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生產板式家具的工藝流程 板式家具加工工藝詳解

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摘要:市場上出售的一些板式家具的貼面越來越仿真,光澤度、手感都不錯,制作的工藝也精細,成為很多家庭家具首選。一套優質的板式家具當然離不開完美的制作工藝流程,生產板式家具的主要工藝流程包括開料、人造板貼面、封邊、槽孔加工、包裝、裝配。下面一起詳細了解一下板式家具的工藝流程吧。

板式家具生產流程

1、開料

開料是對制作家具所用的板式進行裁切的過程。由于板式家具的(de)結構相對簡(jian)單,連接(jie)件的(de)精度(du)較高,因此,開(kai)料過程中可(ke)以用高精度(du)的(de)裁切(qie)鋸直接(jie)將板材裁切(qie)到所需零部件的(de)尺寸。

2、封邊

封邊(bian)就是用(yong)木條(tiao)(tiao)、薄(bo)板(ban)條(tiao)(tiao)、單板(ban)條(tiao)(tiao)、薄(bo)木條(tiao)(tiao)、三聚氰胺(an)樹脂裝飾(shi)板(ban)條(tiao)(tiao)、塑料(liao)薄(bo)膜PVC條(tiao)(tiao)、ABS工程塑料(liao)、預油漆裝飾(shi)紙條(tiao)(tiao)等條(tiao)(tiao)狀封邊(bian)材料(liao),經涂膠、壓貼在板(ban)件(jian)邊(bian)部,使板(ban)件(jian)周邊(bian)封閉起來。基材可以是刨花板(ban)、中密度纖(xian)維板(ban)、細木工板(ban)、雙(shuang)包鑲板(ban)等。

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3、槽孔加工

(1)鉆孔

板式(shi)家具的(de)(de)部件(jian)(jian)上需要加工各(ge)(ge)種連(lian)接(jie)件(jian)(jian)孔(kong)和圓棒榫孔(kong),主要類(lei)(lei)型有四(si)種:①連(lian)接(jie)件(jian)(jian)孔(kong):用于(yu)安(an)(an)裝和連(lian)接(jie)各(ge)(ge)類(lei)(lei)連(lian)接(jie)件(jian)(jian);②圓榫孔(kong):用來安(an)(an)裝圓棒榫,定(ding)位零部件(jian)(jian);③鉸鏈(lian)孔(kong):用于(yu)各(ge)(ge)類(lei)(lei)門鉸鏈(lian)的(de)(de)安(an)(an)裝;④引(yin)導孔(kong):用于(yu)各(ge)(ge)類(lei)(lei)螺釘的(de)(de)定(ding)位以及(ji)便于(yu)自(zi)攻螺釘的(de)(de)擰(ning)入。

(2)開槽

開(kai)槽(cao)工序可(ke)以加(jia)工各(ge)類工件上(shang)的(de)通槽(cao)、斷槽(cao)、線(xian)孔等多種槽(cao)口。板式家具(ju)上(shang)的(de)槽(cao)口一(yi)般是(shi)用來(lai)安(an)(an)裝嵌(qian)板,如(ru)柜體(ti)的(de)背板、抽屜(ti)的(de)底板等;或者用來(lai)安(an)(an)裝各(ge)種五金配件,如(ru)移門(men)等結構(gou)的(de)軌道、各(ge)種線(xian)纜、裝飾條等。開(kai)槽(cao)主(zhu)要使用鏤(lou)銑機(ji)。一(yi)些寬度較(jiao)小的(de)槽(cao)也可(ke)以是(shi)用鋸(ju)機(ji)來(lai)加(jia)工。

4、包裝

板(ban)(ban)式(shi)家具多采用平板(ban)(ban)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)。運輸(shu)時的家具都是拆(chai)卸開的各種(zhong)拼板(ban)(ban),摞在一起包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)成(cheng)較(jiao)小的體積。到(dao)了顧客家里,再現場組(zu)裝(zhuang)(zhuang)成(cheng)型。這樣(yang)既充(chong)分(fen)節(jie)省了運輸(shu)空間(jian),又降低了運輸(shu)成(cheng)本。這種(zhong)家具的包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)就是平板(ban)(ban)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)。

板式家具工藝要求

機制工段工藝要求

1、壓紙的工藝要求:

加工好的板材,紙張粘貼必(bi)須牢固、平滑,不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺(zhou)、爛紙、壓痕及其(qi)它雜物等現(xian)象。

2、加壓機的質量要求:

a.板件膠合應牢固(gu),不允許有脫膠現象(xiang),板件輔入時,必須與骨(gu)架相鄰兩邊(bian)取齊,冷(leng)壓后上、下板位置偏差小于1.5cm。

b.冷(leng)壓后部(bu)件表(biao)面應(ying)干凈、平整,不允許有(you)明顯(xian)的骨架印(yin)痕,彎曲(qu)變(bian)形,劃痕及多余涂膠現象。

c.弧形板(ban)芯條(tiao)要緊密,表面平整,過渡自然無膠水污染(ran)。

3、銑形機的質量要求:

a.模具(ju)制作須準確(que)無(wu)誤(wu),其(qi)加工后形狀(zhuang)尺(chi)寸與(yu)圖(tu)紙相符,非(fei)接合曲位(wei)尺(chi)寸允(yun)許公差±1.5mm。

b.加工面必須光滑,線條流暢,過渡(du)自(zi)然,加工后部件表(biao)面平整,無(wu)崩(beng)邊撕(si)裂、劃痕等現象(xiang),部件表(biao)面干(gan)凈,無(wu)雜物,無(wu)木(mu)屑(xie)存在。

油漆工段質量要求

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1、白坯打磨質量要求:板式家具部件表(biao)面不(bu)(bu)得(de)有毛刺,邊沿(yan)平(ping)(ping)滑,不(bu)(bu)能有凹凸不(bu)(bu)平(ping)(ping),板(ban)面角位有倒(dao)棱(leng),以不(bu)(bu)刮手為宜,打磨后,不(bu)(bu)得(de)有不(bu)(bu)到位的變性現象(xiang)。

2、批灰質量要求:表面堅實、平(ping)滑、厚薄均勻,不(bu)允許砂穿,不(bu)能有坑溝、砂眼(yan)、氣孔(kong)(kong)、堆(dui)積的膩(ni)子(zi)等現象,孔(kong)(kong)位(wei)的膩(ni)子(zi)必須清理干凈,不(bu)批灰的部位(wei)要保持(chi)清潔。

3、底漆的(de)質(zhi)量(liang)要求:嚴格按配(pei)方進行調(diao)漆、板面清潔,涂層面不能有針孔、粒狀(zhuang)、漆渣、噴涂不均(jun)勻不流(liu)掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等(deng),涂層必須覆蓋批灰底。

4、干砂的(de)質量要(yao)(yao)求:打(da)(da)磨后的(de)漆(qi)面(mian)平(ping)滑,不(bu)(bu)能(neng)有(you)針孔、釘(ding)眼,不(bu)(bu)能(neng)砂穿漆(qi)涂(tu)層(ceng),砂路(lu)要(yao)(yao)直和細(xi),不(bu)(bu)能(neng)有(you)溝痕,打(da)(da)磨機(ji)的(de)砂痕,若(ruo)有(you)砂穿漆(qi)涂(tu)層(ceng)的(de)邊角、接線(xian)、弧線(xian)須補底(di)漆(qi)再打(da)(da)磨。

5、貼紙(zhi)部件要求(qiu):打磨(mo)后(hou)(hou),部件要平滑光亮、砂透、無(wu)機影砂痕(hen)、無(wu)砂穿透底(di)、刮花現(xian)象,打磨(mo)好后(hou)(hou)要擦(ca)干(gan)凈后(hou)(hou)方可(ke)放回鐵架。

6、白底質量要(yao)求:亮光(guang)(guang)(guang)、啞光(guang)(guang)(guang)的部件,必須用(yong)400#、600#、800#砂(sha)紙,打磨后的部件要(yao)平滑(hua)、光(guang)(guang)(guang)亮,無機影(ying)砂(sha)痕,無砂(sha)穿透底、起(qi)毛現象,但(dan)要(yao)砂(sha)透,不得有不到(dao)位(wei)現象,砂(sha)穿部件不得用(yong)油筆補蓋。

7、吹(chui)塵處(chu)理質(zhi)量(liang)要求(qiu):噴漆表(biao)面清潔干(gan)(gan)凈,不允許有灰渣、塵粒,孔位、槽(cao)位的木屑(xie)必須清理干(gan)(gan)凈。

8、面漆的質(zhi)量要求:表面噴(pen)涂均勻、平整光滑,不(bu)得(de)有流掛、縮孔、漲邊(bian)、鼓泡、皺(zhou)皮,線腳(jiao)外與平面基本(ben)相(xiang)同(tong),無積漆磨(mo)傷,不(bu)需噴(pen)涂部位保持清潔,邊(bian)沿漆線整齊。

9、透明油噴涂(tu)質量要求:表面(mian)噴涂(tu)均勻、平整(zheng)光滑、不得有(you)流掛、縮孔、漲(zhang)邊不需噴涂(tu)部位,保持清潔,邊沿漆線整(zheng)齊。

10、拋光(guang)質量要求:拋光(guang)后的板件表(biao)面具(ju)有(you)鏡面般光(guang)澤,不得有(you)目視可見拋光(guang)紋路(lu),不能(neng)有(you)露塵(chen)、皺(zhou)皮、鼓泡等現象,拋光(guang)后余蠟須抹凈。

包裝工段質量要求

1、手工修邊、著色質量要求:

a.修(xiu)邊后(hou)的(de)部件(jian),不允許有創傷、砂傷、劃痕(hen)等現(xian)象,保持(chi)板面清潔,不允許有木屑、膠(jiao)水(shui)等雜(za)物。

b.手工修邊后的邊條口,必須(xu)平(ping)滑(hua),直角部(bu)位要砂磨,要保持直角,不能(neng)砂成圓弧形。

c.修邊后(hou)的部件要(yao)作執色處理,執色的顏色要(yao)與(yu)板面色調一致,不允許太大色差。

2、手工安裝質量要求:

部(bu)件安裝(zhuang)必須牢固,保(bao)持板(ban)面清(qing)潔,不允許(xu)有劃痕、壓痕、碰傷(shang)、磨傷(shang)表(biao)面等(deng)現象。

3、包裝質量要求:

a.產品(pin)必須檢(jian)驗合格后才能包裝(zhuang),必須按包裝(zhuang)清單的堆疊要求放置部件。

b.封箱膠紙須(xu)貼牢,打包帶也必須(xu)打緊,產品堆放必須(xu)與要求相符。

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