【沖壓模具】沖壓模具基礎知識(shi) 冷沖模故障檢修方(fang)法

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沖裁

沖(chong)(chong)裁是(shi)利用沖(chong)(chong)模使(shi)部(bu)分(fen)(fen)材(cai)(cai)料(liao)或(huo)工(gong)序件與另一(yi)(yi)部(bu)分(fen)(fen)材(cai)(cai)料(liao)、工(gong)（序）件或(huo)廢料(liao)分(fen)(fen)離(li)的一(yi)(yi)種沖(chong)(chong)壓工(gong)序。沖(chong)(chong)裁是(shi)切(qie)斷(duan)、落料(liao)、沖(chong)(chong)孔、沖(chong)(chong)缺(que)、沖(chong)(chong)槽(cao)、剖切(qie)、鑿切(qie)、切(qie)邊、切(qie)舌(she)、切(qie)開、整(zheng)修等分(fen)(fen)離(li)工(gong)序的總稱。

切開

切開是將材(cai)料(liao)沿敞開輪(lun)廓局(ju)部而不是完全分(fen)(fen)離的一種沖壓(ya)工(gong)序。被切開而分(fen)(fen)離的材(cai)料(liao)位于或基本位于分(fen)(fen)離前所(suo)處的平面(mian)。

切邊

切(qie)邊(bian)是利用沖模修邊(bian)成形工(gong)序(xu)件的邊(bian)緣，使之具(ju)有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種(zhong)沖壓工(gong)序(xu)。

切舌

切(qie)舌是(shi)將材(cai)(cai)料(liao)沿敞開輪廓局(ju)部而不(bu)是(shi)完全分離的一(yi)種沖壓工(gong)(gong)序。被局(ju)部分離的材(cai)(cai)料(liao)，具有工(gong)(gong)件(jian)所要(yao)求的一(yi)定位(wei)置，不(bu)再位(wei)于分離前所處(chu)的平(ping)面上。 切(qie)斷(duan)

切斷

切斷(duan)是將材料沿敞開(kai)輪(lun)廓分離的一種沖壓工(gong)序(xu)，被分離的材料成為(wei)工(gong)件(jian)或工(gong)序(xu)件(jian)。

擴口

擴口是將空心件(jian)或管(guan)狀件(jian)敞開處(chu)向外擴張的(de)一種沖壓工序。

沖孔

沖(chong)孔是將(jiang)廢料(liao)沿(yan)封閉(bi)輪廓從材料(liao)或(huo)(huo)工(gong)(gong)序(xu)(xu)件上分離的(de)(de)一種沖(chong)壓工(gong)(gong)序(xu)(xu)，在材料(liao)或(huo)(huo)工(gong)(gong)序(xu)(xu)件上獲得需要的(de)(de)孔。

沖缺

沖(chong)缺是將廢料(liao)沿敞開(kai)輪廓從材料(liao)或工(gong)序(xu)件(jian)上分離的一種沖(chong)壓(ya)工(gong)序(xu)，敞開(kai)輪廓形成缺口(kou)，其深度不超(chao)過寬度。

沖槽

沖槽是將廢料(liao)沿敞(chang)開輪(lun)廓從材料(liao)或工序(xu)件上分離的一(yi)種(zhong)沖壓工序(xu)，敞(chang)開輪(lun)廓呈槽形(xing)，其(qi)深度超過寬(kuan)度。

沖中心孔

沖中心孔是在(zai)工(gong)序件表面形(xing)成淺凹中心孔的一種沖壓工(gong)序，背面材(cai)料并無相應凸起。

精沖

精沖(chong)是光潔沖(chong)裁的一種(zhong)，它利用(yong)有帶齒(chi)壓(ya)料板(ban)的精沖(chong)模使(shi)沖(chong)件整個斷面全部或(huo)基本全部光潔。

連續模

連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件(jian)逐步成(cheng)形。

單工序模

單工(gong)序模(mo)(mo)是在壓力機一(yi)次行程(cheng)中只完成一(yi)道工(gong)序的沖模(mo)(mo)。

組合沖模

組合沖(chong)模(mo)是按幾何要素（直線、角度、圓弧(hu)、孔）逐(zhu)副逐(zhu)步形成(cheng)(cheng)各種沖(chong)件的通用、可調(diao)式成(cheng)(cheng)套(tao)沖(chong)模(mo)。平(ping)面狀沖(chong)件的外(wai)形輪廓一般需要幾副組合沖(chong)模(mo)分次沖(chong)成(cheng)(cheng)。

壓凸

壓(ya)凸是用(yong)凸模擠(ji)入工序件一面，迫(po)使材料流入對面凹坑(keng)以形成凸起的一種沖壓(ya)工序。

壓花

壓(ya)花是強行(xing)局部排(pai)擠材料，在工序件(jian)表面形成(cheng)淺凹(ao)花紋，圖案、文(wen)字或符號的(de)一種沖壓(ya)工序。被壓(ya)花表面的(de)背(bei)面并(bing)無對應于淺凹(ao)的(de)凸起。

成形

成形(xing)(xing)是(shi)依靠材(cai)料(liao)流動(dong)而不依靠材(cai)料(liao)分離使(shi)工(gong)序(xu)件改變形(xing)(xing)狀和尺寸(cun)的沖壓工(gong)序(xu)的統稱。

光潔沖裁

光(guang)潔(jie)沖裁是不經(jing)整修直(zhi)接獲得整個(ge)斷面全部(bu)或(huo)基本(ben)全部(bu)光(guang)潔(jie)的沖裁工序(xu)。扭彎扭彎是將平直(zhi)或(huo)局部(bu)平直(zhi)工序(xu)件(jian)的一(yi)(yi)部(bu)分相對另(ling)一(yi)(yi)部(bu)分扭轉一(yi)(yi)定角度的沖壓工序(xu)。

卷邊

卷(juan)邊(bian)是將工序件(jian)邊(bian)緣卷(juan)成(cheng)接近(jin)封閉圓形(xing)的一種沖壓(ya)工序。卷(juan)邊(bian)圓形(xing)的軸線(xian)呈直線(xian)形(xing)。

卷緣

卷緣(yuan)(yuan)是(shi)將空心(xin)件上口邊緣(yuan)(yuan)卷成(cheng)接近封閉圓形的一種沖壓工(gong)序。

拉延

拉延(yan)是把平直毛料(liao)或工(gong)序件變為曲(qu)面形(xing)的一種沖壓工(gong)序，曲(qu)面主要依(yi)靠位(wei)于凸模底部材料(liao)的延(yan)伸形(xing)成。

拉彎

拉(la)彎是(shi)在拉(la)力(li)與彎矩共同作用(yong)下實現彎曲變形，使整個(ge)彎曲橫斷(duan)面全部受拉(la)伸應(ying)力(li)的一種(zhong)沖壓工序。

脹形

脹形是將(jiang)空心件或(huo)管(guan)狀件沿(yan)徑(jing)向往(wang)外擴張的一種沖(chong)壓工序(xu)。

剖切

剖(pou)切是將成形(xing)工序件一分為幾的一種沖壓工序。

校平

校平是提高局(ju)部(bu)或整體平面(mian)型零件平直度(du)的一種沖壓工(gong)序。

起伏成形

起伏(fu)成形(xing)是(shi)依靠材(cai)料(liao)(liao)的(de)延(yan)伸(shen)使工(gong)序件形(xing)成局部(bu)凹陷或凸起的(de)沖壓工(gong)序。起伏(fu)成形(xing)中材(cai)料(liao)(liao)厚(hou)度(du)的(de)改變為非(fei)意圖性(xing)的(de)，即厚(hou)度(du)的(de)少(shao)量改變是(shi)變形(xing)過程中自然形(xing)成的(de)，不是(shi)設計指定的(de)要求。

彎曲

彎(wan)曲(qu)是(shi)利用壓力(li)使材料產生塑性變形，從而被彎(wan)成有一定曲(qu)率、一定角度的形狀的一種沖壓工序(xu)。

鑿切

鑿切是(shi)(shi)利用尖刃的(de)鑿切模進行的(de)落料(liao)或(huo)沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材(cai)料(liao)下面(mian)的(de)只是(shi)(shi)平板，被沖材(cai)料(liao)絕(jue)大(da)多數是(shi)(shi)非金屬。

深孔沖裁

深孔(kong)(kong)沖裁是孔(kong)(kong)徑(jing)等(deng)于(yu)(yu)或(huo)小于(yu)(yu)被沖材料厚(hou)度時的沖孔(kong)(kong)工序(xu)。

落料

落料是將材(cai)料沿封閉(bi)輪廓(kuo)分(fen)離的(de)一種沖壓工(gong)序，被分(fen)離的(de)材(cai)料成為工(gong)件或工(gong)序件，大(da)多(duo)數是平面形的(de)。

縮口

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種(zhong)沖壓工序。

整形

整形是依靠材料流(liu)動，少量改變工(gong)序(xu)(xu)件形狀和尺寸，以(yi)保證工(gong)件精度的一種沖壓工(gong)序(xu)(xu)。

整修

整(zheng)修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而(er)提高邊緣光潔(jie)度(du)和(he)垂直度(du)的一種沖壓工(gong)序。整(zheng)修工(gong)序一般也同時提高尺寸精度(du)。

翻孔

翻(fan)孔是沿內(nei)孔周圍將(jiang)材料翻(fan)成(cheng)側立凸緣的一(yi)種沖壓工(gong)序。

翻邊

翻(fan)邊是沿外(wai)形曲線周圍(wei)將材(cai)料翻(fan)成側立短(duan)邊的(de)一種沖壓工序。

拉深

拉深是把平直(zhi)毛料(liao)或工序(xu)件變(bian)為空(kong)心(xin)件，或者把空(kong)心(xin)件進一步改(gai)變(bian)形狀和尺寸的(de)一種沖壓(ya)工序(xu)。拉深時空(kong)心(xin)件主要依靠位于凸模(mo)(mo)底部(bu)以外(wai)的(de)材料(liao)流入(ru)凹(ao)模(mo)(mo)而形成。

連續拉深

連(lian)(lian)續拉(la)深是在(zai)條料（卷(juan)料）上(shang)，用同一副模具（連(lian)(lian)續拉(la)深模）通過多次拉(la)深逐步形成(cheng)所需形狀(zhuang)和尺寸的一種沖壓(ya)方(fang)法。

變薄拉深

變薄拉深是把空(kong)心(xin)工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖(tu)性地把側壁減(jian)薄的一種拉深工序。

反拉深

反拉深(shen)是把空心工(gong)序(xu)(xu)件(jian)內壁外翻的一種(zhong)拉深(shen)工(gong)序(xu)(xu)。

差溫拉深

差溫(wen)拉(la)深是(shi)利用(yong)加熱、冷(leng)卻手(shou)段，使(shi)待變(bian)形(xing)部分(fen)材(cai)料(liao)的(de)溫(wen)度(du)遠高于已變(bian)形(xing)部分(fen)材(cai)料(liao)的(de)溫(wen)度(du)，從而提(ti)高變(bian)形(xing)程度(du)的(de)一種拉(la)深工(gong)序。

液壓拉深

液壓拉深是利用盛在剛性(xing)或柔性(xing)容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種(zhong)拉深工序。

壓筋

壓筋(jin)是起(qi)伏(fu)成形的(de)一種。當局部起(qi)伏(fu)以(yi)筋(jin)形式出現(xian)時，相應的(de)起(qi)伏(fu)成形工序稱為壓筋(jin)。

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沖壓模具檢修方法

(1)模(mo)具松(song)動：沖或模(mo)的移動量(liang)超過(guo)單邊間隙(xi)。調整組合間隙(xi)。

(2)沖(chong)模傾斜(xie)：沖(chong)或(huo)(huo)模的直度不正(zheng)(zheng)，或(huo)(huo)模板間有異物，使(shi)模板無(wu)法平(ping)貼。重新組立或(huo)(huo)研磨矯正(zheng)(zheng)。

(3)模板(ban)變形(xing)：模板(ban)硬度或(huo)厚度不夠(gou)，或(huo)受外力撞擊變形(xing)。更換(huan)新模板(ban)或(huo)是更正拆組工作法。

(4)模(mo)座(zuo)(zuo)變(bian)形：模(mo)座(zuo)(zuo)厚度(du)不夠或受力不平(ping)均(jun)，導(dao)柱、導(dao)套直度(du)變(bian)異。研磨矯(jiao)正或重(zhong)灌(guan)塑膠鋼或更換模(mo)座(zuo)(zuo)或使受力平(ping)均(jun)。

(5)沖模干涉：沖模尺(chi)寸，位置是(shi)否正確，上下模定位有無(wu)偏差(cha)，組(zu)立後是(shi)否會松動，沖床精度不ì，架模不正。

(6)沖剪偏斜：沖頭(tou)強(qiang)度不夠(gou)，大小(xiao)沖頭(tou)太近，側向力未(wei)平衡，沖半斜。加(jia)強(qiang)剝斜板(ban)引(yin)導(dao)(dao)保護作用或(huo)沖頭(tou)加(jia)大、小(xiao)沖頭(tou)磨短(duan)lt增加(jia)踵跟(gen)長(chang)提早(zao)支(zhi)撐引(yin)導(dao)(dao)，注(zhu)意送(song)料長(chang)度。

模具損壞

(1)熱處(chu)埋：淬火(huo)溫(wen)度(du)(du)過高或不夠，回(hui)火(huo)次(ci)數溫(wen)度(du)(du)時間不適當(dang)，淬火(huo)方(fang)式時間沒把握住；在使用一段時間後問題才(cai)出(chu)現。

(2)沖壓疊料(liao)(liao)：料(liao)(liao)片重疊仍(reng)繼(ji)續沖壓，通常為剝料(liao)(liao)板破(po)裂。

(3)廢料阻塞：落料孔未鉆或尺(chi)寸不符或落在床(chuang)臺未及時清理，以沖頭和(he)下模板損(sun)壞(huai)較(jiao)多(duo)。

(4)沖頭掉落：末充份固定或(huo)懸(xuan)吊，或(huo)螺絲太細強(qiang)度不ì，或(huo)沖頭折斷。

(5)逃(tao)孔(kong)不(bu)ì：沖(chong)(chong)頭(tou)壓板(ban)逃(tao)孔(kong)尺寸(cun)或(huo)深度不(bu)夠，沖(chong)(chong)頭(tou)和剝(bo)料(liao)板(ban)逃(tao)部不(bu)ì通常為剝(bo)料(liao)板(ban)損壞。

(6)異物進入：制(zhi)品吹出彈回，模(mo)(mo)零(ling)件崩損掉落，螺(luo)絲突出模(mo)(mo)面或其他物品進入模(mo)(mo)內，都可能損壞(huai)下(xia)模(mo)(mo)、剝料(liao)板或沖頭，導柱。

(7)組(zu)立錯(cuo)誤:錯(cuo)裝零件位(wei)置、方向而損壞。

(8)彈簧(huang)因(yin)素:彈簧(huang)力不夠或(huo)斷裂或(huo)等高套不等高使剝料板傾(qing)斜，或(huo)彈簧(huang)配制不常，造成重疊(die)沖(chong)打(da)損(sun)壞零件。

(9)沖(chong)壓不(bu)當：工作(zuo)高度調整過低，導(dao)柱(zhu)失油，料條(tiao)誤送或沖(chong)半料，周邊設備如送、放、收料機(ji)損壞，空(kong)氣管未(wei)裝或未(wei)開，沖(chong)床異(yi)常等，所造成(cheng)的損壞。

(10)維修(xiu)不當：該(gai)換而未(wei)換或(huo)螺絲未(wei)鎖(suo)緊或(huo)未(wei)按原狀復原而造成上述各(ge)點發生。

尺寸變異

(1)刀口磨耗(hao)：毛頭太(tai)大或尺(chi)寸變大(切(qie)外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新(xin)研磨或更(geng)換(huan)沖模。

(2)沒有(you)引導(dao)：引導(dao)銷(xiao)或其他定(ding)(ding)位(wei)裝(zhuang)置沒有(you)作(zuo)用(yong)，送(song)料(liao)機沒有(you)放松或引導(dao)銷(xiao)徑不ì，無(wu)法矯正引導(dao)。定(ding)(ding)位(wei)塊磨損(sun)，送(song)距過長。

(3)沖模太短：彎度(du)變(bian)大，倒角(jiao)不夠，成形不完全。

(4)逃孔(kong)不(bu)夠：受擠壓(ya)或(huo)(huo)(huo)括(kuo)傷或(huo)(huo)(huo)變形。清理逃孔(kong)或(huo)(huo)(huo)加大逃孔(kong)和深(shen)度。

(5)頂出不(bu)(bu)(bu)夠(gou)：送料不(bu)(bu)(bu)順、料條(tiao)彎曲、脫(tuo)料不(bu)(bu)(bu)佳、上模拉(la)料、加(jia)長頂出。

(6)頂(ding)出不(bu)(bu)當(dang)：頂(ding)料銷配(pei)制(zhi)不(bu)(bu)當(dang)，彈簧力(li)不(bu)(bu)適當(dang)或(huo)頂(ding)出過長。調整(zheng)彈力(li)或(huo)改變位置或(huo)銷數量；銷磨短配(pei)合。

(7)導(dao)料不佳(jia)：導(dao)料板長度不ì或(huo)導(dao)料間(jian)隙太大，或(huo)模和放料機(ji)偏斜或(huo)模與送(song)料機(ji)距太長。

(8)下(xia)料變(bian)形：部(bu)份彎曲件不能容許料重疊，須(xu)每次(ci)落下(xia)，或碟形應變(bian)可(ke)用壓力墊或剪斜(xie)à克(ke)服。

(9)彎曲(qu)變(bian)形(xing)：上彎彎處(chu)擠料；近接(jie)孔受拉力(li)變(bian)形(xing)，受力(li)不(bu)均彎à傾(qing)斜沖(chong)頭不(bu)夠長(chang)。

(10)沖剪變形：材(cai)料(liao)扭曲不平(ping)，尺寸增(zeng)大或偏心(xin)不對稱(cheng)。

(11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強或(huo)重力落下撞擊變形。

(12)浮(fu)屑擠壓(ya)：廢料上(shang)浮(fu)或(huo)細屑留在模面或(huo)異物等擠壓(ya)變異。

(13)材(cai)料(liao)不(bu)當：料(liao)寬或板厚，材(cai)質或材(cai)料(liao)硬(ying)度不(bu)適當，也會(hui)產生不(bu)良。

(14)設(she)計不(bu)(bu)佳：工程安(an)排不(bu)(bu)好，間隙設(she)定(ding)不(bu)(bu)良，除(chu)非變更(geng)設(she)計，否則難以克(ke)服。