模切機（Die Cutting Machine ）又叫(jiao)啤(pi)機、數控沖壓機(ji)(ji)，主要用于相應(ying)的一些非金屬材(cai)料、不干膠、EVA、雙面(mian)膠、電(dian)子、手機(ji)(ji)膠墊等的模切（全(quan)斷、半斷）、壓痕和(he)燙金作業、貼合、自(zi)動排廢，模切機(ji)利(li)用鋼刀、五(wu)金模具、鋼線（或(huo)鋼板(ban)(ban)雕刻成(cheng)的模版），通過(guo)壓印版施加(jia)一定的壓力，將印品或(huo)紙板(ban)(ban)軋切成(cheng)一定形狀。是印后包(bao)裝加(jia)工(gong)成(cheng)型的重(zhong)要(yao)設備。

模切機的(de)工作(zuo)原理是利用鋼刀(dao)、五金模(mo)具、鋼線（或鋼板(ban)雕刻成(cheng)的模(mo)版），通(tong)過壓(ya)印(yin)(yin)版施加(jia)一定(ding)的壓(ya)力，將印(yin)(yin)品或紙板(ban)軋切成(cheng)一定(ding)形狀。若(ruo)是將整個(ge)印(yin)(yin)品壓(ya)切成(cheng)單個(ge)圖形產品稱作模(mo)切；若(ruo)是(shi)利用鋼(gang)線在印(yin)(yin)品上壓出痕跡(ji)或者(zhe)留下彎(wan)折的(de)槽痕稱作壓痕；如(ru)果利用陰陽(yang)兩塊模板，通過給模具(ju)加熱到一定溫(wen)度(du)，在印(yin)(yin)品表面(mian)燙印(yin)(yin)出具(ju)有(you)立體效果的(de)圖(tu)案或字體稱為(wei)燙金；如果用一種(zhong)基材(cai)復(fu)在另一種(zhong)基材(cai)上稱為(wei)貼合；排除除正品以(yi)外其余的部分(fen)稱為(wei)排廢(fei)；以(yi)上可(ke)以(yi)統稱為(wei)模切技(ji)術。

【詳情>>】

模切機根據壓印形式的不同，主要分(fen)為圓壓(ya)圓、圓壓(ya)平(ping)、平(ping)壓(ya)平(ping)三種(zhong)類(lei)型。根據(ju)模版放置的形式可以分(fen)為立(li)式和臥式兩種(zhong)。根據(ju)自動化程度手動（半自動）和自動兩種(zhong)。從功能上講，除了模(mo)切(qie)之外，還有(you)燙金功能，稱(cheng)(cheng)做燙印模(mo)切(qie)機，有(you)的帶有(you)自動清(qing)廢功能，稱(cheng)(cheng)做清(qing)廢模(mo)切(qie)機。

圓壓圓模切機(ji)的特點是線接觸、模(mo)切(qie)壓力(li)小、生產效率高，可(ke)以與(yu)膠印(yin)機、柔印(yin)機、凹印(yin)機等(deng)印(yin)刷設備連在(zai)一起進行聯(lian)線模(mo)切(qie)，所以應用范圍(wei)比較(jiao)廣。

【詳情>>】

(1)要重視模切機的各部件

采購進要評估(gu)模切(qie)機的給(gei)紙(zhi)機構(gou)、收(shou)紙(zhi)機(ji)(ji)構(gou)(gou)(gou)、主傳動系統、定位機(ji)(ji)構(gou)(gou)(gou)、間(jian)歇(xie)(xie)機(ji)(ji)構(gou)(gou)(gou)、施壓(ya)機(ji)(ji)構(gou)(gou)(gou)和(he)清廢(fei)機(ji)(ji)構(gou)(gou)(gou)，其中要重點關(guan)注(zhu)的是主傳動系統、定位機(ji)(ji)構(gou)(gou)(gou)、間(jian)歇(xie)(xie)機(ji)(ji)構(gou)(gou)(gou)施壓(ya)機(ji)(ji)構(gou)(gou)(gou)以及清廢(fei)機(ji)(ji)構(gou)(gou)(gou)，要盡可能了(le)解和(he)比較重(zhong)點機構(gou)(gou)的(de)結(jie)構(gou)(gou)特點和(he)功能特點，因(yin)為這些部件的(de)好壞直接(jie)影響到以(yi)后使(shi)用效(xiao)果，所以(yi)在采購時一定(ding)要嚴格把關，這至關(guan)重要。

(2)模切機的性能也不能忽視

采購模切機還要(yao)關注(zhu)它的性(xing)能指標，主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)根據紙箱企業(ye)加工的(de)材料、被模切(qie)物的(de)尺寸或(huo)厚度(du)，來關注模切(qie)機的(de)最高模切(qie)速度(du)、模切(qie)精度(du)、功(gong)能(如是(shi)(shi)否帶清廢(fei)、二次(ci)清廢(fei)，有無燙金、全息燙印等)、最(zui)(zui)高模切壓(ya)(ya)力以及(ji)自動化程度高低等。重(zhong)點要關注模切速(su)度、模切精度和模切壓(ya)(ya)力。但我們也(ye)不能盲目的(de)一味追(zhui)求最(zui)(zui)先進的(de)設備(bei)就是最(zui)(zui)適合的(de)，雖然說速度(du)(du)與(yu)精(jing)度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)高、功能越(yue)(yue)(yue)多(duo)、模切壓力越(yue)(yue)(yue)大(da)自動化程度(du)(du)越(yue)(yue)(yue)高的(de)(de)模切機(ji)越(yue)(yue)(yue)好，但(dan)如果(guo)不適合企業當前的(de)(de)發展狀(zhuang)況，那(nei)么就會造成資源的(de)(de)浪費。永(yong)遠要記住，符合企業自身的(de)生產(chan)規模和產(chan)品狀(zhuang)況的(de)模切機(ji)才是最合適的(de)。

【詳情>>】

一、模(mo)切機開機前需注意的規范(fan)標(biao)準

1、查(cha)看交接記錄，了解設(she)備(bei)運行情(qing)況；

2、按照生產調度計劃對(dui)照生(sheng)產施工(gong)單要(yao)求，檢查(cha)需模切數量(liang)和(he)產品(pin)質量(liang)情況；

3、檢(jian)查并確認機器上無異物后(hou)，對機器進行徹(che)底的檢查(cha)和調整(zheng)；

4、檢查模切是否與盒樣(yang)尺寸相同；

5、檢(jian)查產品(pin)是否有叼口；

6、根據(ju)產(chan)品數量、紙張類型及(ji)紙盒結(jie)構選擇底模(mo)版材(cai)料；

【詳情>>】

首先，操作(zuo)人員要(yao)注(zhu)意(yi)防塵，清潔。在實際生(sheng)產(chan)中(zhong)，模切(qie)(qie)紙盒時將會產生大量(liang)的(de)廢紙邊(bian)、紙毛，稍(shao)不注意就(jiu)會進入鏈條傳動部(bu)位(wei)、模切(qie)(qie)部(bu)動平臺及一些旋(xuan)轉運動部(bu)位(wei)，并可能遮擋(dang)住光電檢測頭等，造(zao)成故障。所(suo)以，一定要(yao)把模(mo)切機的機身清潔工作(zuo)放在首位，而(er)后才可以確保機器(qi)無故障運行。

其(qi)次(ci)，模(mo)切機的(de)換油。模(mo)切機主(zhu)動作是(shi)主(zhu)電機帶動(dong)滑桿、滑輪，再(zai)帶動(dong)四副肘桿來運動(dong)，其在高速工(gong)作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和(he)冷卻是很麻煩(fan)的。

1、問題原因：

“爆線”是指由(you)于(yu)模切壓(ya)痕的壓(ya)力(li)過大(da)，超過了紙張纖(xian)維的承受(shou)極限，使紙張纖(xian)維斷(duan)裂或部分斷(duan)裂；“暗線”是(shi)指不應有的壓(ya)痕線，一般(ban)是(shi)由于(yu)模切版和壓(ya)痕鋼線選(xuan)擇(ze)不合(he)適、模切壓(ya)力調節不當、紙張(zhang)質(zhi)量(liang)差(cha)、紙張(zhang)纖(xian)維(wei)方(fang)(fang)向與模切版排刀方(fang)(fang)向不一致、紙張(zhang)含水(shui)量(liang)低(di)導致柔(rou)韌性下降等(deng)原因所引起(qi)的。

解決方法：選擇合適的(de)模(mo)切(qie)(qie)版；適當調節模(mo)切(qie)(qie)壓力；在(zai)(zai)模(mo)切(qie)(qie)之(zhi)前先把待模(mo)切(qie)(qie)的(de)印刷品(pin)在(zai)(zai)車間(jian)里放置一段時間(jian)；提高(gao)車間(jian)環境的(de)相對濕度。較好的(de)方法是降低壓痕(hen)鋼線(xian)的(de)高(gao)度，降低(di)的(de)高度通常(chang)為0.1～0.2mm，具體(ti)要根據紙(zhi)張定(ding)(ding)量確定(ding)(ding)，定(ding)(ding)量在350g/m2以上的(de)紙(zhi)張需降低(di)的(de)壓痕鋼線的(de)高度為0.2mm，定(ding)(ding)量在350g/m2以下的(de)紙(zhi)張宜降(jiang)低(di)0.1mm。

【詳情>>】