模(mo)(mo)具(ju)(ju)種類很多，根(gen)據(ju)加(jia)工對(dui)象和(he)加(jia)工工藝可(ke)分(fen)為(wei)：①加(jia)工金(jin)屬的(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)。②加(jia)工非(fei)金(jin)屬和(he)粉(fen)末冶(ye)(ye)金(jin)的(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)。包(bao)括塑料模(mo)(mo)(如雙色(se)模(mo)(mo)具(ju)(ju)、壓塑模(mo)(mo)和(he)擠塑模(mo)(mo)等) 、橡膠模(mo)(mo)和(he)粉(fen)末冶(ye)(ye)金(jin)模(mo)(mo)等。根(gen)據(ju)結(jie)構(gou)特點，模(mo)(mo)具(ju)(ju)又可(ke)分(fen)為(wei)平面的(de)沖裁模(mo)(mo)和(he)具(ju)(ju)有空(kong)間的(de)型腔(qiang)模(mo)(mo)。模(mo)(mo)具(ju)(ju)一般(ban)為(wei)單(dan)件(jian)，小(xiao)批生(sheng)產(chan)。

生產流程

模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)就(jiu)是一個(ge)模(mo)(mo)(mo)(mo)型，按照(zhao)這個(ge)模(mo)(mo)(mo)(mo)型做出(chu)(chu)產品(pin)來(lai),但是模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)是怎樣(yang)生產出(chu)(chu)來(lai)的(de)(de)(de)呢(ni)，可(ke)能除了(le)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)專業人士大多數回答不(bu)(bu)出(chu)(chu)來(lai).模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)已經在我們生活當(dang)中起了(le)不(bu)(bu)可(ke)替(ti)代的(de)(de)(de)作用(yong),我們的(de)(de)(de)生活用(yong)品(pin)大部分離(li)不(bu)(bu)開(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子(zi)等等這些塑膠制品(pin)就(jiu)不(bu)(bu)用(yong)說了(le),另(ling)外(wai)像汽車和摩(mo)托發動(dong)機的(de)(de)(de)外(wai)罩也是用(yong)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)做出(chu)(chu)來(lai)的(de)(de)(de)，光一個(ge)汽車各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣(yang)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)就(jiu)要用(yong)到2萬(wan)多個(ge).所以說現代生活模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)作用(yong)不(bu)(bu)可(ke)替(ti)代.只要批量(liang)生產就(jiu)離(li)不(bu)(bu)開(kai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。

那么模具是怎樣(yang)做成的呢(ni)?

下面對(dui)現(xian)代(dai)模具生(sheng)產流程做(zuo)一個(ge)簡單(dan)的介紹。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商(shang)早(zao)期(qi)參與(yu)）：此階段(duan)主(zhu)要(yao)是(shi)客戶與(yu)供應商(shang)之(zhi)間進行(xing)的(de)(de)關于(yu)產(chan)品(pin)設計(ji)和模具開發等(deng)方面的(de)(de)技(ji)術探討，主(zhu)要(yao)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)為(wei)了讓供應商(shang)清楚地(di)領會(hui)到產(chan)品(pin)設計(ji)者(zhe)的(de)(de)設計(ji)意圖及精度要(yao)求，同時也讓產(chan)品(pin)設計(ji)者(zhe)更好地(di)明白模具生產(chan)的(de)(de)能(neng)力，產(chan)品(pin)的(de)(de)工藝性能(neng)，從而做出(chu)更合理的(de)(de)設計(ji)。

2）報價（Quotation）：包(bao)括(kuo)模(mo)具的(de)價格、模(mo)具的(de)壽命、周(zhou)轉(zhuan)流程、機器要(yao)求(qiu)噸數以及模(mo)具的(de)交(jiao)貨(huo)期(qi)。（更詳(xiang)細的(de)報價應該包(bao)括(kuo)產品尺寸重量、模(mo)具尺寸重量等信息。）

3）訂(ding)單(dan)（Purchase Order）：客戶訂(ding)單(dan)、訂(ding)金的(de)發出以及供(gong)應商訂(ding)單(dan)的(de)接(jie)受。

4）模(mo)具(ju)生(sheng)產計劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要(yao)針對模(mo)具(ju)的(de)交貨的(de)具(ju)體日(ri)期向客戶(hu)作出回復(fu)。

5）模具設計(ji)（Design）：可能使用的設計(ji)軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及(ji)的工序大致有(you)車、鑼（銑(xian)）、熱處理、磨(mo)、電腦鑼（CNC）、電火(huo)花(hua)（EDM）、線切割(ge)（WEDM）、坐標磨(mo)（JIG GRINGING）、激(ji)光(guang)刻(ke)字、拋光(guang)等(deng)。

8）模具裝配（Assembly）

9）模(mo)具試模(mo)（Trial Run)

10）樣(yang)板評估報(bao)告（SER）

11）樣板評估報告批核(he)（SER Approval）

模具制造

模具設計制(zhi)(zhi)作的要求(qiu)是：尺(chi)寸精確、表面(mian)光潔(jie)；結構合理(li)(li)、生產(chan)效率高(gao)、易于自動化；制(zhi)(zhi)造(zao)容(rong)易、壽命高(gao)、成本低；設計符(fu)合工(gong)藝需要，經濟(ji)合理(li)(li)。

模(mo)(mo)具(ju)結構設計(ji)和參數(shu)選擇須考(kao)慮剛性(xing)(xing)、導向性(xing)(xing)、卸料機構、定(ding)位方法、間(jian)隙大(da)小等因素(su)。模(mo)(mo)具(ju)上的易損件應(ying)容易更換。對于塑料模(mo)(mo)和壓(ya)鑄模(mo)(mo)，還需要考(kao)慮合理的澆(jiao)注(zhu)系統(tong)、熔(rong)融塑料或(huo)金屬(shu)流動(dong)狀態、進入(ru)型腔(qiang)(qiang)的位置與方向。為(wei)了提高(gao)生(sheng)產(chan)率、減少流道澆(jiao)注(zhu)損失，可采用多型腔(qiang)(qiang)模(mo)(mo)具(ju)，在一模(mo)(mo)具(ju)內能(neng)同(tong)時完成(cheng)多個相同(tong)或(huo)不同(tong)的制品。在大(da)批量生(sheng)產(chan)中應(ying)采用高(gao)效率、高(gao)精度、高(gao)壽命的模(mo)(mo)具(ju)。

沖(chong)壓模(mo)(mo)(mo)(mo)應(ying)采用(yong)(yong)多工位(wei)級進模(mo)(mo)(mo)(mo)，可采用(yong)(yong)硬質合(he)金(jin)鑲塊級進模(mo)(mo)(mo)(mo)，以提(ti)高壽命。在小(xiao)批(pi)量生產和新產品試制(zhi)中(zhong)，應(ying)采用(yong)(yong)結構簡單、制(zhi)造快(kuai)、成本低的(de)簡易模(mo)(mo)(mo)(mo)具，如組合(he)沖(chong)模(mo)(mo)(mo)(mo)、薄板沖(chong)模(mo)(mo)(mo)(mo)、聚氨(an)酯橡膠模(mo)(mo)(mo)(mo)、低熔(rong)點(dian)合(he)金(jin)模(mo)(mo)(mo)(mo)、鋅合(he)金(jin)模(mo)(mo)(mo)(mo)、超(chao)塑性合(he)金(jin)模(mo)(mo)(mo)(mo)等。模(mo)(mo)(mo)(mo)具已開(kai)始采用(yong)(yong)計(ji)算機輔助(zhu)設計(ji)(CAD)，即通過以計(ji)算機為(wei)中(zhong)心的(de)一整套系統(tong)對模(mo)(mo)(mo)(mo)具進行最(zui)優化設計(ji)。這是(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具設計(ji)的(de)發展方(fang)向(xiang)。

模(mo)具(ju)(ju)制造(zao)按(an)結構(gou)特(te)點，分為(wei)平(ping)面(mian)的(de)沖裁模(mo)和具(ju)(ju)有空間(jian)(jian)的(de)型腔模(mo)。沖裁模(mo)利用(yong)凸模(mo)與(yu)凹模(mo)的(de)尺寸(cun)精(jing)確配(pei)合，有的(de)甚(shen)至是無間(jian)(jian)隙配(pei)合。其他鍛模(mo)如冷擠壓模(mo)、壓鑄(zhu)模(mo)、粉末冶(ye)金模(mo)、塑料模(mo)、橡膠模(mo)等(deng)都(dou)屬于(yu)型腔模(mo)，用(yong)于(yu)成(cheng)形立體形狀的(de)工件。型腔模(mo)在長、寬(kuan)、高3個方(fang)向都(dou)有尺寸(cun)要(yao)求，形狀復雜，制造(zao)困難。模(mo)具(ju)(ju)生產一般為(wei)單件、小批生產，制造(zao)要(yao)求嚴格(ge)、精(jing)確，多采用(yong)精(jing)密的(de)加工設備和測量裝(zhuang)置。

平面沖裁模(mo)(mo)可(ke)(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)電(dian)(dian)火(huo)花加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)初成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)，再用(yong)(yong)(yong)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)，坐標(biao)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)等方法進一步(bu)提(ti)高(gao)精(jing)度。成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)可(ke)(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)光(guang)學投影曲(qu)(qu)線(xian)磨(mo)(mo)(mo)床，或(huo)帶(dai)有縮仿、修(xiu)打砂輪機構的(de)平面磨(mo)(mo)(mo)床，也可(ke)(ke)(ke)在(zai)精(jing)密平面磨(mo)(mo)(mo)床上(shang)采(cai)用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)工(gong)(gong)具(ju)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)。坐標(biao)磨(mo)(mo)(mo)床可(ke)(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)于(yu)模(mo)(mo)具(ju)的(de)精(jing)密定位，以保證(zheng)精(jing)密孔(kong)徑和(he)(he)(he)孔(kong)距。也可(ke)(ke)(ke)用(yong)(yong)(yong)計算(suan)機數控(kong)(CNC)連(lian)續(xu)軌跡坐標(biao)磨(mo)(mo)(mo)床磨(mo)(mo)(mo)削(xue)任(ren)何曲(qu)(qu)線(xian)形(xing)(xing)狀(zhuang)的(de)凸模(mo)(mo)和(he)(he)(he)凹(ao)模(mo)(mo)。型腔模(mo)(mo)多用(yong)(yong)(yong)仿形(xing)(xing)銑(xian)床加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)、電(dian)(dian)火(huo)花加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)和(he)(he)(he)電(dian)(dian)解加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。將仿形(xing)(xing)銑(xian)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)與數控(kong)聯合應用(yong)(yong)(yong)和(he)(he)(he)在(zai)電(dian)(dian)火(huo)花加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)增加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)三(san)向(xiang)平動頭裝置，都(dou)可(ke)(ke)(ke)提(ti)高(gao)型腔的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)質量。電(dian)(dian)解加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)增加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)充氣電(dian)(dian)解可(ke)(ke)(ke)提(ti)高(gao)生(sheng)產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的Topsolid Mold，Think3的Mold Design，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的(de)PDX、Siemens的(de)NXProgressive Die Design、Logopress的(de)Logopress3、3D QuickTools Limited的(de)3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的(de)MoldWorks、Missler的(de)Topsolid Progress等。

工藝性能

模(mo)(mo)具的(de)制(zhi)造一般都要(yao)經過鍛造、切削加(jia)工、熱處理等幾道工序(xu)。為保證模(mo)(mo)具的(de)制(zhi)造質(zhi)量(liang)，降低生產成本，其(qi)材料(liao)應具有良好的(de)可鍛性(xing)、切削加(jia)工性(xing)、淬硬(ying)性(xing)、淬透性(xing)及可磨(mo)削性(xing)；還應具有小的(de)氧(yang)化、脫碳敏感性(xing)和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性：具有(you)較低的熱鍛變(bian)形抗力，塑(su)性好(hao)，鍛造(zao)溫度(du)范(fan)圍寬，鍛裂(lie)冷裂(lie)及析出網狀(zhuang)碳化物傾向(xiang)低。

2．退(tui)(tui)火工藝性：球化(hua)退(tui)(tui)火溫(wen)度范(fan)圍寬，退(tui)(tui)火硬度低(di)且(qie)波動范(fan)圍小，球化(hua)率高(gao)。

3．切削加工(gong)性(xing)：切削用量大，刀具損耗低(di)，加工(gong)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度低(di)。

4．氧化(hua)、脫(tuo)(tuo)碳(tan)敏感性：高(gao)溫(wen)加(jia)熱時抗(kang)氧化(hua)懷能(neng)好，脫(tuo)(tuo)碳(tan)速度慢，對加(jia)熱介(jie)質不敏感，產生麻(ma)點傾向小。

5．淬硬(ying)性：淬火后具有均勻而高的表面硬(ying)度。

6．淬(cui)(cui)透性：淬(cui)(cui)火后能獲(huo)得較(jiao)深的淬(cui)(cui)硬層(ceng)，采用緩和的淬(cui)(cui)火介質就能淬(cui)(cui)硬。

7．淬火變(bian)(bian)形(xing)開裂(lie)傾向：常規淬火體積變(bian)(bian)化小，形(xing)狀翹曲、畸變(bian)(bian)輕微，異常變(bian)(bian)形(xing)傾向低。常規淬火開裂(lie)敏(min)(min)感(gan)性低，對淬火溫度及工件形(xing)狀不敏(min)(min)感(gan)。

8．可(ke)磨(mo)削性：砂(sha)輪相對(dui)損耗小，無燒傷極限磨(mo)削用量(liang)大，對(dui)砂(sha)輪質量(liang)及(ji)冷卻條件不敏感，不易(yi)發生磨(mo)傷及(ji)磨(mo)削裂(lie)紋。

使用性能

1.密(mi)度(du)(du)小(xiao)(xiao)：塑料密(mi)度(du)(du)小(xiao)(xiao)，對(dui)于(yu)減(jian)輕機(ji)械設備(bei)重(zhong)量和節能具有重(zhong)要的意義，尤其是對(dui)車輛(liang)、船(chuan)舶、飛機(ji)、宇宙航天器而言。

2.比(bi)(bi)強(qiang)度(du)和比(bi)(bi)剛(gang)度(du)高(gao)(gao)：塑料(liao)(liao)的(de)絕對強(qiang)度(du)不(bu)如金(jin)屬(shu)高(gao)(gao)，但塑料(liao)(liao)密度(du)小，所以(yi)比(bi)(bi)強(qiang)度(du)(σb/ρ)、比(bi)(bi)剛(gang)度(du)(E/ρ)相當高(gao)(gao)。尤其(qi)是(shi)以(yi)各種(zhong)高(gao)(gao)強(qiang)度(du)的(de)纖維狀、片狀和粉末狀的(de)金(jin)屬(shu)或非(fei)金(jin)屬(shu)為填料(liao)(liao)制成的(de)增強(qiang)塑料(liao)(liao)，其(qi)比(bi)(bi)強(qiang)度(du)和比(bi)(bi)剛(gang)度(du)比(bi)(bi)金(jin)屬(shu)還高(gao)(gao)。

3.化學穩(wen)定性(xing)好：絕大多數的塑料都有良(liang)好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性(xing)能，在一般(ban)的條件下，它們不與這些物質發生(sheng)化學反(fan)應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐(nai)磨和自潤滑(hua)性(xing)好(hao)(hao)：塑(su)料(liao)的摩擦系數小(xiao)、耐(nai)磨性(xing)好(hao)(hao)、有很(hen)好(hao)(hao)的自潤滑(hua)性(xing)，加(jia)上(shang)比(bi)強(qiang)度(du)高，傳動(dong)噪聲小(xiao)，它可以(yi)在液體介質、半干(gan)甚至(zhi)干(gan)摩擦條(tiao)件下(xia)有效(xiao)地工(gong)作(zuo)。它可以(yi)制成軸承、齒輪、凸輪和滑(hua)輪等機(ji)器零(ling)件，非常適用于轉速不(bu)高、載荷不(bu)大(da)的場合。

6.粘結能力(li)強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)長時間(jian)(jian)使用后必(bi)須(xu)磨刃口，研磨后刃口面必(bi)須(xu)進行(xing)退磁(ci)，不(bu)能帶有(you)磁(ci)性(xing)，否(fou)則易發生堵料。模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)使用企業要(yao)做詳(xiang)細記載、統(tong)計其使用、護(hu)理(潤滑、清(qing)洗、防銹)及損(sun)壞情況，據此可發現哪些部件(jian)(jian)、組件(jian)(jian)已損(sun)壞，磨損(sun)程(cheng)度大小，以(yi)提供發現和解(jie)決問(wen)題的(de)(de)信(xin)息(xi)資料，以(yi)及該模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)成型工藝參數、產(chan)品所用材料，以(yi)縮短模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)試車時間(jian)(jian)，提高生產(chan)效率。應在注塑機、模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)正常運轉(zhuan)情況下，測(ce)試模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)各種性(xing)能，并將最后成型的(de)(de)塑件(jian)(jian)尺(chi)寸測(ce)量出(chu)來(lai)，通過這(zhe)些信(xin)息(xi)可確定模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)現有(you)狀態，找出(chu)型腔、型芯(xin)、冷卻系統(tong)以(yi)及分(fen)型面等的(de)(de)損(sun)壞所在，根據塑件(jian)(jian)提供的(de)(de)信(xin)息(xi)，即可判斷模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)損(sun)壞狀態以(yi)及維(wei)修措施。

2：彈(dan)(dan)簧(huang)等彈(dan)(dan)性(xing)零件在使用過程中(zhong)彈(dan)(dan)簧(huang)最易(yi)損(sun)壞，通(tong)常出現斷裂和(he)變形(xing)現象。采取的辦法(fa)就(jiu)是更(geng)換，在更(geng)換過程中(zhong)一定要注(zhu)意彈(dan)(dan)簧(huang)的規格(ge)和(he)型號，彈(dan)(dan)簧(huang)的規格(ge)和(he)型號通(tong)過顏色、外徑和(he)長(chang)度三項(xiang)來確(que)認，只(zhi)有(you)在三項(xiang)都相(xiang)同的情(qing)況下才(cai)可以更(geng)換。彈(dan)(dan)簧(huang)以進口(kou)的質量為佳。

3：模具(ju)使用過(guo)程中沖(chong)頭易出現折(zhe)斷、彎曲和(he)啃(ken)(ken)壞(huai)(huai)的(de)現象，沖(chong)套一般(ban)都(dou)是啃(ken)(ken)壞(huai)(huai)的(de)。沖(chong)頭和(he)沖(chong)套的(de)損壞(huai)(huai)一般(ban)都(dou)用相同規格的(de)零件進行更換。沖(chong)頭的(de)參數主要有工(gong)作部(bu)分尺寸(cun)、安裝部(bu)分尺寸(cun)、長度(du)尺寸(cun)等。

4：緊(jin)固(gu)零(ling)件，檢查緊(jin)固(gu)零(ling)件是(shi)否松(song)動、損壞現象(xiang)，采取的(de)辦(ban)法是(shi)找相同(tong)規格的(de)零(ling)件進(jin)行更換(huan)。

5：壓料(liao)零件(jian)(jian)如壓料(liao)板、優力(li)膠等，卸(xie)料(liao)零件(jian)(jian)如脫料(liao)板、氣動頂(ding)(ding)料(liao)等。保養時(shi)檢查(cha)各部(bu)(bu)位的(de)(de)(de)配件(jian)(jian)關系及(ji)有無(wu)損(sun)壞，對(dui)損(sun)壞的(de)(de)(de)部(bu)(bu)分進(jin)行(xing)修復(fu)，氣動頂(ding)(ding)料(liao)檢查(cha)有無(wu)漏氣現象，并(bing)對(dui)具(ju)(ju)體的(de)(de)(de)情況采取措施。如氣管損(sun)壞進(jin)行(xing)更換(huan)。要(yao)對(dui)模具(ju)(ju)幾(ji)個重要(yao)零部(bu)(bu)件(jian)(jian)進(jin)行(xing)重點跟(gen)蹤檢測：頂(ding)(ding)出、導向(xiang)部(bu)(bu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)作(zuo)用是確保模具(ju)(ju)開(kai)合運動及(ji)塑(su)件(jian)(jian)頂(ding)(ding)出，若其中任何部(bu)(bu)位因損(sun)傷而(er)(er)(er)卡住，將導致停(ting)產(chan)(chan)，故應(ying)經(jing)常(chang)保持模具(ju)(ju)頂(ding)(ding)針、導柱的(de)(de)(de)潤滑(要(yao)選用最適合的(de)(de)(de)潤滑劑)，并(bing)定期檢查(cha)頂(ding)(ding)針、導柱等是否發生(sheng)(sheng)變(bian)形及(ji)表面損(sun)傷，一經(jing)發現，要(yao)及(ji)時(shi)更換(huan)；完成一個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期之(zhi)后，要(yao)對(dui)模具(ju)(ju)工作(zuo)表面、運動、導向(xiang)部(bu)(bu)件(jian)(jian)涂覆專業(ye)的(de)(de)(de)防(fang)銹油，尤(you)應(ying)重視(shi)對(dui)帶有齒(chi)輪、齒(chi)條模具(ju)(ju)軸承(cheng)部(bu)(bu)位和彈簧模具(ju)(ju)的(de)(de)(de)彈力(li)強度的(de)(de)(de)保護，以確保其始(shi)終處(chu)于(yu)最佳(jia)工作(zuo)狀(zhuang)態；隨著生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)時(shi)間(jian)持續，冷(leng)卻(que)道易(yi)沉(chen)積水垢(gou)、銹蝕、淤泥及(ji)水藻等，使(shi)冷(leng)卻(que)流道截面變(bian)小(xiao)，冷(leng)卻(que)通道變(bian)窄，大大降低(di)冷(leng)卻(que)液(ye)與模具(ju)(ju)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)熱交換(huan)率，增(zeng)加(jia)企業(ye)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本，因此(ci)對(dui)流道的(de)(de)(de)清理應(ying)引(yin)起重視(shi)；對(dui)于(yu)熱流道模具(ju)(ju)而(er)(er)(er)言，加(jia)熱及(ji)控制系統的(de)(de)(de)保養有利于(yu)防(fang)止生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)故障的(de)(de)(de)發生(sheng)(sheng)，故而(er)(er)(er)尤(you)為重要(yao)。

損耗原因

1）模具主要工(gong)(gong)作零(ling)件的材料(liao)的問(wen)題，選材不當。材料(liao)性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉(lian)，具有(you)大量(liang)的冶煉(lian)缺陷；凸(tu)凹模，鍛(duan)坯改鍛(duan)工(gong)(gong)藝不完善，遺存有(you)熱處理(li)隱患(huan)。

2）模(mo)(mo)(mo)(mo)具結(jie)(jie)構(gou)設(she)計(ji)問(wen)題，沖模(mo)(mo)(mo)(mo)結(jie)(jie)構(gou)不合理。細長凸(tu)模(mo)(mo)(mo)(mo)沒(mei)有設(she)計(ji)加固裝置，出料口不暢出現堆(dui)集，卸料力(li)過大使凸(tu)模(mo)(mo)(mo)(mo)承受交變載荷加劇等(deng)。

3)制模工藝不(bu)(bu)完善，主要(yao)表現在凸、凹(ao)模鍛坯內在質量(liang)差，熱處理(li)技術及工藝有問題，造成(cheng)凸、凹(ao)模淬不(bu)(bu)透，有軟點及硬度(du)不(bu)(bu)均。有時產(chan)生微裂(lie)紋、甚(shen)至(zhi)開裂(lie)，研磨拋光不(bu)(bu)到(dao)位，表面粗糙度(du)值(zhi)過大(da)。

4)無潤(run)滑(hua)或有潤(run)滑(hua)但效果(guo)不佳。