一、帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故(gu)障原因(yin)：鋸(ju)條(tiao)速度(du)過快或(huo)進給量偏大。冷卻液選(xuan)擇不當或(huo)配比不合。導(dao)向塊過緊(jin)。材料中(zhong)有硬(ying)點。

維修方法：降低速度(du)或進(jin)給量(liang)。更(geng)換冷卻液。調(diao)整導向塊間(jian)隙(xi)。將工件轉動一定的角度(du)再(zai)重新切削。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障(zhang)原因：鋸齒選擇不(bu)當。導向臂(bei)調整不(bu)當與工(gong)作臺面或(huo)鉗口(kou)不(bu)垂直。導向塊間(jian)隙太大。鋸條分齒不(bu)對稱。鋸帶張緊(jin)不(bu)夠。進(jin)給量太大。

維修(xiu)方法(fa)：選用合(he)適鋸帶(dai)。重新調整導向臂(bei)與導向塊間隙。更換合(he)適鋸帶(dai)。提高張緊(jin)力。降低進(jin)給量(liang)。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障原因(yin)：進(jin)給量太(tai)大。鋸(ju)帶張緊不夠。

維修方(fang)法(fa)：降(jiang)低進給量；提(ti)高張緊力(li)。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原因：兩(liang)鋸輪(lun)磨損(sun)。

維修方(fang)法(fa)：更換從動輪。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原因(yin)：工(gong)件未夾緊；進(jin)(jin)給(gei)量太(tai)大；鋸齒(chi)偏大；進(jin)(jin)給(gei)不(bu)均(jun)勻；鋸條不(bu)平直(zhi)，跳動厲(li)害。

維修方法：重新夾(jia)緊工作；調小進給(gei)量；選用小鋸齒；檢查調速(su)閥升降缸；鋸條(tiao)重焊。

6、帶鋸床斷帶

故障原因：張緊力太(tai)大；焊口不牢；工作夾(jia)不緊；鋸條質量差；進給量太(tai)大。

維修方法：減少(shao)張緊力；重新焊接；夾緊工件；更換鋸條；減少(shao)進給量(liang)。

7、帶鋸床進給過快

故障原因：進給油缸(gang)下(xia)端的單向閥彈簧(huang)小或鋼(gang)球(qiu)密(mi)(mi)封(feng)不(bu)好；調(diao)速閥磨損(sun)，密(mi)(mi)封(feng)圈漏油；進給油缸(gang)活塞(sai)密(mi)(mi)封(feng)圈損(sun)壞(huai)。

維修方(fang)法：調整或更(geng)換彈(dan)簧與鋼球；更(geng)換密封圈(quan)或閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原因：閥芯彈簧力不(bu)夠，閥芯磨(mo)損或節(jie)流孔堵塞。

維修方法：拆下調(diao)速閥清洗(xi)，更換(huan)相應零件；更換(huan)或過濾液壓油。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故(gu)障(zhang)原因：閥(fa)芯堵(du)塞或卡死；油缸下腔進油，單向閥(fa)彈簧力太大；電(dian)壓偏低，電(dian)磁閥(fa)不到位。

維修方法：清洗相應的閥；更換(huan)彈簧；提(ti)高系統壓力；更換(huan)或過濾(lv)液壓油(you)。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障原(yuan)因：電磁閥阻塞未(wei)復位；油缸活(huo)塞磨(mo)損(sun)間隙大。

維修方法(fa)：拆下(xia)清洗，更換密封圈。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障原因：系統油壓(ya)低；調速閥內的(de)單向閥卡住(zhu)或(huo)彈力太大。

維修方法：提高油壓；拆下調速閥進行清洗或更換彈簧(huang)。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故(gu)障(zhang)原(yuan)因：壓力表損壞(huai)，油(you)液(ye)中有空氣(qi)或進油(you)孔過大。

維修方法(fa)：排除空氣，減(jian)少(shao)進油(you)孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障原因：調速(su)閥(fa)進出油管接錯。

維修方(fang)法：調換進出油位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障原因：交流(liu)接觸(chu)器鐵(tie)芯(xin)的復位彈簧力小，不復位；電壓(ya)低，鐵(tie)芯(xin)不動作。

維(wei)修方(fang)法：更換(huan)彈簧；提高控制電壓。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故障原因：油(you)壓偏(pian)小(xiao)，壓力不夠(gou)；夾緊油(you)缸活(huo)塞密(mi)封圈磨損產生(sheng)串油(you)現象。

維修方(fang)法：提高系統(tong)壓力；更換密封圈。

二、金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定(ding)期檢查(cha)各緊固件(jian)、螺釘是否(fou)松(song)動，如(ru)發現應及時擰(ning)緊。

2、定期(qi)檢查導軌面、防(fang)護罩等部(bu)位有無裂(lie)紋(wen)或損(sun)壞現象(xiang)。

3、定期檢查機床精度及性(xing)能指標是(shi)否符合要求(qiu)，并及時更換(huan)磨損過大的部件。

4、經常保(bao)持潤滑油(you)的清潔度（一(yi)般油(you)質(zhi)為hl-d30），每班加注(zhu)潤滑油(you)一(yi)次（特(te)殊(shu)要求除外）。

5、經常清(qing)理冷(leng)卻(que)液槽內的雜物；每周(zhou)清(qing)洗油箱一次（特別臟時(shi)例(li)外）。

6、每天下班后切(qie)斷電源開(kai)關，清(qing)掃(sao)衛生；每月進行一次大(da)掃(sao)除。

7、嚴禁非操作人員(yuan)進行開機、關機操作。

8、嚴格按照機(ji)床規(gui)定的程序(xu)加工工件。

9、禁止用手觸摸電器元件。

10、嚴禁(jin)超負(fu)載(zai)運(yun)行。

11、嚴禁(jin)在運(yun)轉中變速。

12、嚴防鐵屑進入(ru)機械(xie)。

13、嚴(yan)格遵守(shou)安全規(gui)程。

14、認真填寫(xie)交接班記錄。