【塑料(liao)模具(ju)】塑料(liao)模具(ju)拋(pao)光過程(cheng) 塑料(liao)模具(ju)裝(zhuang)配需注意(yi)事項

塑料模具拋光基本程序

要(yao)想獲得高質(zhi)量的拋光效果，最重要(yao)的是要(yao)具(ju)(ju)備(bei)有高質(zhi)量的油(you)石(shi)、砂紙和鉆(zhan)石(shi)研(yan)磨膏等(deng)拋光工具(ju)(ju)和輔助(zhu)品。塑(su)料模具(ju)(ju)拋光的一般過程如下：

1、精拋

精拋主要(yao)使用(yong)(yong)鉆(zhan)(zhan)石研(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏(gao)(gao)。若用(yong)(yong)拋光(guang)(guang)布輪(lun)混合鉆(zhan)(zhan)石研(yan)磨(mo)(mo)(mo)粉或研(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏(gao)(gao)進行(xing)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)話，則(ze)通常的(de)(de)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)順(shun)序(xu)是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)石研(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏(gao)(gao)和(he)(he)拋光(guang)(guang)布輪(lun)可(ke)(ke)用(yong)(yong)來去除#1200和(he)(he)#1500號砂紙留下的(de)(de)發狀磨(mo)(mo)(mo)痕。接著(zhu)用(yong)(yong)粘氈(zhan)和(he)(he)鉆(zhan)(zhan)石研(yan)磨(mo)(mo)(mo)膏(gao)(gao)進行(xing)拋光(guang)(guang)，順(shun)序(xu)為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要(yao)求在(zai)1μm以上（包括1μm）的(de)(de)拋光(guang)(guang)工藝在(zai)模具加工車間中一個(ge)清潔的(de)(de)拋光(guang)(guang)室內即可(ke)(ke)進行(xing)。若進行(xing)更(geng)加精密的(de)(de)拋光(guang)(guang)則(ze)必需一個(ge)絕對潔凈(jing)的(de)(de)空間。灰塵(chen)、煙霧，頭(tou)皮屑和(he)(he)口水沫都(dou)有(you)可(ke)(ke)能報廢數(shu)個(ge)小時(shi)工作后(hou)得到(dao)的(de)(de)高精密拋光(guang)(guang)表(biao)面。

2、粗拋

經銑(xian)、電火(huo)花、磨(mo)(mo)等工藝后的表面可以選擇(ze)轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光(guang)機或超聲波研(yan)磨(mo)(mo)機進行拋光(guang)。常用(yong)的方法有(you)利用(yong)直(zhi)徑Φ3mm、WA#400的輪(lun)子去除白色電火(huo)花層。然后是手工油石研(yan)磨(mo)(mo)，條狀(zhuang)油石加煤油作為潤(run)滑劑或冷卻(que)劑。一般的使用(yong)順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多(duo)模具(ju)制造商為了節(jie)約時(shi)間而選擇(ze)從#400開始。

3、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(gang)（52HRC以上），而不(bu)適(shi)用于預硬(ying)鋼(gang)，因為這樣可能會導致預硬(ying)鋼(gang)件(jian)表面(mian)燒傷。

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⒋精拋

用研磨膏(gao)進行精(jing)拋，8000，10000就達到鏡面了。

塑料模具裝配需注意事項

不(bu)(bu)同的(de)塑(su)料模具(ju)種類(lei)(lei)，不(bu)(bu)同的(de)成形塑(su)料種類(lei)(lei)（同一類(lei)(lei)模具(ju)），由于開頭和精(jing)度要求不(bu)(bu)同，裝(zhuang)配方(fang)法不(bu)(bu)盡相同。所以，在組裝(zhuang)前應仔細(xi)研究分析總裝(zhuang)圖、零件(jian)圖。通過了(le)解各零件(jian)的(de)作(zuo)用、特點及其技術要求，確(que)定裝(zhuang)配基準。經(jing)過精(jing)心(xin)裝(zhuang)配，達到產品的(de)各項質量(liang)指(zhi)標，其中包(bao)括模具(ju)動作(zuo)精(jing)度及在使用過程中的(de)其他各項技術要求。

1、裝配基準

裝配基準(zhun)是指裝配時用(yong)(yong)以確定(ding)零件或部(bu)件在產品中(zhong)的相對(dui)位置所采用(yong)(yong)的基準(zhun)，可大(da)致分為(wei)：

(1) 以主要工作零(ling)件如型(xing)芯(xin)、型(xing)腔和鑲塊等作為裝配(pei)的基準件；

(2) 以(yi)導(dao)柱(zhu)導(dao)套或模(mo)具的模(mo)板側基面為裝配基準面。

2、裝配精度

裝配精度是指設備裝配后的幾何精度、加工精度、運動精度等等，塑料模具的裝配精度包括：

(1) 各零(ling)部件(jian)的相互精度(du)，如距(ju)離尺寸精度(du)，同(tong)軸度(du)，平等度(du)，垂(chui)直(zhi)度(du)等；

(2) 相對運(yun)動精(jing)度，如傳(chuan)動精(jing)度直(zhi)線運(yun)動和回(hui)轉(zhuan)運(yun)動精(jing)度等；

(3) 配合精度和接觸精度，如配合間隙,過(guo)盈量接觸狀況等(deng)；

(4) 塑(su)料成(cheng)形件的壁(bi)厚(hou)(hou)大(da)小，新制模具時(shi)，成(cheng)形件壁(bi)厚(hou)(hou)應偏于(yu)尺(chi)寸的下(xia)限。

3、修配原則：

(1) 修配脫模斜度(du)，原則上型腔應保證大端尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)在制(zhi)件(jian)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差(cha)范圍內(nei)，型芯(xin)應保證小端尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)在制(zhi)件(jian)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差(cha)范圍內(nei)；

(2) 角隅處圓角半(ban)徑，型(xing)(xing)腔應偏小，型(xing)(xing)芯應偏大；

(3) 當(dang)模(mo)具既有(you)水平分型面又有(you)垂(chui)直分型面時，修(xiu)正時應使垂(chui)真分型面接觸(chu)時水平分型面稍稍留有(you)間隙，小(xiao)型模(mo)具只需(xu)涂上紅后相互(hu)接觸(chu)即可，大型模(mo)具間隙約為0.02mm左右；

(4) 對于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型面處應留有0.02-0.03mm的(de)間(jian)隙；

(5) 修(xiu)配(pei)表面(mian)(mian)的圓弧(hu)與(yu)直線連接要(yao)平滑，表面(mian)(mian)不允許有凹痕，銼(cuo)削紋路應與(yu)開模方向一致。