1、練泥(ni)(ni):采取瓷石,通過操作將其制成(cheng)磚狀的泥(ni)(ni)塊(kuai),再用(yong)水調和(he)泥(ni)(ni)塊(kuai),去(qu)掉(diao)渣質(zhi),用(yong)雙(shuang)手搓揉,把(ba)泥(ni)(ni)團中的空氣(qi)擠壓出來,并(bing)使(shi)泥(ni)(ni)中的水分(fen)均勻。
2、拉(la)胚:拉(la)制出坯體的大致模樣,是瓷具成型的第(di)一道(dao)工序。
3、印坯(pi):將坯(pi)覆(fu)蓋(gai)在(zai)模種(zhong)上,然后(hou)脫模。
4、利坯(pi):將(jiang)坯(pi)覆(fu)放于轆轤(lu)車的利桶上(shang),轉(zhuan)動車盤,用(yong)刀旋削,使坯(pi)體厚度適(shi)當,表里(li)光潔。
5、曬坯(pi):加(jia)工(gong)成(cheng)型(xing)后的坯(pi)擺放在木架上晾曬。
6、刻(ke)花:用(yong)竹、骨或鐵制的(de)刀具(ju)在已干的(de)坯體上刻(ke)畫出花紋(wen)。
7、施釉(you):普通圓器(qi)采用醮釉(you)或(huo)蕩釉(you),而琢器(qi)或(huo)大型圓器(qi)用吹(chui)釉(you)
8、燒窯:首先把陶瓷制品(pin)裝入匣(xia)缽,匣(xia)是(shi)陶(tao)瓷(ci)(ci)制品(pin)焙燒(shao)的容器,以(yi)耐火(huo)(huo)材料制成,作用是(shi)防止(zhi)瓷(ci)(ci)坯與(yu)窯(yao)火(huo)(huo)直接(jie)接(jie)觸,避(bi)免污染(ran)。燒(shao)窯(yao)時間(jian)過(guo)程(cheng)約一晝夜,溫度(du)在1300度(du)左右。先砌窯(yao)門,點火(huo)(huo)燒(shao)窯(yao),燃料是(shi)松柴(chai),把椿工(gong)需(xu)要測看火(huo)(huo)候(hou),掌握(wo)窯(yao)溫變(bian)化,決定停火(huo)(huo)時間(jian)。
1、素燒法
表面不(bu)上釉的(de)作品,直接燒(shao)(shao)成稱為素燒(shao)(shao)。素燒(shao)(shao)可以(yi)保留(liu)陶瓷作品上的(de)手(shou)工痕跡,顯現材質(zhi)的(de)自然和本質(zhi)的(de)美。陶的(de)素燒(shao)(shao)溫(wen)度為900~1150℃。瓷的(de)素燒(shao)(shao)溫(wen)度為1100~1310℃。
2、本燒法
陶瓷作品坯(pi)體(ti)表面(mian)上釉后,用高溫一次性燒(shao)成(cheng),使(shi)坯(pi)體(ti)完全(quan)燒(shao)結,釉料完全(quan)融化,稱為本燒(shao)。燒(shao)成(cheng)溫度(du)為1100~1350℃。
3、釉燒法
釉燒(shao)(shao)分兩次燒(shao)(shao)成,陶(tao)瓷坯體經過一次素燒(shao)(shao)后再上釉,用低溫(wen)二(er)次燒(shao)(shao)成,使釉完全(quan)融化,燒(shao)(shao)成溫(wen)度(du)為900~1000℃。
4、氧化焰法
調整煙(yan)道(dao)閥門,保(bao)證窯內空(kong)氣(qi)充足,定時添(tian)加燃(ran)料,使燃(ran)料在空(kong)氣(qi)中徹底燒盡,由于窯爐氧氣(qi)充足,則形成氧化焰氣(qi)氛
5、還原焰法
當溫度加速升溫至高溫階段(duan),放低(di)煙道閥門,使(shi)窯(yao)爐供(gong)氧不足,爐內碳素增加,形(xing)成還原焰氣氛。
6、樂燒法
樂(le)燒(shao)采(cai)用二(er)次(ci)燒(shao)成(cheng)的工藝技(ji)術(shu)。第一次(ci)素燒(shao),溫度為700~900℃。再上釉,用低(di)溫二(er)次(ci)燒(shao)成(cheng)。
7、鹽燒法
坯(pi)體在高溫時(shi),將氯化(hua)鈉(na)直接(jie)撒入(ru)在燃燒的窯爐(lu)中,氯化(hua)鈉(na)開(kai)始揮發(fa),產(chan)生(sheng)納蒸氣,這種(zhong)納蒸汽同陶瓷坯(pi)體表面的鋁與(yu)硅產(chan)生(sheng)反應,熔融成釉(you)形成帶(dai)有(you)肌理的透明釉(you)。
8、熏燒法
熏(xun)燒采用(yong)素(su)燒和(he)煙熏(xun)二次完成(cheng)(cheng)的(de)工藝技(ji)術。在素(su)燒完成(cheng)(cheng)后再選用(yong)木(mu)屑、樹枝(zhi)、報紙等作(zuo)(zuo)燃(ran)料產(chan)生濃(nong)煙,通過坯體表(biao)面(mian)的(de)縫隙使碳素(su)附著于作(zuo)(zuo)品表(biao)面(mian),形成(cheng)(cheng)自然(ran)的(de)斑(ban)跡(ji)效果(guo)。
9、柴燒法
一種(zhong)用(yong)木柴直(zhi)接燒(shao)陶的(de)方法(fa)。因柴火直(zhi)接在體坯上留下自然(ran)的(de)“火痕(hen)”和(he)木柴燃燒(shao)后的(de)灰(hui)燼落(luo)在作品表面形成的(de)“落(luo)灰(hui)釉”,使得(de)作品色澤溫潤且有變化。
1、機械切割
機械切割(ge)是最(zui)常見的陶(tao)瓷切割(ge)方法之一。它(ta)使用(yong)旋轉鋸片或磨盤來對陶(tao)瓷進行切割(ge)。這種(zhong)方法適用(yong)于較薄且較小尺寸的陶(tao)瓷材料(liao)。
優點:簡單易行,無需特殊設備。可以(yi)實現較(jiao)高的(de)精度和(he)平整度。
缺點:需要較(jiao)長時間完成大(da)面積的切割(ge)。容易產生邊緣開裂(lie)和裂(lie)紋。切割(ge)過程中會產生大(da)量的粉塵。
2、 激光切割
激(ji)光切(qie)(qie)割是一種(zhong)非接觸式的切(qie)(qie)割方(fang)法(fa),利用激(ji)光束對陶瓷(ci)進行加(jia)熱和(he)(he)蒸發,從而(er)實現(xian)切(qie)(qie)割。這種(zhong)方(fang)法(fa)適用于各種(zhong)尺寸和(he)(he)形狀的陶瓷(ci)材料。
優(you)點:切(qie)割速度快,效(xiao)率(lv)高。可(ke)以實現較高的(de)精(jing)度和平整度。切(qie)割過程中不會(hui)產生(sheng)機(ji)械應力,減少了裂紋和開裂的(de)風險(xian)。
缺點:設備成本(ben)較高。對操作人員要(yao)求較高,需要(yao)具備專業知識和技能。切割過(guo)程(cheng)中(zhong)會產生(sheng)氣體和光(guang)線污染。
3、水射流切割
水射流(liu)切割是(shi)一種(zhong)利用(yong)高壓水流(liu)對(dui)陶(tao)瓷(ci)進行(xing)切割的(de)方法(fa)。水射流(liu)可以通過(guo)添(tian)加(jia)磨料來(lai)增加(jia)切割能力。這種(zhong)方法(fa)適用(yong)于各種(zhong)硬(ying)度(du)和厚度(du)的(de)陶(tao)瓷(ci)材料。
優點:切割速(su)度(du)(du)快,效率高。可以(yi)實現(xian)較高的精度(du)(du)和(he)平整度(du)(du)。切割過程中(zhong)不會產(chan)生機械應力,減少(shao)了裂紋(wen)和(he)開裂的風(feng)險。
缺點(dian):設備成本較(jiao)高(gao)。對操作人(ren)員要(yao)求較(jiao)高(gao),需要(yao)具備專(zhuan)業知識和(he)(he)技能。切割過程中會產生(sheng)大量(liang)的水霧和(he)(he)噪音(yin)。
4、電火花切割
電火(huo)花切割是一(yi)種(zhong)(zhong)利用電火(huo)花放電對陶(tao)(tao)瓷進行切割的方(fang)法。它通(tong)過(guo)在(zai)陶(tao)(tao)瓷表面產生高能量的放電,使(shi)其(qi)局部熔化并(bing)形成切割孔(kong)。這種(zhong)(zhong)方(fang)法適用于各種(zhong)(zhong)硬(ying)度和厚度的陶(tao)(tao)瓷材料。
優點(dian):可(ke)以實現較高的精(jing)度(du)和平整度(du)。切割(ge)過程中(zhong)不會產(chan)生機械應力,減少了裂(lie)(lie)紋和開裂(lie)(lie)的風險。
缺點:設備成本(ben)較(jiao)高(gao)。對(dui)操作人員要求較(jiao)高(gao),需要具備專(zhuan)業知識和(he)技能。切(qie)割速度較(jiao)慢。
1、準備工作
首先,你需要選(xuan)擇合適的陶(tao)瓷鉆頭(tou)。在(zai)市場上有(you)許多不同類(lei)型的陶(tao)瓷鉆頭(tou),包括鎢鋼鉆頭(tou)、碳化(hua)鎢鉆頭(tou)和鉆石鉆頭(tou)等。選(xuan)購時應根(gen)據具體情況選(xuan)擇。
2、防護措施
由于陶瓷材料的脆性,打孔過程中容易產生碎片和粉塵。因此,你需要戴上防護手套、口罩和(he)護(hu)目鏡等(deng)個人防護(hu)裝備。
3、定位
將陶瓷制品固定(ding)在工作臺上,使用膠帶或(huo)夾(jia)子等工具牢固固定(ding),確保不會移(yi)動。
4、加水冷卻
在打孔(kong)過(guo)程中,應加(jia)水冷卻。將(jiang)水倒入孔(kong)洞中,以降低(di)溫度并減(jian)少破(po)裂的(de)風(feng)險。
5、慢速鉆孔
應使用低速、高壓的鉆頭(tou),緩慢而穩(wen)定地進行鉆孔操(cao)作。在鉆孔過程中(zhong)要堅持(chi)加水(shui)冷(leng)卻,并輕(qing)輕(qing)按壓鉆頭(tou),避(bi)免過度施力。
6、磨光處理
打孔完成后,可以使用(yong)砂紙或磨(mo)頭將(jiang)孔洞邊緣進行磨(mo)光,以達(da)到(dao)更(geng)好(hao)的效果。
1、釉上彩
釉(you)上(shang)彩(cai)(cai)是(shi)指在瓷器釉(you)上(shang)施(shi)加彩(cai)(cai)料,經(jing)過一定的溫(wen)度和(he)時間燒制,彩(cai)(cai)料和(he)釉(you)一起固化在瓷器表(biao)面(mian)的一種上(shang)色方法(fa)。釉(you)上(shang)彩(cai)(cai)的特點(dian)是(shi)色彩(cai)(cai)鮮艷、持久高(gao)雅。
2、小烤彩
小烤彩是指把彩料(liao)涂在瓷(ci)器的一(yi)部分表面,然后把瓷(ci)器放入烤箱中進行烘烤,以(yi)使彩料(liao)能夠均勻地附著在瓷(ci)器表面上。這(zhe)種方法的特點是色彩鮮艷(yan),具有很好的附著力。
3、手繪彩
手繪彩是指(zhi)在瓷器表(biao)面使(shi)用顏料(liao)(liao)或顏料(liao)(liao)涂料(liao)(liao)進行手工繪畫(hua)。這種方(fang)法的(de)特點是色彩豐富、造(zao)型精美,能(neng)夠表(biao)現出藝術家(jia)的(de)個性。
4、反刻彩
反刻彩(cai)是指在瓷器表面刻上(shang)花紋,然后將彩(cai)料涂在刻痕處,用磨砂(sha)方(fang)法清(qing)除(chu)多余(yu)的彩(cai)料。這種方(fang)法的特(te)點(dian)是圖案(an)清(qing)晰、色彩(cai)鮮艷(yan)、具有質感。
1、淋釉
把(ba)釉(you)(you)料(liao)(liao)淋(lin)在(zai)陶瓷作(zuo)品上,一(yi)般用于(yu)體型太(tai)大的(de)(de)器(qi)皿(min)。先給器(qi)皿(min)內部蕩(dang)釉(you)(you),然后把(ba)器(qi)皿(min)倒扣,緩(huan)緩(huan)將釉(you)(you)料(liao)(liao)淋(lin)在(zai)器(qi)皿(min)上,把(ba)沒上到釉(you)(you)的(de)(de)地(di)方用刷子蘸取釉(you)(you)料(liao)(liao)補好。(底足有(you)釉(you)(you)的(de)(de)話需擦(ca)干凈)
2、浸釉
浸(jin)釉(you)(you)(you)(you)前一(yi)定要(yao)把(ba)釉(you)(you)(you)(you)料攪拌均勻,用(yong)手(shou)或(huo)鉗子(zi)(zi)夾住坯體,將其浸(jin)入(ru)釉(you)(you)(you)(you)料中。在手(shou)指(zhi)或(huo)鉗子(zi)(zi)抓握的位置會有(you)未(wei)上(shang)釉(you)(you)(you)(you)的地方,用(yong)刷(shua)子(zi)(zi)蘸取釉(you)(you)(you)(you)料上(shang)色,然后用(yong)海棉將底足一(yi)圈擦干凈。
3、刷釉
有(you)些非常穩定的釉(you)料(liao)適(shi)合劇,買(mai)釉(you)時一般會標注(zhu)。刷前(qian)請充(chong)分搖勻(yun),如有(you)需要可用水稀(xi)釋。坯體表面進行掃(sao)灰(hui)補水,使用軟毛筆刷盡量保(bao)持筆觸均勻(yun),等干后(hou)再刷一遍。
4、噴釉
用噴槍(qiang)接(jie)在氣泵(beng)上,器皿放(fang)置在轉盤(pan),一(yi)(yi)邊(bian)上下移(yi)動噴槍(qiang)一(yi)(yi)邊(bian)轉動器皿。(噴釉(you)時距(ju)離坯體(ti)30公分為宜)。