【燙金(jin)機故障維修】燙金(jin)機常見(jian)故障有哪(na)些 燙金(jin)機燙印時常見(jian)問題分析

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燙金機常見故障有哪些

1、燙金機維修或燙印不牢：

a.壓力輕或溫(wen)度低(di)—加(jia)大壓力或增加(jia)溫(wen)度、時間。b.燙(tang)印(yin)材料(liao)與被燙(tang)物不符合—選用合適(shi)的(de)燙(tang)印(yin)材料(liao)。

2、燙(tang)印(yin)后無(wu)光澤、糊版不清晰：燙(tang)印(yin)溫度過高、壓力過大—降低溫度、減輕壓力。

3、同一塊版燙印后壓(ya)力不等；圖(tu)文面積大(da)小(xiao)(xiao)懸殊(shu)、壓(ya)力不均(jun)—將大(da)面積圖(tu)文壓(ya)力加大(da)，可用墊(dian)紙方(fang)法校正，以調整大(da)小(xiao)(xiao)面積的(de)壓(ya)力相等。

4、燙不(bu)上(shang)或燙跡(ji)脫落：a.燙印材料(liao)與(yu)被燙物不符合—選用合適(shi)的(de)燙印材料(liao)；b.燙印材(cai)料膠層質量不佳—暫時(shi)換用，檢查其質量溫度過低、壓力過小—重(zhong)新(xin)調整溫度和壓力；c.無助黏劑(ji)或印刷(shua)(shua)時(shi)噴粉(fen)過多(duo)—使用助黏料，清(qing)除(chu)印刷(shua)(shua)噴粉(fen)相同材料、正常。

5、燙印中(zhong)的時(shi)好時(shi)壞：材料質量(liang)不穩定—a.檢查材料質(zhi)量、暫時換用(yong)并做記錄 b溫度或壓力不正常—檢(jian)查溫度、時間、壓力，并調整燙印(yin)。

6、細線(xian)條圖文斷(duan)線(xian)不清晰：a.被(bei)燙印(yin)物花(hua)凹凸過大的(de)花(hua)紋(wen)面料(liao)不宜燙印(yin)細(xi)線圖案 b.壓(ya)力(li)過輕—加大壓(ya)力(li)和溫度彌補。

7、燙印后漏：a.被燙印物花(hua)紋過深—加大(da)壓力(li) b.壓力小(xiao)、溫度低—提高溫度5攝度。

燙金機燙印時常見問題分析

1、燙印不牢

燙印不牢的原因較多，總結起來，主要有如(ru)下3種

1）由于燙印溫度低或(huo)壓力輕而導(dao)致燙印不(bu)牢時，可重新(xin)調(diao)整燙印溫度和壓力；

2）在印(yin)(yin)刷(shua)過程中(zhong)，因油(you)墨中(zhong)加(jia)入的燥油(you)過量，使(shi)墨層表面干燥過快產生晶(jing)化，從而使(shi)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)箔(bo)(bo)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)不上。解決(jue)方法是 首先印(yin)(yin)刷(shua)時盡量預防晶(jing)化的出(chu)現，其次，如晶(jing)化產生后，可取下(xia)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)箔(bo)(bo)，在加(jia)熱情況下(xia)把印(yin)(yin)品空壓(ya)一(yi)遍，破壞其晶(jing)化層后，再進行燙(tang)(tang)印(yin)(yin)。

3）在油(you)墨中添加含(han)有蠟(la)質的撤淡劑、防粘(zhan)劑或不干(gan)性的油(you)性物質也會產(chan)生燙印不牢。解決方法是(shi)先在印版上(shang)黏(nian)上(shang)一(yi)層吸收性強的紙(zhi)空壓(ya)一(yi)遍，將(jiang)底(di)色墨層上(shang)的蠟(la)質、不于性油(you)質吸附(fu)掉后(hou)，再進行燙印操(cao)作。

2、燙印的圖文發虛、發暈

燙印(yin)過程中，發(fa)現圖(tu)文發(fa)虛、發(fa)暈的故(gu)障，主(zhu)要燙印(yin)溫度(du)太高(gao)、燙金紙焦化等原因引起的。如果印(yin)版的燙印(yin)溫度(du)過 高(gao)，使燙(tang)金(jin)紙(zhi)薄膜超(chao)過所能(neng)承受的(de)限度，此時(shi)燙(tang)印(yin)(yin)，燙(tang)金(jin)紙(zhi)薄膜會向四周擴展，產生發(fa)暈(yun)、發(fa)虛現象，則(ze)必須根據燙(tang)金(jin)紙(zhi)的(de)特性，將(jiang)溫(wen)(wen)度調整到合適的(de)范(fan)圍。對于燙(tang)金(jin)紙(zhi)焦(jiao)化(hua)，主要是(shi)燙(tang)印(yin)(yin)過程中(zhong)停機過久，使燙(tang)金(jin)紙(zhi)的(de)某一部分(fen)較長時(shi)間(jian)與電熱高(gao)溫(wen)(wen)印(yin)(yin)版接觸(chu)而發(fa)生受熱焦(jiao)化(hua)現象，圖文燙(tang)印(yin)(yin)后就會發(fa)暈(yun)。因此，在生產過程中(zhong)如遇停機應降低溫(wen)(wen)度，或(huo)將(jiang)燙(tang)金(jin)紙(zhi)移(yi)開，也(ye)可以在溫(wen)(wen)度較高(gao)的(de)印(yin)(yin)版前放(fang)一張厚紙(zhi)，使燙(tang)金(jin)紙(zhi)與印(yin)(yin)版隔離。

3、字跡模糊、糊版

產生這個故(gu)障的(de)主要原因是(shi)燙(tang)印(yin)溫度(du)過(guo)高(gao)、燙(tang)金紙(zhi)(zhi)(zhi)涂層(ceng)過(guo)厚、壓印(yin)力(li)(li)量過(guo)大、燙(tang)金紙(zhi)(zhi)(zhi)安裝松(song)弛等(deng)造(zao)成(cheng)的(de)。要根據具體(ti)情況(kuang)采(cai)取相(xiang)應的(de)措施解(jie)決。燙(tang)印(yin)溫度(du)過(guo)高(gao)是(shi)引起字跡不清和(he)糊(hu)版的(de)主要原因，燙(tang)印(yin)過(guo)程中，若印(yin)版溫度(du)過(guo)高(gao)，造(zao)成(cheng)片基層(ceng)和(he)其他膜層(ceng)轉移、粘化，造(zao)成(cheng)字跡不清和(he)糊(hu)版。則燙(tang)印(yin)時(shi)應根據燙(tang)金紙(zhi)(zhi)(zhi)的(de)溫度(du)適(shi)(shi)用范圍，適(shi)(shi)當調(diao)低燙(tang)印(yin)溫度(du)。此外(wai)，應選擇涂層(ceng)較薄的(de)燙(tang)金紙(zhi)(zhi)(zhi)，調(diao)整合(he)適(shi)(shi)的(de)壓力(li)(li)，并適(shi)(shi)當調(diao)整壓卷(juan)滾(gun)筒(tong)壓力(li)(li)和(he)收(shou)卷(juan)滾(gun)筒(tong)張力(li)(li)。

4、圖文邊緣不平整、不清晰

主要表現為(wei)燙(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)時，圖(tu)文(wen)(wen)邊(bian)緣(yuan)發(fa)生毛邊(bian)現象，影響印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)刷質量。產生這(zhe)種現象的(de)主要原因(yin)有(you)(you)：印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)版(ban)壓(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)(bu)勻，主要是裝(zhuang)版(ban)時版(ban)面(mian)(mian)(mian)不(bu)(bu)(bu)平整(zheng)，引起版(ban)面(mian)(mian)(mian)各處的(de)壓(ya)(ya)力(li)大小(xiao)不(bu)(bu)(bu)均勻，有(you)(you)的(de)壓(ya)(ya)力(li)太(tai)大，有(you)(you)的(de)偏小(xiao)，從而使圖(tu)文(wen)(wen)受力(li)不(bu)(bu)(bu)均，則燙(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)燙(tang)(tang)(tang)(tang)金紙(zhi)(zhi)表面(mian)(mian)(mian)不(bu)(bu)(bu)光潔，各部分與承印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)物粘合力(li)不(bu)(bu)(bu)一樣，造(zao)成(cheng)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)跡(ji)(ji)不(bu)(bu)(bu)齊整(zheng)。因(yin)此(ci)燙(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)版(ban)必須墊(dian)(dian)平墊(dian)(dian)實，保證燙(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)壓(ya)(ya)力(li)均勻，才(cai)能(neng)保證圖(tu)文(wen)(wen)清晰(xi)。此(ci)外，如果燙(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)時印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)版(ban)壓(ya)(ya)力(li)過大，也(ye)能(neng)造(zao)成(cheng)圖(tu)文(wen)(wen)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)跡(ji)(ji)不(bu)(bu)(bu)齊整(zheng)。燙(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)過程(cheng)中，這(zhe)時就要調整(zheng)燙(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)壓(ya)(ya)力(li)至合適程(cheng)度(du)(du)。要保證壓(ya)(ya)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)機的(de)墊(dian)(dian)貼應按(an)圖(tu)案的(de)面(mian)(mian)(mian)積(ji)(ji)精確(que)貼合，不(bu)(bu)(bu)移位、不(bu)(bu)(bu)錯動。這(zhe)樣，才(cai)能(neng)保證燙(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)時圖(tu)文(wen)(wen)與墊(dian)(dian)貼層相(xiang)吻合，避免圖(tu)文(wen)(wen)四(si)周(zhou)發(fa)毛。還有(you)(you)，同一塊版(ban)燙(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)后(hou)(hou)壓(ya)(ya)力(li)不(bu)(bu)(bu)勻。這(zhe)是因(yin)為(wei)圖(tu)文(wen)(wen)面(mian)(mian)(mian)積(ji)(ji)大小(xiao)懸(xuan)殊，應將(jiang)大面(mian)(mian)(mian)積(ji)(ji)圖(tu)文(wen)(wen)壓(ya)(ya)力(li)加大，可用墊(dian)(dian)紙(zhi)(zhi)方(fang)法校正(zheng)、調整(zheng)大小(xiao)面(mian)(mian)(mian)積(ji)(ji)的(de)壓(ya)(ya)力(li)，使其相(xiang)等(deng)。最(zui)后(hou)(hou)，如果燙(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)時溫度(du)(du)過高也(ye)會造(zao)成(cheng)圖(tu)文(wen)(wen)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)跡(ji)(ji)不(bu)(bu)(bu)齊整(zheng)。因(yin)此(ci)，要按(an)燙(tang)(tang)(tang)(tang)金紙(zhi)(zhi)的(de)特性，合理控制印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)版(ban)的(de)燙(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)溫度(du)(du)，才(cai)能(neng)保證圖(tu)文(wen)(wen)四(si)邊(bian)光潔、平整(zheng)、不(bu)(bu)(bu)發(fa)毛。

5、圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃

這(zhe)(zhe)個故障(zhang)主要(yao)是(shi)燙(tang)(tang)金(jin)紙(zhi)輸送(song)(song)速(su)度(du)、印版(ban)等原(yuan)因造成(cheng)的(de)(de)。例如(ru)，印版(ban)損(sun)壞(huai)或變形，這(zhe)(zhe)是(shi)造成(cheng)圖(tu)(tu)文(wen)(wen)印跡殘(can)缺不全的(de)(de)重要(yao)原(yuan)因之一。因此，如(ru)發現印版(ban)損(sun)壞(huai)，應(ying)立即修復或更換(huan)印版(ban)。印版(ban)變形使(shi)印版(ban)承(cheng)受不了所施加的(de)(de)燙(tang)(tang)印壓力(li)，應(ying)更換(huan)印版(ban)并調(diao)整(zheng)壓力(li)。如(ru)果燙(tang)(tang)金(jin)紙(zhi)裁切(qie)(qie)和輸送(song)(song)偏(pian)差(cha)，燙(tang)(tang)金(jin)紙(zhi)橫向(xiang)裁切(qie)(qie)時(shi)留邊(bian)太小或裁切(qie)(qie)歪斜放卷輸送(song)(song)時(shi)發生偏(pian)離(li)(li)，就會(hui)使(shi)燙(tang)(tang)金(jin)紙(zhi)與印版(ban)圖(tu)(tu)文(wen)(wen)不吻合，部分圖(tu)(tu)文(wen)(wen)露邊(bian)而(er)造成(cheng)殘(can)缺不全。為防止出現這(zhe)(zhe)樣的(de)(de)問題，應(ying)在裁切(qie)(qie)燙(tang)(tang)金(jin)紙(zhi)時(shi)，使(shi)其整(zheng)齊平整(zheng)，適當增加留邊(bian)尺寸。燙(tang)(tang)金(jin)紙(zhi)輸送(song)(song)速(su)度(du)與緊(jin)度(du)不當也會(hui)產生這(zhe)(zhe)種故障(zhang)。燙(tang)(tang)金(jin)紙(zhi)接料裝置(zhi)發生松(song)動移位，或卷芯(xin)與放卷軸之間松(song)動，放卷速(su)度(du)發生變化，燙(tang)(tang)金(jin)紙(zhi)松(song)緊(jin)程度(du)發生變化，使(shi)圖(tu)(tu)文(wen)(wen)位置(zhi)發生偏(pian)離(li)(li)，造成(cheng)圖(tu)(tu)文(wen)(wen)殘(can)缺。這(zhe)(zhe)時(shi)要(yao)調(diao)整(zheng)收卷和放卷位置(zhi)，燙(tang)(tang) 金(jin)紙過于張(zhang)緊，則應適(shi)當調整壓(ya)卷滾筒壓(ya)力(li)和收卷滾筒拉(la)力(li)，保(bao)證有(you)合(he)適(shi)的速度利緊度。燙(tang)印(yin)(yin)材料與被燙(tang)印(yin)(yin)物不適(shi)或(huo)印(yin)(yin)刷時噴粉過多也會出現(xian)這(zhe)種故障，則應注意調整。此(ci)外，印(yin)(yin)版(ban)部(bu)分在底板(ban)的位(wei)置發生移動(dong)、掉落，壓(ya)印(yin)(yin)機構的襯墊移位(wei)等，使正常的燙(tang)印(yin)(yin)壓(ya)力(li)發生變化，不均勻，就(jiu)會造成圖文印(yin)(yin)跡殘缺不全，如壓(ya)力(li)過輕(qing)，可加大壓(ya)力(li)。因(yin)此(ci)，在燙(tang)金(jin)紙燙(tang)印(yin)(yin)過程(cheng)中(zhong)，應經常檢(jian)驗燙(tang)印(yin)(yin)質量，發現(xian)質量問(wen)題(ti)立即進行分析(xi)，并檢(jian)查(cha)印(yin)(yin)版(ban)和襯墊物。發現(xian)印(yin)(yin)版(ban)移動(dong)或(huo)襯墊物移位(wei)，及時調整，把印(yin)(yin)版(ban)和襯墊物放回原位(wei)固定。

6、燙印不上或圖文發花

燙(tang)印(yin)(yin)時，圖(tu)文出現發花露底或根本燙(tang)印(yin)(yin)不上，主要(yao)原(yuan)因有：

1）燙印(yin)溫(wen)度過(guo)低，印(yin)版燙印(yin)溫(wen)度過(guo)低達不到電化鋁(lv)箔脫(tuo)離片基并轉印(yin)到承印(yin)物上所需要的最低溫(wen)度，燙印(yin)時，燙金紙沒有完(wan)整地轉移，致使圖文發花、露(lu)底或燙印(yin)不上。

發現(xian)這(zhe)種質量(liang)問題，要及(ji)時適當地(di)調高(gao)電(dian)熱板溫度，直到燙印(yin)出完好的(de)印(yin)品(pin)。

2）燙(tang)印(yin)(yin)(yin)壓(ya)(ya)力小。燙(tang)印(yin)(yin)(yin)過(guo)程中，如果(guo)印(yin)(yin)(yin)版燙(tang)印(yin)(yin)(yin)壓(ya)(ya)力過(guo)小，對(dui)電化鋁箔(bo)施加的壓(ya)(ya)力過(guo)輕，則燙(tang)金紙無法順利轉移，使燙(tang)印(yin)(yin)(yin)圖文不完整(zheng)。發現(xian)這種情(qing)況應先分析是否屬于燙(tang)印(yin)(yin)(yin)壓(ya)(ya)力小，外觀察壓(ya)(ya)印(yin)(yin)(yin)痕跡輕重，如屬于燙(tang)印(yin)(yin)(yin)壓(ya)(ya)力小應增大燙(tang)印(yin)(yin)(yin)壓(ya)(ya)力。

3）底(di)(di)色(se)(se)(se)干燥(zao)過度，表(biao)面晶(jing)化(hua)，使(shi)燙金(jin)紙燙印(yin)(yin)不上。燙印(yin)(yin)時(shi)，底(di)(di)色(se)(se)(se)干燥(zao)程度在可(ke)印(yin)(yin)范圍內立即印(yin)(yin)刷(shua)。印(yin)(yin)刷(shua)底(di)(di)色(se)(se)(se)時(shi)，墨層不應太厚，印(yin)(yin)刷(shua)量大時(shi)，要分批(pi)印(yin)(yin)刷(shua)，適當縮短生產周期，一(yi)旦發現(xian)晶(jing)化(hua)現(xian)象，就應立即停止印(yin)(yin)刷(shua)，查(cha)找、排(pai)除故障后(hou)再繼續(xu)印(yin)(yin)刷(shua)。

4）燙金紙型號不對或質量不好。燙金紙型號不對或質量不好時，也使燙印質量出現問題。這時應更換型號合適、質量好、粘合力強的燙金紙。燙印面積較大的承印物，可連續燙印兩次，可以避免發花、露底和燙印不上。

7、燙印無光澤

出現這種情(qing)況多數是因為燙印(yin)溫度(du)(du)太(tai)高(gao)或燙印(yin)壓力過(guo)大(da)或燙印(yin)速度(du)(du)過(guo)慢，應(ying)適度(du)(du)降(jiang)低電熱(re)板(ban)溫度(du)(du)，減(jian)小(xiao)壓力，調節好燙印(yin)速度(du)(du)。此(ci)外，要(yao)盡量少打(da)空車(che)，減(jian)少不必(bi)要(yao)的(de)停車(che)，因為空車(che)、停車(che)都會使電熱(re)板(ban)溫度(du)(du)升高(gao)。

8、燙印質量不穩定

使用(yong)同種材料(liao)，但燙(tang)印(yin)質(zhi)量(liang)時好時壞。主要原因有材料(liao)質(zhi)量(liang)不穩定、電熱板溫(wen)度(du)控(kong)制有問(wen)題或壓(ya)力(li)調節(jie)螺母松動。可先更(geng)換(huan)材料(liao)，若故障依舊，可能就是溫(wen)度(du)或壓(ya)力(li)的問(wen)題，應先后對溫(wen)度(du)和壓(ya)力(li)進(jin)行調整控(kong)制。

9、燙印后漏底

主要(yao)原因是被(bei)燙物花紋太(tai)深，應更(geng)換被(bei)燙物花紋；壓(ya)力太(tai)小，溫(wen)度(du)太(tai)低(di)，則可加大壓(ya)力，提高溫(wen)度(du)。

總而(er)言之，燙(tang)(tang)金紙出現燙(tang)(tang)印(yin)故(gu)障，原(yuan)因是多方面(mian)(mian)的，除了燙(tang)(tang)印(yin)溫度，壓力速度方面(mian)(mian)外(wai)，還(huan)要注意(yi)承印(yin)材料或更換(huan)燙(tang)(tang)金紙等方面(mian)(mian)的問題，仔細分析，以便對癥下藥，較好地(di)排除各種故(gu)。