一、退火爐多少錢一臺

退火爐的(de)(de)(de)價格(ge)(ge)(ge)因型(xing)號(hao)、規格(ge)(ge)(ge)、品牌、材質、技術參數(shu)以及生產(chan)廠家(jia)的(de)(de)(de)不(bu)同而有所差(cha)異。一(yi)些(xie)小型(xing)、簡單配(pei)置(zhi)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)，價格(ge)(ge)(ge)可能在幾千元(yuan)(yuan)(yuan)至(zhi)數(shu)萬(wan)(wan)(wan)元(yuan)(yuan)(yuan)之間。例如，一(yi)些(xie)實驗室(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)小型(xing)真(zhen)空退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)或氣氛燒結爐(lu)，價格(ge)(ge)(ge)可能低(di)至(zhi)數(shu)千元(yuan)(yuan)(yuan)。中型(xing)、通用(yong)(yong)型(xing)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)，價格(ge)(ge)(ge)通常在數(shu)萬(wan)(wan)(wan)元(yuan)(yuan)(yuan)至(zhi)數(shu)十萬(wan)(wan)(wan)元(yuan)(yuan)(yuan)之間。這類退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)適用(yong)(yong)于一(yi)般工(gong)業生產(chan)，如井式退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)、箱(xiang)式退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)等。大型(xing)、高精(jing)度、特殊配(pei)置(zhi)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)，價格(ge)(ge)(ge)可能高達數(shu)十萬(wan)(wan)(wan)元(yuan)(yuan)(yuan)至(zhi)上百萬(wan)(wan)(wan)元(yuan)(yuan)(yuan)。例如，一(yi)些(xie)用(yong)(yong)于半導體生產(chan)的(de)(de)(de)高溫真(zhen)空退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)或快速退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)，價格(ge)(ge)(ge)可能非常昂貴。在購買退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)時，建議根據具體需求(qiu)和(he)預算，選(xuan)擇(ze)適合(he)的(de)(de)(de)型(xing)號(hao)、規格(ge)(ge)(ge)和(he)品牌。

二、退火爐的種類有哪些

1、臺車式退火爐

臺車式(shi)退火爐(lu)是國家(jia)標準節能型周(zhou)期式(shi)作業爐(lu)，超節能結構，采用纖(xian)維結構，節電30%。獨家(jia)生(sheng)產采用復合式(shi)高鋁(lv)瓷(ci)釘組，臺車防撞(zhuang)擊密封(feng)磚，自動(dong)密封(feng)臺車和爐(lu)門，一(yi)體(ti)化連軌，不(bu)(bu)需基礎(chu)安裝，放在(zai)水平地(di)面即可使用。主要(yao)用于高鉻、高錳鋼(gang)鑄(zhu)件(jian)、球(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵、軋輥、鋼(gang)球(qiu)、45鋼(gang)、不(bu)(bu)銹鋼(gang)等(deng)淬(cui)火、退火、時效以及各種機(ji)械零件(jian)熱處(chu)理之用。

產品特點：

（1）無噪聲，無環境污染。

（2）蓄熱(re)性小，熱(re)量流失少。

（3）控溫精度高，爐溫均勻性(xing)強。

（4）自動化(hua)程度高，操作(zuo)簡單。

（5）可采用PID編程(cheng)設定，全(quan)自(zi)動運(yun)行。

（6）密封性好，壽命長，安全可靠。

廣(guang)泛應(ying)用于化工(gong)(gong)(gong)、石油、食品、冶金、機械、輕工(gong)(gong)(gong)、電(dian)力(li)、船舶、造紙(zhi)、礦山、醫(yi)藥、集中供熱等工(gong)(gong)(gong)業部門。隨著社會生(sheng)產力(li)的發展(zhan)，其在(zai)各行業中的應(ying)用越來越廣(guang)泛。

2、井式退火爐

用途：供金屬機件(jian)、環件(jian)等在額(e)定的溫度下(xia)進(jin)行(xing)熱處理。

設備簡(jian)介：本(ben)爐是由(you)爐體與一個(ge)可移(yi)動的(de)爐蓋及控制系統組成(cheng)。

（1）爐體外殼采用型鋼(gang)及(ji)鋼(gang)板焊接而成(cheng)。

（2）爐(lu)蓋支撐采用型鋼和導軌組合移動式。

（3）加熱元件(jian)采用北(bei)京首鋼產的高(gao)電阻合(he)金布置在爐側。

（4）爐(lu)底由(you)于(yu)承(cheng)重采(cai)用高鋁磚砌(qi)筑，爐(lu)子中心采(cai)用大圈(quan)套小圈(quan)做(zuo)法(fa)，里(li)外(wai)加熱。

（5）爐(lu)蓋采(cai)用液壓(ya)升(sheng)降，電機控制(zhi)自動行走(zou)。

（6）溫控(kong)系統采用(yong)PID可控(kong)硅控(kong)制，精度高(gao)。

3、箱式退火爐

用途：主要用鋼(gang)制工件的淬火、正(zheng)火、退火等常規熱(re)處理之用的專用設(she)備。

特點：

（1）電爐裝載量大、生產率高(gao)，特別(bie)適用(yong)于小(xiao)、中型機(ji)件的熱處理加熱用(yong)，節(jie)能(neng)達30%，爐溫均勻(yun)，智(zhi)能(neng)數顯表PID自(zi)動控制(zhi)爐溫，精密高(gao)。

（2）電爐裝御(yu)料方便，操(cao)作(zuo)條(tiao)件好(hao)。

（3）爐門與爐體的密封(feng)為自動密封(feng)，無(wu)需人工密封(feng)。

（4）電爐設有連鎖保護(hu)裝置，可(ke)防止因誤操作而發生的故障及事故。

4、罩式退火爐

罩式退(tui)火爐(lu)主要用于在自然氣氛(fen)中進行薄(bo)板(ban)材退(tui)火以及鋼件的正火處理。

（1）特殊(shu)鋼、精(jing)密合(he)金、大型全纖維臺車(che)式電(dian)阻爐(lu)說(shuo)明帶材(cai)、線(xian)材(cai)的光亮退火。

（2）特殊(shu)鋼鑄、鍛件的退(tui)火(huo)。

（3）硅鋼片成品退火(huo)。

（4）金屬、非金屬粉末壓制作件的(de)燒結(jie)等。

5、連續光亮退火爐

用途：用于(yu)不(bu)同規格銅直管(guan)（棒）、鋼管(guan)、鋁管(guan)或盤園在控制(zhi)氣氛下連續光亮退火。

特點(dian)：工件(jian)連(lian)續通過(guo)預熱、加(jia)熱、保溫、緩冷(leng)(leng)(leng)、冷(leng)(leng)(leng)卻，不受長度限制。傳動采(cai)用托輥式同步傳動，變(bian)頻調速，平穩(wen)可靠。通保護氣(qi)(qi)氛和強力(li)的(de)(de)熱氣(qi)(qi)氛循環，溫度均勻，內(nei)外表面十分光亮(liang)。冷(leng)(leng)(leng)卻區設計獨特，保證工件(jian)均勻冷(leng)(leng)(leng)卻。處理的(de)(de)產(chan)品內(nei)外表面光亮(liang)，產(chan)品質量高(gao)，生產(chan)率高(gao)。

加熱方式：電加熱或燃氣(qi)加熱。

生產線組成：前(qian)輥(gun)(gun)道(dao)料(liao)臺、前(qian)換(huan)氣室、前(qian)預熱區(qu)、加熱爐、緩冷區(qu)、冷卻區(qu)（含過渡區(qu)及強風冷區(qu)）、后換(huan)氣室（含水冷區(qu)）后輥(gun)(gun)道(dao)料(liao)系統(tong)、計算(suan)機控制系統(tong)、電(dian)氣控制系統(tong)、保護氣氛裝(zhuang)置。

6、罩式光亮退火爐

特點：

（1）材料整個退火工藝過程都(dou)置于保護氣氛中，經退火的工件表面光亮無(wu)氧化，材料表面不脫碳氧化。

（2）由于爐內(nei)(nei)保護氣(qi)由特制風(feng)機(ji)強對流循環，爐溫(wen)均勻(yun)，使爐內(nei)(nei)溫(wen)差控制在5℃以內(nei)(nei)；從而有效保證(zheng)爐內(nei)(nei)所有退火材料軟硬一(yi)致，便于材料深加工。

（3）采用雙爐(lu)(lu)座升溫、冷卻，準連續作業模式。爐(lu)(lu)體結構科學合理，節能(neng)效果明(ming)顯，噸鋼(gang)能(neng)耗低國內領先。單爐(lu)(lu)最大裝容達(da)90噸，生產效率(lv)高(gao)。

（4）經該型爐處理的材料表面(mian)光亮(liang)，免除酸(suan)洗(xi)工藝(yi)，潔(jie)凈工作環(huan)境，消除了酸(suan)污染。

（5）整(zheng)套設備全部微(wei)機控(kong)制，自(zi)動化程度高，能有效保證(zheng)產品質量和(he)設備安(an)全運行(xing)。

適用范圍：

（1）黑色金(jin)屬(shu)鋼(gang)帶、鋼(gang)絲、鋼(gang)管件(jian)中間和成品光亮退火(huo)。

（2）有(you)色(se)金屬銅帶(dai)、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火(huo)。

（3）標(biao)準件、鏈條、機械(xie)零部(bu)件等散件光(guang)亮退火。

7、熱源分類

退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)按熱源分類主要有(you)電熱爐(lu)、燃煤退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)、燃油退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)、天(tian)然氣退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)、煤氣退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)等，其(qi)中以(yi)自(zi)備煤氣發生爐(lu)所產煤氣退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)應用(yong)最廣泛(fan)。煤氣退(tui)火(huo)(huo)窯(yao)減(jian)去了燃燒(shao)室，直接利用(yong)煤氣燒(shao)嘴在加熱室噴射燃燒(shao)。為了降低能耗(hao)，煤氣退(tui)火(huo)(huo)窯(yao)往往配有(you)換熱系統，將空(kong)氣轉換為助(zhu)燃熱風進行(xing)煤氣的助(zhu)燃。

三、退火爐怎么選型

退火爐的(de)(de)型號(hao)和規(gui)格(ge)的(de)(de)選(xuan)用(yong)要根據使用(yong)單位的(de)(de)需求(qiu)和退(tui)火工(gong)(gong)藝來作(zuo)為基準(zhun)，單位要充分考慮什么樣(yang)規(gui)格(ge)的(de)(de)退(tui)火爐比(bi)(bi)較適合工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)退(tui)火處理所需，比(bi)(bi)如加熱(re)方(fang)式、工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)特性(xing)、工(gong)(gong)藝要求(qiu)、每天的(de)(de)產能(neng)、操(cao)作(zuo)方(fang)式、溫(wen)度要求(qiu)及其他(ta)因素。

1、加熱方式

目前主要(yao)以電加熱和天然(ran)氣加熱兩種為主，電加熱的需(xu)要(yao)考慮(lv)變壓(ya)器是否夠用，生產(chan)量較大且長期使(shi)用的天然(ran)氣在成本上更(geng)有優勢，具體選擇哪一種還是根據使(shi)用單位自(zi)己的實際情況來(lai)選擇。

2、工件的特性（外形、尺寸、重量）

如果工件(jian)是些(xie)細長的(de)軋輥(gun)類的(de)工件(jian)，建議選擇井式退火爐；如果是大中型(xing)鑄鋼、鑄鐵材料的(de)建議選用(yong)臺(tai)車式退火爐。

3、工藝要求

根(gen)據工件(jian)需(xu)(xu)要(yao)(yao)達到的(de)力學(xue)性能來確定(ding)所需(xu)(xu)要(yao)(yao)的(de)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度、保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)間、降(jiang)溫(wen)(wen)速(su)度和(he)(he)方式、是(shi)(shi)否需(xu)(xu)要(yao)(yao)防止氧化(hua)的(de)處(chu)理(li)。如工件(jian)是(shi)(shi)銅(tong)材料的(de)需(xu)(xu)要(yao)(yao)使用真空退(tui)火爐來防止氧化(hua)，對工件(jian)表面的(de)硬(ying)度有(you)要(yao)(yao)求的(de)可以結合滲碳和(he)(he)滲氮來進(jin)行處(chu)理(li)。

4、工作產能

對于體(ti)積較小(xiao)，重量(liang)較輕，數量(liang)較多，溫度和工藝要求不大的工件建議使用連續式退火爐。

5、操作方式

所選擇的(de)爐(lu)子型號應該(gai)盡可能(neng)的(de)方(fang)便操作(zuo)工(gong)人的(de)使用，如上料(liao)(liao)、下料(liao)(liao)、搬運(yun)等操作(zuo)，要有(you)適當的(de)機械(xie)化(hua)和自(zi)動化(hua)水平。

6、溫度要求

對爐子裝載后的升溫(wen)速度(du)和(he)時(shi)間、溫(wen)度(du)均(jun)勻性、控溫(wen)精度(du)以及降溫(wen)速度(du)、能耗指標等因素也要注重。

7、其他因素

退火爐在車間(jian)里的位置(zhi)、地基、售后(hou)養護、經濟效果等因素。