模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)種類很多，根(gen)(gen)據(ju)加工(gong)(gong)(gong)(gong)對(dui)象和加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝可(ke)(ke)分為(wei)：①加工(gong)(gong)(gong)(gong)金屬(shu)(shu)的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)。②加工(gong)(gong)(gong)(gong)非金屬(shu)(shu)和粉(fen)末冶金的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)。包括塑(su)料模(mo)(mo)(mo)(mo)(如雙色(se)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)、壓(ya)塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)和擠塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)等) 、橡膠模(mo)(mo)(mo)(mo)和粉(fen)末冶金模(mo)(mo)(mo)(mo)等。根(gen)(gen)據(ju)結構特(te)點(dian)，模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)又可(ke)(ke)分為(wei)平面的(de)沖裁模(mo)(mo)(mo)(mo)和具(ju)有(you)空間的(de)型腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)。模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)一般(ban)為(wei)單件，小(xiao)批生產。

生產流程

模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)就是(shi)(shi)一(yi)個(ge)(ge)模(mo)(mo)(mo)(mo)型，按照(zhao)這個(ge)(ge)模(mo)(mo)(mo)(mo)型做出(chu)產品來(lai),但是(shi)(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)是(shi)(shi)怎樣生(sheng)(sheng)產出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)呢，可能除了(le)(le)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)專業人士(shi)大多數回答不出(chu)來(lai).模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)已經(jing)在我們(men)生(sheng)(sheng)活當中起了(le)(le)不可替代(dai)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong),我們(men)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)活用(yong)品大部分(fen)離(li)不開(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，如,電(dian)腦,電(dian)話機,傳真機,鍵盤，杯(bei)子(zi)等(deng)等(deng)這些塑膠制品就不用(yong)說(shuo)了(le)(le),另外像汽(qi)車(che)和摩托(tuo)發動機的(de)(de)(de)外罩(zhao)也是(shi)(shi)用(yong)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)做出(chu)來(lai)的(de)(de)(de)，光一(yi)個(ge)(ge)汽(qi)車(che)各種各樣的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)就要用(yong)到(dao)2萬多個(ge)(ge).所(suo)以說(shuo)現代(dai)生(sheng)(sheng)活模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)不可替代(dai).只要批量生(sheng)(sheng)產就離(li)不開(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。

那么模具是怎樣做成的呢?

下面對現代模具生產流程做一個(ge)簡單的介紹。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應(ying)商早期參與）：此階段主要是(shi)(shi)客戶(hu)與供應(ying)商之(zhi)間(jian)進行的(de)關于產品(pin)設(she)(she)計(ji)和模(mo)具開(kai)發等(deng)方面的(de)技(ji)術探討(tao)，主要的(de)目的(de)是(shi)(shi)為了讓供應(ying)商清楚地領會到產品(pin)設(she)(she)計(ji)者的(de)設(she)(she)計(ji)意圖(tu)及精度要求(qiu)，同(tong)時也讓產品(pin)設(she)(she)計(ji)者更(geng)(geng)好地明白模(mo)具生產的(de)能(neng)(neng)力，產品(pin)的(de)工藝性能(neng)(neng)，從而做(zuo)出更(geng)(geng)合理(li)的(de)設(she)(she)計(ji)。

2）報價(jia)（Quotation）：包括模(mo)具的(de)價(jia)格、模(mo)具的(de)壽命(ming)、周轉流程、機器要(yao)求噸數以及(ji)模(mo)具的(de)交貨期。（更詳細的(de)報價(jia)應(ying)該包括產品尺(chi)寸重量、模(mo)具尺(chi)寸重量等信息。）

3）訂(ding)(ding)單(dan)(dan)（Purchase Order）：客戶訂(ding)(ding)單(dan)(dan)、訂(ding)(ding)金的發出以(yi)及供(gong)應商訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的接受。

4）模具生產(chan)計劃(hua)及排(pai)工安排(pai)（Production Planning and Schedule Arrangement）：此(ci)階(jie)段需要針對(dui)模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設(she)計（Design）：可(ke)能使用的設(she)計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具(ju)加工(gong)（Machining）：所涉及的工(gong)序大致(zhi)有車、鑼(luo)（銑）、熱處理、磨、電腦鑼(luo)（CNC）、電火花(hua)（EDM）、線切割(ge)（WEDM）、坐標(biao)磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具(ju)裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣(yang)板評估報告（SER）

11）樣板(ban)評估(gu)報(bao)告批核（SER Approval）

模具制造

模具設計(ji)制作的要求是：尺寸(cun)精確、表面光潔(jie)；結(jie)構合理(li)、生產效率高、易于自動化(hua)；制造(zao)容(rong)易、壽命高、成本(ben)低；設計(ji)符合工藝(yi)需(xu)要，經濟(ji)合理(li)。

模具(ju)結構(gou)設計(ji)和參數選擇須考(kao)慮剛性(xing)、導(dao)向(xiang)(xiang)性(xing)、卸料(liao)機(ji)構(gou)、定位方(fang)法、間隙大(da)(da)小(xiao)等因素。模具(ju)上(shang)的(de)易損件(jian)應(ying)容易更換(huan)。對于塑(su)料(liao)模和壓鑄模，還需要考(kao)慮合理(li)的(de)澆注(zhu)系統(tong)、熔融塑(su)料(liao)或金(jin)屬流動(dong)狀態、進入型腔的(de)位置與方(fang)向(xiang)(xiang)。為了提高(gao)生產率、減(jian)少(shao)流道澆注(zhu)損失，可采用(yong)多(duo)型腔模具(ju)，在一模具(ju)內能同時(shi)完成多(duo)個相同或不同的(de)制品(pin)。在大(da)(da)批(pi)量生產中應(ying)采用(yong)高(gao)效率、高(gao)精(jing)度、高(gao)壽命(ming)的(de)模具(ju)。

沖壓(ya)模(mo)(mo)應采用多(duo)工位級(ji)(ji)進(jin)模(mo)(mo)，可采用硬質合(he)金鑲塊級(ji)(ji)進(jin)模(mo)(mo)，以(yi)提高壽命。在(zai)小(xiao)批(pi)量生產和(he)新產品(pin)試制(zhi)中，應采用結構簡單(dan)、制(zhi)造快、成本(ben)低的(de)簡易模(mo)(mo)具(ju)，如組(zu)合(he)沖模(mo)(mo)、薄板沖模(mo)(mo)、聚氨酯(zhi)橡膠模(mo)(mo)、低熔點(dian)合(he)金模(mo)(mo)、鋅合(he)金模(mo)(mo)、超塑性合(he)金模(mo)(mo)等。模(mo)(mo)具(ju)已開始采用計(ji)(ji)算(suan)(suan)機輔助設計(ji)(ji)(CAD)，即通(tong)過以(yi)計(ji)(ji)算(suan)(suan)機為(wei)中心(xin)的(de)一整套系統對模(mo)(mo)具(ju)進(jin)行最(zui)優(you)化設計(ji)(ji)。這是模(mo)(mo)具(ju)設計(ji)(ji)的(de)發展(zhan)方向。

模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)制(zhi)造按(an)結構特點，分為(wei)平面的(de)沖裁(cai)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和具(ju)有(you)空間(jian)的(de)型腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。沖裁(cai)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)利(li)用凸(tu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)與凹模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)尺寸精確配合，有(you)的(de)甚(shen)至(zhi)是無間(jian)隙配合。其他鍛模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)如(ru)冷擠壓模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、壓鑄模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、粉末冶金模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、塑(su)料模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、橡膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)等都(dou)屬(shu)于(yu)型腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，用于(yu)成形立體形狀(zhuang)的(de)工件。型腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)在長、寬、高3個(ge)方向都(dou)有(you)尺寸要求(qiu)，形狀(zhuang)復(fu)雜，制(zhi)造困難。模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)生(sheng)產一般(ban)為(wei)單件、小批(pi)生(sheng)產，制(zhi)造要求(qiu)嚴格、精確，多采用精密的(de)加工設備和測量裝(zhuang)置。

平(ping)面沖裁模(mo)(mo)可用(yong)電(dian)火花加(jia)工(gong)(gong)(gong)初成形(xing)(xing)，再用(yong)成形(xing)(xing)磨(mo)(mo)削(xue)，坐(zuo)標磨(mo)(mo)削(xue)等方法進一步提(ti)高(gao)精(jing)度。成形(xing)(xing)磨(mo)(mo)削(xue)可用(yong)光學投(tou)影曲(qu)線(xian)(xian)磨(mo)(mo)床(chuang)，或帶有縮(suo)仿(fang)、修打(da)砂輪機(ji)構的(de)(de)平(ping)面磨(mo)(mo)床(chuang)，也可在精(jing)密平(ping)面磨(mo)(mo)床(chuang)上采用(yong)專用(yong)成形(xing)(xing)磨(mo)(mo)削(xue)工(gong)(gong)(gong)具磨(mo)(mo)削(xue)。坐(zuo)標磨(mo)(mo)床(chuang)可用(yong)于模(mo)(mo)具的(de)(de)精(jing)密定位，以保證精(jing)密孔徑和(he)孔距。也可用(yong)計算機(ji)數(shu)控(kong)(CNC)連續軌跡坐(zuo)標磨(mo)(mo)床(chuang)磨(mo)(mo)削(xue)任何曲(qu)線(xian)(xian)形(xing)(xing)狀的(de)(de)凸模(mo)(mo)和(he)凹模(mo)(mo)。型腔模(mo)(mo)多用(yong)仿(fang)形(xing)(xing)銑(xian)床(chuang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)、電(dian)火花加(jia)工(gong)(gong)(gong)和(he)電(dian)解加(jia)工(gong)(gong)(gong)。將仿(fang)形(xing)(xing)銑(xian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)與數(shu)控(kong)聯(lian)合(he)應用(yong)和(he)在電(dian)火花加(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)(zhong)增(zeng)加(jia)三向平(ping)動頭(tou)裝置，都可提(ti)高(gao)型腔的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)質(zhi)量。電(dian)解加(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)(zhong)增(zeng)加(jia)充(chong)氣電(dian)解可提(ti)高(gao)生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的Topsolid Mold，Think3的Mold Design，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的(de)PDX、Siemens的(de)NXProgressive Die Design、Logopress的(de)Logopress3、3D QuickTools Limited的(de)3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的(de)MoldWorks、Missler的(de)Topsolid Progress等。

工藝性能

模(mo)(mo)具的制(zhi)造一般都要經(jing)過鍛造、切削加工(gong)、熱處理等幾道工(gong)序。為(wei)保(bao)證模(mo)(mo)具的制(zhi)造質(zhi)量，降低生產成本，其材(cai)料應(ying)具有良(liang)好的可鍛性(xing)(xing)、切削加工(gong)性(xing)(xing)、淬(cui)硬性(xing)(xing)、淬(cui)透性(xing)(xing)及可磨(mo)削性(xing)(xing)；還(huan)應(ying)具有小的氧化、脫碳敏感性(xing)(xing)和淬(cui)火變(bian)形開裂傾(qing)向。

1．可鍛性(xing)：具(ju)有(you)較(jiao)低的熱鍛變(bian)形抗力(li)，塑性(xing)好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出(chu)網(wang)狀碳化物傾向低。

2．退火(huo)(huo)工藝性：球化退火(huo)(huo)溫度(du)范圍(wei)(wei)寬，退火(huo)(huo)硬(ying)度(du)低且波動范圍(wei)(wei)小，球化率高。

3．切(qie)削加工(gong)性：切(qie)削用量大(da)，刀(dao)具損耗低，加工(gong)表面(mian)粗糙度低。

4．氧(yang)化、脫(tuo)碳敏(min)感(gan)性：高溫加熱(re)(re)時(shi)抗氧(yang)化懷能好，脫(tuo)碳速(su)度(du)慢(man)，對加熱(re)(re)介質(zhi)不敏(min)感(gan)，產生麻點傾向(xiang)小。

5．淬硬性：淬火后具有(you)均勻而(er)高的表面(mian)硬度。

6．淬(cui)(cui)(cui)透(tou)性：淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后能獲(huo)得較深的(de)淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)層，采(cai)用緩和的(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)介質就能淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)。

7．淬(cui)火(huo)變形(xing)開裂傾向：常規淬(cui)火(huo)體(ti)積(ji)變化小，形(xing)狀(zhuang)翹曲、畸變輕微，異常變形(xing)傾向低(di)。常規淬(cui)火(huo)開裂敏感性低(di)，對淬(cui)火(huo)溫度(du)及工件形(xing)狀(zhuang)不敏感。

8．可磨削性：砂輪(lun)相對(dui)損耗小，無燒傷(shang)極限磨削用量大，對(dui)砂輪(lun)質(zhi)量及(ji)(ji)冷卻條件不敏(min)感(gan)，不易發生磨傷(shang)及(ji)(ji)磨削裂紋。

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對(dui)于減輕機(ji)械設備(bei)重量和節能具有重要的意義，尤其是對(dui)車輛、船舶、飛機(ji)、宇宙航天器而言。

2.比強(qiang)度(du)(du)和(he)比剛(gang)度(du)(du)高：塑料(liao)的(de)絕(jue)對強(qiang)度(du)(du)不如(ru)金屬(shu)高，但塑料(liao)密(mi)度(du)(du)小，所(suo)以比強(qiang)度(du)(du)(σb/ρ)、比剛(gang)度(du)(du)(E/ρ)相當高。尤其是(shi)以各種高強(qiang)度(du)(du)的(de)纖維狀、片狀和(he)粉末狀的(de)金屬(shu)或(huo)非金屬(shu)為填(tian)料(liao)制成的(de)增強(qiang)塑料(liao)，其比強(qiang)度(du)(du)和(he)比剛(gang)度(du)(du)比金屬(shu)還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的(de)塑料都有(you)良(liang)好的(de)耐酸、堿、鹽、水和氣體的(de)性能，在一般的(de)條(tiao)件下，它們不(bu)與這些物(wu)質(zhi)發生化學反(fan)應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨(mo)和(he)自(zi)潤滑性好：塑料的摩擦系數小(xiao)、耐磨(mo)性好、有(you)很(hen)好的自(zi)潤滑性，加(jia)上比強度高，傳(chuan)動噪(zao)聲(sheng)小(xiao)，它(ta)可以在液體介(jie)質、半干甚至干摩擦條件下有(you)效地工作。它(ta)可以制成軸承、齒輪、凸(tu)輪和(he)滑輪等機器零件，非常適用于轉速不高、載荷不大的場(chang)合。

6.粘結能力(li)強。

7.成(cheng)型和(he)著色性能好。

維護和保養

1：模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)長時間使(shi)用后必須(xu)磨刃口(kou)，研磨后刃口(kou)面必須(xu)進行(xing)退磁，不(bu)能(neng)帶有(you)磁性，否(fou)則易發(fa)(fa)生堵料。模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)使(shi)用企業(ye)要做詳細記(ji)載、統(tong)計其使(shi)用、護(hu)理(潤滑、清洗、防銹)及(ji)損(sun)壞(huai)(huai)情(qing)況(kuang)，據(ju)此可(ke)(ke)發(fa)(fa)現(xian)哪些部件(jian)、組件(jian)已(yi)損(sun)壞(huai)(huai)，磨損(sun)程度大小，以(yi)(yi)提(ti)(ti)供(gong)(gong)發(fa)(fa)現(xian)和解決問題的信(xin)息(xi)資料，以(yi)(yi)及(ji)該模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的成型(xing)(xing)工藝參數、產(chan)(chan)品所(suo)用材(cai)料，以(yi)(yi)縮短模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的試車(che)時間，提(ti)(ti)高生產(chan)(chan)效率。應(ying)在(zai)注塑機、模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)正(zheng)常運轉(zhuan)情(qing)況(kuang)下，測試模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)各(ge)種(zhong)性能(neng)，并將最(zui)后成型(xing)(xing)的塑件(jian)尺寸(cun)測量出來，通(tong)過這些信(xin)息(xi)可(ke)(ke)確定模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的現(xian)有(you)狀態(tai)，找出型(xing)(xing)腔、型(xing)(xing)芯、冷卻系統(tong)以(yi)(yi)及(ji)分型(xing)(xing)面等的損(sun)壞(huai)(huai)所(suo)在(zai)，根據(ju)塑件(jian)提(ti)(ti)供(gong)(gong)的信(xin)息(xi)，即可(ke)(ke)判斷模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的損(sun)壞(huai)(huai)狀態(tai)以(yi)(yi)及(ji)維修措施(shi)。

2：彈簧等(deng)彈性零件(jian)在使用過(guo)程中彈簧最易損壞(huai)，通常出現斷裂和(he)變形現象。采(cai)取的辦(ban)法就(jiu)是(shi)更換(huan)，在更換(huan)過(guo)程中一定要注意彈簧的規格(ge)和(he)型(xing)號(hao)，彈簧的規格(ge)和(he)型(xing)號(hao)通過(guo)顏色、外徑和(he)長度(du)三(san)項(xiang)來(lai)確認，只(zhi)有在三(san)項(xiang)都相同的情況(kuang)下才可以(yi)更換(huan)。彈簧以(yi)進口的質量為(wei)佳。

3：模具使用(yong)過程(cheng)中沖(chong)頭(tou)易出(chu)現(xian)折斷、彎曲和啃壞(huai)的現(xian)象，沖(chong)套(tao)一(yi)般都(dou)是啃壞(huai)的。沖(chong)頭(tou)和沖(chong)套(tao)的損壞(huai)一(yi)般都(dou)用(yong)相(xiang)同規格的零件進(jin)行更換。沖(chong)頭(tou)的參(can)數主要(yao)有工作部分尺(chi)寸(cun)、安裝部分尺(chi)寸(cun)、長度尺(chi)寸(cun)等。

4：緊(jin)固零件(jian)，檢查緊(jin)固零件(jian)是否(fou)松動、損壞(huai)現象，采取的(de)(de)辦法是找相同規格的(de)(de)零件(jian)進行更換。

5：壓料零件(jian)(jian)如(ru)(ru)壓料板(ban)、優(you)力(li)膠等(deng)，卸(xie)料零件(jian)(jian)如(ru)(ru)脫料板(ban)、氣(qi)動頂(ding)料等(deng)。保(bao)(bao)養時(shi)檢(jian)(jian)查(cha)各部(bu)位的(de)配件(jian)(jian)關系(xi)及有(you)(you)無損(sun)壞，對(dui)損(sun)壞的(de)部(bu)分進(jin)(jin)行修復，氣(qi)動頂(ding)料檢(jian)(jian)查(cha)有(you)(you)無漏氣(qi)現象(xiang)，并對(dui)具(ju)(ju)體的(de)情況(kuang)采取措施。如(ru)(ru)氣(qi)管損(sun)壞進(jin)(jin)行更換。要(yao)(yao)對(dui)模(mo)(mo)具(ju)(ju)幾個(ge)重要(yao)(yao)零部(bu)件(jian)(jian)進(jin)(jin)行重點(dian)跟蹤檢(jian)(jian)測(ce)：頂(ding)出、導向部(bu)件(jian)(jian)的(de)作(zuo)用是確保(bao)(bao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)開合(he)運動及塑件(jian)(jian)頂(ding)出，若其中任何部(bu)位因(yin)損(sun)傷而卡住(zhu)，將導致停產(chan)(chan)(chan)，故(gu)應(ying)經(jing)常保(bao)(bao)持模(mo)(mo)具(ju)(ju)頂(ding)針、導柱的(de)潤(run)滑(要(yao)(yao)選用最(zui)適合(he)的(de)潤(run)滑劑(ji))，并定(ding)期檢(jian)(jian)查(cha)頂(ding)針、導柱等(deng)是否發(fa)生(sheng)變(bian)形及表(biao)面損(sun)傷，一經(jing)發(fa)現，要(yao)(yao)及時(shi)更換；完成(cheng)一個(ge)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)周期之后，要(yao)(yao)對(dui)模(mo)(mo)具(ju)(ju)工(gong)作(zuo)表(biao)面、運動、導向部(bu)件(jian)(jian)涂覆專(zhuan)業的(de)防(fang)銹油，尤應(ying)重視(shi)對(dui)帶有(you)(you)齒輪、齒條模(mo)(mo)具(ju)(ju)軸(zhou)承(cheng)部(bu)位和彈簧模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)彈力(li)強度的(de)保(bao)(bao)護(hu)，以確保(bao)(bao)其始(shi)終處于(yu)最(zui)佳工(gong)作(zuo)狀態；隨著(zhu)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)時(shi)間(jian)持續，冷(leng)卻(que)道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等(deng)，使冷(leng)卻(que)流道截面變(bian)小，冷(leng)卻(que)通(tong)道變(bian)窄(zhai)，大大降低冷(leng)卻(que)液與模(mo)(mo)具(ju)(ju)之間(jian)的(de)熱(re)交換率，增(zeng)加(jia)企業生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成(cheng)本，因(yin)此對(dui)流道的(de)清理(li)應(ying)引起(qi)重視(shi)；對(dui)于(yu)熱(re)流道模(mo)(mo)具(ju)(ju)而言(yan)，加(jia)熱(re)及控制系(xi)統的(de)保(bao)(bao)養有(you)(you)利于(yu)防(fang)止生(sheng)產(chan)(chan)(chan)故(gu)障的(de)發(fa)生(sheng)，故(gu)而尤為重要(yao)(yao)。

損耗原因

1）模具主要工作(zuo)零件的(de)材(cai)料(liao)的(de)問題，選(xuan)材(cai)不(bu)(bu)當。材(cai)料(liao)性能(neng)不(bu)(bu)良，不(bu)(bu)耐磨；模具鋼未經精煉(lian)，具有(you)大量的(de)冶煉(lian)缺陷(xian)；凸(tu)凹模，鍛坯改鍛工藝不(bu)(bu)完善(shan)，遺存(cun)有(you)熱處理隱患。

2）模具結構設計問題(ti)，沖模結構不(bu)(bu)合(he)理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口(kou)不(bu)(bu)暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變(bian)載荷(he)加劇(ju)等。

3)制模工(gong)藝不完善，主要(yao)表現在(zai)凸(tu)、凹模鍛坯內在(zai)質量差，熱處理技術(shu)及(ji)工(gong)藝有(you)問題，造成凸(tu)、凹模淬(cui)不透(tou)，有(you)軟點及(ji)硬度不均。有(you)時產生微裂(lie)紋、甚(shen)至開裂(lie)，研磨拋光(guang)不到(dao)位，表面(mian)粗糙(cao)度值過大。

4)無(wu)潤(run)滑或有(you)潤(run)滑但效果(guo)不佳。