【塑料模具(ju)】塑料模具(ju)拋光過程 塑料模具(ju)裝(zhuang)配需注意事項(xiang)

塑料模具拋光基本程序

要(yao)想獲得高(gao)(gao)質量的(de)拋光(guang)效(xiao)果，最(zui)重(zhong)要(yao)的(de)是(shi)要(yao)具備(bei)有高(gao)(gao)質量的(de)油(you)石、砂紙和(he)鉆石研磨膏等(deng)拋光(guang)工具和(he)輔助(zhu)品。塑料模具拋光(guang)的(de)一般過程(cheng)如下：

1、精拋

精拋(pao)(pao)主要(yao)使用(yong)(yong)鉆石研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)(gao)。若用(yong)(yong)拋(pao)(pao)光布(bu)(bu)輪混合鉆石研(yan)(yan)磨(mo)(mo)粉或研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)(gao)進(jin)行研(yan)(yan)磨(mo)(mo)的(de)話，則(ze)通常(chang)的(de)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)鉆石研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)(gao)和拋(pao)(pao)光布(bu)(bu)輪可用(yong)(yong)來去除#1200和#1500號砂紙(zhi)留下的(de)發(fa)狀磨(mo)(mo)痕。接(jie)著用(yong)(yong)粘氈和鉆石研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏(gao)(gao)進(jin)行拋(pao)(pao)光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度(du)要(yao)求在1μm以(yi)上（包(bao)括1μm）的(de)拋(pao)(pao)光工藝(yi)在模具加(jia)工車間(jian)中一個(ge)(ge)清潔(jie)(jie)的(de)拋(pao)(pao)光室內即可進(jin)行。若進(jin)行更(geng)加(jia)精密的(de)拋(pao)(pao)光則(ze)必需一個(ge)(ge)絕對潔(jie)(jie)凈的(de)空間(jian)。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能(neng)報廢數個(ge)(ge)小時工作后(hou)得到的(de)高精密拋(pao)(pao)光表面。

2、粗拋

經銑、電(dian)火(huo)花(hua)、磨等工藝(yi)后的(de)表面可以選(xuan)(xuan)擇(ze)轉速(su)在35 000—40 000 rpm的(de)旋轉表面拋(pao)(pao)光機(ji)或超聲波研磨機(ji)進行拋(pao)(pao)光。常用(yong)(yong)的(de)方法有利用(yong)(yong)直(zhi)徑Φ3mm、WA#400的(de)輪子去(qu)除白(bai)色電(dian)火(huo)花(hua)層。然后是(shi)手工油(you)石研磨，條狀(zhuang)油(you)石加煤(mei)油(you)作為(wei)潤滑劑或冷(leng)卻劑。一般的(de)使(shi)用(yong)(yong)順(shun)序為(wei)#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許(xu)多模具制造商為(wei)了節(jie)約時間(jian)而(er)選(xuan)(xuan)擇(ze)從#400開始。

3、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(gang)(gang)（52HRC以上(shang)），而不適用(yong)于預硬鋼(gang)(gang)，因為這(zhe)樣可能(neng)會導致預硬鋼(gang)(gang)件(jian)表(biao)面燒傷。

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⒋精拋

用研磨膏進(jin)行精拋，8000，10000就達(da)到鏡面(mian)了。

塑料模具裝配需注意事項

不同(tong)(tong)的(de)塑料模(mo)具種類(lei)，不同(tong)(tong)的(de)成形塑料種類(lei)（同(tong)(tong)一類(lei)模(mo)具），由于開頭和精(jing)(jing)度要求(qiu)不同(tong)(tong)，裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)方法(fa)不盡相同(tong)(tong)。所以，在組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)前應(ying)仔細研究分析總裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)圖、零件圖。通過(guo)了解(jie)各(ge)零件的(de)作(zuo)用、特點(dian)及(ji)其(qi)技術要求(qiu)，確(que)定裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)基準。經過(guo)精(jing)(jing)心裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)配(pei)，達到產品(pin)的(de)各(ge)項(xiang)質量指標，其(qi)中(zhong)包括(kuo)模(mo)具動作(zuo)精(jing)(jing)度及(ji)在使用過(guo)程中(zhong)的(de)其(qi)他(ta)各(ge)項(xiang)技術要求(qiu)。

1、裝配基準

裝(zhuang)配基準是指裝(zhuang)配時用以確(que)定零件或(huo)部件在產(chan)品(pin)中的相對位置所(suo)采用的基準，可(ke)大致分為：

(1) 以主要工作零件(jian)如型芯、型腔和鑲塊等作為裝配的基準件(jian)；

(2) 以導(dao)(dao)柱導(dao)(dao)套或模具(ju)的模板側基面(mian)為(wei)裝配基準面(mian)。

2、裝配精度

裝配精度是指設備裝配后的幾何精度、加工精度、運動精度等等，塑料模具的裝配精度包括：

(1) 各零部(bu)件的相互精度，如(ru)距離尺寸精度，同軸度，平等(deng)度，垂直度等(deng)；

(2) 相對(dui)運動精度(du)，如傳動精度(du)直(zhi)線運動和(he)回(hui)轉運動精度(du)等；

(3) 配(pei)合精度和接觸精度，如配(pei)合間隙(xi),過盈量接觸狀(zhuang)況(kuang)等；

(4) 塑料成形件(jian)的壁厚大小，新(xin)制模具時，成形件(jian)壁厚應偏(pian)于尺寸的下限。

3、修配原則：

(1) 修配脫模斜度，原則(ze)上型腔應保(bao)(bao)證大端尺(chi)寸在(zai)制件尺(chi)寸公(gong)差(cha)范圍(wei)內(nei)，型芯(xin)應保(bao)(bao)證小端尺(chi)寸在(zai)制件尺(chi)寸公(gong)差(cha)范圍(wei)內(nei)；

(2) 角(jiao)隅處(chu)圓角(jiao)半(ban)徑，型腔應偏小，型芯(xin)應偏大(da)；

(3) 當模具(ju)既(ji)有(you)水平分(fen)型(xing)面又有(you)垂(chui)直分(fen)型(xing)面時(shi)(shi)，修正時(shi)(shi)應使垂(chui)真(zhen)分(fen)型(xing)面接觸時(shi)(shi)水平分(fen)型(xing)面稍稍留(liu)有(you)間隙(xi)，小型(xing)模具(ju)只需涂上紅后相(xiang)互接觸即可，大型(xing)模具(ju)間隙(xi)約為(wei)0.02mm左右；

(4) 對于用斜面合模的模具，斜面密合(he)后，分(fen)型面處(chu)應留有(you)0.02-0.03mm的間隙；

(5) 修配表(biao)面(mian)的(de)圓弧與(yu)直線(xian)連接(jie)要平滑，表(biao)面(mian)不允(yun)許(xu)有凹痕，銼削紋路應與(yu)開(kai)模方向一致。