一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用大功率(lv)拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對(dui)策：重磨去除熔敷(fu)物、損傷部位(wei)，更(geng)換潤滑液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策(ce)：檢查工件(jian)成(cheng)分、硬度，更滑潤滑液(ye)。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查(cha)是否加工比長度(du)長的工件，清除切(qie)屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策：增加機床和夾具的(de)剛性(xing)。

原因2：工件加工后彈性回復。對策：增加工件壁厚(hou)。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉刀(dao)加后支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢查是(shi)否加工比長(chang)度短的工件，若短，需用重(zhong)復拉削法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重磨去除損(sun)傷。

原因2：刀刃碰傷。對策(ce)：重磨(mo)去除傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔敷(fu)物，換切削液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策：重(zhong)磨提(ti)高(gao)鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對(dui)策：重磨去(qu)除熔敷物，更滑切削液。

原因3：刀刃缺損。對策：重磨去除損傷(shang)。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉(diao)切屑，更換(huan)潤滑液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策：檢查工件的材質(zhi)、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對策(ce)：重磨(mo)提高鋒利性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保證拉(la)床的正常(chang)運(yun)行(xing)和(he)延長(chang)其使用壽命(ming)，需要(yao)進行(xing)定期(qi)的維(wei)修和(he)保養。以下是一些常(chang)見的拉(la)床維(wei)修保養方案：

1、定期檢(jian)查和維護拉床(chuang)的各(ge)個部件(jian)，包括(kuo)電(dian)機(ji)、液(ye)壓系統、傳動系統等。發現(xian)異常(chang)情況需要(yao)及(ji)時(shi)修理或更(geng)換(huan)。

2、保持拉(la)床的清(qing)潔和干燥，避免水分(fen)、油脂或灰塵等雜物進入拉(la)床內(nei)部，對拉(la)床的零部件造成(cheng)損害。

3、對拉(la)床(chuang)的(de)(de)潤(run)滑系(xi)統進行定期檢(jian)查和維護，確(que)保潤(run)滑油(you)(you)充足和清(qing)潔(jie)，并及(ji)時更換過(guo)期的(de)(de)潤(run)滑油(you)(you)。

4、定期檢查和(he)更換拉床的模具，避免使用過期或損壞的模具，影響加(jia)工效果(guo)和(he)拉床壽命。

5、避免過度(du)使用(yong)拉(la)床或在拉(la)床超(chao)負荷運行，以免損壞(huai)拉(la)床零部件。

6、及(ji)時清理拉床的(de)加工(gong)件，避免殘留(liu)物影響下一(yi)次的(de)加工(gong)質量(liang)。

7、為拉(la)床(chuang)進行(xing)定(ding)期的安全(quan)檢查，確保(bao)拉(la)床(chuang)的安全(quan)運(yun)行(xing)。

8、定期進行拉床的校準，以(yi)確保(bao)拉床的加工(gong)精度和質量(liang)。