一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳漆是一種(zhong)常(chang)用的(de)涂(tu)裝方(fang)(fang)式，它可以(yi)使涂(tu)層(ceng)均(jun)勻、光滑、耐(nai)腐蝕(shi)。但是在實際應用中(zhong)，有時會出(chu)現電泳漆附著力差的(de)問題，這會影響(xiang)涂(tu)層(ceng)的(de)質量和使用壽命。下面介紹幾種(zhong)解(jie)決方(fang)(fang)法(fa)。

1、清洗表面

電泳漆的附(fu)(fu)著力(li)與基(ji)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)的清潔程度有很大關系。如果基(ji)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)存在油污、灰塵等雜質(zhi)，會影響電泳漆(qi)的附(fu)(fu)著力(li)。因此，在涂裝(zhuang)前(qian)應該對基(ji)材(cai)表(biao)(biao)面(mian)進行清洗(xi)，確保表(biao)(biao)面(mian)干凈無塵。

2、增加電泳漆的濃度

電泳(yong)漆的(de)濃度(du)對涂層(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)力(li)(li)有很(hen)大影響。如果電泳(yong)漆的(de)濃度(du)過低(di)，涂層(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)力(li)(li)會降(jiang)低(di)。因此，在涂裝時(shi)應該適當(dang)增(zeng)加電泳(yong)漆的(de)濃度(du)，以提(ti)高涂層(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)力(li)(li)。

3、調整電泳漆的pH值

電泳漆(qi)的(de)(de)pH值(zhi)(zhi)也(ye)會(hui)影響涂層(ceng)的(de)(de)附著(zhu)力(li)。如果電泳漆(qi)的(de)(de)pH值(zhi)(zhi)過(guo)高或過(guo)低(di)，都會(hui)導致涂層(ceng)的(de)(de)附著(zhu)力(li)下降(jiang)。因此，在涂裝前(qian)應該檢查(cha)電泳漆(qi)的(de)(de)pH值(zhi)(zhi)，并進行調整。

4、增加涂層的厚度

涂層的(de)(de)厚度(du)(du)也會影響涂層的(de)(de)附著(zhu)(zhu)力。如果涂層過(guo)薄，附著(zhu)(zhu)力會降低。因此，在涂裝時應該適當增加涂層的(de)(de)厚度(du)(du)，以提高涂層的(de)(de)附著(zhu)(zhu)力。

5、選擇合適的電泳漆

不同的(de)(de)基材需要(yao)選擇(ze)不同的(de)(de)電(dian)泳(yong)漆(qi)。如果(guo)選擇(ze)的(de)(de)電(dian)泳(yong)漆(qi)與(yu)基材不匹配(pei)，也會導(dao)致涂層(ceng)的(de)(de)附著(zhu)力下降(jiang)。因此(ci)，在涂裝前應該選擇(ze)合適的(de)(de)電(dian)泳(yong)漆(qi)，以提高涂層(ceng)的(de)(de)附著(zhu)力。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽(cao)液(ye)(ye)顏(yan)基比(bi)過高。（先取槽(cao)液(ye)(ye)測顏(yan)基比(bi)，同時(shi)排除(chu)其它因素，然(ran)后(hou)如(ru)果沒有(you)其他問題就往電泳槽(cao)補(bu)加乳液(ye)(ye)，如(ru)效果改(gai)善可與(yu)供應(ying)廠家聯系研究(jiu)繼(ji)續補(bu)加方案。）

②?進入電泳槽(cao)的被(bei)涂工(gong)件及掛具(ju)不干凈。（可(ke)能污染環節：a、預(yu)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)，溫(wen)度(du)過低或脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)劑(ji)濃度(du)過高，預(yu)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)槽(cao)液污染嚴重，雜質含量過高。b、磷化(hua)，磷化(hua)渣沒有及時(shi)清(qing)理。）

③?電泳槽由于過濾(lv)(lv)不良，使槽液(ye)機械雜質(zhi)過多。（連(lian)續(xu)更換過濾(lv)(lv)袋，清洗(xi)過濾(lv)(lv)罐(guan)(guan)。如發現過濾(lv)(lv)罐(guan)(guan)中(zhong)雜質(zhi)過多時(shi)，需(xu)連(lian)續(xu)清洗(xi)）

④?槽液中助(zhu)溶(rong)劑含量(liang)偏低(di)。（PH值(zhi)過高時可適量(liang)補加冰(bing)醋酸）

⑤?超濾噴淋效果差(cha)，工(gong)件掛漆(qi)較多形成漆(qi)點。（加(jia)強(qiang)后續清洗(xi)）

⑥?電泳后清洗不充分或未經UF1、UF2、純水2清洗。（嚴格按(an)操作規程(cheng)操作）

（2）防止辦法

①?根據(ju)檢測(ce)結果調整顏基比在控制(zhi)范圍內。

②?加(jia)強(qiang)槽液及用具的管理，保持各(ge)工序、環節符合涂裝要求。

③?經常(chang)檢查、更換過濾(lv)袋，加(jia)強過濾(lv)。

④?按技術(shu)要求定期(qi)檢(jian)測(ce)助溶(rong)劑(ji)含(han)量，保持助溶(rong)劑(ji)含(han)量在控制(zhi)范(fan)圍內。

⑤?改善超濾噴淋(lin)效果，避(bi)免工件過多掛漆。

⑥?加強電泳后清(qing)洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產生原因及解決辦(ban)法

①?槽(cao)液顏(yan)基(ji)比失調，顏(yan)料含量低(di)。（先取槽(cao)液測顏(yan)基(ji)比，同時(shi)排(pai)除其它因素，然后(hou)如果沒有其他問(wen)題就往電泳(yong)槽(cao)補加色漿(jiang)，如效果改(gai)善可與供應廠家聯系研究(jiu)繼續補加方案。）

②?被(bei)涂工(gong)件前(qian)處理不良(liang)或清洗(xi)后磷化膜上面落(luo)上油污、塵(chen)埃等。

③?槽(cao)液(ye)(ye)中混入油(you)污、塵埃、油(you)飄浮在槽(cao)液(ye)(ye)面(mian)或乳化在槽(cao)液(ye)(ye)中。

④?電泳后沖(chong)洗液混(hun)入油污。

⑤?外來油污污染電泳涂膜。

⑥?烘干室內不(bu)干凈、循環風(feng)內含(han)油(you)。

（2）防止方法

①?調整(zheng)槽液的顏基比(bi)，補加色漿提高顏料含量。

②?加強被(bei)涂(tu)工件脫脂(zhi)工序的管理，確保磷化膜不被(bei)二次污染。

③?在槽(cao)液循環系統(tong)安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便(bian)徹底清除油法。

④?加(jia)強后沖洗(xi)液(ye)水質的檢測，定期清洗(xi)更換過(guo)濾(lv)袋，以確保后沖洗(xi)水過(guo)濾(lv)質量(liang)。

⑤?保持(chi)涂裝環境潔凈，清除對涂裝有(you)害的(de)(de)物(wu)質(zhi)，尤其(qi)是含有(you)機硅物(wu)質(zhi)源(yuan)（如電(dian)纜、拉延油、防(fang)銹油、防(fang)焊渣粘結劑、密(mi)封膠等），及相關(guan)車間的(de)(de)設備及工藝介質(zhi)所(suo)使用的(de)(de)原材料和輔助材料都不能含有(you)酯(zhi)酮。

⑥?按工(gong)藝規定(ding)(ding)，定(ding)(ding)期清(qing)(qing)掃(sao)烘(hong)干(gan)室，保持(chi)烘(hong)干(gan)室和循環熱風(feng)的清(qing)(qing)潔(jie)。

3、針孔

（1）產生的原因

①?槽液中雜質(zhi)離子含量過高，施工(gong)電(dian)壓偏高，電(dian)解反應加劇，被涂工(gong)件表面產生氣體等。

②?槽液溫度偏(pian)(pian)低(di)，或攪拌不充分，助溶劑含量偏(pian)(pian)低(di)。

③?電泳(yong)涂(tu)(tu)裝(zhuang)后被涂(tu)(tu)工件(jian)出槽清洗不及時，濕涂(tu)(tu)膜產(chan)生再溶解現象。

④?工件帶電入槽、槽液液面(mian)流速(su)低、有(you)氣泡(pao)堆積，泡(pao)沫隨(sui)著被涂工件表面(mian)上形(xing)成(cheng)針孔。

（2）防止方法

①?加強(qiang)控(kong)制(zhi)槽液中的雜(za)質離(li)子的濃度，定期檢測槽液各種離(li)子濃度，降低雜(za)質離(li)子含量，根(gen)據槽液的工藝(yi)參數(shu)調整涂裝(zhuang)電(dian)壓。

②?控制槽液(ye)溫度(du)在工藝規定范圍，加強槽液(ye)攪拌(ban)。

③?被(bei)涂工(gong)件離開槽液應立即用UF液或純水進行沖洗(xi)。時間最好(hao)不超過1min。

④?為消除(chu)帶(dai)電(dian)入(ru)槽(cao)易產(chan)生針(zhen)孔，一定要控制好槽(cao)液(ye)表(biao)面流速介(jie)于0.2~0.25m/s，以(yi)防止泡沫堆積，控制好運輸鏈(lian)速度不應低(di)于工藝(yi)要求。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表面處理不(bu)好，磷化(hua)膜不(bu)均勻。

②?磷化后的水(shui)(shui)質(zhi)不(bu)好，水(shui)(shui)洗(xi)不(bu)充分。

③?前(qian)處理(li)后(hou)被涂工(gong)件二次(ci)污染。

（2）防治方法

①?查找原因，提(ti)高表面預處理質(zhi)量。

②?加(jia)強磷化后沖洗設備的(de)檢查，確保噴嘴(zui)壓(ya)力在工藝(yi)規(gui)定范圍內(nei)。

③?保持涂裝環境清(qing)潔，以防止前處理后的工(gong)件二(er)次污(wu)染。