一、裁切機常見故障原因及解決方法

1、裁切時設備會有雜音

如(ru)果有這(zhe)種狀況呈現，應(ying)(ying)該是沖柱的(de)光滑缺(que)乏(fa)所導致的(de)。這(zhe)時操作人員應(ying)(ying)停機(ji)檢(jian)查，依(yi)照相(xiang)應(ying)(ying)的(de)操作規(gui)定加光滑油。

2、刀模呈現損傷

通常(chang)有(you)三種(zhong)(zhong)狀況導(dao)致這(zhe)種(zhong)(zhong)現象的發(fa)生：

（1）不正確地運用刀模，加速對刀模的(de)損害。

（2）裁斷行程過深。

（3）儲(chu)放設(she)備的方式不恰(qia)當。

3、裁切時產品呈現白邊

（1）對位不良。

（2）放料端/收料端滑膜導致的。

4、裁切刀抬不起

（1）應(ying)檢查裁切機內的行(xing)程(cheng)開關及凸輪是否(fou)正常，凸輪螺絲是否(fou)松了(le)。

（2）可以用手(shou)扭動凸輪(lun)來試切。

（3）檢查傳動的(de)連(lian)桿是否有生銹或不暢順。

（4）裁切前(qian)的彈簧是否太緊，有沒(mei)有加油。

5、裁切不均勻

裁斷機(ji)壓力不穩，會(hui)導致產(chan)品裁切不到位，呈現產(chan)品與廢料撕不斷的(de)狀況；也會(hui)呈現間(jian)接性(xing)裁切不均勻的(de)狀況。可能是什么原因形成的(de)？

（1）深度時刻(ke)至反常：導致(zhi)計時禁絕確或(huo)電磁閥供電不安(an)穩；需要替換時刻(ke)制繼電器。

（2）行程開關反常：呈(cheng)現有時靈，有時不靈的狀況；需要替換(huan)行程開關。

（3）繼電器等相關電器材松動：形成接觸不良，導致換向閥不到位；需要緊固銜接線端。

（4）油泵磨損：導致供油缺乏；需(xu)要(yao)替換油泵。

（5）油缸內漏：導致泄壓；需(xu)要替換油缸。

（6）刀模線過長：超出設備能力運用范圍；需要運用(yong)與刀(dao)模線相匹配的設(she)備。

（7）液壓油太臟，進油濾芯堵塞：使供油缺乏；需要清洗或替換濾芯。

（8）電磁閥閥芯發卡、不暢：導致油缸供油缺乏；需要清洗電磁閥閥芯。

二、怎么維護保養自動裁切機

1、做好日常的清潔處理(li)，不僅可以幫助我們(men)更(geng)好的使用裁切機設備，同(tong)時也能夠(gou)保證我們(men)的工作更(geng)加順暢。

2、我們還需要進行一(yi)些保養。比如(ru)在設備的上下刀(dao)調整處，也(ye)就是蝸(gua)輪蝸(gua)桿的位置應(ying)當添(tian)加適量的黃油；在設備的下刀(dao)軸(zhou)離合處也(ye)需要添(tian)加適量的潤滑油。

3、我們(men)還(huan)應當(dang)在裁切機設(she)備的(de)放料座一集滑動軸(zhou)承(cheng)的(de)表面等位置添加(jia)適量的(de)潤滑油，并且進行左右(you)移動，檢查是(shi)否順暢(chang)。

4、在廢料(liao)卷取支撐軸(zhou)(zhou)加(jia)注黃油，并左右移動機構多次，確(que)保(bao)無異(yi)常；包括無牙螺桿組上傳(chuan)動軸(zhou)(zhou)的位置也(ye)需要添加(jia)適(shi)量黃油，并保(bao)持(chi)左右移動數次。對于(yu)裁(cai)切機設備當中的左右氣缸的密(mi)封處(chu)需保(bao)持(chi)保(bao)持(chi)清(qing)潔。對于(yu)該設備的放料(liao)軸(zhou)(zhou)壓(ya)板處(chu)的滑(hua)動軸(zhou)(zhou)承的表面，也(ye)需要添加(jia)適(shi)量的潤滑(hua)油。

5、定期(qi)檢查修理開(kai)關、保險(xian)、手(shou)柄、保證其工作可(ke)靠。

6、定(ding)期(qi)檢查(cha)全(quan)自動上膠折邊(bian)機的三角皮帶、手柄(bing)、旋鈕、按鍵是否損(sun)壞(huai)，磨損(sun)嚴重的應及時(shi)更換，并報備件(jian)補充。