模切機（Die Cutting Machine ）又叫(jiao)啤機、數控沖壓(ya)機，主(zhu)要用于相(xiang)應的(de)(de)一些(xie)非(fei)金(jin)屬(shu)材料(liao)、不干膠(jiao)(jiao)、EVA、雙面膠(jiao)(jiao)、電(dian)子、手機膠(jiao)(jiao)墊等的(de)(de)模(mo)切（全斷、半斷）、壓(ya)痕(hen)和燙金(jin)作業、貼(tie)合、自動排廢，模(mo)切機利用(yong)鋼(gang)刀、五金模具(ju)、鋼(gang)線（或(huo)鋼(gang)板雕刻(ke)成的(de)模版），通過壓印版施加(jia)一定的(de)壓力，將印品或(huo)紙板軋切(qie)成一定形(xing)狀。是印后包裝加(jia)工成型的(de)重要(yao)設備。

模切機的工作原理是利用鋼(gang)刀(dao)、五金模具、鋼(gang)線(xian)（或鋼(gang)板(ban)雕刻(ke)成(cheng)(cheng)的(de)模版），通過壓印(yin)(yin)版施加一定的(de)壓力(li)，將印(yin)(yin)品(pin)或紙(zhi)板(ban)軋(ya)切成(cheng)(cheng)一定形狀。若(ruo)是將整(zheng)個(ge)印(yin)(yin)品(pin)壓切成(cheng)(cheng)單個(ge)圖形產(chan)品(pin)稱作模切；若(ruo)是利用鋼線(xian)在(zai)印(yin)品(pin)上壓出痕跡(ji)或者(zhe)留下彎(wan)折的(de)槽痕稱作壓痕；如(ru)果(guo)(guo)利用陰(yin)陽兩(liang)塊模板，通過給模具加熱到(dao)一定溫度，在(zai)印(yin)品(pin)表面燙印(yin)出具有立體效果(guo)(guo)的(de)圖案或(huo)字(zi)體稱為燙(tang)金；如果用一(yi)種基材復在另一(yi)種基材上稱為貼合；排除(chu)(chu)除(chu)(chu)正品以外其(qi)余的部(bu)分稱為排廢(fei)；以上可以統稱為模切(qie)技(ji)術。

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模切機根據壓印形式(shi)的不同，主要分(fen)為(wei)(wei)圓(yuan)(yuan)壓(ya)圓(yuan)(yuan)、圓(yuan)(yuan)壓(ya)平(ping)、平(ping)壓(ya)平(ping)三種類(lei)型。根(gen)據模版放置的形(xing)式可以分(fen)為(wei)(wei)立式和臥式兩種。根(gen)據自動(dong)化程(cheng)度手(shou)動(dong)（半自動(dong)）和自動(dong)兩種。從(cong)功(gong)能上講(jiang)，除了模(mo)(mo)切之(zhi)外(wai)，還有(you)燙(tang)金(jin)功(gong)能，稱(cheng)做燙(tang)印(yin)模(mo)(mo)切機(ji)，有(you)的(de)帶有(you)自動清廢功(gong)能，稱(cheng)做清廢模(mo)(mo)切機(ji)。

圓壓圓模切機的(de)特點(dian)是線接觸(chu)、模切(qie)壓力小、生(sheng)產效率高，可以(yi)(yi)與膠(jiao)印機、柔印機、凹印機等印刷設備(bei)連在一起進行(xing)聯(lian)線模切(qie)，所(suo)以(yi)(yi)應(ying)用范圍比較廣。

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(1)要重視模切機的各部件

采購進要評估(gu)模切機的給紙機構、收紙(zhi)機(ji)(ji)構(gou)、主傳動(dong)(dong)系統(tong)(tong)、定位機(ji)(ji)構(gou)、間歇機(ji)(ji)構(gou)、施壓(ya)機(ji)(ji)構(gou)和清(qing)(qing)廢機(ji)(ji)構(gou)，其中要重點關注的是(shi)主傳動(dong)(dong)系統(tong)(tong)、定位機(ji)(ji)構(gou)、間歇機(ji)(ji)構(gou)施壓(ya)機(ji)(ji)構(gou)以及清(qing)(qing)廢機(ji)(ji)構(gou)，要盡可能了解和(he)比(bi)較重(zhong)點(dian)機構的(de)結構特點(dian)和(he)功能特點(dian)，因為這些部件的(de)好壞直接影響到以后使用效果，所(suo)以在(zai)采購時一定要嚴(yan)格(ge)把(ba)關，這至關重要。

(2)模切機的性能也不能忽視

采購模切機還(huan)要關(guan)注它(ta)的性能指標，主要是(shi)根據紙箱企業加(jia)工的材料(liao)、被模切(qie)(qie)物的尺(chi)寸(cun)或厚度，來關注模切(qie)(qie)機的最高模切(qie)(qie)速度、模切(qie)(qie)精度、功能(如是(shi)否帶清(qing)廢、二次清(qing)廢，有無燙金、全息燙印(yin)等(deng))、最(zui)高模切壓力以(yi)及自動化程度(du)高低(di)等(deng)。重點要關注(zhu)模切速度(du)、模切精(jing)度(du)和模切壓力。但我(wo)們也不能(neng)盲(mang)目的一味追求最(zui)先進的設備就是最(zui)適合的，雖然說速度與(yu)精度越(yue)高(gao)(gao)、功能越(yue)多、模(mo)切(qie)壓力越(yue)大(da)自動化程(cheng)度越(yue)高(gao)(gao)的模(mo)切(qie)機越(yue)好，但如果不(bu)適合(he)企業(ye)當前的發(fa)展狀況，那么就會造成資源的浪費。永遠(yuan)要記住(zhu)，符合(he)(he)企業自身的生產規模(mo)和產品狀(zhuang)況的模(mo)切機才是(shi)最合(he)(he)適的。

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一(yi)、模切機開機前(qian)需注意(yi)的規(gui)范標準(zhun)

1、查看(kan)交(jiao)接記(ji)錄，了(le)解設備(bei)運行(xing)情況；

2、按照生(sheng)產(chan)調度計劃對(dui)照生產施工單(dan)要求，檢查需模切(qie)數量和產品質量情(qing)況；

3、檢查(cha)并(bing)確認機器(qi)上(shang)無(wu)異物后(hou)，對機器(qi)進行徹底的檢查和(he)調整；

4、檢查模切(qie)是否與盒樣(yang)尺寸相同；

5、檢查(cha)產品是否有叼(diao)口(kou)；

6、根據產品(pin)數(shu)量、紙張類型(xing)及紙盒結構選(xuan)擇底模版材(cai)料；

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首先，操作人員要注意防(fang)塵，清潔。在實際生產(chan)中，模(mo)切紙盒時將會(hui)產生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注(zhu)意就會(hui)進入鏈條傳動(dong)部位(wei)、模(mo)切部動(dong)平(ping)臺及一些旋轉運(yun)動(dong)部位(wei)，并可能遮擋住光電(dian)檢測頭等(deng)，造(zao)成故障。所以，一定要把模切(qie)機(ji)(ji)的機(ji)(ji)身清潔(jie)工作放(fang)在首(shou)位(wei)，而(er)后才(cai)可(ke)以確保機(ji)(ji)器無(wu)故障運行(xing)。

其次，模切機的換油。模切機主動作是主電(dian)機帶動(dong)滑桿(gan)、滑輪，再帶動(dong)四副肘桿(gan)來運動(dong)，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良(liang)好(hao)潤滑和冷卻是很麻(ma)煩(fan)的(de)。

1、問題原因：

“爆線(xian)”是指由(you)于(yu)模切壓痕(hen)的壓力(li)過大(da)，超過了紙張纖(xian)(xian)維(wei)的承受極(ji)限，使紙張纖(xian)(xian)維(wei)斷(duan)裂(lie)或部分斷(duan)裂(lie)；“暗線(xian)”是指不應有的壓痕(hen)線(xian)，一般是由于(yu)模切版和壓痕(hen)鋼線(xian)選擇不合適(shi)、模切壓(ya)力調節(jie)不當、紙張質量(liang)差、紙張纖維方向(xiang)與模切版排(pai)刀方向(xiang)不一(yi)致、紙張含水量(liang)低導致柔韌性下降等原因所引起的。

解決方法：選擇合適的(de)(de)模切(qie)版(ban)；適當(dang)調(diao)節模切(qie)壓(ya)力；在模切(qie)之前先把待模切(qie)的(de)(de)印刷品在車間里(li)放置一段時間；提高(gao)(gao)車間環境的(de)(de)相對濕度。較好的(de)(de)方(fang)法是降低壓(ya)痕鋼(gang)線的(de)(de)高(gao)(gao)度，降低的(de)高度(du)通常為(wei)0.1～0.2mm，具體(ti)要根據紙(zhi)張定(ding)(ding)量(liang)確定(ding)(ding)，定(ding)(ding)量(liang)在350g/m2以(yi)上的(de)紙(zhi)張需降低的(de)壓痕鋼(gang)線的(de)高度(du)為(wei)0.2mm，定(ding)(ding)量(liang)在350g/m2以(yi)下(xia)的(de)紙(zhi)張宜降低0.1mm。

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