太陽能電池組件規格尺寸

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太陽(yang)能電池組件尺寸表(biao)

太陽能電池組件生產(chan)工藝流程

電池檢測——正面焊接—檢驗—背面串接—檢驗—敷設（玻璃清洗(xi)、材料切(qie)割、玻璃(li)預處理(li)、敷設）——層壓——去(qu)毛(mao)邊(bian)（去(qu)邊(bian)、清洗(xi)）——裝邊(bian)框(kuang)（涂膠(jiao)、裝角(jiao)鍵(jian)、沖(chong)孔、裝框(kuang)、擦洗(xi)余膠(jiao)）——焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)線盒——高壓測試——組件(jian)測試—外觀檢驗—包裝入庫。

1、電池測試：由于電(dian)(dian)池(chi)片制(zhi)作條件的(de)(de)(de)隨機性(xing)，生(sheng)產(chan)出(chu)來的(de)(de)(de)電(dian)(dian)池(chi)性(xing)能(neng)不(bu)盡相同，所以為了有(you)效的(de)(de)(de)將性(xing)能(neng)一致或(huo)相近的(de)(de)(de)電(dian)(dian)池(chi)組(zu)合(he)在一起，所以應根據其性(xing)能(neng)參(can)數進行分類；電(dian)(dian)池(chi)測(ce)(ce)試(shi)即通過測(ce)(ce)試(shi)電(dian)(dian)池(chi)的(de)(de)(de)輸出(chu)參(can)數（電(dian)(dian)流和電(dian)(dian)壓）的(de)(de)(de)大(da)小對其進行分類。以提(ti)高電(dian)(dian)池(chi)的(de)(de)(de)利用(yong)率(lv)，做(zuo)出(chu)質(zhi)量合(he)格的(de)(de)(de)電(dian)(dian)池(chi)組(zu)件。

2、正面焊接：是將(jiang)匯(hui)流(liu)帶(dai)焊(han)(han)(han)(han)接到電(dian)(dian)(dian)池(chi)正面（負極(ji)(ji)）的(de)(de)主柵線(xian)(xian)上，匯(hui)流(liu)帶(dai)為(wei)鍍(du)錫的(de)(de)銅帶(dai)，我(wo)們(men)使用的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接機(ji)可(ke)以將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)帶(dai)以多點的(de)(de)形(xing)式點焊(han)(han)(han)(han)在主柵線(xian)(xian)上。焊(han)(han)(han)(han)接用的(de)(de)熱源(yuan)為(wei)一個紅(hong)(hong)外(wai)燈（利用紅(hong)(hong)外(wai)線(xian)(xian)的(de)(de)熱效應(ying)）。焊(han)(han)(han)(han)帶(dai)的(de)(de)長度約為(wei)電(dian)(dian)(dian)池(chi)邊長的(de)(de)2倍。多出的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)帶(dai)在背面焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)與后面的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)池(chi)片的(de)(de)背面電(dian)(dian)(dian)極(ji)(ji)相連(lian)。

3、背面串接：背(bei)面焊(han)(han)接(jie)是將(jiang)36片電(dian)池(chi)(chi)串(chuan)接(jie)在(zai)(zai)一(yi)起(qi)(qi)形(xing)成一(yi)個組件(jian)串(chuan)，我們目前(qian)采用的(de)工藝是手動的(de)，電(dian)池(chi)(chi)的(de)定(ding)位(wei)(wei)主要靠(kao)一(yi)個膜具(ju)板，上面有36個放置(zhi)電(dian)池(chi)(chi)片的(de)凹槽，槽的(de)大小(xiao)和電(dian)池(chi)(chi)的(de)大小(xiao)相對應，槽的(de)位(wei)(wei)置(zhi)已(yi)經(jing)設計好，不同規格(ge)的(de)組件(jian)使用不同的(de)模板，操作(zuo)者使用電(dian)烙鐵和焊(han)(han)錫(xi)絲將(jiang)“前(qian)面電(dian)池(chi)(chi)”的(de)正(zheng)面電(dian)極（負極）焊(han)(han)接(jie)到(dao)“后面電(dian)池(chi)(chi)”的(de)背(bei)面電(dian)極（正(zheng)極）上，這樣依次將(jiang)36片串(chuan)接(jie)在(zai)(zai)一(yi)起(qi)(qi)并在(zai)(zai)組件(jian)串(chuan)的(de)正(zheng)負極焊(han)(han)接(jie)出引線。

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4、層壓敷設：背(bei)面串(chuan)接好且經過檢驗合格后(hou)，將組件串(chuan)、玻(bo)璃(li)(li)和切割好的(de)(de)EVA、玻(bo)璃(li)(li)纖(xian)維(wei)、背(bei)板(ban)(ban)按照一(yi)定的(de)(de)層(ceng)次敷(fu)(fu)設好，準備層(ceng)壓。玻(bo)璃(li)(li)事先涂一(yi)層(ceng)試(shi)劑（primer）以增加玻(bo)璃(li)(li)和EVA的(de)(de)粘接強(qiang)度。敷(fu)(fu)設時(shi)保證電(dian)池串(chuan)與玻(bo)璃(li)(li)等材料的(de)(de)相對位置，調整好電(dian)池間(jian)的(de)(de)距離，為層(ceng)壓打好基礎。（敷(fu)(fu)設層(ceng)次：由下向上：玻(bo)璃(li)(li)、EVA、電(dian)池、EVA、玻(bo)璃(li)(li)纖(xian)維(wei)、背(bei)板(ban)(ban)）。

5、組件層壓：將敷設好的(de)(de)電(dian)池放入(ru)層(ceng)壓(ya)(ya)機(ji)內(nei)，通過抽(chou)(chou)真空將組(zu)件(jian)內(nei)的(de)(de)空氣抽(chou)(chou)出，然(ran)后加熱使EVA熔化將電(dian)池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取(qu)出組(zu)件(jian)。層(ceng)壓(ya)(ya)工(gong)藝是組(zu)件(jian)生產(chan)的(de)(de)關鍵一步，層(ceng)壓(ya)(ya)溫度層(ceng)壓(ya)(ya)時間(jian)根(gen)據EVA的(de)(de)性質決定。我們使用快速固化EVA時，層(ceng)壓(ya)(ya)循環(huan)時間(jian)約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層(ceng)壓(ya)時EVA熔化后由于壓(ya)力而向外延(yan)伸固化形成(cheng)毛(mao)邊，所以(yi)層(ceng)壓(ya)完畢應(ying)將其切除。

7、裝框：類似(si)與給玻璃(li)裝一個鏡框；給玻璃(li)組件裝鋁框，增加組件的(de)(de)強度，進一步的(de)(de)密封電池組件，延長電池的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命。邊框和玻璃(li)組件的(de)(de)縫隙用(yong)(yong)硅酮(tong)樹脂填(tian)充。各邊框間用(yong)(yong)角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組(zu)件背面(mian)引線處焊(han)接(jie)一個盒(he)子，以利于(yu)電(dian)池與其他設備或(huo)電(dian)池間的連接(jie)。

9、高壓測試：高壓測試是(shi)指在組件(jian)(jian)邊框和電極引(yin)線間(jian)施加一(yi)定的(de)電壓，測試組件(jian)(jian)的(de)耐(nai)壓性和絕緣強度，以保證組件(jian)(jian)在惡劣的(de)自(zi)然(ran)條(tiao)件(jian)(jian)（雷擊等(deng)）下不被損壞(huai)。

10、組件測試：測試的目的是(shi)對電池的輸(shu)出功(gong)率進行標定，測試其輸(shu)出特性(xing)，確定組件的質量等(deng)級。