一、電泳漆附著力差的解決方法

電(dian)泳漆是一種常用的(de)涂(tu)裝方(fang)式，它可以使(shi)涂(tu)層均勻、光滑、耐(nai)腐蝕。但是在實際(ji)應用中，有時會出現電(dian)泳漆附著(zhu)力差的(de)問(wen)題，這會影響涂(tu)層的(de)質量和使(shi)用壽(shou)命(ming)。下面(mian)介(jie)紹幾種解決方(fang)法。

1、清洗表面

電泳漆的(de)附(fu)著力與基材(cai)表面的(de)清潔程度有很大關(guan)系。如(ru)果基材(cai)表面存(cun)在油污、灰塵等雜質，會影響電泳漆的(de)附(fu)著力。因(yin)此，在涂裝前(qian)應該對基材(cai)表面進行清洗(xi)，確(que)保(bao)表面干凈無塵。

2、增加電泳漆的濃度

電泳(yong)漆(qi)的(de)(de)濃度對涂(tu)(tu)(tu)層的(de)(de)附(fu)著(zhu)力(li)有很大(da)影響。如果電泳(yong)漆(qi)的(de)(de)濃度過低，涂(tu)(tu)(tu)層的(de)(de)附(fu)著(zhu)力(li)會降低。因此，在涂(tu)(tu)(tu)裝時應該適當增(zeng)加電泳(yong)漆(qi)的(de)(de)濃度，以提高涂(tu)(tu)(tu)層的(de)(de)附(fu)著(zhu)力(li)。

3、調整電泳漆的pH值

電泳漆(qi)的pH值(zhi)也(ye)會影響涂(tu)層的附著力。如果電泳漆(qi)的pH值(zhi)過高(gao)或過低，都(dou)會導致涂(tu)層的附著力下(xia)降。因此，在涂(tu)裝(zhuang)前應該檢查電泳漆(qi)的pH值(zhi)，并進(jin)行調(diao)整。

4、增加涂層的厚度

涂層(ceng)的(de)厚度也會影響(xiang)涂層(ceng)的(de)附(fu)(fu)(fu)著(zhu)力(li)。如果(guo)涂層(ceng)過薄，附(fu)(fu)(fu)著(zhu)力(li)會降低。因此，在涂裝(zhuang)時應該(gai)適當增加涂層(ceng)的(de)厚度，以提高涂層(ceng)的(de)附(fu)(fu)(fu)著(zhu)力(li)。

5、選擇合適的電泳漆

不同的(de)基(ji)材需要選擇不同的(de)電(dian)泳(yong)漆。如果選擇的(de)電(dian)泳(yong)漆與基(ji)材不匹配，也會(hui)導致涂(tu)層的(de)附(fu)著力下降。因(yin)此(ci)，在涂(tu)裝(zhuang)前應該(gai)選擇合適的(de)電(dian)泳(yong)漆，以提高涂(tu)層的(de)附(fu)著力。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽(cao)液(ye)顏基(ji)比過高。（先取槽(cao)液(ye)測顏基(ji)比，同時排除其它因(yin)素，然后(hou)如果沒有其他問題就往電泳槽(cao)補加乳液(ye)，如效果改善可與供(gong)應廠家聯系研究繼續補加方(fang)案(an)。）

②?進入電泳槽(cao)(cao)的被涂工件及掛具不干(gan)凈(jing)。（可能(neng)污(wu)染環節(jie)：a、預脫(tuo)脂(zhi)、脫(tuo)脂(zhi)，溫度(du)過低或脫(tuo)脂(zhi)劑濃度(du)過高(gao)，預脫(tuo)脂(zhi)、脫(tuo)脂(zhi)槽(cao)(cao)液(ye)污(wu)染嚴重，雜質含量過高(gao)。b、磷(lin)化(hua)，磷(lin)化(hua)渣(zha)沒有及時清理。）

③?電泳槽由于過濾(lv)不(bu)良(liang)，使槽液機械雜質(zhi)過多。（連續(xu)(xu)更換過濾(lv)袋(dai)，清洗過濾(lv)罐(guan)(guan)。如(ru)發現過濾(lv)罐(guan)(guan)中(zhong)雜質(zhi)過多時，需連續(xu)(xu)清洗）

④?槽(cao)液中助溶劑含量(liang)偏低。（PH值過高時(shi)可適(shi)量(liang)補加(jia)冰醋酸(suan)）

⑤?超濾噴淋效果差，工件(jian)掛漆(qi)較(jiao)多形成漆(qi)點。（加強后續(xu)清洗）

⑥?電(dian)泳后清(qing)洗不充分(fen)或未經(jing)UF1、UF2、純水2清(qing)洗。（嚴格按操作(zuo)規程(cheng)操作(zuo)）

（2）防止辦法

①?根據檢測(ce)結(jie)果調(diao)整顏(yan)基比在控(kong)制范圍內(nei)。

②?加強槽液及用具的管理，保持各工(gong)序、環節符合涂裝要求。

③?經常檢查、更換過濾袋，加強過濾。

④?按技術要求(qiu)定期檢測助(zhu)溶(rong)劑(ji)(ji)含量，保持(chi)助(zhu)溶(rong)劑(ji)(ji)含量在控(kong)制(zhi)范圍內。

⑤?改善超濾(lv)噴淋效果(guo)，避(bi)免工件過(guo)多掛漆(qi)。

⑥?加(jia)強(qiang)電泳后清洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產生原因及解決(jue)辦法

①?槽(cao)(cao)液顏(yan)基(ji)比失調，顏(yan)料含量低。（先取槽(cao)(cao)液測(ce)顏(yan)基(ji)比，同時(shi)排(pai)除其它因素，然后如(ru)果沒有(you)其他問題(ti)就往電泳槽(cao)(cao)補加(jia)色漿，如(ru)效果改善可與供應廠家聯系研究繼續補加(jia)方(fang)案。）

②?被涂工(gong)件前處理不良(liang)或清洗后(hou)磷化(hua)膜上面落上油污、塵(chen)埃(ai)等。

③?槽液中混(hun)入(ru)油(you)污、塵埃、油(you)飄浮在槽液面或乳化在槽液中。

④?電泳后(hou)沖洗液混入油污(wu)。

⑤?外(wai)來油污污染電泳(yong)涂(tu)膜。

⑥?烘干(gan)室內(nei)不(bu)干(gan)凈、循(xun)環風內(nei)含(han)油。

（2）防止方法

①?調整槽液(ye)的(de)顏基(ji)比，補加(jia)色漿提高(gao)顏料含量。

②?加強被(bei)涂工件脫脂工序(xu)的管理，確保磷化膜不被(bei)二次(ci)污(wu)染。

③?在槽液(ye)循環系(xi)統安裝(zhuang)(zhuang)除(chu)油過濾裝(zhuang)(zhuang)，同時檢(jian)查(cha)油污染來源(yuan)，以便徹底清除(chu)油法。

④?加強后(hou)(hou)沖洗(xi)液水質(zhi)的檢(jian)測，定期清洗(xi)更(geng)換過濾袋，以確保(bao)后(hou)(hou)沖洗(xi)水過濾質(zhi)量。

⑤?保持涂裝環境潔凈，清除對(dui)涂裝有害的(de)物(wu)質，尤其是含有機(ji)硅物(wu)質源(yuan)（如電纜、拉延(yan)油、防銹油、防焊渣粘結(jie)劑、密(mi)封膠等），及相關車間的(de)設(she)備及工藝介質所使用的(de)原材料和輔助材料都不能含有酯酮。

⑥?按工(gong)藝(yi)規定，定期清(qing)掃烘(hong)干室(shi)，保持烘(hong)干室(shi)和循環熱(re)風的清(qing)潔。

3、針孔

（1）產生的原因

①?槽液中雜(za)質(zhi)離(li)子(zi)含量過高(gao)，施工(gong)電壓(ya)偏高(gao)，電解反應加劇(ju)，被涂(tu)工(gong)件表(biao)面產生(sheng)氣體(ti)等(deng)。

②?槽(cao)液溫度偏(pian)低(di)，或攪拌(ban)不(bu)充分，助溶(rong)劑含量偏(pian)低(di)。

③?電泳涂(tu)裝后被涂(tu)工(gong)件出(chu)槽清洗不及時，濕涂(tu)膜產(chan)生再溶解現象。

④?工(gong)件帶電入槽(cao)、槽(cao)液液面(mian)流速低、有氣泡堆積，泡沫隨著被涂工(gong)件表面(mian)上形成針(zhen)孔。

（2）防止方法

①?加強控制槽(cao)液中的(de)雜(za)質離(li)子(zi)(zi)的(de)濃度(du)，定期檢測槽(cao)液各種離(li)子(zi)(zi)濃度(du)，降(jiang)低(di)雜(za)質離(li)子(zi)(zi)含量，根據(ju)槽(cao)液的(de)工(gong)藝參數調整涂裝(zhuang)電壓。

②?控制槽(cao)液(ye)溫(wen)度在工(gong)藝(yi)規定范圍，加強槽(cao)液(ye)攪(jiao)拌。

③?被涂(tu)工件離開槽液(ye)(ye)應立即用(yong)UF液(ye)(ye)或純水進行(xing)沖洗。時間最(zui)好不超過1min。

④?為消除帶電(dian)入槽易(yi)產生針孔，一(yi)定要(yao)控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡(pao)沫堆積，控制好運輸鏈速度不應低于工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)。

4、花斑

（1）產生原因

①?工(gong)件表面(mian)處理不好，磷化膜不均勻。

②?磷化后的水質不好，水洗不充(chong)分(fen)。

③?前處理后被涂工件二次(ci)污染。

（2）防治方法

①?查(cha)找原因，提高表(biao)面預處理質量。

②?加強磷化后沖洗設(she)備的檢查，確保(bao)噴嘴(zui)壓力在工藝規定范圍內。

③?保(bao)持涂裝環境清(qing)潔，以防止前處(chu)理后的工件二次污染。