【塑(su)料模(mo)具】塑(su)料模(mo)具拋光過(guo)程 塑(su)料模(mo)具裝配需注意事項

塑料模具拋光基本程序

要(yao)想獲得(de)高(gao)質量的(de)拋(pao)光效果(guo)，最(zui)重要(yao)的(de)是要(yao)具備(bei)有高(gao)質量的(de)油石、砂紙和(he)鉆石研(yan)磨膏等拋(pao)光工(gong)具和(he)輔助品(pin)。塑料模具拋(pao)光的(de)一(yi)般過程如下：

1、精拋

精(jing)拋(pao)(pao)(pao)(pao)主要(yao)使用(yong)鉆(zhan)(zhan)石研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏。若(ruo)(ruo)用(yong)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)布輪混(hun)合鉆(zhan)(zhan)石研(yan)(yan)磨(mo)(mo)粉(fen)或研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏進(jin)行研(yan)(yan)磨(mo)(mo)的(de)話(hua)，則(ze)通常的(de)研(yan)(yan)磨(mo)(mo)順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的(de)鉆(zhan)(zhan)石研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏和(he)(he)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)布輪可(ke)用(yong)來去除#1200和(he)(he)#1500號砂紙(zhi)留下的(de)發狀磨(mo)(mo)痕。接著用(yong)粘氈和(he)(he)鉆(zhan)(zhan)石研(yan)(yan)磨(mo)(mo)膏進(jin)行拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精(jing)度要(yao)求在(zai)1μm以上（包括1μm）的(de)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)工藝在(zai)模具加(jia)工車間中一(yi)個清(qing)潔(jie)的(de)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)室內即可(ke)進(jin)行。若(ruo)(ruo)進(jin)行更加(jia)精(jing)密的(de)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)則(ze)必需(xu)一(yi)個絕對(dui)潔(jie)凈的(de)空間。灰塵、煙霧(wu)，頭皮屑和(he)(he)口水沫都有可(ke)能報(bao)廢數個小(xiao)時(shi)工作后得到的(de)高精(jing)密拋(pao)(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)表(biao)面。

2、粗拋

經銑、電火(huo)花(hua)、磨(mo)等工藝后(hou)的(de)表面可以選(xuan)擇轉(zhuan)速在35 000—40 000 rpm的(de)旋轉(zhuan)表面拋(pao)光機或超聲波研磨(mo)機進(jin)行拋(pao)光。常用(yong)(yong)的(de)方法有利用(yong)(yong)直徑Φ3mm、WA#400的(de)輪子(zi)去除白色電火(huo)花(hua)層。然后(hou)是手工油石研磨(mo)，條狀油石加(jia)煤油作為潤(run)滑劑(ji)或冷卻劑(ji)。一般的(de)使用(yong)(yong)順序(xu)為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具(ju)制造商(shang)為了節約時間而選(xuan)擇從#400開始(shi)。

3、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不(bu)適用于(yu)預硬鋼，因為(wei)這(zhe)樣可能會導致(zhi)預硬鋼件表面燒傷。

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⒋精拋

用(yong)研磨膏進行精拋，8000，10000就達到鏡面了。

塑料模具裝配需注意事項

不(bu)同(tong)的塑料模(mo)具(ju)種(zhong)類(lei)，不(bu)同(tong)的成形塑料種(zhong)類(lei)（同(tong)一類(lei)模(mo)具(ju)），由于開頭和精(jing)(jing)度(du)要求(qiu)(qiu)不(bu)同(tong)，裝配方法不(bu)盡相同(tong)。所(suo)以，在組裝前(qian)應(ying)仔(zi)細研(yan)究(jiu)分(fen)析總裝圖、零件圖。通過(guo)了解各零件的作用(yong)、特點及其技術(shu)要求(qiu)(qiu)，確定(ding)裝配基(ji)準。經過(guo)精(jing)(jing)心裝配，達到產品(pin)的各項質(zhi)量(liang)指標(biao)，其中包括模(mo)具(ju)動作精(jing)(jing)度(du)及在使用(yong)過(guo)程中的其他各項技術(shu)要求(qiu)(qiu)。

1、裝配基準

裝(zhuang)配(pei)基準是指(zhi)裝(zhuang)配(pei)時用(yong)以確定零件或部件在(zai)產品(pin)中的相對位(wei)置所采用(yong)的基準，可(ke)大致分(fen)為：

(1) 以主要工作零(ling)件如型芯、型腔和鑲(xiang)塊(kuai)等(deng)作為裝配的基(ji)準件；

(2) 以導(dao)柱導(dao)套或模(mo)具的模(mo)板(ban)側基面為(wei)裝配(pei)基準面。

2、裝配精度

裝配精度是指設備裝配后的幾何精度、加工精度、運動精度等等，塑料模具的裝配精度包括：

(1) 各零部件的相互精度(du)，如距離尺寸精度(du)，同軸度(du)，平(ping)等度(du)，垂直度(du)等；

(2) 相對(dui)運(yun)動(dong)精度，如傳動(dong)精度直線(xian)運(yun)動(dong)和回轉運(yun)動(dong)精度等；

(3) 配(pei)合(he)精度和(he)接觸精度，如(ru)配(pei)合(he)間隙,過盈量接觸狀(zhuang)況等(deng)；

(4) 塑(su)料成形件的(de)壁厚大小，新制模具時，成形件壁厚應偏于(yu)尺(chi)寸(cun)的(de)下限(xian)。

3、修配原則：

(1) 修(xiu)配脫模斜度，原則(ze)上型腔應保(bao)證大端尺(chi)寸(cun)(cun)在制(zhi)件尺(chi)寸(cun)(cun)公差范圍(wei)內(nei)，型芯應保(bao)證小端尺(chi)寸(cun)(cun)在制(zhi)件尺(chi)寸(cun)(cun)公差范圍(wei)內(nei)；

(2) 角(jiao)隅處圓(yuan)角(jiao)半(ban)徑，型腔應(ying)偏小，型芯(xin)應(ying)偏大(da)；

(3) 當模(mo)具既有水(shui)平分型(xing)面又(you)有垂直分型(xing)面時(shi)，修正時(shi)應使垂真(zhen)分型(xing)面接(jie)觸(chu)時(shi)水(shui)平分型(xing)面稍稍留(liu)有間隙，小型(xing)模(mo)具只需涂上紅后(hou)相互接(jie)觸(chu)即可，大型(xing)模(mo)具間隙約為0.02mm左右；

(4) 對于用斜面合模的模具，斜面密合后，分型(xing)面處應(ying)留有0.02-0.03mm的間隙；

(5) 修(xiu)配表面的(de)圓弧與(yu)(yu)直(zhi)線連接要平滑(hua)，表面不允許有凹(ao)痕，銼(cuo)削紋路應(ying)與(yu)(yu)開(kai)模方向一致。