一、裁切機常見故障原因及解決方法

1、裁切時設備會有雜音

如果有這種(zhong)狀況呈現，應該是沖柱的(de)光(guang)滑缺乏所導致的(de)。這時操作人(ren)員應停機(ji)檢查(cha)，依照(zhao)相應的(de)操作規定加光(guang)滑油。

2、刀模呈現損傷

通常有三種狀況導致這種現象的發生：

（1）不正確地運用(yong)刀模(mo)，加(jia)速對刀模(mo)的損害(hai)。

（2）裁斷行程過深。

（3）儲(chu)放(fang)設備的方式不恰(qia)當。

3、裁切時產品呈現白邊

（1）對位不良。

（2）放料(liao)端(duan)/收料(liao)端(duan)滑膜導致的。

4、裁切刀抬不起

（1）應檢(jian)查裁切(qie)機內(nei)的行程開關及凸輪是否正(zheng)常(chang)，凸輪螺(luo)絲(si)是否松了。

（2）可以用(yong)手扭(niu)動凸(tu)輪來試切。

（3）檢查傳動的(de)連(lian)桿是否有生銹或(huo)不暢(chang)順。

（4）裁(cai)切前的彈簧是否太緊(jin)，有沒有加油。

5、裁切不均勻

裁斷機壓力(li)不穩，會導致產(chan)品裁切(qie)(qie)不到(dao)位，呈(cheng)現產(chan)品與(yu)廢料(liao)撕(si)不斷的(de)狀(zhuang)況；也會呈(cheng)現間接性裁切(qie)(qie)不均勻的(de)狀(zhuang)況。可能是什么原因形成的(de)？

（1）深度時(shi)刻至反常：導致(zhi)計(ji)時(shi)禁絕確或電(dian)磁閥供電(dian)不安穩(wen)；需要替換(huan)時(shi)刻制繼(ji)電(dian)器。

（2）行程開(kai)關(guan)反常：呈現有時(shi)靈(ling)，有時(shi)不靈(ling)的狀況(kuang)；需要替換行程開(kai)關(guan)。

（3）繼電器等相關電器材松動：形成接觸不良，導致換向閥不到位；需要緊固銜接線端。

（4）油泵磨損：導致供油缺乏；需要替換油泵。

（5）油缸內漏：導致泄壓；需要替換油缸。

（6）刀模線過長：超出設備能力運用范圍；需要運用與刀模(mo)線(xian)相匹配的設(she)備。

（7）液壓油太臟，進油濾芯堵塞：使供油缺乏；需要清洗或替換濾芯。

（8）電磁閥閥芯發卡、不暢：導致油缸供油缺乏；需(xu)要清洗電磁閥閥芯。

二、怎么維護保養自動裁切機

1、做好日常的(de)(de)(de)清潔處理，不僅可以幫助我們更好的(de)(de)(de)使用裁切機設備，同(tong)時也能夠保(bao)證我們的(de)(de)(de)工作更加順暢。

2、我們還需要(yao)進行一些(xie)保養(yang)。比如(ru)在設備的(de)上下(xia)刀調整處，也(ye)就是蝸(gua)輪蝸(gua)桿的(de)位置應當添(tian)加適量(liang)的(de)黃油；在設備的(de)下(xia)刀軸離合處也(ye)需要(yao)添(tian)加適量(liang)的(de)潤滑油。

3、我們還應當在裁切機設備的放料座一(yi)集滑(hua)動軸承的表面等位(wei)置添(tian)加適(shi)量的潤滑(hua)油，并且進行左右移(yi)動，檢查(cha)是否(fou)順暢。

4、在廢料(liao)卷取(qu)支撐軸加注黃(huang)油(you)，并(bing)左右移動機(ji)構多次(ci)，確保(bao)無異常；包括無牙螺桿組上傳動軸的(de)位置也(ye)需(xu)要(yao)添加適量(liang)黃(huang)油(you)，并(bing)保(bao)持左右移動數次(ci)。對于(yu)裁切機(ji)設備當中(zhong)的(de)左右氣缸的(de)密封處(chu)需(xu)保(bao)持保(bao)持清潔。對于(yu)該設備的(de)放(fang)料(liao)軸壓板處(chu)的(de)滑動軸承的(de)表面，也(ye)需(xu)要(yao)添加適量(liang)的(de)潤滑油(you)。

5、定期檢查修理(li)開關(guan)、保險(xian)、手柄(bing)、保證其工作可靠。

6、定期檢查全自動(dong)上膠(jiao)折邊(bian)機的(de)三角皮帶、手柄、旋鈕、按(an)鍵(jian)是(shi)否損壞，磨損嚴重(zhong)的(de)應(ying)及時更(geng)換，并報備件補充。