太陽能電池組件規格尺寸

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太陽能電池組(zu)件尺寸表

太陽能電池組件生(sheng)產工藝流程

電池檢測——正面焊接—檢驗—背面串接—檢驗—敷設（玻璃清(qing)洗(xi)、材料(liao)切割、玻璃預處理、敷設）——層壓——去毛邊（去邊、清(qing)洗(xi)）——裝(zhuang)邊框（涂膠、裝(zhuang)角鍵、沖孔、裝(zhuang)框、擦洗(xi)余(yu)膠）——焊接接線盒——高壓測試(shi)(shi)——組件測試(shi)(shi)—外觀檢驗—包裝(zhuang)入庫。

1、電池測試：由于電(dian)(dian)池(chi)(chi)片制作(zuo)條件(jian)的隨機(ji)性，生產出(chu)來的電(dian)(dian)池(chi)(chi)性能(neng)(neng)不盡相同，所以(yi)為了有(you)效的將性能(neng)(neng)一(yi)致(zhi)或相近的電(dian)(dian)池(chi)(chi)組合在一(yi)起，所以(yi)應(ying)根據其性能(neng)(neng)參數(shu)進(jin)行分類(lei)；電(dian)(dian)池(chi)(chi)測(ce)試即通(tong)過測(ce)試電(dian)(dian)池(chi)(chi)的輸出(chu)參數(shu)（電(dian)(dian)流和電(dian)(dian)壓）的大小對其進(jin)行分類(lei)。以(yi)提高(gao)電(dian)(dian)池(chi)(chi)的利用率，做出(chu)質量合格的電(dian)(dian)池(chi)(chi)組件(jian)。

2、正面焊接：是將匯流帶(dai)(dai)焊(han)接到電(dian)池(chi)正面(mian)（負極）的(de)(de)(de)(de)主柵線(xian)上，匯流帶(dai)(dai)為鍍錫(xi)的(de)(de)(de)(de)銅帶(dai)(dai)，我們使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)(de)焊(han)接機可以將焊(han)帶(dai)(dai)以多點的(de)(de)(de)(de)形式點焊(han)在主柵線(xian)上。焊(han)接用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱源為一個紅外燈（利(li)用(yong)紅外線(xian)的(de)(de)(de)(de)熱效應）。焊(han)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)長度(du)約(yue)為電(dian)池(chi)邊長的(de)(de)(de)(de)2倍。多出的(de)(de)(de)(de)焊(han)帶(dai)(dai)在背面(mian)焊(han)接時與后(hou)面(mian)的(de)(de)(de)(de)電(dian)池(chi)片的(de)(de)(de)(de)背面(mian)電(dian)極相連。

3、背面串接：背面(mian)(mian)(mian)焊接(jie)是將(jiang)36片電(dian)池(chi)串接(jie)在一(yi)起(qi)形成一(yi)個(ge)(ge)組(zu)件(jian)串，我們(men)目前(qian)采(cai)用的(de)工藝(yi)是手動的(de)，電(dian)池(chi)的(de)定位主要(yao)靠一(yi)個(ge)(ge)膜(mo)具板，上(shang)面(mian)(mian)(mian)有(you)36個(ge)(ge)放置電(dian)池(chi)片的(de)凹(ao)槽，槽的(de)大小和電(dian)池(chi)的(de)大小相對應，槽的(de)位置已經(jing)設計好(hao)，不同(tong)規格的(de)組(zu)件(jian)使(shi)(shi)用不同(tong)的(de)模(mo)板，操作者使(shi)(shi)用電(dian)烙鐵(tie)和焊錫絲將(jiang)“前(qian)面(mian)(mian)(mian)電(dian)池(chi)”的(de)正(zheng)面(mian)(mian)(mian)電(dian)極(ji)（負極(ji)）焊接(jie)到“后面(mian)(mian)(mian)電(dian)池(chi)”的(de)背面(mian)(mian)(mian)電(dian)極(ji)（正(zheng)極(ji)）上(shang)，這樣(yang)依(yi)次將(jiang)36片串接(jie)在一(yi)起(qi)并在組(zu)件(jian)串的(de)正(zheng)負極(ji)焊接(jie)出(chu)引線。

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4、層壓敷設：背面(mian)串(chuan)接(jie)好(hao)且(qie)經過(guo)檢(jian)驗合格后，將組件串(chuan)、玻(bo)璃和(he)切(qie)割好(hao)的(de)EVA、玻(bo)璃纖(xian)維、背板按照一定的(de)層(ceng)次敷設(she)好(hao)，準備層(ceng)壓(ya)。玻(bo)璃事先涂一層(ceng)試劑（primer）以增(zeng)加玻(bo)璃和(he)EVA的(de)粘接(jie)強度(du)。敷設(she)時保證電池串(chuan)與玻(bo)璃等材料(liao)的(de)相對位置，調整好(hao)電池間的(de)距離，為層(ceng)壓(ya)打好(hao)基礎(chu)。（敷設(she)層(ceng)次：由(you)下向上：玻(bo)璃、EVA、電池、EVA、玻(bo)璃纖(xian)維、背板）。

5、組件層壓：將敷(fu)設好(hao)的(de)電(dian)池放(fang)入層(ceng)壓(ya)(ya)機(ji)內(nei)，通(tong)過(guo)抽真空將組(zu)件(jian)內(nei)的(de)空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電(dian)池、玻(bo)璃(li)和背板粘接(jie)在一起(qi)；最后冷卻取(qu)出組(zu)件(jian)。層(ceng)壓(ya)(ya)工(gong)藝是組(zu)件(jian)生產的(de)關鍵一步，層(ceng)壓(ya)(ya)溫(wen)度(du)層(ceng)壓(ya)(ya)時(shi)間根據EVA的(de)性(xing)質決(jue)定。我(wo)們使用(yong)快速固(gu)化EVA時(shi)，層(ceng)壓(ya)(ya)循環時(shi)間約為25分(fen)鐘。固(gu)化溫(wen)度(du)為150℃。

6、修邊：層(ceng)壓時(shi)EVA熔化(hua)后由于壓力而向外(wai)延伸固化(hua)形成(cheng)毛邊，所以層(ceng)壓完畢應將其(qi)切除。

7、裝框：類(lei)似與給(gei)玻(bo)璃裝一個鏡(jing)框(kuang)(kuang)；給(gei)玻(bo)璃組(zu)(zu)(zu)件裝鋁框(kuang)(kuang)，增加(jia)組(zu)(zu)(zu)件的強度，進一步的密封電(dian)池組(zu)(zu)(zu)件，延(yan)長電(dian)池的使用(yong)壽命。邊(bian)框(kuang)(kuang)和玻(bo)璃組(zu)(zu)(zu)件的縫(feng)隙用(yong)硅(gui)酮樹(shu)脂填充(chong)。各(ge)邊(bian)框(kuang)(kuang)間用(yong)角鍵連接(jie)。

8、焊接接線盒：在組件背(bei)面引線(xian)處焊接(jie)一個盒子，以(yi)利于電(dian)池(chi)與(yu)其他設備或電(dian)池(chi)間(jian)的連接(jie)。

9、高壓測試：高壓測試(shi)是指在(zai)組件(jian)(jian)邊框(kuang)和(he)電極引線(xian)間施加一定的(de)(de)電壓，測試(shi)組件(jian)(jian)的(de)(de)耐壓性和(he)絕緣強度(du)，以保證組件(jian)(jian)在(zai)惡劣的(de)(de)自(zi)然條件(jian)(jian)（雷擊等）下(xia)不被損(sun)壞(huai)。

10、組件測試：測試的(de)目的(de)是對電池(chi)的(de)輸(shu)出功率進行標定，測試其輸(shu)出特(te)性，確定組(zu)件的(de)質量等級。