模具：工業生產上用(yong)以(yi)注(zhu)塑、吹塑、擠出(chu)、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖(chong)壓、拉伸等方(fang)法得到所需產品的各(ge)種(zhong)模(mo)子和工(gong)具(ju)(ju)。簡(jian)而(er)言之(zhi)，模(mo)具(ju)(ju)是(shi)用(yong)來成型物品的工(gong)具(ju)(ju)，這種(zhong)工(gong)具(ju)(ju)由(you)各(ge)種(zhong)零件構(gou)成，不(bu)同的(de)(de)模(mo)具由不同(tong)的(de)(de)零件構成(cheng)。它主要通過所成(cheng)型材料物(wu)(wu)理(li)狀態的(de)(de)改變來實(shi)現(xian)物(wu)(wu)品(pin)外形的(de)(de)加工。

一、根(gen)據(ju)工藝性質分類(lei)

a、沖(chong)(chong)裁模(mo)(mo)沿封閉或敞開的(de)輪(lun)廓線使(shi)材(cai)料產生(sheng)分(fen)離的(de)模(mo)(mo)具(ju)。如落料模(mo)(mo)、沖(chong)(chong)孔模(mo)(mo)、切(qie)斷模(mo)(mo)、切(qie)口模(mo)(mo)、切(qie)邊模(mo)(mo)、剖切(qie)模(mo)(mo)等(deng)。

b、彎曲模使板(ban)料毛坯或其他坯料沿著直線(xian)（彎曲線(xian)）產(chan)生(sheng)彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工(gong)件(jian)的模具(ju)。

c、拉深模是把板(ban)料毛(mao)坯(pi)制成開(kai)口空(kong)心件，或使空(kong)心件進(jin)一步改變(bian)形狀和(he)尺寸的模具(ju)。

d、成(cheng)(cheng)形(xing)模(mo)是將毛坯或半成(cheng)(cheng)品工件(jian)按圖凸(tu)、凹模(mo)的(de)形(xing)狀直接復(fu)制成(cheng)(cheng)形(xing)，而材料本身僅產生局部(bu)塑性變(bian)形(xing)的(de)模(mo)具。如(ru)脹形(xing)模(mo)、縮口(kou)模(mo)、擴(kuo)口(kou)模(mo)、起伏成(cheng)(cheng)形(xing)模(mo)、翻邊模(mo)、整形(xing)模(mo)等。

e、鉚合模(mo)是借用外力(li)使參與的(de)零件(jian)按照一定的(de)順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

二、根據工序(xu)組(zu)合程度(du)分類(lei)

依工(gong)序組合(he)程度的不(bu)同，可將模(mo)具(ju)分成(cheng)單工(gong)序模(mo)、復合(he)模(mo)具(ju)、級進模(mo)（也稱連續模(mo)）、傳遞模(mo)等四大類。

三(san)、依產品的加工方法(fa)分類(lei)

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。【詳情>>】

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小(xiao)、成型設備、精度條件、幾何(he)形狀設計、尺寸(cun)穩定性及(ji)表面質量(liang)等內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可(ke)采(cai)用(yong)木材或(huo)樹脂進行(xing)制(zhi)造。但是，如果(guo)實驗(yan)(yan)用(yong)模具是為(wei)了(le)獲得制(zhi)品有關收(shou)縮、尺寸穩定性及循環時(shi)間等的數據時(shi)，應該使用(yong)單型腔(qiang)模具來(lai)實驗(yan)(yan)，且能保證其能(neng)在生產條件(jian)下運用。 模具一般(ban)用石膏、銅(tong)、鋁(lv)(lv)或鋁(lv)(lv)-鋼合金制造，很少用到(dao)鋁(lv)(lv)-樹脂。

【詳情>>】

塑料模具

PTC的(de)EMX，Siemens的NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的Topsolid Mold，Think3的Mold Design，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等(deng)。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressive Die Design、Logopress的Logopress3、3D QuickTools Limited的(de)3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的(de)MoldWorks、Missler的(de)Topsolid Progress等。

（一）耐蝕性

有些模具如塑料模在(zai)工作時，由(you)于(yu)塑料中存(cun)在(zai)氯、氟等(deng)元(yuan)素，受熱后分解析HCI、HF等(deng)強侵蝕性氣(qi)體(ti)，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙(cao)度(du)，加劇磨損失效。

（二）滿足工藝性能要求

模具的制造一(yi)般都要(yao)經過鍛(duan)造、切削(xue)加工(gong)(gong)(gong)、熱處理等幾道工(gong)(gong)(gong)序。為保(bao)證模具(ju)的(de)制造質(zhi)量，降低生產成本，其材料(liao)應具(ju)有良好的(de)可鍛(duan)性(xing)(xing)、切削(xue)加工(gong)(gong)(gong)性(xing)(xing)、淬(cui)硬(ying)性(xing)(xing)、淬(cui)透性(xing)(xing)及(ji)可磨(mo)削性；還應具(ju)有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變(bian)形開(kai)裂(lie)傾(qing)向。

【詳情>>】

模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面(mian)光潔；結構合理、生產效率高、易(yi)(yi)于自動化；制造容易(yi)(yi)、壽(shou)命高、成本低；設(she)計符(fu)合工藝需要，經(jing)濟合理。

模具結構設計(ji)和參數選擇須考慮剛性、導(dao)向性、卸料機構、定位方(fang)法(fa)、間(jian)隙大小等因素。模具上的(de)易損(sun)件應(ying)容(rong)易更(geng)換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合(he)理的(de)澆注系統、熔融塑料或(huo)金屬流動狀態、進入型(xing)腔的位置與方向。為了(le)提高生產率(lv)、減少流道澆(jiao)注損失，可采用多型(xing)腔模具，在一(yi)模具內能同時(shi)完成多個相同或不(bu)同的制品。在大批量生產中(zhong)應采(cai)用高效率、高精度、高壽(shou)命的模具(ju)。

【詳情>>】

注(zhu)(zhu)塑模具(ju)作為注(zhu)(zhu)塑制品加工最(zui)重要的(de)成(cheng)型設備(bei)，其質(zhi)量優劣直接關系到制品(pin)質(zhi)量優劣。而且，因(yin)為模具在注塑(su)加(jia)工企業出產(chan)本(ben)錢中占(zhan)據較大的(de)比例，其使用壽(shou)命直接左右注塑(su)制品(pin)本(ben)錢。因此，進步注塑(su)(su)模具質量，并(bing)維護(hu)和(he)保養好，延長其使(shi)用周期(qi)，是注塑(su)(su)制品加工企業降本(ben)增(zeng)效的重要課(ke)題。

注塑制品加工企業因(yin)為(wei)產品品種多(duo)，模具(ju)更(geng)換較頻繁，在完(wan)成(cheng)一個出(chu)產周期(qi)(qi)后，模具(ju)一般入(ru)庫保(bao)留直(zhi)到下(xia)一出(chu)產周期(qi)(qi)來臨時再拿出(chu)使(shi)(shi)用。但一些加(jia)工企(qi)業對模具(ju)保(bao)留不(bu)夠正視，使(shi)(shi)模具(ju)在保留期(qi)內發(fa)生銹蝕、表(biao)面光潔(jie)度下降(jiang)等現(xian)象，造成產品(pin)質量(liang)下降(jiang)、廢(fei)品(pin)率(lv)高，有些(xie)模(mo)具甚至難以(yi)再用，需重(zhong)新(xin)投入大量(liang)資金(jin)另置新(xin)模(mo)，造成極大鋪(pu)張。

【詳情>>】