【沖壓(ya)模具】沖壓(ya)模具基礎知識(shi) 冷(leng)沖模故障檢修方法

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沖裁

沖裁(cai)(cai)是利用沖模(mo)使部分(fen)(fen)材料(liao)(liao)或(huo)工(gong)序(xu)件(jian)與另一部分(fen)(fen)材料(liao)(liao)、工(gong)（序(xu)）件(jian)或(huo)廢料(liao)(liao)分(fen)(fen)離的(de)一種沖壓工(gong)序(xu)。沖裁(cai)(cai)是切(qie)斷、落料(liao)(liao)、沖孔(kong)、沖缺、沖槽、剖(pou)切(qie)、鑿(zao)切(qie)、切(qie)邊、切(qie)舌、切(qie)開、整修等分(fen)(fen)離工(gong)序(xu)的(de)總稱。

切開

切開是將材料沿敞開輪廓局部而不(bu)是完(wan)全分(fen)離的(de)一(yi)種沖壓工序。被(bei)切開而分(fen)離的(de)材料位于或基本位于分(fen)離前所(suo)處(chu)的(de)平面。

切邊

切邊是利用沖模修邊成形工序(xu)件(jian)的(de)邊緣，使之具(ju)有一定直徑、一定高度或一定形狀的(de)一種(zhong)沖壓工序(xu)。

切舌

切(qie)舌是將(jiang)材(cai)(cai)料(liao)沿敞(chang)開(kai)輪廓局(ju)部而不(bu)是完全分離的一(yi)種(zhong)沖壓工(gong)序。被局(ju)部分離的材(cai)(cai)料(liao)，具有(you)工(gong)件所要(yao)求的一(yi)定位置，不(bu)再位于分離前所處的平面上。 切(qie)斷

切斷

切斷是(shi)將(jiang)材料(liao)沿敞開輪廓分(fen)離(li)的一種沖壓工(gong)序，被分(fen)離(li)的材料(liao)成為工(gong)件(jian)或工(gong)序件(jian)。

擴口

擴口(kou)是將空心件(jian)或(huo)管狀件(jian)敞開處向外擴張(zhang)的一種沖壓工序(xu)。

沖孔

沖孔是(shi)將(jiang)廢(fei)料沿封閉輪廓從材料或(huo)工序件上分離的一(yi)種沖壓工序，在材料或(huo)工序件上獲得需要的孔。

沖缺

沖(chong)缺(que)是將廢料(liao)沿敞(chang)開輪廓從材料(liao)或工(gong)(gong)序件上分離的一種沖(chong)壓(ya)工(gong)(gong)序，敞(chang)開輪廓形(xing)成缺(que)口，其深度不超(chao)過寬度。

沖槽

沖(chong)槽是(shi)將廢料沿(yan)敞開輪廓從(cong)材料或工序(xu)件上分離(li)的一種沖(chong)壓工序(xu)，敞開輪廓呈槽形，其深(shen)度超過寬度。

沖中心孔

沖中心(xin)孔是(shi)在工序件(jian)表面形成淺凹(ao)中心(xin)孔的(de)一(yi)種(zhong)沖壓工序，背面材(cai)料并無(wu)相應凸起。

精沖

精沖是光潔(jie)沖裁的(de)一種，它利用(yong)有帶齒壓料板的(de)精沖模使沖件整個斷面全部(bu)或(huo)基本(ben)全部(bu)光潔(jie)。

連續模

連續模是具有兩個或更多工位(wei)的(de)沖模，材(cai)料(liao)隨壓力機行程逐次送進一工位(wei)，從而使沖件逐步成(cheng)形(xing)。

單工序模

單工序模是在壓力機一(yi)次行程(cheng)中只完成一(yi)道工序的沖模。

組合沖模

組(zu)合(he)(he)沖(chong)(chong)模是按幾(ji)何要(yao)(yao)素（直線、角度、圓弧、孔）逐副(fu)逐步形(xing)成(cheng)各種沖(chong)(chong)件(jian)的通用、可(ke)調式成(cheng)套沖(chong)(chong)模。平面狀沖(chong)(chong)件(jian)的外形(xing)輪廓一般需要(yao)(yao)幾(ji)副(fu)組(zu)合(he)(he)沖(chong)(chong)模分(fen)次沖(chong)(chong)成(cheng)。

壓凸

壓(ya)凸是用凸模擠入工(gong)序件一面(mian)，迫(po)使材料(liao)流(liu)入對面(mian)凹(ao)坑以形成凸起的一種沖壓(ya)工(gong)序。

壓花

壓花(hua)是(shi)強行(xing)局部排擠材料，在工(gong)序件表面(mian)形成淺凹花(hua)紋(wen)，圖案(an)、文字或符號的一(yi)種沖壓工(gong)序。被壓花(hua)表面(mian)的背面(mian)并(bing)無對應于淺凹的凸起。

成形

成形是依靠材(cai)料(liao)流動而不依靠材(cai)料(liao)分離使(shi)工序(xu)件改變(bian)形狀和尺寸的沖壓工序(xu)的統稱。

光潔沖裁

光(guang)潔(jie)沖裁是(shi)不經整(zheng)修直接獲得整(zheng)個斷面(mian)全部(bu)(bu)或(huo)基本全部(bu)(bu)光(guang)潔(jie)的沖裁工序。扭(niu)彎扭(niu)彎是(shi)將平(ping)直或(huo)局部(bu)(bu)平(ping)直工序件的一部(bu)(bu)分相(xiang)對另一部(bu)(bu)分扭(niu)轉一定角(jiao)度的沖壓工序。

卷邊

卷(juan)邊(bian)是將工序件邊(bian)緣卷(juan)成接近封閉圓形(xing)的一種沖壓工序。卷(juan)邊(bian)圓形(xing)的軸線呈直(zhi)線形(xing)。

卷緣

卷(juan)緣是將空心件上口邊緣卷(juan)成接近封閉圓形(xing)的一(yi)種沖壓工序。

拉延

拉延是把(ba)平直毛料或工序件變為曲面形的一種(zhong)沖(chong)壓(ya)工序，曲面主(zhu)要(yao)依靠(kao)位于凸模(mo)底部(bu)材(cai)料的延伸(shen)形成。

拉彎

拉(la)彎(wan)是在拉(la)力與彎(wan)矩共同作用下實現彎(wan)曲(qu)變形(xing)，使整(zheng)個彎(wan)曲(qu)橫斷(duan)面全部受拉(la)伸應力的一種沖壓工序。

脹形

脹形是將空(kong)心件或管(guan)狀(zhuang)件沿徑向(xiang)往(wang)外擴(kuo)張的一種(zhong)沖壓工序。

剖切

剖切是將成形工序件一分(fen)為幾的一種(zhong)沖(chong)壓工序。

校平

校平是提高局(ju)部(bu)或整(zheng)體平面型零件平直(zhi)度的一種沖壓工序。

起伏成形

起(qi)(qi)伏(fu)成形(xing)是(shi)依靠(kao)材料的(de)(de)延伸使(shi)工(gong)序(xu)件形(xing)成局(ju)部凹陷或凸(tu)起(qi)(qi)的(de)(de)沖壓工(gong)序(xu)。起(qi)(qi)伏(fu)成形(xing)中材料厚度的(de)(de)改變為(wei)非意圖性的(de)(de)，即厚度的(de)(de)少(shao)量改變是(shi)變形(xing)過程(cheng)中自然形(xing)成的(de)(de)，不是(shi)設計指定的(de)(de)要求。

彎曲

彎曲是利用(yong)壓(ya)力(li)使材料產生塑性(xing)變形，從(cong)而被彎成有一定(ding)(ding)曲率、一定(ding)(ding)角度的(de)形狀的(de)一種沖壓(ya)工(gong)序。

鑿切

鑿切(qie)是利(li)用尖刃的鑿切(qie)模進行的落料(liao)(liao)或沖孔工序。鑿切(qie)并無下模，墊在材料(liao)(liao)下面的只(zhi)是平板，被沖材料(liao)(liao)絕大多(duo)數是非金屬。

深孔沖裁

深孔(kong)沖裁是(shi)孔(kong)徑等于或小于被沖材(cai)料厚(hou)度(du)時(shi)的沖孔(kong)工序。

落料

落料(liao)是將(jiang)材料(liao)沿(yan)封(feng)閉(bi)輪廓分離的(de)一種沖壓工序，被分離的(de)材料(liao)成(cheng)為工件或工序件，大多數(shu)是平面形的(de)。

縮口

縮口是(shi)將空心件或管狀(zhuang)件敞口處加壓(ya)使其縮小的一種沖(chong)壓(ya)工序(xu)。

整形

整(zheng)形(xing)是依靠材料流動，少(shao)量(liang)改(gai)變工序(xu)件(jian)形(xing)狀和尺寸，以保(bao)證(zheng)工件(jian)精度的(de)一種(zhong)沖壓工序(xu)。

整修

整修是沿外形(xing)或(huo)內形(xing)輪廓(kuo)切去少量(liang)材(cai)料(liao)，從而提高邊緣光潔度和垂直度的(de)一種沖壓工序。整修工序一般(ban)也同時提高尺寸精度。

翻孔

翻(fan)孔(kong)(kong)是沿(yan)內孔(kong)(kong)周圍將材料翻(fan)成(cheng)側立凸緣(yuan)的一種沖壓(ya)工序(xu)。

翻邊

翻邊(bian)是(shi)沿外(wai)形曲線周(zhou)圍將材料翻成(cheng)側立(li)短邊(bian)的一種沖壓工序。

拉深

拉深(shen)是把平(ping)直毛料或工序(xu)件(jian)變(bian)為(wei)空(kong)心件(jian)，或者把空(kong)心件(jian)進一(yi)步改(gai)變(bian)形(xing)狀和(he)尺寸的(de)(de)一(yi)種沖壓工序(xu)。拉深(shen)時空(kong)心件(jian)主要依靠位于凸模(mo)底(di)部以外的(de)(de)材料流入凹模(mo)而形(xing)成(cheng)。

連續拉深

連(lian)續(xu)拉深是在條(tiao)料(liao)(liao)（卷料(liao)(liao)）上，用同一(yi)(yi)副模具（連(lian)續(xu)拉深模）通過(guo)多次拉深逐步形成所(suo)需形狀和尺寸的一(yi)(yi)種(zhong)沖(chong)壓方法。

變薄拉深

變(bian)薄(bo)拉(la)深是把(ba)空心工(gong)序(xu)件進一步(bu)改變(bian)形狀和尺寸，意圖性地(di)把(ba)側壁減薄(bo)的一種拉(la)深工(gong)序(xu)。

反拉深

反拉(la)深是把空(kong)心工序(xu)件內壁外翻的一種拉(la)深工序(xu)。

差溫拉深

差溫(wen)拉深是利用加熱(re)、冷卻手段，使待(dai)變形部分(fen)材料的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)遠高于(yu)已變形部分(fen)材料的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)，從而提高變形程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)一種拉深工序。

液壓拉深

液壓拉深是利用盛在(zai)剛性(xing)或(huo)(huo)柔性(xing)容器內(nei)的液體，代替凸模或(huo)(huo)凹模以(yi)形成空(kong)心(xin)件的一種拉深工序(xu)。

壓筋

壓筋(jin)是起伏成(cheng)形(xing)的(de)(de)一種。當局部起伏以(yi)筋(jin)形(xing)式出現時(shi)，相應的(de)(de)起伏成(cheng)形(xing)工序稱為(wei)壓筋(jin)。

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沖壓模具檢修方法

(1)模具松(song)動：沖或(huo)模的移動量超(chao)過單邊間隙。調整組合間隙。

(2)沖模(mo)傾(qing)斜：沖或(huo)模(mo)的直度不正，或(huo)模(mo)板間(jian)有異物，使(shi)模(mo)板無法平貼。重新組(zu)立或(huo)研磨矯正。

(3)模(mo)板(ban)(ban)變形(xing)：模(mo)板(ban)(ban)硬度或厚(hou)度不夠(gou)，或受外力撞擊變形(xing)。更(geng)換新(xin)模(mo)板(ban)(ban)或是更(geng)正拆組工作法。

(4)模座(zuo)變形：模座(zuo)厚(hou)度(du)不夠或受力(li)不平(ping)(ping)均(jun)，導(dao)柱、導(dao)套直度(du)變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座(zuo)或使(shi)受力(li)平(ping)(ping)均(jun)。

(5)沖模干涉：沖模尺(chi)寸，位置是否正(zheng)確(que)，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度(du)不ì，架模不正(zheng)。

(6)沖(chong)剪(jian)偏(pian)斜(xie)：沖(chong)頭(tou)強(qiang)度不夠，大小沖(chong)頭(tou)太近，側向(xiang)力未平衡，沖(chong)半斜(xie)。加強(qiang)剝(bo)斜(xie)板(ban)引導保護作用或沖(chong)頭(tou)加大、小沖(chong)頭(tou)磨短lt增(zeng)加踵(zhong)跟長(chang)提早(zao)支撐引導，注意送料(liao)長(chang)度。

模具損壞

(1)熱處埋：淬火溫度(du)(du)過(guo)高或不夠，回(hui)火次數溫度(du)(du)時(shi)(shi)間(jian)不適當，淬火方(fang)式時(shi)(shi)間(jian)沒把握住；在使用一段時(shi)(shi)間(jian)後問題才出現。

(2)沖壓疊料(liao)：料(liao)片重(zhong)疊仍(reng)繼續沖壓，通常為(wei)剝(bo)料(liao)板破裂。

(3)廢料阻塞：落料孔未鉆(zhan)或(huo)尺寸不符或(huo)落在(zai)床臺未及時(shi)清(qing)理，以沖頭和下模板(ban)損壞較多。

(4)沖頭(tou)(tou)掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細強度(du)不(bu)ì，或沖頭(tou)(tou)折斷。

(5)逃(tao)孔不ì：沖頭(tou)壓板逃(tao)孔尺寸(cun)或深度(du)不夠(gou)，沖頭(tou)和剝(bo)料(liao)板逃(tao)部不ì通(tong)常為剝(bo)料(liao)板損(sun)壞。

(6)異物(wu)進(jin)入：制(zhi)品吹(chui)出彈回，模(mo)零件崩(beng)損掉(diao)落(luo)，螺絲(si)突出模(mo)面或(huo)其他物(wu)品進(jin)入模(mo)內，都(dou)可(ke)能損壞(huai)下模(mo)、剝料板或(huo)沖頭，導柱。

(7)組(zu)立(li)錯誤:錯裝零件位置、方(fang)向而損壞。

(8)彈簧(huang)因素(su):彈簧(huang)力不夠(gou)或斷裂或等高套(tao)不等高使(shi)剝料板(ban)傾斜，或彈簧(huang)配制不常，造成重疊(die)沖打損壞零件。

(9)沖(chong)(chong)壓不當：工(gong)作(zuo)高(gao)度調整(zheng)過低，導柱(zhu)失(shi)油，料(liao)條誤送(song)或沖(chong)(chong)半料(liao)，周邊設備如送(song)、放、收料(liao)機損壞，空氣管(guan)未裝或未開，沖(chong)(chong)床異常等(deng)，所造成(cheng)的損壞。

(10)維(wei)修不當(dang)：該換(huan)而(er)未換(huan)或螺絲未鎖緊或未按(an)原狀復原而(er)造成上述各點(dian)發生。

尺寸變異

(1)刀口磨(mo)耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好(hao)。重(zhong)新研磨(mo)或更換沖模。

(2)沒有(you)(you)引導：引導銷(xiao)或其(qi)他定(ding)位裝置(zhi)沒有(you)(you)作用(yong)，送料機沒有(you)(you)放松(song)或引導銷(xiao)徑不ì，無法(fa)矯正引導。定(ding)位塊磨損，送距過長。

(3)沖模太短：彎度變大，倒角不夠(gou)，成形(xing)不完全。

(4)逃(tao)孔(kong)(kong)不(bu)夠(gou)：受擠壓或(huo)括傷或(huo)變形。清理逃(tao)孔(kong)(kong)或(huo)加大逃(tao)孔(kong)(kong)和深度。

(5)頂出不夠：送料不順(shun)、料條(tiao)彎(wan)曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

(6)頂(ding)(ding)出不(bu)(bu)當：頂(ding)(ding)料銷配(pei)制不(bu)(bu)當，彈簧力(li)不(bu)(bu)適當或頂(ding)(ding)出過(guo)長。調整彈力(li)或改(gai)變位(wei)置(zhi)或銷數量；銷磨短配(pei)合。

(7)導(dao)料(liao)(liao)不(bu)佳(jia)：導(dao)料(liao)(liao)板長度不(bu)ì或導(dao)料(liao)(liao)間隙(xi)太(tai)大(da)，或模(mo)和(he)放(fang)料(liao)(liao)機(ji)偏(pian)斜或模(mo)與送料(liao)(liao)機(ji)距(ju)太(tai)長。

(8)下(xia)料(liao)(liao)變形(xing)(xing)：部份彎(wan)曲件(jian)不能容許料(liao)(liao)重疊(die)，須(xu)每次落下(xia)，或碟形(xing)(xing)應變可用壓力墊或剪斜à克服。

(9)彎(wan)曲(qu)變形(xing)：上(shang)彎(wan)彎(wan)處擠料；近接孔受(shou)拉力(li)變形(xing)，受(shou)力(li)不均彎(wan)à傾斜(xie)沖頭不夠(gou)長。

(10)沖(chong)剪變形：材料(liao)扭曲不(bu)平(ping)，尺寸增大或偏心不(bu)對稱。

(11)撞擊變形(xing)：制品吹出(chu)氣(qi)壓(ya)太(tai)強或重力落下撞擊變形(xing)。

(12)浮屑(xie)擠(ji)壓(ya)：廢料上浮或細屑(xie)留在模面或異物等擠(ji)壓(ya)變(bian)異。

(13)材料不當：料寬或板(ban)厚(hou)，材質或材料硬度不適當，也會產生不良。

(14)設計不佳：工程安排不好(hao)，間隙設定不良，除非變更(geng)設計，否(fou)則難以克服。