一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳漆(qi)是一種常用(yong)的(de)涂(tu)裝方式，它可以使涂(tu)層(ceng)均勻(yun)、光(guang)滑、耐腐蝕。但(dan)是在實際應用(yong)中，有(you)時會出現電泳漆(qi)附著力差的(de)問題，這(zhe)會影響涂(tu)層(ceng)的(de)質量和使用(yong)壽命。下面介紹幾種解決方法。

1、清洗表面

電泳漆的(de)附著力與(yu)基材(cai)(cai)表(biao)面(mian)的(de)清(qing)潔程度有很大關系。如果基材(cai)(cai)表(biao)面(mian)存在(zai)油(you)污、灰塵等雜質，會影響(xiang)電泳漆(qi)的(de)附著力。因此，在(zai)涂裝前應該對基材(cai)(cai)表(biao)面(mian)進行清(qing)洗，確保表(biao)面(mian)干凈無塵。

2、增加電泳漆的濃度

電泳(yong)漆(qi)的(de)濃度對涂層(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)(zhu)力有很大影響。如果電泳(yong)漆(qi)的(de)濃度過低，涂層(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)(zhu)力會降低。因此，在涂裝時應該(gai)適(shi)當(dang)增加電泳(yong)漆(qi)的(de)濃度，以提高涂層(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)(zhu)力。

3、調整電泳漆的pH值

電(dian)泳漆的(de)(de)pH值(zhi)也會影響涂層的(de)(de)附(fu)著力。如果電(dian)泳漆的(de)(de)pH值(zhi)過高或過低，都會導致涂層的(de)(de)附(fu)著力下(xia)降。因此，在涂裝前應該(gai)檢查電(dian)泳漆的(de)(de)pH值(zhi)，并進(jin)行調整。

4、增加涂層的厚度

涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)厚度(du)也會影響涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)力。如果涂(tu)層(ceng)(ceng)過薄，附(fu)著(zhu)力會降低(di)。因此(ci)，在涂(tu)裝(zhuang)時應該適當增(zeng)加涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)厚度(du)，以提高涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)力。

5、選擇合適的電泳漆

不(bu)(bu)同的(de)基材(cai)需要選擇不(bu)(bu)同的(de)電(dian)泳(yong)漆。如果選擇的(de)電(dian)泳(yong)漆與基材(cai)不(bu)(bu)匹配，也會導(dao)致涂層的(de)附著(zhu)力(li)下(xia)降。因此，在涂裝前應該選擇合適的(de)電(dian)泳(yong)漆，以提高涂層的(de)附著(zhu)力(li)。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽液顏基(ji)比(bi)過高。（先取槽液測顏基(ji)比(bi)，同時排除其(qi)它因素，然后如(ru)果沒有其(qi)他問(wen)題就(jiu)往電泳槽補加乳液，如(ru)效果改善可與(yu)供應廠家(jia)聯系研(yan)究繼(ji)續補加方案。）

②?進入電泳槽(cao)的被涂工件(jian)及掛具不干凈。（可能污(wu)染環節：a、預脫脂、脫脂，溫度(du)過低(di)或脫脂劑濃度(du)過高，預脫脂、脫脂槽(cao)液(ye)污(wu)染嚴重，雜(za)質(zhi)含量過高。b、磷化，磷化渣(zha)沒有及時清(qing)理。）

③?電(dian)泳槽由于過(guo)濾(lv)(lv)(lv)不良，使槽液機械(xie)雜(za)(za)質過(guo)多。（連續更換過(guo)濾(lv)(lv)(lv)袋，清洗(xi)(xi)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)罐。如發現過(guo)濾(lv)(lv)(lv)罐中(zhong)雜(za)(za)質過(guo)多時，需連續清洗(xi)(xi)）

④?槽(cao)液中助(zhu)溶劑(ji)含量偏低。（PH值過高時可(ke)適量補加冰醋酸）

⑤?超濾噴(pen)淋效果差，工件掛漆較多形成漆點。（加強后續(xu)清洗）

⑥?電泳(yong)后清(qing)洗(xi)不充分或未(wei)經UF1、UF2、純水2清(qing)洗(xi)。（嚴格按操作規程操作）

（2）防止辦法

①?根(gen)據(ju)檢測結果調(diao)整顏基比在控制(zhi)范圍內。

②?加強槽(cao)液及用具的管理，保(bao)持各工序、環節符合涂(tu)裝(zhuang)要求。

③?經(jing)常(chang)檢查、更換過(guo)濾袋，加強過(guo)濾。

④?按技術要求(qiu)定期檢測助溶(rong)劑含(han)量，保(bao)持助溶(rong)劑含(han)量在控制(zhi)范圍內。

⑤?改善超濾(lv)噴(pen)淋效(xiao)果，避免工件過多掛漆。

⑥?加強電(dian)泳后清洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產生原因(yin)及解決(jue)辦法(fa)

①?槽液(ye)顏基比(bi)失調(diao)，顏料含(han)量低。（先取槽液(ye)測顏基比(bi)，同時排除其它(ta)因素(su)，然后如(ru)果沒有(you)其他(ta)問題就(jiu)往電泳(yong)槽補(bu)加(jia)色(se)漿，如(ru)效(xiao)果改善可與供應(ying)廠家聯系(xi)研究繼續補(bu)加(jia)方(fang)案(an)。）

②?被涂工件前處理不良或(huo)清(qing)洗(xi)后磷化(hua)膜上面落上油污、塵埃等。

③?槽(cao)液中混入(ru)油污、塵(chen)埃、油飄浮在槽(cao)液面或乳化在槽(cao)液中。

④?電泳后(hou)沖洗液混入油污(wu)。

⑤?外來油污污染電泳涂(tu)膜。

⑥?烘干室內(nei)不干凈(jing)、循(xun)環(huan)風內(nei)含油。

（2）防止方法

①?調(diao)整槽(cao)液(ye)的(de)顏基比，補加色漿(jiang)提(ti)高顏料含量。

②?加強被(bei)涂工件脫脂工序(xu)的管理，確(que)保磷化膜(mo)不被(bei)二次(ci)污染。

③?在(zai)槽液循環系統安裝除(chu)(chu)油(you)過濾裝，同時檢查油(you)污染來源，以便徹(che)底清除(chu)(chu)油(you)法。

④?加強(qiang)后沖洗(xi)液水質(zhi)的(de)檢測(ce)，定期(qi)清洗(xi)更換(huan)過濾袋，以確保后沖洗(xi)水過濾質(zhi)量。

⑤?保持涂裝環境(jing)潔(jie)凈，清(qing)除(chu)對涂裝有害的物(wu)質(zhi)，尤其是含(han)有機硅物(wu)質(zhi)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘(zhan)結劑、密封膠等），及(ji)相關車間(jian)的設備及(ji)工(gong)藝介(jie)質(zhi)所使(shi)用的原材(cai)料(liao)(liao)和輔助(zhu)材(cai)料(liao)(liao)都不能含(han)有酯(zhi)酮(tong)。

⑥?按(an)工藝規定(ding)，定(ding)期(qi)清掃烘干室，保持烘干室和循環熱風(feng)的清潔(jie)。

3、針孔

（1）產生的原因

①?槽液中雜(za)質離子(zi)含(han)量過(guo)高，施工電壓偏高，電解反(fan)應加劇，被涂工件表面產生氣(qi)體等。

②?槽液(ye)溫度偏(pian)低，或(huo)攪拌不充分，助溶劑含量偏(pian)低。

③?電泳(yong)涂裝后(hou)被涂工(gong)件出槽清(qing)洗(xi)不及(ji)時(shi)，濕涂膜產生再溶解現象。

④?工件帶電入槽(cao)、槽(cao)液液面流速低(di)、有氣泡堆積，泡沫(mo)隨(sui)著被涂工件表面上形成針(zhen)孔(kong)。

（2）防止方法

①?加強控制槽液中的雜(za)質(zhi)離子的濃度，定期檢(jian)測(ce)槽液各種(zhong)離子濃度，降低雜(za)質(zhi)離子含量，根(gen)據槽液的工藝參數調整涂裝電(dian)壓。

②?控(kong)制槽液溫度在工藝規定范圍(wei)，加強槽液攪拌(ban)。

③?被涂工件離開槽(cao)液(ye)應立即用UF液(ye)或純水(shui)進行沖(chong)洗。時間最好不超(chao)過(guo)1min。

④?為(wei)消除(chu)帶(dai)電(dian)入槽(cao)易產生針孔，一定要控制(zhi)好槽(cao)液表面流速介于(yu)0.2~0.25m/s，以(yi)防止泡沫堆積，控制(zhi)好運輸鏈速度不應低于(yu)工藝要求(qiu)。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表面處理不好，磷化膜不均勻(yun)。

②?磷化后的水質不好，水洗不充分。

③?前處理(li)后被涂工件二次污染。

（2）防治方法

①?查找原(yuan)因，提(ti)高(gao)表(biao)面預處理質量(liang)。

②?加強磷(lin)化后沖洗(xi)設(she)備的檢(jian)查，確保(bao)噴(pen)嘴壓力在工藝規定范圍內。

③?保持涂裝環境清潔，以防止(zhi)前(qian)處理后的工件二次(ci)污染。