一、帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故(gu)障原因：鋸(ju)條速度過快或進給(gei)量偏大。冷卻液選擇不當或配比不合。導(dao)向塊過緊。材料中有(you)硬(ying)點。

維修方法：降低速度或進給量。更(geng)換冷(leng)卻液。調(diao)整(zheng)導向塊(kuai)間隙。將工(gong)件轉動(dong)一定的角(jiao)度再重新切削。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障原因：鋸齒選(xuan)擇不(bu)(bu)當。導向臂調(diao)整不(bu)(bu)當與工作(zuo)臺面或鉗口不(bu)(bu)垂直。導向塊間(jian)隙(xi)太(tai)大(da)。鋸條分齒不(bu)(bu)對稱。鋸帶(dai)張緊(jin)不(bu)(bu)夠。進給量(liang)太(tai)大(da)。

維修方法：選用合適鋸帶(dai)。重新調整導向臂(bei)與導向塊間隙。更換(huan)合適鋸帶(dai)。提高張緊力。降低進給量。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障原因：進給(gei)量太(tai)大(da)。鋸帶張緊不夠。

維修(xiu)方法：降低進(jin)給量；提高(gao)張緊力。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原(yuan)因：兩(liang)鋸(ju)輪磨損。

維(wei)修方法(fa)：更換從動輪(lun)。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原因：工件未(wei)夾緊(jin)；進(jin)給量太大；鋸(ju)齒偏大；進(jin)給不均勻；鋸(ju)條不平直，跳(tiao)動厲害(hai)。

維修方(fang)法：重新夾緊工作；調小進(jin)給量；選用小鋸齒(chi)；檢查(cha)調速閥升降缸(gang)；鋸條重焊。

6、帶鋸床斷帶

故障(zhang)原因：張(zhang)緊力太大；焊口不(bu)(bu)牢；工作(zuo)夾(jia)不(bu)(bu)緊；鋸條質(zhi)量差；進給量太大。

維修方法：減少張(zhang)緊(jin)力；重新焊(han)接(jie)；夾(jia)緊(jin)工件(jian)；更換鋸條；減少進給量。

7、帶鋸床進給過快

故障原因：進(jin)給油(you)缸下端的單(dan)向閥彈簧(huang)小或鋼(gang)球密封(feng)不好；調速閥磨(mo)損，密封(feng)圈漏(lou)油(you)；進(jin)給油(you)缸活塞密封(feng)圈損壞。

維(wei)修方法：調整或更換(huan)(huan)彈簧與(yu)鋼球(qiu)；更換(huan)(huan)密封(feng)圈或閥(fa)芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原因：閥(fa)芯彈(dan)簧力不夠，閥(fa)芯磨損或節(jie)流孔(kong)堵塞(sai)。

維修方法(fa)：拆下調速閥(fa)清洗(xi)，更換(huan)(huan)相應零(ling)件(jian)；更換(huan)(huan)或過(guo)濾液壓油。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障原(yuan)因：閥(fa)芯堵塞或卡死；油缸下腔進油，單(dan)向閥(fa)彈簧(huang)力(li)太(tai)大；電壓(ya)偏(pian)低，電磁閥(fa)不(bu)到位。

維修方法(fa)：清洗相應的閥(fa)；更(geng)換彈簧；提高系統(tong)壓力；更(geng)換或(huo)過濾(lv)液壓油。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障原因：電磁閥阻塞未(wei)復(fu)位；油缸活塞磨損(sun)間隙大。

維修方法：拆下清洗，更(geng)換密封圈(quan)。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障(zhang)原因(yin)：系統(tong)油壓低；調速閥(fa)內的單向(xiang)閥(fa)卡(ka)住或彈力太(tai)大。

維修(xiu)方法(fa)：提高油(you)壓；拆下調(diao)速(su)閥(fa)進(jin)行清(qing)洗或更換(huan)彈簧。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障(zhang)原因：壓(ya)力表損(sun)壞，油(you)液(ye)中有空氣或進(jin)油(you)孔過(guo)大。

維修(xiu)方法：排除空氣，減少進油孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障原因：調(diao)速閥進出油管(guan)接(jie)錯(cuo)。

維修(xiu)方(fang)法：調換進出油位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障(zhang)原因：交流(liu)接觸(chu)器鐵芯(xin)的復(fu)(fu)位彈簧力小，不(bu)復(fu)(fu)位；電壓低，鐵芯(xin)不(bu)動(dong)作(zuo)。

維修方法：更換彈(dan)簧；提高控制電壓。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故障原因(yin)：油壓(ya)偏小，壓(ya)力不夠；夾緊油缸(gang)活塞密封(feng)圈磨(mo)損產生串油現(xian)象(xiang)。

維修方法：提高系統(tong)壓力；更換(huan)密封圈。

二、金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定期檢查各(ge)緊固件、螺釘是否松動(dong)，如發現應及時擰緊。

2、定(ding)期檢(jian)查導軌面、防護(hu)罩等(deng)部位有無裂紋(wen)或損壞(huai)現象。

3、定期檢查(cha)機床精度及性(xing)能指標是否符合要(yao)求，并及時(shi)更換磨損(sun)過大的部(bu)件。

4、經常保(bao)持潤滑油的清潔度（一(yi)般(ban)油質(zhi)為hl-d30），每(mei)班加注潤滑油一(yi)次（特殊要求(qiu)除外）。

5、經常清(qing)理(li)冷(leng)卻液槽內的雜物；每(mei)周(zhou)清(qing)洗油箱一次（特別臟(zang)時例外(wai)）。

6、每天下(xia)班后(hou)切斷電(dian)源開(kai)關(guan)，清掃(sao)衛生；每月進(jin)行(xing)一次大(da)掃(sao)除(chu)。

7、嚴禁非操作(zuo)人員進行(xing)開(kai)機、關(guan)機操作(zuo)。

8、嚴格按照機床(chuang)規定的程序(xu)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件。

9、禁止用手觸摸電器元(yuan)件。

10、嚴禁(jin)超負載運行(xing)。

11、嚴禁在運轉中變速。

12、嚴防(fang)鐵屑進(jin)入機械。

13、嚴格遵守安全規程。

14、認真填寫交(jiao)接班記(ji)錄。