【塑(su)膠模具】塑(su)膠模具的(de)種類 塑(su)膠模具的(de)正確(que)保養知識

塑膠模具分類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最(zui)普遍）

B．吹氣(qi)模——飲料瓶(ping)

C．壓縮成型模(mo)——電木開關、科學(xue)瓷碗碟

D．轉移成(cheng)型(xing)模——集成(cheng)電路制品

E．擠(ji)壓成型模——膠水(shui)管、塑膠袋

F．熱(re)成型(xing)模——透(tou)明成型(xing)包裝外殼(ke)

G．旋轉(zhuan)成(cheng)型模——軟膠(jiao)洋娃娃玩具

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

（1）大(da)水(shui)口模具：流(liu)道及(ji)澆(jiao)口在分模線上，與產(chan)品(pin)在開模時一起脫(tuo)模，設(she)計最簡單，容易加工，成(cheng)本較低，所以較多人采用大(da)水(shui)口系統作業。

（2）細水(shui)(shui)口模(mo)具(ju)：流道及澆(jiao)口不在分模(mo)線上，一(yi)(yi)般(ban)直接在產(chan)品上，所以要(yao)設(she)計多一(yi)(yi)組水(shui)(shui)口分模(mo)線，設(she)計較為復(fu)雜，加工較困難，一(yi)(yi)般(ban)要(yao)視產(chan)品要(yao)求而選用細水(shui)(shui)口系統。

（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

熱(re)(re)流道系(xi)統(tong)，又稱熱(re)(re)澆(jiao)道系(xi)統(tong)，主要由熱(re)(re)澆(jiao)口(kou)(kou)套(tao)，熱(re)(re)澆(jiao)道板，溫控電箱構成。我們常見的(de)熱(re)(re)流道系(xi)統(tong)有單(dan)點(dian)(dian)熱(re)(re)澆(jiao)口(kou)(kou)和多點(dian)(dian)熱(re)(re)澆(jiao)口(kou)(kou)二種形式。單(dan)點(dian)(dian)熱(re)(re)澆(jiao)口(kou)(kou)是用單(dan)一熱(re)(re)澆(jiao)口(kou)(kou)套(tao)直接把熔(rong)融塑料(liao)射(she)入型腔，它適(shi)用單(dan)一腔單(dan)一澆(jiao)口(kou)(kou)的(de)塑料(liao)模(mo)具;多點(dian)(dian)熱(re)(re)澆(jiao)口(kou)(kou)是通過熱(re)(re)澆(jiao)道板把熔(rong)融料(liao)分枝(zhi)到各分熱(re)(re)澆(jiao)口(kou)(kou)套(tao)中再進入到型腔，它適(shi)用于單(dan)腔多點(dian)(dian)入料(liao)或多腔模(mo)具.

◆熱流道系統的優勢

（1）無水口料，不(bu)需要(yao)后(hou)加(jia)工(gong)，使(shi)整個成型(xing)過程完(wan)全自(zi)動化，節省工(gong)作時間(jian)，提高工(gong)作效(xiao)率。

（2）壓力損(sun)耗小。熱澆道(dao)(dao)溫度與注塑機射嘴溫度相等，避(bi)免了原料在澆道(dao)(dao)內的表面冷(leng)凝現象，注射壓力損(sun)耗小。

（3）水口(kou)料(liao)重復使用(yong)會使塑(su)料(liao)性能(neng)降解，而(er)(er)使用(yong)熱流道系統(tong)沒(mei)有水口(kou)料(liao)，可減(jian)少(shao)原材料(liao)的(de)損耗，從而(er)(er)降低產(chan)品(pin)成本。在型(xing)(xing)腔中溫度(du)及壓(ya)力均勻，塑(su)件應力小(xiao)(xiao)，密度(du)均勻，在較(jiao)小(xiao)(xiao)的(de)注射(she)壓(ya)力下，較(jiao)短的(de)成型(xing)(xing)時間(jian)內，注塑(su)出(chu)比一般的(de)注塑(su)系統(tong)更好的(de)產(chan)品(pin)。對(dui)于透明件、薄件、大(da)型(xing)(xing)塑(su)件或高要(yao)求塑(su)件更能(neng)顯示其優(you)勢，而(er)(er)且(qie)能(neng)用(yong)較(jiao)小(xiao)(xiao)機型(xing)(xing)生產(chan)出(chu)較(jiao)大(da)產(chan)品(pin)。

（4）熱(re)(re)噴嘴采用標準化(hua)、系列化(hua)設(she)計(ji)，配(pei)有各種(zhong)可(ke)(ke)供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設(she)計(ji)加(jia)工的電加(jia)熱(re)(re)圈，可(ke)(ke)達到加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度均(jun)勻，使用壽命(ming)長。熱(re)(re)流(liu)道系統配(pei)備熱(re)(re)流(liu)道板、溫(wen)控器等，設(she)計(ji)精(jing)巧，種(zhong)類多樣，使用方便，質量穩定可(ke)(ke)靠。

◆熱流道系統應用的不足之處

（1）整體模具閉合高(gao)度(du)(du)加(jia)大(da)，因加(jia)裝熱(re)澆道板等，模具整體高(gao)度(du)(du)有所增(zeng)加(jia)。

（2）熱(re)輻射難(nan)以控制，熱(re)澆(jiao)道最大的(de)毛病就是(shi)澆(jiao)道的(de)熱(re)量(liang)損耗，是(shi)一個需要解決的(de)重大課題。

（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們(men)設計時要考(kao)慮的問題(ti)。

（4）模具(ju)制造成本(ben)增(zeng)加，熱澆(jiao)道系統標(biao)準配(pei)件價格較高(gao)，影(ying)響熱澆(jiao)道模具(ju)的普及。

塑膠模具的正確保養知識

塑膠(jiao)模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命與正確的(de)(de)保養(yang)密切相關，現(xian)實中因保養(yang)不當造(zao)成(cheng)模(mo)具(ju)(ju)(ju)報廢的(de)(de)事例太多(duo)太多(duo)，卓達公司做模(mo)具(ju)(ju)(ju)這(zhe)么一二十年時(shi)間，碰到這(zhe)樣(yang)的(de)(de)事故都(dou)記不清有(you)多(duo)少起，有(you)的(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)(ju)開發十幾萬元，沒打多(duo)少產品，模(mo)具(ju)(ju)(ju)卻弄得(de)支離不堪，非常的(de)(de)可惜。下面總結幾條(tiao)最基本(ben)的(de)(de)塑料模(mo)具(ju)(ju)(ju)正確保養(yang)知(zhi)識，以(yi)供客戶的(de)(de)塑料調(diao)機師(shi)付養(yang)成(cheng)基本(ben)的(de)(de)保養(yang)習慣，從而延長模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命：

一、生產前模具的保養

A、須對模(mo)具(ju)的(de)表面的(de)油(you)污,鐵銹清理干凈檢查鑄造模(mo)具(ju)的(de)冷(leng)卻水(shui)孔是否(fou)有異物,是否(fou)有水(shui)路不通(tong).

B、需檢查模具膠(jiao)口套中的圓弧是(shi)(shi)否(fou)(fou)損傷,是(shi)(shi)否(fou)(fou)有(you)殘留的異物.運動部件是(shi)(shi)否(fou)(fou)有(you)異常,動作是(shi)(shi)否(fou)(fou)順暢.

二、生產中模具的保養

1、每天(tian)檢查模具的(de)所有導向的(de)導柱,導套是否損傷(shang),包括模具導柱.行(xing)位(wei)等部件(jian),定期(qi)對(dui)其(qi)加油保養,每天(tian)上(shang)下班保養兩次.

2、清(qing)潔模具分(fen)型面(mian)和(he)排(pai)氣槽的異(yi)物(wu)膠絲,異(yi)物(wu),油(you)物(wu)等并(bing)檢(jian)查(cha)模具的頂針是否異(yi)常(chang)并(bing)定(ding)期打(da)油(you). 分(fen)模面(mian)、流(liu)道面(mian)清(qing)掃(sao)每日(ri)兩次。引導梢、襯(chen)套、位置決定(ding)梢的給油(you)每日(ri)一次 。

3、定期(qi)檢查模(mo)具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固.

4、檢查模具的限位開關是(shi)否(fou)異常,斜銷(xiao).斜頂是(shi)否(fou)異常.

三、停機模具的保養

1、停機之前須先關(guan)閉冷卻水路,吹凈模具內的(de)水路的(de)余水,檢查(cha)模具的(de)表(biao)面是否有(you)殘留的(de)膠絲,異(yi)物(wu)等(deng)將其清理干(gan)凈后(hou)均(jun)勻噴上防銹劑,準確填寫相關(guan)記(ji)錄.