【塑膠模具(ju)】塑膠模具(ju)的(de)種類(lei) 塑膠模具(ju)的(de)正確保養知識

塑膠模具分類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應(ying)用最(zui)普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮(suo)成型模——電木(mu)開(kai)關、科學瓷碗(wan)碟

D．轉移成型模——集成電(dian)路(lu)制品

E．擠壓成(cheng)型模——膠水(shui)管、塑膠袋(dai)

F．熱(re)成型(xing)模——透明成型(xing)包(bao)裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋(yang)娃(wa)娃(wa)玩(wan)具

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

（1）大(da)水(shui)口(kou)模(mo)具：流(liu)道(dao)及澆口(kou)在分模(mo)線(xian)上(shang)，與產品在開模(mo)時(shi)一起(qi)脫模(mo)，設(she)計最簡單，容易(yi)加(jia)工，成本較低，所以較多人(ren)采用大(da)水(shui)口(kou)系統作(zuo)業。

（2）細水口(kou)模(mo)具：流道及澆口(kou)不在(zai)分模(mo)線(xian)上，一(yi)般直接在(zai)產品上，所以要設計多一(yi)組水口(kou)分模(mo)線(xian)，設計較(jiao)為(wei)復(fu)雜，加工較(jiao)困難，一(yi)般要視(shi)產品要求(qiu)而選(xuan)用細水口(kou)系統。

（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

熱(re)(re)流(liu)道系(xi)統(tong)，又(you)稱熱(re)(re)澆(jiao)道系(xi)統(tong)，主要由熱(re)(re)澆(jiao)口(kou)(kou)套(tao)，熱(re)(re)澆(jiao)道板，溫控電箱(xiang)構成。我們常(chang)見(jian)的(de)熱(re)(re)流(liu)道系(xi)統(tong)有單(dan)(dan)點(dian)熱(re)(re)澆(jiao)口(kou)(kou)和多點(dian)熱(re)(re)澆(jiao)口(kou)(kou)二種形式。單(dan)(dan)點(dian)熱(re)(re)澆(jiao)口(kou)(kou)是(shi)用(yong)單(dan)(dan)一(yi)(yi)熱(re)(re)澆(jiao)口(kou)(kou)套(tao)直接把熔融塑料(liao)(liao)射入型腔(qiang)(qiang)，它適用(yong)單(dan)(dan)一(yi)(yi)腔(qiang)(qiang)單(dan)(dan)一(yi)(yi)澆(jiao)口(kou)(kou)的(de)塑料(liao)(liao)模(mo)具;多點(dian)熱(re)(re)澆(jiao)口(kou)(kou)是(shi)通過熱(re)(re)澆(jiao)道板把熔融料(liao)(liao)分(fen)(fen)枝到各分(fen)(fen)熱(re)(re)澆(jiao)口(kou)(kou)套(tao)中再進入到型腔(qiang)(qiang)，它適用(yong)于單(dan)(dan)腔(qiang)(qiang)多點(dian)入料(liao)(liao)或(huo)多腔(qiang)(qiang)模(mo)具.

◆熱流道系統的優勢

（1）無水(shui)口料，不需要后(hou)加工(gong)，使(shi)整個成型過程完全自動化(hua)，節省工(gong)作(zuo)時間(jian)，提(ti)高工(gong)作(zuo)效率。

（2）壓力損耗(hao)小。熱(re)澆道(dao)溫度(du)與(yu)注(zhu)塑機射嘴(zui)溫度(du)相等，避免了原料(liao)在澆道(dao)內的(de)表面冷凝現象，注(zhu)射壓力損耗(hao)小。

（3）水(shui)口(kou)料(liao)重復使用(yong)會(hui)使塑(su)料(liao)性能(neng)(neng)降(jiang)解(jie)，而(er)使用(yong)熱流道系統沒有水(shui)口(kou)料(liao)，可減少原材料(liao)的(de)(de)損耗，從(cong)而(er)降(jiang)低產(chan)(chan)品成本。在型腔中溫度(du)及壓力(li)均勻，塑(su)件(jian)應力(li)小，密度(du)均勻，在較小的(de)(de)注(zhu)射壓力(li)下，較短(duan)的(de)(de)成型時間內(nei)，注(zhu)塑(su)出比一般的(de)(de)注(zhu)塑(su)系統更好的(de)(de)產(chan)(chan)品。對于透明件(jian)、薄件(jian)、大型塑(su)件(jian)或高要求塑(su)件(jian)更能(neng)(neng)顯示(shi)其優勢，而(er)且能(neng)(neng)用(yong)較小機型生(sheng)產(chan)(chan)出較大產(chan)(chan)品。

（4）熱噴(pen)嘴(zui)采(cai)用(yong)(yong)標(biao)準化、系列化設計(ji)，配(pei)(pei)有各(ge)種(zhong)可供選擇的噴(pen)嘴(zui)頭，互換性好。獨特設計(ji)加工(gong)的電(dian)加熱圈，可達到加熱溫度均(jun)勻，使用(yong)(yong)壽(shou)命長。熱流道(dao)(dao)系統配(pei)(pei)備熱流道(dao)(dao)板、溫控器等，設計(ji)精巧(qiao)，種(zhong)類多樣(yang)，使用(yong)(yong)方便(bian)，質(zhi)量(liang)穩定可靠(kao)。

◆熱流道系統應用的不足之處

（1）整體(ti)模具閉合高度加大(da)，因(yin)加裝熱澆道板等，模具整體(ti)高度有所增加。

（2）熱(re)輻射難以控制，熱(re)澆道最(zui)大(da)的毛病就是澆道的熱(re)量損耗(hao)，是一個需要(yao)解(jie)決的重大(da)課題。

（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是(shi)我們設計時要考慮的問題。

（4）模具制造成(cheng)本增加，熱(re)澆道系統標準(zhun)配(pei)件(jian)價格較高(gao)，影(ying)響熱(re)澆道模具的普及(ji)。

塑膠模具的正確保養知識

塑膠模具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)使用壽命與正確的(de)(de)保(bao)(bao)養(yang)密切相關，現實中(zhong)因保(bao)(bao)養(yang)不當造(zao)成模具(ju)(ju)(ju)(ju)報(bao)廢的(de)(de)事(shi)例(li)太多(duo)(duo)太多(duo)(duo)，卓達(da)公司做模具(ju)(ju)(ju)(ju)這(zhe)么一二十(shi)(shi)年時(shi)間，碰(peng)到這(zhe)樣的(de)(de)事(shi)故都(dou)記不清有多(duo)(duo)少起，有的(de)(de)模具(ju)(ju)(ju)(ju)開發(fa)十(shi)(shi)幾萬元(yuan)，沒打多(duo)(duo)少產品，模具(ju)(ju)(ju)(ju)卻(que)弄得支離(li)不堪，非常的(de)(de)可惜。下(xia)面總(zong)結幾條最基(ji)本的(de)(de)塑料(liao)模具(ju)(ju)(ju)(ju)正確保(bao)(bao)養(yang)知識(shi)，以(yi)供客戶(hu)的(de)(de)塑料(liao)調機師(shi)付養(yang)成基(ji)本的(de)(de)保(bao)(bao)養(yang)習慣，從而延長模具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)使用壽命：

一、生產前模具的保養

A、須對模具(ju)(ju)的(de)表面的(de)油污,鐵銹清(qing)理干凈檢查(cha)鑄造(zao)模具(ju)(ju)的(de)冷卻水孔(kong)是否有異物(wu),是否有水路不通(tong).

B、需(xu)檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有(you)殘留(liu)的異物.運動部(bu)件是否有(you)異常,動作是否順暢.

二、生產中模具的保養

1、每天檢查(cha)模具(ju)的所有導(dao)向的導(dao)柱(zhu),導(dao)套是(shi)否損傷,包括模具(ju)導(dao)柱(zhu).行位等(deng)部件,定期(qi)對其加油保養,每天上下(xia)班保養兩次.

2、清(qing)潔模具(ju)分型面和排氣槽(cao)的異物(wu)膠絲,異物(wu),油(you)物(wu)等并(bing)(bing)檢查模具(ju)的頂針是否(fou)異常并(bing)(bing)定期打油(you). 分模面、流道面清(qing)掃每(mei)日兩次。引導梢、襯(chen)套、位置(zhi)決(jue)定梢的給油(you)每(mei)日一次 。

3、定期(qi)檢查模具的(de)水路是否(fou)暢通,并對所有的(de)緊(jin)固螺絲(si)進(jin)行緊(jin)固.

4、檢查模具的限位(wei)開關是否異(yi)(yi)常(chang),斜銷.斜頂是否異(yi)(yi)常(chang).

三、停機模具的保養

1、停機之(zhi)前須先關閉冷卻水路(lu),吹凈模(mo)具內的(de)(de)水路(lu)的(de)(de)余水,檢查模(mo)具的(de)(de)表(biao)面是否有殘留的(de)(de)膠絲,異物等將(jiang)其清理干凈后均勻(yun)噴(pen)上防銹(xiu)劑(ji),準確(que)填寫相關記錄(lu).