一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對(dui)策：用大功率拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策：重磨(mo)去(qu)除熔敷物、損傷部(bu)位，更(geng)換(huan)潤(run)滑(hua)液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策：檢(jian)查工件成分、硬度，更(geng)滑潤滑液。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是(shi)否加工比長度長的(de)工件，清除切屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對(dui)策：增加機床和夾具的(de)剛性。

原因2：工件加工后彈性回復。對策(ce)：增加工件壁厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉刀加后(hou)支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對(dui)策：檢(jian)查是否加工比(bi)長度短的工件，若短，需用重復拉削(xue)法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重(zhong)磨去除損傷。

原因2：刀刃碰傷。對(dui)策：重磨去(qu)除傷(shang)部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策(ce)：重磨去除熔(rong)敷物，換切削(xue)液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策(ce)：重(zhong)磨提高鋒(feng)利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重磨(mo)去除熔敷(fu)物，更滑切削液。

原因3：刀刃缺損。對(dui)策(ce)：重磨去(qu)除損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉(diao)切屑，更換潤滑(hua)液(ye)。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策：檢(jian)查工件(jian)的材質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對策：重磨提高鋒(feng)利性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保(bao)證拉床的(de)(de)正常(chang)運行和(he)延長其(qi)使用(yong)壽命(ming)，需要(yao)進行定期的(de)(de)維(wei)修(xiu)和(he)保(bao)養。以下是一些常(chang)見的(de)(de)拉床維(wei)修(xiu)保(bao)養方案：

1、定(ding)期檢查和維護(hu)拉床(chuang)的各個部件，包(bao)括(kuo)電(dian)機、液壓系統、傳動系統等。發現異常情(qing)況需要(yao)及時修理或更(geng)換。

2、保持拉床(chuang)(chuang)的清(qing)潔和干(gan)燥，避(bi)免(mian)水(shui)分、油脂或(huo)灰塵等雜物進入拉床(chuang)(chuang)內部，對拉床(chuang)(chuang)的零(ling)部件造成損害。

3、對拉床的(de)潤滑系統進行(xing)定期檢查和維護，確保潤滑油充足和清潔，并(bing)及時更換過期的(de)潤滑油。

4、定期檢查和更換拉床的(de)模具，避(bi)免使用過(guo)期或損壞的(de)模具，影響加工效果和拉床壽命。

5、避(bi)免過度使(shi)用拉(la)床(chuang)或在拉(la)床(chuang)超負荷(he)運行(xing)，以免損壞拉(la)床(chuang)零(ling)部件(jian)。

6、及時清理(li)拉床的(de)加(jia)工件，避免(mian)殘留物影(ying)響下一次的(de)加(jia)工質量(liang)。

7、為拉床進行(xing)定期的(de)安(an)全檢(jian)查，確保拉床的(de)安(an)全運行(xing)。

8、定期進行拉床的校準，以確(que)保拉床的加工精度和質量。