【沖(chong)壓模具】沖(chong)壓模具基(ji)礎知識 冷沖(chong)模故障檢(jian)修方法(fa)

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沖裁

沖裁是利用沖模使部分材料或工(gong)序(xu)件(jian)與另一部分材料、工(gong)（序(xu)）件(jian)或廢料分離的(de)一種(zhong)沖壓工(gong)序(xu)。沖裁是切(qie)斷(duan)、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切(qie)、鑿切(qie)、切(qie)邊(bian)、切(qie)舌、切(qie)開、整修等分離工(gong)序(xu)的(de)總稱。

切開

切(qie)開(kai)是將(jiang)材料沿敞開(kai)輪廓局部(bu)而(er)不是完全分離的一種沖壓工序。被切(qie)開(kai)而(er)分離的材料位于或基(ji)本位于分離前所處的平面(mian)。

切邊

切邊是(shi)利(li)用沖模(mo)修邊成形(xing)工序件的邊緣，使之(zhi)具有一(yi)定(ding)直徑、一(yi)定(ding)高度或(huo)一(yi)定(ding)形(xing)狀的一(yi)種沖壓工序。

切舌

切舌是將材料沿敞開輪廓局(ju)部而(er)不是完全(quan)分離的一種沖壓工序(xu)。被局(ju)部分離的材料，具有工件所(suo)要求的一定(ding)位置，不再位于分離前所(suo)處的平面(mian)上。 切斷

切斷

切斷是將材料沿(yan)敞開輪廓分離的(de)一種沖壓工序，被分離的(de)材料成為工件或工序件。

擴口

擴(kuo)口是將空心(xin)件(jian)或管(guan)狀件(jian)敞(chang)開處向外擴(kuo)張的一種沖(chong)壓工序。

沖孔

沖孔是將(jiang)廢料(liao)沿封閉輪廓從材(cai)(cai)料(liao)或工序(xu)件上分離的(de)一種沖壓工序(xu)，在材(cai)(cai)料(liao)或工序(xu)件上獲得需要的(de)孔。

沖缺

沖缺是將廢料沿敞開輪廓(kuo)從材料或(huo)工(gong)序件(jian)上(shang)分離的(de)一種沖壓工(gong)序，敞開輪廓(kuo)形成缺口，其深度不超(chao)過寬度。

沖槽

沖(chong)槽(cao)(cao)是將廢料沿敞開輪(lun)廓從材料或工(gong)序件(jian)上分離的一(yi)種沖(chong)壓工(gong)序，敞開輪(lun)廓呈槽(cao)(cao)形，其(qi)深(shen)度超過寬度。

沖中心孔

沖中心孔是在工(gong)序件表面形成淺凹(ao)中心孔的一(yi)種沖壓工(gong)序，背面材料并(bing)無相應凸起。

精沖

精(jing)沖(chong)是(shi)光(guang)潔沖(chong)裁的一(yi)種，它利用有(you)帶齒壓料板的精(jing)沖(chong)模使(shi)沖(chong)件整個斷面全(quan)部(bu)或基(ji)本全(quan)部(bu)光(guang)潔。

連續模

連續(xu)模(mo)是(shi)具有(you)兩個或更多工(gong)位(wei)的沖(chong)(chong)模(mo)，材料隨(sui)壓(ya)力機(ji)行程(cheng)逐(zhu)次送進一工(gong)位(wei)，從而使沖(chong)(chong)件(jian)逐(zhu)步成形(xing)。

單工序模

單工序模(mo)(mo)是(shi)在壓力機一次行(xing)程(cheng)中只完成一道工序的沖模(mo)(mo)。

組合沖模

組合(he)沖(chong)模是按幾何(he)要素(su)（直線(xian)、角度、圓弧、孔）逐副(fu)逐步形成(cheng)各種沖(chong)件(jian)的(de)通用、可調式成(cheng)套沖(chong)模。平面狀沖(chong)件(jian)的(de)外(wai)形輪廓一般需要幾副(fu)組合(he)沖(chong)模分次(ci)沖(chong)成(cheng)。

壓凸

壓(ya)凸(tu)(tu)是用凸(tu)(tu)模擠入工(gong)序(xu)件一面(mian)，迫使材(cai)料流(liu)入對面(mian)凹坑以形(xing)成凸(tu)(tu)起的(de)一種沖壓(ya)工(gong)序(xu)。

壓花

壓(ya)花是強行局部排(pai)擠材(cai)料，在工序件表面(mian)形成(cheng)淺(qian)凹(ao)花紋，圖案、文字或符號的(de)一種(zhong)沖壓(ya)工序。被壓(ya)花表面(mian)的(de)背面(mian)并無對應于淺(qian)凹(ao)的(de)凸起。

成形

成(cheng)形是依(yi)靠材(cai)料流動而不依(yi)靠材(cai)料分離使(shi)工序件(jian)改變形狀和尺寸(cun)的沖壓工序的統稱。

光潔沖裁

光潔沖(chong)裁是不經(jing)整修直(zhi)接獲得整個斷面全部或基本全部光潔的(de)(de)沖(chong)裁工(gong)序(xu)。扭彎扭彎是將平直(zhi)或局部平直(zhi)工(gong)序(xu)件的(de)(de)一(yi)(yi)部分(fen)相(xiang)對另一(yi)(yi)部分(fen)扭轉一(yi)(yi)定角度的(de)(de)沖(chong)壓(ya)工(gong)序(xu)。

卷邊

卷邊是將(jiang)工序件邊緣(yuan)卷成(cheng)接近(jin)封閉圓形(xing)的(de)一種沖壓工序。卷邊圓形(xing)的(de)軸線(xian)呈直線(xian)形(xing)。

卷緣

卷(juan)緣(yuan)是將空(kong)心件上口邊緣(yuan)卷(juan)成接(jie)近封閉圓形的一種沖壓工序。

拉延

拉延是把平直(zhi)毛(mao)料或工序件變為(wei)曲(qu)(qu)面(mian)形的一種沖壓工序，曲(qu)(qu)面(mian)主(zhu)要依靠位于凸模底(di)部材料的延伸(shen)形成。

拉彎

拉(la)彎是(shi)在(zai)拉(la)力與彎矩共同作用下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉(la)伸應力的一種沖(chong)壓工序。

脹形

脹形是將(jiang)空心件或管狀件沿(yan)徑向往外擴張的一(yi)種沖壓工序(xu)。

剖切

剖切(qie)是將成形工序(xu)件一分為幾的一種(zhong)沖壓工序(xu)。

校平

校平是提高局部或整體平面型零件平直度(du)的一(yi)種沖(chong)壓(ya)工序。

起伏成形

起伏成形(xing)(xing)(xing)(xing)是(shi)依靠材(cai)料的(de)(de)延(yan)伸(shen)使工(gong)序(xu)件(jian)形(xing)(xing)(xing)(xing)成局部凹陷或凸(tu)起的(de)(de)沖壓工(gong)序(xu)。起伏成形(xing)(xing)(xing)(xing)中材(cai)料厚(hou)(hou)度(du)的(de)(de)改變為(wei)非意圖(tu)性的(de)(de)，即厚(hou)(hou)度(du)的(de)(de)少量(liang)改變是(shi)變形(xing)(xing)(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中自然形(xing)(xing)(xing)(xing)成的(de)(de)，不是(shi)設計指定的(de)(de)要求。

彎曲

彎曲是利用壓力(li)使材料產生塑性(xing)變(bian)形，從而(er)被彎成有一(yi)定曲率、一(yi)定角(jiao)度的形狀的一(yi)種沖壓工(gong)序。

鑿切

鑿切是利用尖刃的(de)鑿切模進行(xing)的(de)落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的(de)只是平(ping)板(ban)，被沖材料絕(jue)大多數(shu)是非金屬(shu)。

深孔沖裁

深(shen)孔(kong)(kong)沖裁是孔(kong)(kong)徑等于或小于被(bei)沖材料厚度時(shi)的(de)沖孔(kong)(kong)工序。

落料

落(luo)料(liao)是將材(cai)料(liao)沿封閉輪廓分離的(de)一種沖壓工(gong)序，被分離的(de)材(cai)料(liao)成為工(gong)件或工(gong)序件，大多(duo)數是平面形的(de)。

縮口

縮(suo)(suo)口是將空(kong)心件或管狀件敞口處加壓(ya)使(shi)其(qi)縮(suo)(suo)小的(de)一種沖壓(ya)工序。

整形

整形(xing)是依靠(kao)材料流動，少量改(gai)變工序件(jian)形(xing)狀和(he)尺寸，以保證(zheng)工件(jian)精度的(de)一(yi)種沖壓工序。

整修

整修是沿(yan)外形或內形輪廓(kuo)切(qie)去少量材料，從而提高邊(bian)緣光潔度(du)和(he)垂直度(du)的(de)一種沖壓工序(xu)。整修工序(xu)一般也同時提高尺寸精度(du)。

翻孔

翻(fan)孔是(shi)沿內孔周圍將材料翻(fan)成側立凸緣的一種(zhong)沖壓(ya)工序。

翻邊

翻邊(bian)是(shi)沿(yan)外形曲線周圍將材(cai)料翻成側(ce)立短邊(bian)的一(yi)種(zhong)沖壓工序。

拉深

拉深是把平直毛料或(huo)工(gong)(gong)序件(jian)變(bian)為空心(xin)件(jian)，或(huo)者(zhe)把空心(xin)件(jian)進一步改變(bian)形狀和(he)尺(chi)寸(cun)的一種沖(chong)壓工(gong)(gong)序。拉深時空心(xin)件(jian)主要依(yi)靠位于凸模底(di)部以外的材料流入凹模而(er)形成。

連續拉深

連續拉(la)深是在條(tiao)料（卷料）上(shang)，用同一副(fu)模具(ju)（連續拉(la)深模）通過(guo)多次拉(la)深逐步形(xing)成所需形(xing)狀和尺寸的(de)一種沖壓方法(fa)。

變薄拉深

變薄拉深是把(ba)空心(xin)工(gong)序件(jian)進(jin)一(yi)(yi)步改變形狀和尺寸，意圖性地(di)把(ba)側(ce)壁減(jian)薄的一(yi)(yi)種(zhong)拉深工(gong)序。

反拉深

反拉深是(shi)把空心工序件內壁外(wai)翻(fan)的(de)一種拉深工序。

差溫拉深

差溫拉(la)(la)深是(shi)利(li)用加(jia)熱、冷卻手段(duan)，使(shi)待變(bian)形部分(fen)材料(liao)的溫度遠(yuan)高于已變(bian)形部分(fen)材料(liao)的溫度，從而提(ti)高變(bian)形程度的一(yi)種(zhong)拉(la)(la)深工(gong)序。

液壓拉深

液壓拉深是利用(yong)盛(sheng)在剛性或(huo)柔性容(rong)器(qi)內(nei)的液體，代(dai)替凸模或(huo)凹模以形成空心件的一種拉深工序(xu)。

壓筋

壓筋(jin)(jin)是起伏(fu)成形(xing)的一種(zhong)。當(dang)局部起伏(fu)以筋(jin)(jin)形(xing)式出現時，相應(ying)的起伏(fu)成形(xing)工序稱為壓筋(jin)(jin)。

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沖壓模具檢修方法

(1)模(mo)具(ju)松動：沖或模(mo)的移動量超過(guo)單(dan)邊間隙。調整(zheng)組合間隙。

(2)沖模(mo)傾斜：沖或模(mo)的直(zhi)度不正，或模(mo)板間有異物，使模(mo)板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

(3)模(mo)(mo)板(ban)(ban)變形：模(mo)(mo)板(ban)(ban)硬度或(huo)(huo)厚度不(bu)夠(gou)，或(huo)(huo)受外(wai)力撞擊變形。更換(huan)新模(mo)(mo)板(ban)(ban)或(huo)(huo)是更正拆(chai)組工(gong)作法。

(4)模(mo)座變形：模(mo)座厚度(du)不夠(gou)或(huo)(huo)受力(li)不平(ping)均，導柱(zhu)、導套直度(du)變異。研磨矯正或(huo)(huo)重灌塑膠鋼或(huo)(huo)更換模(mo)座或(huo)(huo)使(shi)受力(li)平(ping)均。

(5)沖模(mo)干涉：沖模(mo)尺(chi)寸，位置是否正(zheng)確，上下模(mo)定(ding)位有無偏(pian)差，組立後是否會松動，沖床精度不ì，架模(mo)不正(zheng)。

(6)沖(chong)剪偏斜：沖(chong)頭強(qiang)度不(bu)夠，大小(xiao)沖(chong)頭太近，側向力未(wei)平衡，沖(chong)半(ban)斜。加強(qiang)剝斜板引導保護作用或(huo)沖(chong)頭加大、小(xiao)沖(chong)頭磨短lt增加踵跟長提(ti)早支撐引導，注意送(song)料長度。

模具損壞

(1)熱處埋：淬(cui)火(huo)(huo)溫度過高(gao)或不夠，回火(huo)(huo)次數溫度時間(jian)不適當，淬(cui)火(huo)(huo)方式時間(jian)沒把握住(zhu)；在使(shi)用一段時間(jian)後(hou)問題(ti)才出現(xian)。

(2)沖壓(ya)疊料(liao)：料(liao)片重(zhong)疊仍繼續沖壓(ya)，通常為剝料(liao)板(ban)破裂(lie)。

(3)廢料阻(zu)塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理，以沖頭(tou)和下模板損壞(huai)較(jiao)多。

(4)沖頭(tou)掉落(luo)：末充份固定或懸吊(diao)，或螺絲太細(xi)強度不ì，或沖頭(tou)折斷。

(5)逃孔(kong)不ì：沖頭壓板逃孔(kong)尺寸或(huo)深度不夠，沖頭和剝(bo)料板逃部(bu)不ì通常為剝(bo)料板損壞。

(6)異物進入：制品吹(chui)出(chu)彈回(hui)，模(mo)(mo)(mo)零件(jian)崩損掉落，螺(luo)絲突出(chu)模(mo)(mo)(mo)面或其他物品進入模(mo)(mo)(mo)內，都可能(neng)損壞下模(mo)(mo)(mo)、剝料板(ban)或沖頭，導(dao)柱。

(7)組立錯誤:錯裝零件(jian)位(wei)置、方向而損壞。

(8)彈簧(huang)因素:彈簧(huang)力不(bu)夠或斷(duan)裂或等高(gao)套不(bu)等高(gao)使剝料(liao)板傾斜，或彈簧(huang)配制不(bu)常，造成重疊沖打(da)損壞零件。

(9)沖壓不當：工作高度調整(zheng)過低，導柱失油，料條誤送(song)或(huo)沖半料，周(zhou)邊(bian)設備(bei)如送(song)、放、收料機損壞，空氣管未(wei)裝或(huo)未(wei)開，沖床(chuang)異常等，所造成的(de)損壞。

(10)維修不當：該(gai)換而(er)未換或螺絲未鎖(suo)緊或未按原狀復原而(er)造成上述各點發(fa)生。

尺寸變異

(1)刀口磨耗：毛(mao)頭太(tai)大或(huo)尺(chi)寸變(bian)(bian)大(切外形)；變(bian)(bian)小(沖孔)；平(ping)面度不好(hao)。重新(xin)研磨或(huo)更換沖模。

(2)沒有(you)引導：引導銷或(huo)其他定(ding)位裝置沒有(you)作(zuo)用，送料機沒有(you)放松或(huo)引導銷徑不(bu)ì，無法矯正引導。定(ding)位塊磨損(sun)，送距過長(chang)。

(3)沖模(mo)太短(duan)：彎度(du)變大，倒角(jiao)不夠，成形(xing)不完全。

(4)逃孔(kong)不夠：受擠(ji)壓或(huo)括傷或(huo)變(bian)形。清理(li)逃孔(kong)或(huo)加大(da)逃孔(kong)和深(shen)度。

(5)頂出不(bu)夠：送料(liao)不(bu)順、料(liao)條(tiao)彎(wan)曲、脫料(liao)不(bu)佳(jia)、上(shang)模拉料(liao)、加長頂出。

(6)頂(ding)(ding)出不(bu)當(dang)：頂(ding)(ding)料銷(xiao)配(pei)制不(bu)當(dang)，彈簧力(li)不(bu)適當(dang)或頂(ding)(ding)出過(guo)長。調整彈力(li)或改變位置(zhi)或銷(xiao)數量；銷(xiao)磨短配(pei)合。

(7)導料(liao)(liao)不佳：導料(liao)(liao)板長度不ì或(huo)導料(liao)(liao)間隙太大(da)，或(huo)模和放(fang)料(liao)(liao)機偏斜或(huo)模與(yu)送料(liao)(liao)機距太長。

(8)下料變形(xing)：部份彎曲件不能容許料重(zhong)疊，須每(mei)次(ci)落下，或碟形(xing)應變可用壓(ya)力墊或剪斜à克(ke)服。

(9)彎曲(qu)變(bian)形：上彎彎處擠(ji)料(liao)；近接孔受拉(la)力變(bian)形，受力不(bu)均彎à傾斜沖(chong)頭(tou)不(bu)夠長。

(10)沖剪變形：材料扭曲不(bu)平(ping)，尺寸增大或偏心(xin)不(bu)對(dui)稱。

(11)撞擊變形(xing)：制品吹出(chu)氣壓太(tai)強或重(zhong)力落下撞擊變形(xing)。

(12)浮屑擠(ji)壓：廢料上浮或(huo)細(xi)屑留在模(mo)面或(huo)異物等擠(ji)壓變異。

(13)材(cai)(cai)料不(bu)(bu)當：料寬或板厚，材(cai)(cai)質或材(cai)(cai)料硬(ying)度(du)不(bu)(bu)適當，也會產生不(bu)(bu)良。

(14)設(she)計(ji)(ji)不佳(jia)：工程安排(pai)不好，間隙(xi)設(she)定不良，除非變更設(she)計(ji)(ji)，否則難(nan)以克服(fu)。