模具：工業(ye)生(sheng)產(chan)上(shang)用以注塑、吹塑、擠出(chu)、壓鑄或(huo)鍛壓成型、冶煉(lian)、沖壓、拉伸等方法得到所需產品(pin)的(de)各種模(mo)子和工(gong)具。簡(jian)而言之，模(mo)具是用來成型物(wu)品(pin)的(de)工(gong)具，這種工(gong)具由各種零件構成，不同的(de)模(mo)具由(you)不同的(de)零(ling)件構成(cheng)。它(ta)主要(yao)通過所成(cheng)型材(cai)料(liao)物理狀態(tai)的(de)改變來實現物品(pin)外形的(de)加工(gong)。

一、根據工藝性質(zhi)分類(lei)

a、沖(chong)(chong)裁模(mo)(mo)(mo)沿封閉或敞開(kai)的輪廓線使材(cai)料產生分離的模(mo)(mo)(mo)具(ju)。如落料模(mo)(mo)(mo)、沖(chong)(chong)孔模(mo)(mo)(mo)、切(qie)斷模(mo)(mo)(mo)、切(qie)口(kou)模(mo)(mo)(mo)、切(qie)邊模(mo)(mo)(mo)、剖切(qie)模(mo)(mo)(mo)等。

b、彎曲模(mo)使板料(liao)毛坯(pi)或其他(ta)坯(pi)料(liao)沿著直(zhi)線（彎曲線）產生彎曲變形，從(cong)而獲得一(yi)定角度和形狀(zhuang)的(de)工(gong)件的(de)模(mo)具(ju)。

c、拉(la)深模(mo)是(shi)把板料毛坯制成開口(kou)空(kong)(kong)心件，或使空(kong)(kong)心件進一步改變形狀和尺寸的模(mo)具。

d、成(cheng)(cheng)形模(mo)(mo)是將毛坯或半成(cheng)(cheng)品工(gong)件按圖凸、凹(ao)模(mo)(mo)的(de)形狀直接復制成(cheng)(cheng)形，而材料(liao)本身僅(jin)產生局部(bu)塑性變形的(de)模(mo)(mo)具。如(ru)脹形模(mo)(mo)、縮口(kou)模(mo)(mo)、擴口(kou)模(mo)(mo)、起伏成(cheng)(cheng)形模(mo)(mo)、翻邊模(mo)(mo)、整形模(mo)(mo)等。

e、鉚合模是借用外力(li)使(shi)參與的(de)零件按(an)照一(yi)定的(de)順序和方式連接(jie)(jie)或搭接(jie)(jie)在一(yi)起，進而形成一(yi)個(ge)整體。

二、根據工序(xu)組合程度分類

依(yi)工序(xu)組合程(cheng)度的不同，可將模(mo)具(ju)分成單(dan)工序(xu)模(mo)、復合模(mo)具(ju)、級進(jin)模(mo)（也稱(cheng)連續模(mo)）、傳遞模(mo)等四大類。

三、依產品的加工(gong)方(fang)法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。【詳情>>】

真空吸塑成型模具的設計包括(kuo)了批量大小、成(cheng)型(xing)設備(bei)、精度條件、幾何形狀設計、尺寸(cun)穩定性及表(biao)面質量等(deng)內容(rong)。

1、 批量的大(da)小實驗(yan)用，模具產(chan)量小時(shi)，可采用(yong)(yong)木材或樹脂進(jin)行制(zhi)造(zao)。但是(shi)，如果實驗(yan)用(yong)(yong)模(mo)具(ju)是(shi)為了獲得(de)制(zhi)品(pin)有(you)關收縮、尺寸穩定(ding)性及(ji)循環(huan)時間等的數(shu)據時，應該使用(yong)(yong)單(dan)型腔(qiang)模(mo)具(ju)來實驗(yan)，且能保證其能在生產條件下運用。 模(mo)具一般用石膏、銅(tong)、鋁(lv)或鋁(lv)-鋼合金制造，很少用到鋁(lv)-樹脂。

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塑料模具

PTC的EMX，Siemens的(de)NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的Topsolid Mold，Think3的Mold Design，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等(deng)。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressive Die Design、Logopress的(de)Logopress3、3D QuickTools Limited的3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的MoldWorks、Missler的Topsolid Progress等。

（一）耐蝕性

有些模具如塑(su)料模(mo)在(zai)工作時，由(you)于塑料中(zhong)存(cun)在(zai)氯、氟等(deng)元(yuan)素，受(shou)熱后(hou)分解析HCI、HF等(deng)強侵蝕性氣(qi)體，侵蝕模(mo)具型腔表(biao)面，加大其表(biao)面粗(cu)糙度，加劇(ju)磨損失效。

（二）滿足工藝性能要求

模具的制(zhi)造一般都要(yao)經過鍛造、切削(xue)加工、熱處理等幾(ji)道工序。為保證(zheng)模具(ju)的(de)制造質量(liang)，降低(di)生產成本，其材料應具(ju)有良(liang)好的(de)可鍛性、切削(xue)加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小(xiao)的氧化、脫碳敏(min)感性和淬火變形開裂(lie)傾向。

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模具設計制作的要求是：尺寸精確、表面光(guang)潔；結構合(he)理、生產效(xiao)率高(gao)、易(yi)于自動化(hua)；制造容易(yi)、壽命高(gao)、成本低(di)；設(she)計(ji)符合(he)工藝需要(yao)，經濟合(he)理。

模具結構設計和(he)參數選擇須考慮剛(gang)性、導(dao)向性、卸料(liao)機(ji)構、定位方法、間隙大小(xiao)等因素。模(mo)具上(shang)的易(yi)(yi)損件應容易(yi)(yi)更換。對于(yu)塑料(liao)模(mo)和(he)壓鑄(zhu)模(mo)，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料(liao)或金屬(shu)流動(dong)狀態、進入型腔的位(wei)置與方向。為了提高生產(chan)率、減少流道(dao)澆注損失，可(ke)采用多型腔模具，在一模具內(nei)能同時(shi)完成(cheng)多個相同或不同的制(zhi)品(pin)。在大(da)批量生產(chan)中應采用高效率、高精(jing)度(du)、高壽(shou)命的模(mo)具(ju)。

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注(zhu)塑模具作(zuo)為(wei)注(zhu)塑制品加(jia)工最重要的成型設備(bei)，其質量(liang)優(you)劣直接關系到制品(pin)質量(liang)優(you)劣。而且，因為模具(ju)在注塑(su)(su)加工(gong)企業(ye)出產本(ben)錢中占據較(jiao)大的比(bi)例，其使用壽(shou)命直接左右(you)注塑(su)(su)制品(pin)本(ben)錢。因此(ci)，進步注塑模(mo)具質(zhi)量，并維護和(he)保養好，延長(chang)其(qi)使用周期，是注塑制(zhi)品加工企業降本增(zeng)效的(de)重要課題。

注(zhu)塑制品(pin)加(jia)工企業因為產品(pin)品(pin)種多，模(mo)具(ju)更換較頻繁，在(zai)完成一個出產(chan)周(zhou)期(qi)(qi)后，模(mo)具(ju)一般(ban)入庫保留(liu)直到(dao)下一出產(chan)周(zhou)期(qi)(qi)來臨時再(zai)拿出使用。但一些(xie)加工企業對模(mo)具(ju)保留(liu)不夠正視，使模(mo)具(ju)在保留期(qi)內發(fa)生銹蝕(shi)、表面光潔度下(xia)(xia)降等現象，造(zao)成(cheng)產品(pin)(pin)質量(liang)下(xia)(xia)降、廢(fei)品(pin)(pin)率高，有些模具甚至(zhi)難以再用，需重新投入大(da)量(liang)資金另置新模，造(zao)成(cheng)極大鋪張。

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