一、帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障原因：鋸條速(su)度過快或進給量偏(pian)大。冷卻液選擇不(bu)當或配比(bi)不(bu)合。導向塊過緊。材(cai)料(liao)中(zhong)有硬點(dian)。

維修方法：降低速度或進(jin)給量(liang)。更換冷卻液。調(diao)整導向(xiang)塊間(jian)隙。將(jiang)工件轉動一定的角度再重新(xin)切削。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障(zhang)原因：鋸(ju)齒選擇(ze)不(bu)當。導(dao)向臂(bei)調整不(bu)當與工作(zuo)臺面(mian)或(huo)鉗口不(bu)垂直(zhi)。導(dao)向塊(kuai)間(jian)隙太(tai)大。鋸(ju)條分(fen)齒不(bu)對稱。鋸(ju)帶(dai)張緊不(bu)夠。進給(gei)量太(tai)大。

維修(xiu)方法：選用合適鋸帶。重(zhong)新調(diao)整導向臂與導向塊(kuai)間(jian)隙。更換合適鋸帶。提高(gao)張緊(jin)力。降低(di)進給量。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障原因：進給量太大。鋸帶張緊不夠(gou)。

維(wei)修方法：降低進給量；提高張緊力。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障原因：兩(liang)鋸輪磨損(sun)。

維修方法：更換從(cong)動輪。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原(yuan)因：工件(jian)未夾緊；進(jin)給量(liang)太大；鋸(ju)齒(chi)偏(pian)大；進(jin)給不(bu)均勻；鋸(ju)條不(bu)平直，跳動厲害。

維修方法：重(zhong)新夾緊工作；調小(xiao)進(jin)給量(liang)；選用小(xiao)鋸齒；檢查調速閥升降缸；鋸條重(zhong)焊。

6、帶鋸床斷帶

故(gu)障原因：張緊力太大(da)；焊口不牢；工作(zuo)夾(jia)不緊；鋸條質量(liang)差；進(jin)給量(liang)太大(da)。

維修方(fang)法：減少張緊力；重新(xin)焊接；夾緊工件；更換(huan)鋸條；減少進給量。

7、帶鋸床進給過快

故障原因：進給(gei)(gei)油缸下端的(de)單向閥(fa)彈簧小或鋼球密封(feng)不好；調速閥(fa)磨損，密封(feng)圈(quan)漏油；進給(gei)(gei)油缸活塞(sai)密封(feng)圈(quan)損壞。

維修方法：調整或更(geng)換(huan)彈簧與鋼球(qiu)；更(geng)換(huan)密封(feng)圈(quan)或閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障原因：閥(fa)芯彈簧力不夠，閥(fa)芯磨損或節流(liu)孔堵(du)塞(sai)。

維修方法(fa)：拆下(xia)調速閥清洗，更(geng)換(huan)相應零件；更(geng)換(huan)或(huo)過(guo)濾液(ye)壓油(you)。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障原因：閥芯堵塞或卡死；油缸下腔進油，單向閥彈簧力太大(da)；電壓偏低(di)，電磁(ci)閥不到位(wei)。

維修方法：清洗相(xiang)應的閥；更換彈簧；提高系統壓力；更換或過濾液壓油。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故(gu)障原因：電磁閥阻塞未(wei)復位(wei)；油(you)缸(gang)活塞磨損間隙大。

維修方(fang)法：拆下(xia)清洗(xi)，更換(huan)密(mi)封圈。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障(zhang)原因：系(xi)統油壓低；調速(su)閥內的(de)單向閥卡住或彈力太(tai)大。

維(wei)修(xiu)方(fang)法：提高油壓(ya)；拆下調速(su)閥進行清洗或更換彈簧。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障(zhang)原因：壓力表(biao)損壞，油液中有空氣或進油孔過大。

維修方法(fa)：排除(chu)空氣，減少進油孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障原因：調速閥(fa)進出油(you)管接錯。

維修方法：調換(huan)進出油位置。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障原因：交流接觸器鐵芯(xin)的復(fu)位彈簧力小，不復(fu)位；電壓低，鐵芯(xin)不動作(zuo)。

維修方法：更換(huan)彈簧；提高控制電壓。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故(gu)障原因(yin)：油(you)壓偏小，壓力不夠(gou)；夾緊油(you)缸活塞密封圈磨損產(chan)生(sheng)串油(you)現象。

維(wei)修方法：提高(gao)系統(tong)壓力；更換密(mi)封圈。

二、金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定期檢查各緊(jin)固件、螺釘是(shi)否(fou)松動，如(ru)發現應及時擰緊(jin)。

2、定期檢查導軌面、防(fang)護(hu)罩等部位(wei)有無(wu)裂紋或損壞現(xian)象。

3、定期檢查機(ji)床精度及性能指標是否符合要求，并及時更換磨(mo)損過(guo)大的(de)部件(jian)。

4、經常保持潤滑(hua)油的清潔度（一般(ban)油質為hl-d30），每班加注(zhu)潤滑(hua)油一次（特殊(shu)要求除外）。

5、經常(chang)清(qing)理(li)冷(leng)卻(que)液槽內的雜物；每周清(qing)洗油箱一次（特別臟時例外）。

6、每天下班后切斷電(dian)源開關，清掃衛生；每月進行一次(ci)大掃除(chu)。

7、嚴禁(jin)非操作人員進行開(kai)機、關機操作。

8、嚴格(ge)按照(zhao)機床規定的程(cheng)序加工工件。

9、禁止用手觸摸電器元件。

10、嚴禁超負載運(yun)行。

11、嚴禁在運(yun)轉中變速(su)。

12、嚴防鐵(tie)屑進入機(ji)械(xie)。

13、嚴格遵守安全規程(cheng)。

14、認真填寫交接班記錄(lu)。