一、帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障原因：鋸(ju)條速(su)度過快或進給量偏大(da)。冷卻(que)液選擇不當(dang)或配比(bi)不合。導向塊(kuai)過緊。材料中(zhong)有硬點。

維修方法：降(jiang)低速度或進(jin)給量。更換冷卻(que)液。調整導向塊間隙。將工件轉動一(yi)定的角度再重新(xin)切(qie)削(xue)。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障原因：鋸齒選擇不(bu)(bu)當。導向臂調整不(bu)(bu)當與工(gong)作(zuo)臺面或鉗(qian)口不(bu)(bu)垂直。導向塊間隙太大。鋸條分(fen)齒不(bu)(bu)對稱。鋸帶(dai)張(zhang)緊不(bu)(bu)夠。進給(gei)量太大。

維(wei)修方法：選用合適鋸帶。重新調整(zheng)導向臂與導向塊(kuai)間(jian)隙。更換合適鋸帶。提高張(zhang)緊力(li)。降低進(jin)給量。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故(gu)障原因：進給量(liang)太大。鋸(ju)帶張緊(jin)不(bu)夠。

維修方(fang)法(fa)：降低進(jin)給量(liang)；提高張緊力。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原因(yin)：兩鋸輪磨損。

維(wei)修方法：更換從動(dong)輪。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原(yuan)因：工(gong)件未夾緊；進給(gei)量太大；鋸(ju)齒偏大；進給(gei)不均勻；鋸(ju)條不平直，跳(tiao)動厲害。

維(wei)修(xiu)方法(fa)：重新(xin)夾緊工作；調小(xiao)進給量；選用小(xiao)鋸齒(chi)；檢查調速(su)閥升(sheng)降缸(gang)；鋸條重焊(han)。

6、帶鋸床斷帶

故障原因：張緊(jin)力(li)太(tai)大；焊(han)口不牢；工作夾(jia)不緊(jin)；鋸條質量差；進給量太(tai)大。

維修方法：減少張緊力(li)；重新焊(han)接；夾緊工件；更換鋸條；減少進給量(liang)。

7、帶鋸床進給過快

故障(zhang)原因：進給油(you)(you)缸下端的單(dan)向(xiang)閥彈簧(huang)小(xiao)或鋼球密封不(bu)好；調速閥磨損，密封圈漏油(you)(you)；進給油(you)(you)缸活塞密封圈損壞(huai)。

維修方(fang)法：調整或(huo)更(geng)換彈(dan)簧(huang)與(yu)鋼(gang)球(qiu)；更(geng)換密封圈或(huo)閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原因：閥(fa)芯彈簧力(li)不夠，閥(fa)芯磨(mo)損或節流孔堵塞。

維修方法(fa)：拆下調速閥清洗(xi)，更換相(xiang)應零件；更換或過(guo)濾(lv)液壓油。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障原因(yin)：閥(fa)芯堵(du)塞或(huo)卡死；油缸下腔進油，單向閥(fa)彈簧(huang)力(li)太大；電壓偏低，電磁閥(fa)不到位。

維修方法(fa)：清洗(xi)相(xiang)應的(de)閥(fa)；更換彈簧(huang)；提高(gao)系統(tong)壓力；更換或過濾液壓油。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障(zhang)原因(yin)：電磁閥(fa)阻塞(sai)未復位；油缸活塞(sai)磨損(sun)間隙大。

維(wei)修方法：拆下清洗(xi)，更換密封圈(quan)。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障(zhang)原因：系統油壓(ya)低(di)；調速閥內的單向(xiang)閥卡住或彈(dan)力太大。

維修方法：提高油壓；拆下調速閥進行(xing)清洗或更換彈簧(huang)。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故(gu)障原因：壓力表損壞，油(you)液中有(you)空(kong)氣或進油(you)孔(kong)過(guo)大。

維修方(fang)法：排(pai)除空氣(qi)，減少進油孔(kong)。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障原因：調速閥進出油管接錯。

維修(xiu)方(fang)法：調換進出油位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故(gu)障原(yuan)因：交流接觸(chu)器鐵(tie)芯(xin)的(de)復(fu)位彈簧力小(xiao)，不(bu)復(fu)位；電壓低，鐵(tie)芯(xin)不(bu)動作(zuo)。

維(wei)修方(fang)法：更換彈簧；提(ti)高控制電壓。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故障原因：油(you)壓偏小，壓力不夠(gou)；夾緊油(you)缸(gang)活塞密封圈磨損產生(sheng)串油(you)現象。

維修(xiu)方法：提高系統壓力；更(geng)換密封圈。

二、金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定期檢查各緊固(gu)件、螺釘是否松動，如發現應及時擰緊。

2、定期檢查(cha)導軌(gui)面、防護罩等部位有無裂紋或損(sun)壞現象。

3、定期檢查(cha)機床(chuang)精(jing)度及(ji)性能指標是否符合要求，并及(ji)時更(geng)換磨損過大的部件。

4、經常保持潤(run)滑油的清潔(jie)度(du)（一般(ban)油質為(wei)hl-d30），每班加注潤(run)滑油一次（特殊要求(qiu)除外）。

5、經常(chang)清理冷卻液槽內的雜物(wu)；每周(zhou)清洗油(you)箱一次(ci)（特別臟時例外）。

6、每天下班后切(qie)斷(duan)電源(yuan)開關，清掃衛生；每月進行一(yi)次大掃除。

7、嚴禁非操作(zuo)(zuo)人員進行開機、關機操作(zuo)(zuo)。

8、嚴格按照機(ji)床(chuang)規定的程序加工(gong)工(gong)件(jian)。

9、禁止(zhi)用手觸摸電器元件(jian)。

10、嚴禁超負載運(yun)行。

11、嚴禁在(zai)運轉中變速。

12、嚴防鐵屑進入機械。

13、嚴格遵守安(an)全規程。

14、認真(zhen)填寫交接(jie)班記錄。