太陽能電池組件規格尺寸

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太陽能電池組件尺(chi)寸表

太陽(yang)能電池組件生產工藝流程

電池檢測——正面焊接—檢驗—背面串接—檢驗—敷設（玻璃清(qing)洗、材料(liao)切割、玻璃預處理、敷設）——層壓——去毛邊(bian)（去邊(bian)、清(qing)洗）——裝(zhuang)邊(bian)框（涂膠、裝(zhuang)角(jiao)鍵、沖(chong)孔、裝(zhuang)框、擦洗余膠）——焊(han)接接線盒——高壓測試——組件測試—外觀檢驗—包裝(zhuang)入庫。

1、電池測試：由于電(dian)池片制(zhi)作條(tiao)件(jian)的(de)(de)隨機(ji)性(xing)，生(sheng)產(chan)出來的(de)(de)電(dian)池性(xing)能不盡相同，所以(yi)(yi)為了有效的(de)(de)將性(xing)能一致或相近的(de)(de)電(dian)池組(zu)合(he)在一起，所以(yi)(yi)應(ying)根據其性(xing)能參(can)數進行分類；電(dian)池測試(shi)即通過測試(shi)電(dian)池的(de)(de)輸出參(can)數（電(dian)流和電(dian)壓）的(de)(de)大(da)小對其進行分類。以(yi)(yi)提(ti)高電(dian)池的(de)(de)利用(yong)率，做出質量(liang)合(he)格(ge)的(de)(de)電(dian)池組(zu)件(jian)。

2、正面焊接：是將(jiang)匯(hui)流帶(dai)焊(han)(han)接(jie)(jie)到電池(chi)(chi)正面(mian)（負極(ji)）的主柵線(xian)上，匯(hui)流帶(dai)為鍍錫的銅帶(dai)，我們使用(yong)的焊(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)可以(yi)將(jiang)焊(han)(han)帶(dai)以(yi)多(duo)點的形式(shi)點焊(han)(han)在主柵線(xian)上。焊(han)(han)接(jie)(jie)用(yong)的熱源(yuan)為一個紅外燈（利用(yong)紅外線(xian)的熱效(xiao)應）。焊(han)(han)帶(dai)的長(chang)(chang)度(du)約為電池(chi)(chi)邊(bian)長(chang)(chang)的2倍(bei)。多(duo)出的焊(han)(han)帶(dai)在背(bei)面(mian)焊(han)(han)接(jie)(jie)時與后面(mian)的電池(chi)(chi)片的背(bei)面(mian)電極(ji)相連。

3、背面串接：背面(mian)焊(han)接是將36片(pian)電(dian)池串接在(zai)一(yi)(yi)起形成一(yi)(yi)個(ge)組件(jian)串，我們目(mu)前(qian)采用的(de)(de)(de)工藝是手動的(de)(de)(de)，電(dian)池的(de)(de)(de)定位(wei)主要靠一(yi)(yi)個(ge)膜具板，上面(mian)有36個(ge)放(fang)置電(dian)池片(pian)的(de)(de)(de)凹槽，槽的(de)(de)(de)大小(xiao)和電(dian)池的(de)(de)(de)大小(xiao)相對(dui)應，槽的(de)(de)(de)位(wei)置已(yi)經設計好，不(bu)同規格的(de)(de)(de)組件(jian)使(shi)用不(bu)同的(de)(de)(de)模板，操作者使(shi)用電(dian)烙鐵和焊(han)錫絲將“前(qian)面(mian)電(dian)池”的(de)(de)(de)正(zheng)面(mian)電(dian)極(ji)（負極(ji)）焊(han)接到“后面(mian)電(dian)池”的(de)(de)(de)背面(mian)電(dian)極(ji)（正(zheng)極(ji)）上，這(zhe)樣(yang)依次將36片(pian)串接在(zai)一(yi)(yi)起并(bing)在(zai)組件(jian)串的(de)(de)(de)正(zheng)負極(ji)焊(han)接出引(yin)線。

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4、層壓敷設：背面串接好(hao)且經(jing)過檢驗合格后，將組件串、玻璃(li)(li)和(he)切割好(hao)的EVA、玻璃(li)(li)纖維、背板(ban)按(an)照(zhao)一(yi)定的層次(ci)(ci)敷(fu)設(she)(she)好(hao)，準備層壓。玻璃(li)(li)事(shi)先涂一(yi)層試劑（primer）以增加玻璃(li)(li)和(he)EVA的粘接強度。敷(fu)設(she)(she)時(shi)保證電池(chi)串與玻璃(li)(li)等材料的相對位置(zhi)，調整好(hao)電池(chi)間的距離(li)，為層壓打好(hao)基礎。（敷(fu)設(she)(she)層次(ci)(ci)：由下向上：玻璃(li)(li)、EVA、電池(chi)、EVA、玻璃(li)(li)纖維、背板(ban)）。

5、組件層壓：將(jiang)敷設(she)好的(de)電池放入層(ceng)壓機內，通(tong)過抽真空(kong)將(jiang)組件內的(de)空(kong)氣抽出(chu)，然(ran)后(hou)加熱(re)使EVA熔(rong)化(hua)將(jiang)電池、玻璃和背(bei)板粘接在一起(qi)；最后(hou)冷(leng)卻取出(chu)組件。層(ceng)壓工藝是組件生產的(de)關鍵一步，層(ceng)壓溫度(du)層(ceng)壓時間根據EVA的(de)性(xing)質決(jue)定。我們(men)使用快速(su)固(gu)化(hua)EVA時，層(ceng)壓循環時間約為25分鐘。固(gu)化(hua)溫度(du)為150℃。

6、修邊：層壓時EVA熔化后(hou)由于壓力而向外延伸固化形成毛(mao)邊，所以(yi)層壓完畢應將其切(qie)除。

7、裝框：類似與(yu)給(gei)玻璃裝(zhuang)一(yi)個鏡(jing)框(kuang)；給(gei)玻璃組(zu)件(jian)裝(zhuang)鋁框(kuang)，增加(jia)組(zu)件(jian)的強度(du)，進一(yi)步的密封(feng)電池(chi)(chi)組(zu)件(jian)，延長電池(chi)(chi)的使用壽命。邊框(kuang)和玻璃組(zu)件(jian)的縫隙用硅酮樹(shu)脂填充。各(ge)邊框(kuang)間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊(han)接(jie)一個盒子，以利于電池(chi)(chi)與其(qi)他設備或電池(chi)(chi)間的(de)連接(jie)。

9、高壓測試：高(gao)壓測(ce)試是指(zhi)在組件邊框和(he)電極引線間(jian)施加一定的(de)電壓，測(ce)試組件的(de)耐壓性和(he)絕緣(yuan)強(qiang)度，以(yi)保(bao)證(zheng)組件在惡劣的(de)自(zi)然(ran)條件（雷擊等）下不被(bei)損壞。

10、組件測試：測試(shi)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是對電池的(de)(de)輸出功率(lv)進行標(biao)定(ding)，測試(shi)其輸出特(te)性，確(que)定(ding)組件的(de)(de)質量(liang)等級。