【塑料模具】塑料模具拋光過程 塑料模具裝(zhuang)配需注(zhu)意事項

塑料模具拋光基本程序

要(yao)想獲得高(gao)質量的拋光效果，最重要(yao)的是要(yao)具(ju)備有高(gao)質量的油石、砂(sha)紙和(he)鉆(zhan)石研磨(mo)膏等拋光工具(ju)和(he)輔助品(pin)。塑料模(mo)具(ju)拋光的一(yi)般過程如(ru)下：

1、精拋

精(jing)拋(pao)(pao)(pao)主要使用鉆石(shi)研磨(mo)膏。若用拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)布(bu)輪混合(he)鉆石(shi)研磨(mo)粉或研磨(mo)膏進行研磨(mo)的話，則通(tong)常的研磨(mo)順序(xu)是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石(shi)研磨(mo)膏和(he)(he)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)布(bu)輪可用來去(qu)除#1200和(he)(he)#1500號砂(sha)紙留下的發(fa)狀磨(mo)痕。接著(zhu)用粘氈和(he)(he)鉆石(shi)研磨(mo)膏進行拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)，順序(xu)為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精(jing)度要求(qiu)在(zai)1μm以上（包括(kuo)1μm）的拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)工藝在(zai)模具加工車間中一個清潔的拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)室內即可進行。若進行更加精(jing)密的拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮(pi)屑和(he)(he)口水沫都有可能報廢數個小時工作后(hou)得到的高精(jing)密拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)表面。

2、粗拋

經銑、電火花、磨(mo)(mo)等(deng)工藝(yi)后的(de)(de)表面(mian)可以(yi)選(xuan)擇(ze)轉(zhuan)速在(zai)35 000—40 000 rpm的(de)(de)旋(xuan)轉(zhuan)表面(mian)拋光(guang)機或(huo)超聲波(bo)研磨(mo)(mo)機進行拋光(guang)。常用(yong)(yong)的(de)(de)方法(fa)有(you)利用(yong)(yong)直徑Φ3mm、WA#400的(de)(de)輪子去(qu)除白色電火花層。然(ran)后是(shi)手工油石研磨(mo)(mo)，條狀(zhuang)油石加煤油作為潤滑劑或(huo)冷卻劑。一般(ban)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許(xu)多模(mo)具(ju)制(zhi)造商為了節約時間(jian)而選(xuan)擇(ze)從#400開始。

3、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因(yin)為這樣(yang)可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

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⒋精拋

用研磨膏進行(xing)精拋，8000，10000就達到鏡面(mian)了。

塑料模具裝配需注意事項

不(bu)同(tong)的(de)塑料(liao)模具(ju)種類，不(bu)同(tong)的(de)成形塑料(liao)種類（同(tong)一類模具(ju)），由于開頭和精度要求不(bu)同(tong)，裝(zhuang)配(pei)(pei)方法不(bu)盡相同(tong)。所(suo)以，在(zai)組裝(zhuang)前應仔(zi)細研(yan)究分析總裝(zhuang)圖、零件圖。通過了解各零件的(de)作用、特點及其(qi)技(ji)術要求，確定裝(zhuang)配(pei)(pei)基準。經過精心裝(zhuang)配(pei)(pei)，達到產品(pin)的(de)各項質量指(zhi)標，其(qi)中包括模具(ju)動(dong)作精度及在(zai)使用過程(cheng)中的(de)其(qi)他各項技(ji)術要求。

1、裝配基準

裝(zhuang)配(pei)基準(zhun)是指裝(zhuang)配(pei)時用以確(que)定零(ling)件(jian)或部件(jian)在產(chan)品(pin)中(zhong)的相對位置所采(cai)用的基準(zhun)，可大致分為：

(1) 以主要工(gong)作零(ling)件(jian)如型芯、型腔和鑲塊等作為裝配的基(ji)準件(jian)；

(2) 以(yi)導(dao)柱導(dao)套或模具的模板側基面為(wei)裝配基準面。

2、裝配精度

裝配精度是指設備裝配后的幾何精度、加工精度、運動精度等等，塑料模具的裝配精度包括：

(1) 各零部件的(de)相互精(jing)度(du)(du)，如(ru)距離尺寸精(jing)度(du)(du)，同軸(zhou)度(du)(du)，平等度(du)(du)，垂直度(du)(du)等；

(2) 相(xiang)對運(yun)動精(jing)度，如傳動精(jing)度直(zhi)線運(yun)動和回轉運(yun)動精(jing)度等；

(3) 配合精度和接觸精度，如配合間隙,過(guo)盈(ying)量接觸狀況等；

(4) 塑料(liao)成形(xing)件的壁(bi)厚大小(xiao)，新(xin)制模具時，成形(xing)件壁(bi)厚應(ying)偏(pian)于尺寸(cun)的下限。

3、修配原則：

(1) 修配脫模斜(xie)度，原則上(shang)型腔(qiang)應(ying)保(bao)證大端尺寸(cun)在制件尺寸(cun)公差范圍內，型芯應(ying)保(bao)證小端尺寸(cun)在制件尺寸(cun)公差范圍內；

(2) 角隅處圓角半徑，型腔應偏(pian)(pian)小，型芯應偏(pian)(pian)大(da)；

(3) 當模(mo)具既(ji)有(you)水平分型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)面又有(you)垂直分型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)面時(shi)，修正時(shi)應使(shi)垂真分型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)面接觸時(shi)水平分型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)面稍稍留(liu)有(you)間隙，小(xiao)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)模(mo)具只需涂上紅后(hou)相互接觸即可，大型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)模(mo)具間隙約為0.02mm左(zuo)右；

(4) 對于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面處應留有0.02-0.03mm的間隙；

(5) 修配表(biao)面的圓弧與(yu)直線連(lian)接要平滑，表(biao)面不允(yun)許(xu)有凹痕，銼削(xue)紋路應(ying)與(yu)開模方向一致。