涂(tu)(tu)(tu)層質量穩定，附著力好(hao)；可使(shi)用(yong)高(gao)固(gu)含量的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)料進行涂(tu)(tu)(tu)裝。其缺(que)點(dian)是設備復雜，能耗較大。同時(shi)，為了提高(gao)涂(tu)(tu)(tu)層均勻(yun)性，還需要采用(yong)較高(gao)電(dian)場強度(du)，使(shi)得能耗更高(gao)。

二、電泳涂裝工藝流程介紹

1、預處理

預處理是電泳涂裝過程的(de)(de)第(di)一步(bu)，也是最重要的(de)(de)步(bu)驟之一。預處理的(de)(de)目的(de)(de)是去(qu)除表面污垢、油脂、氧化物和其他(ta)雜(za)質，以便最終的(de)(de)涂料能夠牢(lao)固(gu)地(di)附(fu)著在(zai)工(gong)件表面上。預處理步(bu)驟通常(chang)包括以下幾(ji)個子步(bu)驟：

（1）清洗(xi)：采用堿洗(xi)或酸(suan)洗(xi)等方法(fa)清除表(biao)面(mian)污垢和油(you)脂。

（2）去氧化(hua)(hua)：使用(yong)酸性溶液(ye)去除表(biao)面氧化(hua)(hua)物，并生成氧化(hua)(hua)鐵(tie)。

（3）浸(jin)漬(zi)：工件(jian)被(bei)浸(jin)泡在(zai)除銹溶液中(zhong)，以去除表面的(de)氧化鐵(tie)。

（4）中(zhong)和：用水中(zhong)和化學清(qing)洗劑(ji)的殘留(liu)物，使工(gong)件表面中(zhong)性化。

（5）干燥(zao)(zao)：用(yong)烘箱或通風干燥(zao)(zao)將(jiang)工件(jian)表面干燥(zao)(zao)。

以上幾個(ge)子步驟的執行(xing)順序和(he)方式，是(shi)根據具(ju)體的涂裝工藝和(he)工件材料而定(ding)的。

2、電泳漆涂布

在預(yu)處理完(wan)成(cheng)后，就可以進行電(dian)泳(yong)(yong)(yong)(yong)漆的涂(tu)布(bu)了。電(dian)泳(yong)(yong)(yong)(yong)涂(tu)布(bu)是將電(dian)泳(yong)(yong)(yong)(yong)漆通過(guo)電(dian)場作用(yong)吸附到(dao)工件表面的過(guo)程。電(dian)泳(yong)(yong)(yong)(yong)漆涂(tu)布(bu)步(bu)驟(zou)通常包括以下幾(ji)個(ge)子步(bu)驟(zou)：

（1）調(diao)制電泳(yong)漆：將電泳(yong)漆攪拌(ban)均勻(yun)，并調(diao)整好漆料(liao)的濃度(du)和稠(chou)度(du)。

（2）涂(tu)布：將工件(jian)浸入(ru)電(dian)泳漆中，并(bing)通過電(dian)場作用將漆液吸附到工件(jian)表面。

（3）除漆：有時需要在涂布前將(jiang)工件(jian)的(de)表(biao)面噴涂一層(ceng)底(di)漆進行(xing)潤滑，以(yi)防止電泳漆太過粘稠難以(yi)涂布。

涂布(bu)時需要掌握噴液壓力、涂布(bu)速度(du)、漆(qi)(qi)液濃度(du)和電(dian)場(chang)大小等(deng)涂布(bu)參數的設置，以保證電(dian)泳漆(qi)(qi)均勻(yun)地附(fu)著在工(gong)件表(biao)面。

3、烘干

涂布完成后，工(gong)件還需要進行(xing)烘干，以(yi)除去漆(qi)液表面(mian)的(de)水分，并促進電泳漆(qi)的(de)固化。烘干步驟(zou)通常包括以(yi)下幾個子步驟(zou)：

（1）揮發：使用高(gao)溫干燥箱，對工(gong)件表面的水分進行揮發。

（2）絲印(yin)設備：對烤(kao)干(gan)的表(biao)面(mian)進(jin)行絲印(yin)處理，以使漆面(mian)表(biao)面(mian)光(guang)滑(hua)平整(zheng)。

（3）噴(pen)砂機：對表(biao)面進行噴(pen)砂，增加附著力，使表(biao)面顏(yan)色更加光(guang)亮。

4、固化

固化是電泳涂裝的(de)最后一步，固化的(de)目的(de)是使電泳漆在(zai)工(gong)件表(biao)面形(xing)成(cheng)一層硬度高、附(fu)著力強的(de)保護層。固化步驟通(tong)常(chang)包(bao)括以下(xia)幾個子步驟：

（1）烘干：將(jiang)電泳漆涂布(bu)的工件(jian)在(zai)高(gao)溫下烘干，使漆面表面達到高(gao)效(xiao)(xiao)穩定的光亮效(xiao)(xiao)果。

（2）硬化(hua)(hua)：將(jiang)烤干的表(biao)面浸入固化(hua)(hua)劑液中浸泡一(yi)段時(shi)間，以(yi)促進電泳漆的固化(hua)(hua)。

（3）烤箱固化(hua)：將已經固化(hua)的表面在烤箱中再進(jin)行一(yi)次加(jia)熱(re)處(chu)理，以增強涂(tu)層(ceng)的硬度(du)和附著力。

以(yi)上是(shi)電泳(yong)涂(tu)(tu)裝(zhuang)的四(si)個(ge)過程(cheng)，每個(ge)步驟(zou)的操作流程(cheng)和(he)作用都非(fei)常(chang)重要，每個(ge)步驟(zou)都需(xu)要掌握(wo)好涂(tu)(tu)裝(zhuang)參數，才能成功地達(da)到目標效果。

三、電泳涂裝的工藝特點

1、均勻涂裝：電泳涂裝能夠使涂料(liao)顆粒在電場的(de)(de)引導下沉(chen)積，因此涂層(ceng)厚度(du)均勻，且與工件表面的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)高度(du)吻合(he)。

2、高效流程：電泳涂裝可在短時間(jian)內完成涂裝，具有高效的(de)生產能力。涂料(liao)的(de)使用率可達到95%以上，節約涂料(liao)，降低成本。

3、環保節能：電泳(yong)涂裝過(guo)程中(zhong)涂料可以循環使(shi)用，減少對(dui)環境(jing)的污染。此(ci)外，電泳(yong)涂裝無需(xu)使(shi)用溶(rong)劑或稀釋劑，不會產(chan)生(sheng)有害氣體排放。

4、優質涂膜：電泳涂(tu)裝涂(tu)膜密(mi)封性(xing)好，附著力強，具有較高的耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)和耐(nai)候性(xing)。同(tong)時，電泳涂(tu)裝還(huan)可(ke)以實現多種顏色(se)的選擇，并能達到艷麗而持久的效果。

5、適用范圍廣：電泳涂裝可(ke)適用于(yu)各種(zhong)類型的金屬制(zhi)品，如鋁(lv)合金、鋼鐵(tie)、鍍鋅鋼等，同時也可(ke)以應用于(yu)一(yi)些非金屬材(cai)料。