模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)種類很多，根據(ju)加(jia)工對(dui)象和加(jia)工工藝可分為：①加(jia)工金(jin)屬(shu)的模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)。②加(jia)工非金(jin)屬(shu)和粉(fen)末冶(ye)金(jin)的模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)。包括塑料模(mo)(mo)(mo)(如雙色模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)、壓塑模(mo)(mo)(mo)和擠塑模(mo)(mo)(mo)等) 、橡膠模(mo)(mo)(mo)和粉(fen)末冶(ye)金(jin)模(mo)(mo)(mo)等。根據(ju)結構特點，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)又可分為平面(mian)的沖裁模(mo)(mo)(mo)和具(ju)(ju)(ju)(ju)有空間的型腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)。模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)一般為單件(jian)，小批生產。

生產流程

模(mo)(mo)具(ju)(ju)就(jiu)(jiu)是一(yi)個(ge)模(mo)(mo)型，按照(zhao)這個(ge)模(mo)(mo)型做(zuo)出(chu)(chu)(chu)產(chan)品(pin)來,但是模(mo)(mo)具(ju)(ju)是怎樣(yang)生(sheng)產(chan)出(chu)(chu)(chu)來的(de)(de)呢(ni)，可(ke)能除了模(mo)(mo)具(ju)(ju)專業(ye)人士(shi)大(da)多(duo)數回(hui)答不(bu)(bu)出(chu)(chu)(chu)來.模(mo)(mo)具(ju)(ju)已經在我們生(sheng)活(huo)當中(zhong)起了不(bu)(bu)可(ke)替代的(de)(de)作用(yong)(yong),我們的(de)(de)生(sheng)活(huo)用(yong)(yong)品(pin)大(da)部分離不(bu)(bu)開模(mo)(mo)具(ju)(ju)，如,電(dian)腦,電(dian)話機(ji)(ji),傳真(zhen)機(ji)(ji),鍵(jian)盤，杯子等等這些塑膠(jiao)制品(pin)就(jiu)(jiu)不(bu)(bu)用(yong)(yong)說了,另外像汽車(che)和(he)摩托發動機(ji)(ji)的(de)(de)外罩也是用(yong)(yong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)做(zuo)出(chu)(chu)(chu)來的(de)(de)，光一(yi)個(ge)汽車(che)各種各樣(yang)的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)就(jiu)(jiu)要用(yong)(yong)到2萬多(duo)個(ge).所以說現代生(sheng)活(huo)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)作用(yong)(yong)不(bu)(bu)可(ke)替代.只(zhi)要批量生(sheng)產(chan)就(jiu)(jiu)離不(bu)(bu)開模(mo)(mo)具(ju)(ju)。

那么模(mo)具是怎樣做成(cheng)的(de)呢?

下面對現代模具生產流程做一個簡單的(de)介紹。

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商(shang)早期參與(yu)）：此階段(duan)主要(yao)是客戶與(yu)供應商(shang)之間進行(xing)的(de)(de)關于產(chan)(chan)(chan)品(pin)設(she)計(ji)和模(mo)具(ju)開發等方面的(de)(de)技(ji)術探(tan)討，主要(yao)的(de)(de)目的(de)(de)是為了讓(rang)供應商(shang)清楚地(di)領會到產(chan)(chan)(chan)品(pin)設(she)計(ji)者的(de)(de)設(she)計(ji)意圖及精度(du)要(yao)求，同(tong)時也讓(rang)產(chan)(chan)(chan)品(pin)設(she)計(ji)者更好地(di)明(ming)白模(mo)具(ju)生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)能力(li)，產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)工(gong)藝性能，從(cong)而做出更合理的(de)(de)設(she)計(ji)。

2）報價（Quotation）：包(bao)括模(mo)(mo)(mo)具的價格、模(mo)(mo)(mo)具的壽(shou)命、周轉流程、機(ji)器要求噸數以及(ji)模(mo)(mo)(mo)具的交貨(huo)期。（更(geng)詳細的報價應該包(bao)括產品尺寸重量、模(mo)(mo)(mo)具尺寸重量等信息。）

3）訂(ding)(ding)(ding)單(dan)（Purchase Order）：客(ke)戶訂(ding)(ding)(ding)單(dan)、訂(ding)(ding)(ding)金的發(fa)出以(yi)及供(gong)應商訂(ding)(ding)(ding)單(dan)的接受。

4）模(mo)具生產計劃及排(pai)工安排(pai)（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階(jie)段(duan)需要針(zhen)對(dui)模(mo)具的交貨的具體(ti)日期向客戶作出回復。

5）模具設(she)計（Design）：可能使用的設(she)計軟件(jian)有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模(mo)具加工（Machining）：所(suo)涉及的工序大(da)致有車、鑼（銑）、熱處(chu)理、磨(mo)、電(dian)腦鑼（CNC）、電(dian)火花(hua)（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨(mo)（JIG GRINGING）、激光(guang)刻字、拋光(guang)等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試(shi)模（Trial Run)

10）樣(yang)板(ban)評估報告（SER）

11）樣板評估報告批(pi)核（SER Approval）

模具制造

模(mo)具(ju)設計(ji)制作的要求是：尺寸精(jing)確、表面光(guang)潔；結構合(he)理、生產效率高(gao)、易于自動化；制造容易、壽命高(gao)、成本低；設計(ji)符合(he)工藝需要，經(jing)濟(ji)合(he)理。

模(mo)具(ju)(ju)結構(gou)設計和參數選擇須考慮剛性(xing)(xing)、導(dao)向(xiang)性(xing)(xing)、卸料機構(gou)、定位(wei)方法、間(jian)隙大小(xiao)等因素。模(mo)具(ju)(ju)上的易損件應(ying)容易更換。對于塑料模(mo)和壓鑄模(mo)，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬(shu)流動狀態(tai)、進入型(xing)腔的位(wei)置與方向(xiang)。為了提高生產(chan)率、減少(shao)流道澆注損失，可采用多型(xing)腔模(mo)具(ju)(ju)，在(zai)一模(mo)具(ju)(ju)內能同時完(wan)成多個相同或不(bu)同的制品(pin)。在(zai)大批(pi)量生產(chan)中應(ying)采用高效(xiao)率、高精度、高壽(shou)命的模(mo)具(ju)(ju)。

沖(chong)(chong)壓(ya)模(mo)應采(cai)用(yong)多工位級(ji)進(jin)(jin)模(mo)，可(ke)采(cai)用(yong)硬質合金鑲(xiang)塊級(ji)進(jin)(jin)模(mo)，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中(zhong)，應采(cai)用(yong)結(jie)構簡(jian)單、制造快、成(cheng)本低(di)的(de)(de)簡(jian)易模(mo)具，如組合沖(chong)(chong)模(mo)、薄板沖(chong)(chong)模(mo)、聚氨(an)酯橡膠模(mo)、低(di)熔(rong)點合金模(mo)、鋅合金模(mo)、超(chao)塑(su)性合金模(mo)等。模(mo)具已開(kai)始采(cai)用(yong)計(ji)(ji)算(suan)(suan)機(ji)輔助設(she)計(ji)(ji)(CAD)，即通過以計(ji)(ji)算(suan)(suan)機(ji)為中(zhong)心的(de)(de)一整套(tao)系統對模(mo)具進(jin)(jin)行最優化設(she)計(ji)(ji)。這是模(mo)具設(she)計(ji)(ji)的(de)(de)發展方(fang)向。

模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具制造按結構特(te)點(dian)，分(fen)為(wei)平面的沖裁模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)和具有(you)空間的型腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。沖裁模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)利用(yong)(yong)凸模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)與凹模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的尺寸(cun)精(jing)確(que)配(pei)合，有(you)的甚至是無間隙配(pei)合。其他鍛模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)如冷(leng)擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、壓(ya)鑄模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、粉(fen)末冶金(jin)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、塑(su)料模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)、橡膠模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)等都屬于(yu)型腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，用(yong)(yong)于(yu)成形(xing)立(li)體形(xing)狀的工(gong)件(jian)。型腔(qiang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)在(zai)長、寬、高3個方向(xiang)都有(you)尺寸(cun)要求(qiu)，形(xing)狀復雜(za)，制造困難。模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具生產一般(ban)為(wei)單件(jian)、小批(pi)生產，制造要求(qiu)嚴格、精(jing)確(que)，多采用(yong)(yong)精(jing)密的加(jia)工(gong)設(she)備和測量裝置。

平(ping)(ping)面(mian)沖裁(cai)模(mo)可(ke)用(yong)(yong)(yong)電火(huo)花加(jia)(jia)工(gong)(gong)初成形(xing)，再(zai)用(yong)(yong)(yong)成形(xing)磨(mo)削(xue)，坐(zuo)標(biao)磨(mo)削(xue)等方法(fa)進(jin)一步提(ti)高(gao)精(jing)(jing)(jing)度(du)。成形(xing)磨(mo)削(xue)可(ke)用(yong)(yong)(yong)光學投影(ying)曲線(xian)磨(mo)床(chuang)(chuang)(chuang)，或(huo)帶有縮仿(fang)(fang)、修(xiu)打砂(sha)輪機構(gou)的(de)平(ping)(ping)面(mian)磨(mo)床(chuang)(chuang)(chuang)，也可(ke)在精(jing)(jing)(jing)密(mi)平(ping)(ping)面(mian)磨(mo)床(chuang)(chuang)(chuang)上(shang)采用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)成形(xing)磨(mo)削(xue)工(gong)(gong)具(ju)磨(mo)削(xue)。坐(zuo)標(biao)磨(mo)床(chuang)(chuang)(chuang)可(ke)用(yong)(yong)(yong)于模(mo)具(ju)的(de)精(jing)(jing)(jing)密(mi)定位(wei)，以保證(zheng)精(jing)(jing)(jing)密(mi)孔(kong)徑和孔(kong)距。也可(ke)用(yong)(yong)(yong)計算(suan)機數(shu)控(CNC)連續(xu)軌跡坐(zuo)標(biao)磨(mo)床(chuang)(chuang)(chuang)磨(mo)削(xue)任何曲線(xian)形(xing)狀的(de)凸模(mo)和凹模(mo)。型腔(qiang)(qiang)模(mo)多用(yong)(yong)(yong)仿(fang)(fang)形(xing)銑(xian)床(chuang)(chuang)(chuang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)、電火(huo)花加(jia)(jia)工(gong)(gong)和電解加(jia)(jia)工(gong)(gong)。將(jiang)仿(fang)(fang)形(xing)銑(xian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)與數(shu)控聯(lian)合應(ying)用(yong)(yong)(yong)和在電火(huo)花加(jia)(jia)工(gong)(gong)中增加(jia)(jia)三向平(ping)(ping)動頭裝置，都可(ke)提(ti)高(gao)型腔(qiang)(qiang)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)質量(liang)。電解加(jia)(jia)工(gong)(gong)中增加(jia)(jia)充氣電解可(ke)提(ti)高(gao)生產(chan)效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的(de)EMX，Siemens的(de)NXMold Wizard，CimatronE，Delcam Moldmaker，Missler 的(de)Topsolid Mold，Think3的(de)Mold Design，Manusoft的(de)IMOLD，R&B的(de)MoldWorks等。

五金模具

PTC的(de)(de)(de)PDX、Siemens的(de)(de)(de)NXProgressive Die Design、Logopress的(de)(de)(de)Logopress3、3D QuickTools Limited的(de)(de)(de)3DQuickPress、R&B Mold & Die Design的(de)(de)(de)MoldWorks、Missler的(de)(de)(de)Topsolid Progress等。

工藝性能

模具(ju)(ju)的(de)(de)制造(zao)一般都(dou)要經(jing)過鍛(duan)造(zao)、切削加工(gong)(gong)、熱處理等幾(ji)道工(gong)(gong)序(xu)。為保(bao)證模具(ju)(ju)的(de)(de)制造(zao)質量，降低(di)生產(chan)成本(ben)，其材料應(ying)具(ju)(ju)有良(liang)好的(de)(de)可(ke)鍛(duan)性(xing)(xing)(xing)、切削加工(gong)(gong)性(xing)(xing)(xing)、淬硬性(xing)(xing)(xing)、淬透(tou)性(xing)(xing)(xing)及可(ke)磨削性(xing)(xing)(xing)；還應(ying)具(ju)(ju)有小的(de)(de)氧(yang)化、脫碳(tan)敏(min)感性(xing)(xing)(xing)和淬火變(bian)形開(kai)裂傾向。

1．可(ke)鍛性：具有較低(di)的熱鍛變形抗(kang)力，塑性好，鍛造溫(wen)度范圍(wei)寬(kuan)，鍛裂冷(leng)裂及析(xi)出網(wang)狀碳化物傾向低(di)。

2．退火工藝性：球化退火溫度范圍寬(kuan)，退火硬(ying)度低(di)且波動范圍小，球化率高(gao)。

3．切削加(jia)工性：切削用量大，刀具損耗低，加(jia)工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏(min)感性：高(gao)溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhi)不敏(min)感，產生麻點傾向小。

5．淬(cui)硬性：淬(cui)火后(hou)具有均勻而高的表面硬度(du)。

6．淬(cui)(cui)透性(xing)：淬(cui)(cui)火(huo)后能(neng)獲得較深的淬(cui)(cui)硬層(ceng)，采(cai)用(yong)緩和的淬(cui)(cui)火(huo)介質就能(neng)淬(cui)(cui)硬。

7．淬火(huo)變形(xing)開裂傾向：常規淬火(huo)體積(ji)變化小，形(xing)狀翹曲、畸變輕微，異常變形(xing)傾向低(di)(di)。常規淬火(huo)開裂敏感(gan)性(xing)低(di)(di)，對淬火(huo)溫度(du)及(ji)工件(jian)形(xing)狀不敏感(gan)。

8．可磨(mo)(mo)削性(xing)：砂(sha)輪(lun)相對(dui)損(sun)耗小，無燒傷(shang)極限磨(mo)(mo)削用量大，對(dui)砂(sha)輪(lun)質量及冷(leng)卻條件不敏感，不易發(fa)生磨(mo)(mo)傷(shang)及磨(mo)(mo)削裂紋。

使用性能

1.密度小(xiao)：塑料密度小(xiao)，對(dui)于減輕機械設(she)備重(zhong)量和節能具有重(zhong)要的意義，尤其是對(dui)車(che)輛、船舶、飛(fei)機、宇宙航天(tian)器(qi)而言。

2.比(bi)強(qiang)(qiang)度(du)和比(bi)剛度(du)高(gao)：塑料的(de)絕對強(qiang)(qiang)度(du)不如金屬高(gao)，但塑料密度(du)小，所以比(bi)強(qiang)(qiang)度(du)(σb/ρ)、比(bi)剛度(du)(E/ρ)相當高(gao)。尤其(qi)(qi)是以各種高(gao)強(qiang)(qiang)度(du)的(de)纖維狀(zhuang)、片狀(zhuang)和粉末狀(zhuang)的(de)金屬或(huo)非(fei)金屬為(wei)填料制成(cheng)的(de)增強(qiang)(qiang)塑料，其(qi)(qi)比(bi)強(qiang)(qiang)度(du)和比(bi)剛度(du)比(bi)金屬還(huan)高(gao)。

3.化(hua)學穩定性(xing)好：絕大(da)多數的塑料都有良(liang)好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性(xing)能，在一般的條(tiao)件下(xia)，它(ta)們不與(yu)這些物質發生(sheng)化(hua)學反應(ying)。

4.電(dian)絕(jue)緣、絕(jue)熱(re)、絕(jue)聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的(de)(de)摩擦系數小(xiao)、耐磨性好、有很好的(de)(de)自潤滑性，加上比強度高，傳動噪(zao)聲小(xiao)，它可以在液體(ti)介質(zhi)、半干(gan)甚至干(gan)摩擦條件(jian)下(xia)有效地工作。它可以制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件(jian)，非常(chang)適用于(yu)轉速不高、載荷不大的(de)(de)場合。

6.粘結能力強。

7.成型(xing)和著(zhu)色性能好。

維護和保養

1：模(mo)具(ju)(ju)(ju)長時(shi)間(jian)使用后(hou)(hou)必須磨(mo)刃口(kou)，研(yan)磨(mo)后(hou)(hou)刃口(kou)面必須進(jin)行退磁，不能(neng)(neng)帶(dai)有(you)磁性(xing)，否則易發(fa)生堵(du)料。模(mo)具(ju)(ju)(ju)使用企業要做詳細記(ji)載、統計其使用、護理(li)(潤滑、清洗、防銹)及(ji)損(sun)(sun)壞情況(kuang)，據此可發(fa)現哪些部件、組件已損(sun)(sun)壞，磨(mo)損(sun)(sun)程度大小，以(yi)(yi)提(ti)供(gong)發(fa)現和解決問題的信(xin)息資料，以(yi)(yi)及(ji)該模(mo)具(ju)(ju)(ju)的成型工藝參數、產品所用材料，以(yi)(yi)縮短模(mo)具(ju)(ju)(ju)的試車時(shi)間(jian)，提(ti)高生產效率。應在注(zhu)塑(su)機、模(mo)具(ju)(ju)(ju)正(zheng)常(chang)運轉情況(kuang)下，測(ce)試模(mo)具(ju)(ju)(ju)各種性(xing)能(neng)(neng)，并將最后(hou)(hou)成型的塑(su)件尺(chi)寸測(ce)量(liang)出來，通過這些信(xin)息可確定(ding)模(mo)具(ju)(ju)(ju)的現有(you)狀態，找出型腔(qiang)、型芯(xin)、冷卻(que)系統以(yi)(yi)及(ji)分型面等的損(sun)(sun)壞所在，根(gen)據塑(su)件提(ti)供(gong)的信(xin)息，即(ji)可判斷模(mo)具(ju)(ju)(ju)的損(sun)(sun)壞狀態以(yi)(yi)及(ji)維修措施(shi)。

2：彈(dan)(dan)簧(huang)等(deng)彈(dan)(dan)性零件在(zai)使用過程中彈(dan)(dan)簧(huang)最易損壞，通常(chang)出現斷裂和(he)(he)變形現象。采(cai)取的(de)(de)(de)辦法就是(shi)更(geng)換(huan)，在(zai)更(geng)換(huan)過程中一定要注意彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)(de)規格和(he)(he)型號(hao)，彈(dan)(dan)簧(huang)的(de)(de)(de)規格和(he)(he)型號(hao)通過顏色、外徑和(he)(he)長度三(san)項來確認，只有在(zai)三(san)項都相同的(de)(de)(de)情況下才可以更(geng)換(huan)。彈(dan)(dan)簧(huang)以進(jin)口的(de)(de)(de)質量為佳(jia)。

3：模具使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中沖(chong)(chong)頭(tou)易出(chu)現折斷、彎(wan)曲和啃(ken)(ken)壞的(de)現象，沖(chong)(chong)套一般都是啃(ken)(ken)壞的(de)。沖(chong)(chong)頭(tou)和沖(chong)(chong)套的(de)損壞一般都用(yong)相同規(gui)格(ge)的(de)零(ling)件進行更換。沖(chong)(chong)頭(tou)的(de)參數(shu)主要有工(gong)作部分(fen)尺寸(cun)、安裝部分(fen)尺寸(cun)、長度尺寸(cun)等。

4：緊(jin)固零件，檢查緊(jin)固零件是否松動、損(sun)壞現(xian)象，采(cai)取的辦法是找相(xiang)同(tong)規(gui)格的零件進行更(geng)換(huan)。

5：壓(ya)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)如壓(ya)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)板、優力膠等(deng)，卸料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)零(ling)件(jian)(jian)(jian)(jian)如脫料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)板、氣動(dong)頂(ding)(ding)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng)。保(bao)養時(shi)檢查各部(bu)(bu)(bu)位(wei)的(de)(de)配件(jian)(jian)(jian)(jian)關系及(ji)(ji)有無損(sun)壞(huai)，對損(sun)壞(huai)的(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分進行修(xiu)復，氣動(dong)頂(ding)(ding)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)檢查有無漏氣現象(xiang)，并(bing)對具(ju)(ju)體(ti)的(de)(de)情況采取措施(shi)。如氣管損(sun)壞(huai)進行更換。要對模(mo)具(ju)(ju)幾個重(zhong)要零(ling)部(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)進行重(zhong)點跟蹤檢測：頂(ding)(ding)出、導(dao)(dao)向部(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)作(zuo)用(yong)是確保(bao)模(mo)具(ju)(ju)開(kai)合運(yun)動(dong)及(ji)(ji)塑件(jian)(jian)(jian)(jian)頂(ding)(ding)出，若(ruo)其(qi)中任何(he)部(bu)(bu)(bu)位(wei)因(yin)損(sun)傷(shang)而卡住，將導(dao)(dao)致停產(chan)，故(gu)應經(jing)常保(bao)持模(mo)具(ju)(ju)頂(ding)(ding)針(zhen)、導(dao)(dao)柱的(de)(de)潤(run)滑(要選用(yong)最(zui)適合的(de)(de)潤(run)滑劑)，并(bing)定期檢查頂(ding)(ding)針(zhen)、導(dao)(dao)柱等(deng)是否發生(sheng)變(bian)形(xing)及(ji)(ji)表面損(sun)傷(shang)，一經(jing)發現，要及(ji)(ji)時(shi)更換；完成一個生(sheng)產(chan)周期之后，要對模(mo)具(ju)(ju)工作(zuo)表面、運(yun)動(dong)、導(dao)(dao)向部(bu)(bu)(bu)件(jian)(jian)(jian)(jian)涂覆專業的(de)(de)防銹油，尤應重(zhong)視對帶(dai)有齒(chi)輪、齒(chi)條(tiao)模(mo)具(ju)(ju)軸承部(bu)(bu)(bu)位(wei)和彈簧模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)彈力強度的(de)(de)保(bao)護，以確保(bao)其(qi)始終處于最(zui)佳工作(zuo)狀(zhuang)態；隨著生(sheng)產(chan)時(shi)間持續，冷卻道(dao)(dao)易沉積(ji)水垢、銹蝕、淤泥及(ji)(ji)水藻等(deng)，使冷卻流(liu)道(dao)(dao)截(jie)面變(bian)小(xiao)，冷卻通(tong)道(dao)(dao)變(bian)窄，大大降低冷卻液(ye)與模(mo)具(ju)(ju)之間的(de)(de)熱(re)交換率，增加企業生(sheng)產(chan)成本，因(yin)此對流(liu)道(dao)(dao)的(de)(de)清理應引起(qi)重(zhong)視；對于熱(re)流(liu)道(dao)(dao)模(mo)具(ju)(ju)而言，加熱(re)及(ji)(ji)控制系統的(de)(de)保(bao)養有利于防止生(sheng)產(chan)故(gu)障(zhang)的(de)(de)發生(sheng)，故(gu)而尤為重(zhong)要。

損耗原因

1）模具(ju)(ju)主要工作零件的(de)材料的(de)問題，選材不(bu)當(dang)。材料性能(neng)不(bu)良，不(bu)耐磨；模具(ju)(ju)鋼未經(jing)精煉(lian)，具(ju)(ju)有(you)大量的(de)冶(ye)煉(lian)缺(que)陷；凸凹模，鍛(duan)坯改(gai)鍛(duan)工藝不(bu)完善，遺存有(you)熱處理隱患。

2）模(mo)(mo)具結構設(she)計問題(ti)，沖(chong)模(mo)(mo)結構不合理。細長凸模(mo)(mo)沒有設(she)計加固(gu)裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模(mo)(mo)承受(shou)交變載荷加劇等(deng)。

3)制模(mo)工(gong)藝(yi)(yi)不完善，主要表現在(zai)凸、凹(ao)模(mo)鍛坯內(nei)在(zai)質量差，熱(re)處理(li)技(ji)術(shu)及工(gong)藝(yi)(yi)有(you)(you)問題，造成凸、凹(ao)模(mo)淬不透，有(you)(you)軟點及硬度不均。有(you)(you)時產生微(wei)裂紋、甚至(zhi)開裂，研磨拋光不到位(wei)，表面粗糙度值過大(da)。

4)無潤滑(hua)或有潤滑(hua)但效果不(bu)佳。