【燙(tang)金(jin)機(ji)故障(zhang)維修(xiu)】燙(tang)金(jin)機(ji)常(chang)見故障(zhang)有哪(na)些 燙(tang)金(jin)機(ji)燙(tang)印時常(chang)見問題分析

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燙金機常見故障有哪些

1、燙金機維修或燙印不牢：

a.壓力輕或(huo)溫(wen)度低—加大(da)壓力或(huo)增加溫(wen)度、時間。b.燙(tang)印(yin)材料與被燙(tang)物不符合(he)—選用(yong)合(he)適(shi)的燙(tang)印(yin)材料。

2、燙印(yin)后無(wu)光澤、糊版不清晰：燙印(yin)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)、壓力(li)(li)過(guo)大—降低(di)溫(wen)度(du)、減輕壓力(li)(li)。

3、同一塊(kuai)版燙印(yin)后壓力(li)不(bu)等；圖(tu)文(wen)面(mian)積大(da)小懸(xuan)殊、壓力(li)不(bu)均(jun)—將大(da)面(mian)積圖(tu)文(wen)壓力(li)加大(da)，可用墊紙方法(fa)校正，以調整大(da)小面(mian)積的壓力(li)相等。

4、燙(tang)不上(shang)或燙(tang)跡脫落：a.燙(tang)印材料與被燙(tang)物不(bu)符合(he)—選用合(he)適的燙(tang)印材料；b.燙印材(cai)料(liao)膠層質量不佳—暫時換用，檢查(cha)其(qi)質量溫度過低、壓(ya)力過小—重新調整溫度和壓(ya)力；c.無助黏劑或印刷時(shi)噴粉過多—使用助黏料，清除(chu)印刷噴粉相同材料、正常。

5、燙(tang)印中的時好時壞：材料質量不穩定(ding)—a.檢查材料質量、暫時換用并(bing)做記錄 b溫度或壓力不正常—檢查溫度、時(shi)間、壓力，并(bing)調整燙印(yin)。

6、細線條圖文(wen)斷線不清晰(xi)：a.被燙印物花(hua)凹凸過(guo)大的花(hua)紋面料(liao)不宜燙印細線(xian)圖(tu)案 b.壓力過(guo)輕—加大壓力和(he)溫度彌補。

7、燙(tang)印后漏：a.被(bei)燙印物花紋過(guo)深—加大(da)壓力 b.壓(ya)力小、溫度低(di)—提高溫度5攝度。

燙(tang)金機燙(tang)印(yin)時常見問題分析

1、燙印不牢

燙(tang)印不牢的(de)原因較(jiao)多，總結起(qi)來，主要有(you)如(ru)下3種

1）由于燙印溫度(du)低或(huo)壓(ya)力輕而導致(zhi)燙印不牢時，可重新調(diao)整(zheng)燙印溫度(du)和壓(ya)力；

2）在印(yin)(yin)刷(shua)過程(cheng)中(zhong)，因油(you)墨中(zhong)加入的燥油(you)過量(liang)，使墨層表面干(gan)燥過快產(chan)(chan)生(sheng)晶(jing)化(hua)，從(cong)而使燙(tang)(tang)印(yin)(yin)箔燙(tang)(tang)印(yin)(yin)不上。解決(jue)方法是 首先印(yin)(yin)刷(shua)時盡量(liang)預防晶(jing)化(hua)的出現，其次，如晶(jing)化(hua)產(chan)(chan)生(sheng)后，可(ke)取下(xia)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)箔，在加熱情(qing)況下(xia)把(ba)印(yin)(yin)品空壓一遍，破壞(huai)其晶(jing)化(hua)層后，再(zai)進(jin)行燙(tang)(tang)印(yin)(yin)。

3）在油(you)(you)墨(mo)中(zhong)添加含有蠟(la)質(zhi)的撤(che)淡劑、防粘劑或(huo)不干(gan)性的油(you)(you)性物質(zhi)也會產生燙印(yin)不牢。解決方(fang)法是(shi)先在印(yin)版上(shang)黏上(shang)一層吸(xi)(xi)收(shou)性強的紙空壓一遍，將底色墨(mo)層上(shang)的蠟(la)質(zhi)、不于性油(you)(you)質(zhi)吸(xi)(xi)附(fu)掉后(hou)，再(zai)進行燙印(yin)操作。

2、燙印的圖文發虛、發暈

燙(tang)印過程中，發(fa)現圖文發(fa)虛、發(fa)暈的故障，主(zhu)要燙(tang)印溫(wen)度太高、燙(tang)金紙焦(jiao)化等(deng)原因引(yin)起的。如果印版的燙(tang)印溫(wen)度過 高，使燙(tang)(tang)(tang)金紙(zhi)(zhi)薄膜超過所能承受的限度，此時燙(tang)(tang)(tang)印，燙(tang)(tang)(tang)金紙(zhi)(zhi)薄膜會向四周擴展，產生發暈、發虛現象，則必須根據燙(tang)(tang)(tang)金紙(zhi)(zhi)的特性(xing)，將溫(wen)度調整到合適的范圍。對于燙(tang)(tang)(tang)金紙(zhi)(zhi)焦化，主(zhu)要是燙(tang)(tang)(tang)印過程(cheng)中停機(ji)過久，使燙(tang)(tang)(tang)金紙(zhi)(zhi)的某一部分較長時間與電(dian)熱(re)高溫(wen)印版接觸而發生受熱(re)焦化現象，圖文燙(tang)(tang)(tang)印后就會發暈。因此，在生產過程(cheng)中如遇停機(ji)應(ying)降低溫(wen)度，或將燙(tang)(tang)(tang)金紙(zhi)(zhi)移開，也可以在溫(wen)度較高的印版前放(fang)一張厚紙(zhi)(zhi)，使燙(tang)(tang)(tang)金紙(zhi)(zhi)與印版隔離。

3、字跡模糊、糊版

產生這個故障的(de)(de)(de)主要(yao)原因是燙(tang)印(yin)(yin)(yin)溫度(du)(du)過高(gao)、燙(tang)金(jin)紙(zhi)(zhi)涂層過厚、壓(ya)印(yin)(yin)(yin)力(li)量過大、燙(tang)金(jin)紙(zhi)(zhi)安裝(zhuang)松(song)弛(chi)等造(zao)成的(de)(de)(de)。要(yao)根(gen)據(ju)具(ju)體情況采取相應的(de)(de)(de)措施(shi)解(jie)決(jue)。燙(tang)印(yin)(yin)(yin)溫度(du)(du)過高(gao)是引(yin)起(qi)字跡不(bu)(bu)清和糊版(ban)的(de)(de)(de)主要(yao)原因，燙(tang)印(yin)(yin)(yin)過程中，若印(yin)(yin)(yin)版(ban)溫度(du)(du)過高(gao)，造(zao)成片基層和其他膜(mo)層轉移、粘化，造(zao)成字跡不(bu)(bu)清和糊版(ban)。則燙(tang)印(yin)(yin)(yin)時應根(gen)據(ju)燙(tang)金(jin)紙(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)適(shi)用范圍，適(shi)當(dang)調低燙(tang)印(yin)(yin)(yin)溫度(du)(du)。此外，應選(xuan)擇(ze)涂層較薄的(de)(de)(de)燙(tang)金(jin)紙(zhi)(zhi)，調整合(he)適(shi)的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)，并適(shi)當(dang)調整壓(ya)卷(juan)滾筒壓(ya)力(li)和收(shou)卷(juan)滾筒張力(li)。

4、圖文邊緣不平整、不清晰

主(zhu)要(yao)(yao)表(biao)現為(wei)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)時(shi)，圖(tu)(tu)(tu)文(wen)邊(bian)緣(yuan)發(fa)生毛邊(bian)現象，影(ying)響印(yin)(yin)(yin)(yin)刷質量。產生這種現象的(de)主(zhu)要(yao)(yao)原因有(you)(you)：印(yin)(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)壓(ya)力(li)(li)(li)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)勻，主(zhu)要(yao)(yao)是裝版(ban)(ban)時(shi)版(ban)(ban)面(mian)(mian)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)平(ping)整(zheng)(zheng)，引起版(ban)(ban)面(mian)(mian)各處的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)大(da)(da)(da)(da)(da)小不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)勻，有(you)(you)的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)太大(da)(da)(da)(da)(da)，有(you)(you)的(de)偏小，從(cong)而(er)使圖(tu)(tu)(tu)文(wen)受力(li)(li)(li)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)均(jun)，則(ze)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)燙(tang)(tang)金(jin)(jin)紙表(biao)面(mian)(mian)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)光(guang)潔，各部分與承印(yin)(yin)(yin)(yin)物粘合(he)力(li)(li)(li)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)一樣(yang)，造(zao)(zao)成(cheng)印(yin)(yin)(yin)(yin)跡不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)齊整(zheng)(zheng)。因此(ci)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)必須墊(dian)平(ping)墊(dian)實(shi)，保(bao)證(zheng)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)壓(ya)力(li)(li)(li)均(jun)勻，才(cai)(cai)能(neng)保(bao)證(zheng)圖(tu)(tu)(tu)文(wen)清晰。此(ci)外，如(ru)果燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)時(shi)印(yin)(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)壓(ya)力(li)(li)(li)過(guo)大(da)(da)(da)(da)(da)，也能(neng)造(zao)(zao)成(cheng)圖(tu)(tu)(tu)文(wen)印(yin)(yin)(yin)(yin)跡不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)齊整(zheng)(zheng)。燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)過(guo)程(cheng)中，這時(shi)就要(yao)(yao)調整(zheng)(zheng)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)壓(ya)力(li)(li)(li)至合(he)適(shi)程(cheng)度。要(yao)(yao)保(bao)證(zheng)壓(ya)印(yin)(yin)(yin)(yin)機的(de)墊(dian)貼應按(an)圖(tu)(tu)(tu)案的(de)面(mian)(mian)積(ji)精(jing)確貼合(he)，不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)移位、不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)錯動。這樣(yang)，才(cai)(cai)能(neng)保(bao)證(zheng)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)時(shi)圖(tu)(tu)(tu)文(wen)與墊(dian)貼層(ceng)相(xiang)吻合(he)，避免圖(tu)(tu)(tu)文(wen)四周發(fa)毛。還有(you)(you)，同一塊版(ban)(ban)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)后壓(ya)力(li)(li)(li)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)勻。這是因為(wei)圖(tu)(tu)(tu)文(wen)面(mian)(mian)積(ji)大(da)(da)(da)(da)(da)小懸殊，應將大(da)(da)(da)(da)(da)面(mian)(mian)積(ji)圖(tu)(tu)(tu)文(wen)壓(ya)力(li)(li)(li)加大(da)(da)(da)(da)(da)，可用墊(dian)紙方法(fa)校正、調整(zheng)(zheng)大(da)(da)(da)(da)(da)小面(mian)(mian)積(ji)的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)，使其相(xiang)等。最后，如(ru)果燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)時(shi)溫度過(guo)高也會造(zao)(zao)成(cheng)圖(tu)(tu)(tu)文(wen)印(yin)(yin)(yin)(yin)跡不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)齊整(zheng)(zheng)。因此(ci)，要(yao)(yao)按(an)燙(tang)(tang)金(jin)(jin)紙的(de)特性，合(he)理控制印(yin)(yin)(yin)(yin)版(ban)(ban)的(de)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)(yin)(yin)溫度，才(cai)(cai)能(neng)保(bao)證(zheng)圖(tu)(tu)(tu)文(wen)四邊(bian)光(guang)潔、平(ping)整(zheng)(zheng)、不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)發(fa)毛。

5、圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃

這(zhe)個故障主(zhu)要是燙(tang)(tang)(tang)(tang)金(jin)(jin)(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)(zhi)輸送(song)速(su)度(du)、印(yin)版等原(yuan)因(yin)造(zao)(zao)成的(de)(de)。例如(ru)，印(yin)版損(sun)壞或變(bian)(bian)形，這(zhe)是造(zao)(zao)成圖(tu)文印(yin)跡殘(can)缺(que)不全(quan)的(de)(de)重要原(yuan)因(yin)之(zhi)一(yi)。因(yin)此，如(ru)發現印(yin)版損(sun)壞，應立即(ji)修復或更(geng)(geng)換印(yin)版。印(yin)版變(bian)(bian)形使(shi)印(yin)版承受不了所施加(jia)的(de)(de)燙(tang)(tang)(tang)(tang)印(yin)壓(ya)力(li)，應更(geng)(geng)換印(yin)版并調整(zheng)壓(ya)力(li)。如(ru)果燙(tang)(tang)(tang)(tang)金(jin)(jin)(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)(zhi)裁(cai)切和輸送(song)偏(pian)差，燙(tang)(tang)(tang)(tang)金(jin)(jin)(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)(zhi)橫(heng)向裁(cai)切時留邊太小或裁(cai)切歪斜放(fang)卷(juan)輸送(song)時發生(sheng)(sheng)偏(pian)離，就(jiu)會使(shi)燙(tang)(tang)(tang)(tang)金(jin)(jin)(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)(zhi)與印(yin)版圖(tu)文不吻合，部(bu)分圖(tu)文露邊而造(zao)(zao)成殘(can)缺(que)不全(quan)。為防(fang)止出現這(zhe)樣(yang)的(de)(de)問題，應在裁(cai)切燙(tang)(tang)(tang)(tang)金(jin)(jin)(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)(zhi)時，使(shi)其整(zheng)齊平整(zheng)，適當增加(jia)留邊尺(chi)寸。燙(tang)(tang)(tang)(tang)金(jin)(jin)(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)(zhi)輸送(song)速(su)度(du)與緊度(du)不當也會產生(sheng)(sheng)這(zhe)種故障。燙(tang)(tang)(tang)(tang)金(jin)(jin)(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)(zhi)接料裝置發生(sheng)(sheng)松(song)動移位(wei)，或卷(juan)芯(xin)與放(fang)卷(juan)軸之(zhi)間松(song)動，放(fang)卷(juan)速(su)度(du)發生(sheng)(sheng)變(bian)(bian)化，燙(tang)(tang)(tang)(tang)金(jin)(jin)(jin)(jin)紙(zhi)(zhi)(zhi)松(song)緊程度(du)發生(sheng)(sheng)變(bian)(bian)化，使(shi)圖(tu)文位(wei)置發生(sheng)(sheng)偏(pian)離，造(zao)(zao)成圖(tu)文殘(can)缺(que)。這(zhe)時要調整(zheng)收(shou)卷(juan)和放(fang)卷(juan)位(wei)置，燙(tang)(tang)(tang)(tang) 金(jin)紙過(guo)于張緊(jin)，則應適(shi)當調整壓卷滾筒(tong)壓力和(he)(he)收卷滾筒(tong)拉力，保證有合適(shi)的(de)(de)速度(du)利(li)緊(jin)度(du)。燙印(yin)材料與被燙印(yin)物(wu)(wu)(wu)不適(shi)或印(yin)刷時噴粉過(guo)多也會出現這種故(gu)障，則應注(zhu)意調整。此外，印(yin)版(ban)部分在底板的(de)(de)位(wei)置發(fa)生(sheng)移(yi)動(dong)、掉落，壓印(yin)機構的(de)(de)襯(chen)(chen)(chen)墊移(yi)位(wei)等(deng)，使正常的(de)(de)燙印(yin)壓力發(fa)生(sheng)變化(hua)，不均勻，就會造成圖(tu)文印(yin)跡殘缺(que)不全(quan)，如壓力過(guo)輕，可加大壓力。因此，在燙金(jin)紙燙印(yin)過(guo)程(cheng)中，應經常檢(jian)驗燙印(yin)質(zhi)量，發(fa)現質(zhi)量問題立即進(jin)行分析，并檢(jian)查印(yin)版(ban)和(he)(he)襯(chen)(chen)(chen)墊物(wu)(wu)(wu)。發(fa)現印(yin)版(ban)移(yi)動(dong)或襯(chen)(chen)(chen)墊物(wu)(wu)(wu)移(yi)位(wei)，及時調整，把印(yin)版(ban)和(he)(he)襯(chen)(chen)(chen)墊物(wu)(wu)(wu)放回原位(wei)固定。

6、燙印不上或圖文發花

燙印時，圖文出(chu)現發花(hua)露底或根本燙印不(bu)上(shang)，主要原因有：

1）燙(tang)印(yin)溫(wen)度過低(di)，印(yin)版燙(tang)印(yin)溫(wen)度過低(di)達不到電化鋁(lv)箔脫離片基并轉印(yin)到承印(yin)物上所(suo)需要的最低(di)溫(wen)度，燙(tang)印(yin)時，燙(tang)金(jin)紙(zhi)沒(mei)有完整地轉移，致使(shi)圖(tu)文發花、露底或燙(tang)印(yin)不上。

發現這種(zhong)質量問題，要(yao)及時適(shi)當地(di)調(diao)高(gao)電熱(re)板溫(wen)度，直到燙印出完好(hao)的印品。

2）燙(tang)(tang)(tang)印(yin)壓(ya)(ya)力(li)(li)小(xiao)。燙(tang)(tang)(tang)印(yin)過(guo)程(cheng)中，如果印(yin)版燙(tang)(tang)(tang)印(yin)壓(ya)(ya)力(li)(li)過(guo)小(xiao)，對電化鋁(lv)箔(bo)施加(jia)的壓(ya)(ya)力(li)(li)過(guo)輕，則燙(tang)(tang)(tang)金紙無(wu)法順利轉移，使(shi)燙(tang)(tang)(tang)印(yin)圖文不完整。發現這種情況應先分析是(shi)否屬(shu)于(yu)燙(tang)(tang)(tang)印(yin)壓(ya)(ya)力(li)(li)小(xiao)，外觀(guan)察壓(ya)(ya)印(yin)痕跡輕重(zhong)，如屬(shu)于(yu)燙(tang)(tang)(tang)印(yin)壓(ya)(ya)力(li)(li)小(xiao)應增(zeng)大(da)燙(tang)(tang)(tang)印(yin)壓(ya)(ya)力(li)(li)。

3）底色干燥過(guo)度，表面晶(jing)化，使燙金紙(zhi)燙印不(bu)上。燙印時(shi)，底色干燥程度在(zai)可印范圍內立即印刷。印刷底色時(shi)，墨層不(bu)應(ying)太厚，印刷量大時(shi)，要分批印刷，適當(dang)縮短生(sheng)產周期(qi)，一旦發現(xian)晶(jing)化現(xian)象，就應(ying)立即停止印刷，查(cha)找、排除(chu)故障后再繼續(xu)印刷。

4）燙金紙型號不對或質量不好。燙金紙型號不對或質量不好時，也使燙印質量出現問題。這時應更換型號合適、質量好、粘合力強的燙金紙。燙印面積較大的承印物，可連續燙印兩次，可以避免發花、露底和燙印不上。

7、燙印無光澤

出現這種情況(kuang)多(duo)數是(shi)因為(wei)燙(tang)(tang)印(yin)(yin)溫度太高或燙(tang)(tang)印(yin)(yin)壓力過(guo)大或燙(tang)(tang)印(yin)(yin)速(su)度過(guo)慢(man)，應(ying)適度降低電熱板溫度，減小壓力，調節好燙(tang)(tang)印(yin)(yin)速(su)度。此(ci)外，要盡量少打空(kong)車，減少不(bu)必(bi)要的停車，因為(wei)空(kong)車、停車都會使電熱板溫度升高。

8、燙印質量不穩定

使用(yong)同種材(cai)(cai)料，但燙印質量時好時壞。主(zhu)要原因有材(cai)(cai)料質量不(bu)穩定、電熱(re)板溫(wen)度(du)控(kong)制有問題或壓力調節(jie)螺(luo)母(mu)松動。可(ke)先(xian)更換材(cai)(cai)料，若(ruo)故(gu)障依舊，可(ke)能就是(shi)溫(wen)度(du)或壓力的問題，應先(xian)后對(dui)溫(wen)度(du)和壓力進(jin)行調整控(kong)制。

9、燙印后漏底

主要原因是被燙物花紋太(tai)深，應更換被燙物花紋；壓力(li)太(tai)小(xiao)，溫度太(tai)低，則(ze)可加大(da)壓力(li)，提高(gao)溫度。

總而言(yan)之，燙金紙出現燙印(yin)故障，原(yuan)因是(shi)多(duo)方面(mian)(mian)的(de)，除了燙印(yin)溫度，壓力速度方面(mian)(mian)外(wai)，還要(yao)注意承(cheng)印(yin)材料或更(geng)換燙金紙等方面(mian)(mian)的(de)問題，仔細分析，以便對癥(zheng)下藥，較(jiao)好地排除各(ge)種故。