一、帶鋸床常見故障及維修方法

1、帶鋸床鋸削時產生尖叫

故障原因：鋸(ju)條速度過(guo)快或(huo)(huo)進給(gei)量偏(pian)大(da)。冷(leng)卻液選擇不當或(huo)(huo)配比不合。導向塊過(guo)緊。材料中有硬點。

維修方法：降低速度或進給量(liang)。更(geng)換冷卻液(ye)。調整導(dao)向塊間隙。將工件轉動一定的角度再重新切削。

2、帶鋸床鋸料歪斜

故障原因：鋸齒選擇不(bu)(bu)當(dang)。導(dao)向臂調整不(bu)(bu)當(dang)與(yu)工作臺面或鉗口不(bu)(bu)垂直。導(dao)向塊間隙太大。鋸條分齒不(bu)(bu)對稱。鋸帶張緊(jin)不(bu)(bu)夠。進給量(liang)太大。

維修方法：選(xuan)用合(he)適(shi)鋸(ju)帶。重新調(diao)整導向臂(bei)與(yu)導向塊(kuai)間隙。更換合(he)適(shi)鋸(ju)帶。提高張緊(jin)力(li)。降低進(jin)給(gei)量。

3、帶鋸床鋸帶悶車打滑或中斷切削

故障原(yuan)因：進給量(liang)太大(da)。鋸帶張緊不夠。

維修方法：降(jiang)低進給量；提高張緊力。

4、帶鋸床切削時跑帶

故障(zhang)原(yuan)因：兩鋸輪磨損(sun)。

維修方法(fa)：更換(huan)從動(dong)輪(lun)。

5、帶鋸床切削時打齒

故障原因：工件未夾緊；進給量太大(da)；鋸齒偏大(da)；進給不均勻；鋸條不平直，跳動厲害。

維(wei)修方法(fa)：重新夾緊工作；調(diao)小(xiao)進給量；選(xuan)用小(xiao)鋸齒；檢查調(diao)速(su)閥升降缸(gang)；鋸條(tiao)重焊。

6、帶鋸床斷帶

故障(zhang)原(yuan)因(yin)：張緊力(li)太(tai)(tai)大(da)；焊口不(bu)牢；工作夾不(bu)緊；鋸(ju)條質量(liang)差(cha)；進給量(liang)太(tai)(tai)大(da)。

維修(xiu)方法：減(jian)少(shao)(shao)張緊(jin)力；重新焊接；夾緊(jin)工件；更(geng)換鋸條；減(jian)少(shao)(shao)進(jin)給量(liang)。

7、帶鋸床進給過快

故障原(yuan)因：進給(gei)油(you)缸下端的單(dan)向閥彈簧小(xiao)或鋼球密封(feng)(feng)不好；調速閥磨損，密封(feng)(feng)圈(quan)漏油(you)；進給(gei)油(you)缸活塞密封(feng)(feng)圈(quan)損壞。

維修方法：調(diao)整(zheng)或更換彈簧與(yu)鋼球；更換密封圈或閥芯。

8、帶鋸床調速范圍小或不起作用

故障(zhang)原因(yin)：閥芯(xin)彈(dan)簧力不夠，閥芯(xin)磨損或節流孔堵塞(sai)。

維(wei)修方法：拆下(xia)調速閥(fa)清洗(xi)，更換相應零件；更換或過濾液壓油。

9、帶鋸床閥都開啟，單動作失控，不正常

故障(zhang)原因：閥芯(xin)堵塞或卡死；油缸下腔進(jin)油，單(dan)向閥彈簧(huang)力太大(da)；電壓偏低，電磁閥不到位(wei)。

維修(xiu)方法：清洗相應的(de)閥(fa)；更換彈簧；提高系統壓力(li)；更換或過濾液壓油。

10、帶鋸床停機時鋸架下降

故障原因：電磁閥阻(zu)塞未復位；油(you)缸活塞磨(mo)損間隙大。

維(wei)修方法：拆下清洗，更換密封圈。

11、帶鋸床鋸架抬升慢

故障原因：系統油壓(ya)低；調速閥(fa)內(nei)的單(dan)向閥(fa)卡(ka)住(zhu)或彈力太大(da)。

維(wei)修方法：提高油壓；拆下調速閥進行清洗或更換彈簧。

12、帶鋸床壓力表指針不穩

故障原因：壓力表損壞(huai)，油(you)液中(zhong)有空(kong)氣或進油(you)孔(kong)過大。

維修方法：排除空氣，減(jian)少(shao)進油孔。

13、帶鋸床調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控

故障原因：調速閥進出油管接(jie)錯。

維(wei)修方法：調(diao)換進出(chu)油位(wei)置(zhi)。

14、帶鋸床電器控制失靈

故障原因(yin)：交流接觸器鐵(tie)芯的復位(wei)彈簧力小，不復位(wei)；電壓低，鐵(tie)芯不動(dong)作。

維修方法：更換彈簧；提高(gao)控制電(dian)壓(ya)。

15、帶鋸床液壓夾緊工件夾不緊

故障原因：油壓偏小，壓力(li)不夠；夾緊油缸活(huo)塞密封圈(quan)磨損產(chan)生串油現象。

維修方法：提高系統壓(ya)力；更換密封圈。

二、金屬帶鋸床的維護保養方法

1、定期(qi)檢查各緊固件、螺釘是(shi)否松動，如發現應及時擰緊。

2、定期檢(jian)查導軌(gui)面、防(fang)護罩等部位有無裂紋或損壞(huai)現象。

3、定(ding)期檢查(cha)機(ji)床(chuang)精(jing)度及性能指標是否符合要求，并及時更換磨損過大的部件(jian)。

4、經常保持潤滑油的清潔度（一(yi)般油質為hl-d30），每(mei)班(ban)加注潤滑油一(yi)次（特(te)殊要求除外）。

5、經常清理冷卻液槽內的(de)雜物；每周清洗油箱(xiang)一次（特別臟時例外）。

6、每(mei)天下(xia)班后切斷電(dian)源開關，清掃衛生；每(mei)月進行一次大掃除。

7、嚴禁非(fei)操作(zuo)人(ren)員進(jin)行開機、關機操作(zuo)。

8、嚴格按照(zhao)機床規定的(de)程序(xu)加工工件。

9、禁止(zhi)用手觸摸電器(qi)元件(jian)。

10、嚴(yan)禁(jin)超(chao)負載運行。

11、嚴禁(jin)在運轉(zhuan)中變速。

12、嚴防鐵屑進入機械。

13、嚴格遵守安(an)全規程。

14、認真(zhen)填(tian)寫交接班記錄。