模具：工業生產(chan)上(shang)用以注(zhu)塑、吹塑、擠出、壓(ya)(ya)鑄或鍛壓(ya)(ya)成型(xing)、冶煉、沖壓(ya)(ya)、拉伸等方法得到所需產品的各(ge)種模子和(he)工具。簡而言之(zhi)，模具是用(yong)來成型(xing)物品的工具，這(zhe)種工具由各(ge)種零件構成，不同的(de)(de)模具由(you)不同的(de)(de)零件構(gou)成。它主(zhu)要通過所成型材料物(wu)理狀態的(de)(de)改變來實現物(wu)品外形(xing)的(de)(de)加工(gong)。

一、根據工藝性質分類

a、沖裁(cai)模(mo)沿封(feng)閉或敞開的輪廓線使(shi)材(cai)料(liao)產(chan)生分離的模(mo)具。如落料(liao)模(mo)、沖孔模(mo)、切(qie)斷模(mo)、切(qie)口模(mo)、切(qie)邊(bian)模(mo)、剖(pou)切(qie)模(mo)等。

b、彎曲(qu)模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(xian)（彎曲(qu)線(xian)）產生彎曲(qu)變形(xing)，從(cong)而(er)獲得(de)一定角度(du)和形(xing)狀的工件的模具。

c、拉深(shen)模(mo)是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模(mo)具。

d、成形(xing)(xing)模(mo)是將毛坯(pi)或半成品工件(jian)按圖凸、凹模(mo)的形(xing)(xing)狀直接(jie)復制成形(xing)(xing)，而材料本身僅(jin)產生局部(bu)塑性變形(xing)(xing)的模(mo)具(ju)。如脹形(xing)(xing)模(mo)、縮口模(mo)、擴口模(mo)、起伏成形(xing)(xing)模(mo)、翻邊模(mo)、整(zheng)形(xing)(xing)模(mo)等(deng)。

e、鉚合模是借用外(wai)力使參(can)與的(de)零(ling)件按照一(yi)定的(de)順序和方(fang)式(shi)連接(jie)或搭接(jie)在一(yi)起，進而形成一(yi)個(ge)整體。

二、根據工序組合程(cheng)度分類

依工序(xu)組合程度的(de)不同，可將模(mo)具分成單工序(xu)模(mo)、復合模(mo)具、級(ji)進模(mo)（也稱連(lian)續模(mo)）、傳(chuan)遞模(mo)等四大類。

三、依產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。【詳情>>】

真(zhen)空吸(xi)塑成型模具的設(she)計包括了批量(liang)大小、成型設(she)備、精度條件、幾(ji)何形狀(zhuang)設(she)計、尺(chi)寸(cun)穩(wen)定性(xing)及表面(mian)質(zhi)量等(deng)內容(rong)。

1、 批量的(de)大小(xiao)實(shi)驗用，模具產量小(xiao)時，可采(cai)用(yong)木材或樹脂進(jin)行(xing)制(zhi)造。但是，如果實(shi)驗(yan)用(yong)模具是為(wei)了獲得(de)制(zhi)品有(you)關收(shou)縮、尺寸穩定(ding)性及循環時(shi)間(jian)等的數據時(shi)，應該(gai)使用(yong)單型(xing)腔模具來(lai)實(shi)驗(yan)，且能保證其能(neng)在生產條件下(xia)運用。 模具一般用石膏(gao)、銅、鋁(lv)或鋁(lv)-鋼合金制造，很少(shao)用到鋁(lv)-樹脂。

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塑料模具

PTC的EMX，Siemens的(de)NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的Topsolid Mold，Think3的Mold Design，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等(deng)。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressive Die Design、Logopress的Logopress3、3D QuickTools Limited的3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的MoldWorks、Missler的Topsolid Progress等。

（一）耐蝕性

有些(xie)模具如塑料模在工作時，由于塑料(liao)中存在氯、氟等(deng)元素，受(shou)熱(re)后分解析HCI、HF等(deng)強侵蝕性(xing)氣體，侵蝕模具型腔表面(mian)(mian)，加大其(qi)表面(mian)(mian)粗糙度，加劇磨損失效。

（二）滿足工藝性能要求

模具的制造一般都要經過鍛造、切削(xue)加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本(ben)，其材(cai)料應具有(you)良(liang)好的可(ke)鍛性、切削(xue)加工性、淬(cui)硬(ying)性、淬(cui)透(tou)性及(ji)可(ke)磨(mo)削性；還應具有小(xiao)的氧化(hua)、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

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模具設計制作的要求是：尺寸精確、表(biao)面光潔；結構合(he)(he)理(li)、生產效(xiao)率高(gao)、易于自動化；制造容易、壽命高(gao)、成(cheng)本低(di)；設計符合(he)(he)工藝需要，經(jing)濟(ji)合(he)(he)理(li)。

模具結構(gou)設計和參(can)數選擇(ze)須考慮剛性、導向(xiang)性、卸料(liao)機構、定位(wei)方法(fa)、間隙大(da)小等因(yin)素。模(mo)具(ju)上的易損(sun)件應容(rong)易更換。對于塑料(liao)模(mo)和壓鑄模(mo)，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料(liao)或金屬流動狀態(tai)、進入型(xing)腔(qiang)的位(wei)置與方向。為了提高生(sheng)產(chan)率、減少(shao)流道澆(jiao)注(zhu)損失，可(ke)采用多(duo)型(xing)腔(qiang)模具(ju)，在一模具(ju)內能同時完成(cheng)多(duo)個相(xiang)同或不同的制品。在大批量生(sheng)產(chan)中應采用(yong)高(gao)效率、高(gao)精度、高(gao)壽命的模具。

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注塑(su)(su)模(mo)具作為注塑(su)(su)制品加工最重(zhong)要的成型設備(bei)，其(qi)質量優劣直接關系到(dao)制品(pin)質量優劣。而且，因為模具在(zai)注(zhu)塑加工企業出產本錢中占據較(jiao)大(da)的比例，其(qi)使用壽命直接左(zuo)右(you)注(zhu)塑制品(pin)本錢。因此，進步注塑(su)模具質量(liang)，并維(wei)護(hu)和保養(yang)好，延長其使用周(zhou)期(qi)，是注塑(su)制品加工企業(ye)降本(ben)增效(xiao)的重要課(ke)題。

注塑制(zhi)品(pin)加(jia)工企業因為(wei)產品(pin)品(pin)種多，模(mo)具更換較頻繁，在(zai)完成一(yi)個出(chu)產周期后，模(mo)具一(yi)般入庫保(bao)留直到下一(yi)出(chu)產周期來(lai)臨時再拿出(chu)使用。但(dan)一(yi)些(xie)加工企業對模(mo)具保(bao)留不夠正視，使模(mo)具在保(bao)留期內發生(sheng)銹(xiu)蝕、表面光潔度下(xia)降等(deng)現象，造成產(chan)品質量下(xia)降、廢品率高，有些模具甚至難以再(zai)用(yong)，需重新投入大量資金另置新模，造成極大鋪張。

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