模具：工業生產上(shang)用(yong)以注塑(su)、吹(chui)塑(su)、擠出、壓鑄或鍛(duan)壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到(dao)所需產品的(de)各(ge)種(zhong)模(mo)(mo)子和工具(ju)(ju)。簡而言之，模(mo)(mo)具(ju)(ju)是用來成型物品的(de)工具(ju)(ju)，這種(zhong)工具(ju)(ju)由(you)各(ge)種(zhong)零(ling)件構成，不同的(de)模具由(you)不同的(de)零件(jian)構成。它主要通(tong)過所成型材料物理狀態(tai)的(de)改變來實現物品外形的(de)加工。

一(yi)、根(gen)據工藝性(xing)質分類

a、沖(chong)裁模(mo)(mo)沿(yan)封閉(bi)或敞開的輪廓線使材(cai)料產生分(fen)離的模(mo)(mo)具。如落料模(mo)(mo)、沖(chong)孔模(mo)(mo)、切(qie)(qie)斷模(mo)(mo)、切(qie)(qie)口模(mo)(mo)、切(qie)(qie)邊模(mo)(mo)、剖切(qie)(qie)模(mo)(mo)等。

b、彎(wan)(wan)曲模使板料毛坯或(huo)其他坯料沿(yan)著直線（彎(wan)(wan)曲線）產生(sheng)彎(wan)(wan)曲變形，從而(er)獲得(de)一定角度(du)和形狀的(de)工件的(de)模具。

c、拉深模(mo)是把板料(liao)毛坯制成開口空心(xin)(xin)件，或使空心(xin)(xin)件進一步改變形狀和尺寸的模(mo)具。

d、成(cheng)形(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)是將毛坯或半成(cheng)品工件按(an)圖(tu)凸、凹(ao)模(mo)(mo)(mo)的形(xing)(xing)狀直接復制成(cheng)形(xing)(xing)，而材料本身僅(jin)產(chan)生局部塑性(xing)變形(xing)(xing)的模(mo)(mo)(mo)具。如(ru)脹(zhang)形(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)、縮(suo)口模(mo)(mo)(mo)、擴(kuo)口模(mo)(mo)(mo)、起伏成(cheng)形(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)、翻邊模(mo)(mo)(mo)、整形(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)等(deng)。

e、鉚合模是借用外(wai)力使參與的(de)零件按照一定的(de)順序和(he)方式連(lian)接或搭接在(zai)一起(qi)，進而(er)形成一個(ge)整體。

二、根據工序組合程度分類(lei)

依(yi)工(gong)序(xu)組合程(cheng)度(du)的不同，可將(jiang)模(mo)具分成單工(gong)序(xu)模(mo)、復合模(mo)具、級進(jin)模(mo)（也稱連續模(mo)）、傳遞模(mo)等(deng)四大類。

三、依產品的加(jia)工方法(fa)分(fen)類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。【詳情>>】

真(zhen)空(kong)吸塑成型模具的設計包括了批(pi)量(liang)大小、成型設備、精度(du)條(tiao)件、幾(ji)何形(xing)狀設計、尺寸穩定性及(ji)表面質量(liang)等內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產(chan)量小時，可(ke)采(cai)用(yong)(yong)木材或(huo)樹脂進(jin)行制造。但是，如果實驗用(yong)(yong)模具是為了獲得制品(pin)有(you)關收(shou)縮、尺寸穩(wen)定性及(ji)循環(huan)時(shi)間等的數據時(shi)，應(ying)該使(shi)用(yong)(yong)單型腔(qiang)模具來實驗，且能保證(zheng)其能在生產條件(jian)下運用(yong)(yong)。 模具一(yi)般(ban)用(yong)(yong)石膏、銅、鋁(lv)或鋁(lv)-鋼合金(jin)制造，很少(shao)用(yong)(yong)到鋁(lv)-樹脂。

【詳情>>】

塑料模具

PTC的(de)EMX，Siemens的NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的Topsolid Mold，Think3的Mold Design，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressive Die Design、Logopress的Logopress3、3D QuickTools Limited的3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的MoldWorks、Missler的Topsolid Progress等。

（一）耐蝕性

有些模具(ju)如塑(su)料模在工(gong)作時(shi)，由于塑料中存在氯、氟等元(yuan)素，受(shou)熱后分解(jie)析(xi)HCI、HF等強侵(qin)(qin)蝕(shi)性(xing)氣(qi)體，侵(qin)(qin)蝕(shi)模具型腔表(biao)面，加(jia)大其表(biao)面粗糙度，加(jia)劇磨損失效(xiao)。

（二）滿足工藝性能要求

模具的制造一(yi)般都(dou)要經過鍛造、切削加(jia)工、熱處理等幾道工序。為保證模具(ju)的制造質量，降低生產成(cheng)本(ben)，其材料(liao)應(ying)具(ju)有良(liang)好的可(ke)(ke)鍛性、切削加(jia)工性、淬(cui)硬性、淬(cui)透(tou)性及可(ke)(ke)磨削(xue)性(xing)；還應(ying)具(ju)有小的氧(yang)化、脫碳敏感(gan)性(xing)和淬火(huo)變形開裂傾向。

【詳情>>】

模具設計制作的要求是：尺寸精確、表(biao)面光潔；結構合理、生產效率高、易于(yu)自動化；制造(zao)容易、壽命高、成本低；設(she)計符(fu)合工藝需要，經濟合理。

模具結(jie)構設計和參數選擇(ze)須考(kao)慮剛性、導向性、卸(xie)料機構、定位方法、間隙大小(xiao)等(deng)因(yin)素。模具上的易(yi)損(sun)件應容易(yi)更換。對于(yu)塑料模和(he)壓鑄模，還需(xu)要考慮合理的澆注系(xi)統、熔融塑料或金屬流動狀(zhuang)態、進入型(xing)腔的位置與(yu)方(fang)向。為(wei)了提高(gao)生產(chan)率、減少流(liu)道澆(jiao)注損失(shi)，可采用多型(xing)腔模(mo)具，在一模(mo)具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批(pi)量生產(chan)中應采用高效率(lv)、高精(jing)度、高壽命的模具。

【詳情>>】

注塑模具作為注塑制品加工最重要的(de)成型(xing)設(she)備，其質量(liang)優劣直接(jie)關(guan)系(xi)到制品(pin)質量(liang)優劣。而且，因為模具在注(zhu)塑加(jia)工企業出產本錢中占(zhan)據(ju)較大的(de)比例(li)，其使用(yong)壽命直接(jie)左右注(zhu)塑制品(pin)本錢。因此，進步注(zhu)塑模具質量，并維護和保養(yang)好，延長其(qi)使用周期(qi)，是注(zhu)塑制品加工企業降本增效(xiao)的重(zhong)要課題。

注塑制品(pin)加工企業因為產品(pin)品(pin)種多，模(mo)具更換較頻(pin)繁，在完(wan)成(cheng)一(yi)個出(chu)產(chan)周(zhou)期后，模(mo)具一(yi)般入庫保留直(zhi)到(dao)下一(yi)出(chu)產(chan)周(zhou)期來臨時(shi)再拿出(chu)使用。但一(yi)些加工企業對模(mo)具保留不夠正視(shi)，使模(mo)具在(zai)保留期內(nei)發(fa)生銹蝕(shi)、表面(mian)光潔(jie)度下降(jiang)等現(xian)象，造(zao)成產品(pin)質量下降(jiang)、廢品(pin)率高，有些模具甚至難以再用，需(xu)重新投入(ru)大量資金另置(zhi)新模，造(zao)成極大鋪(pu)張。

【詳情>>】