一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用大功率拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對(dui)策：重磨去除熔敷物、損(sun)傷(shang)部位，更換(huan)潤滑液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策：檢查工件(jian)成分(fen)、硬度，更(geng)滑潤滑液。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是否加工比長度長的工件(jian)，清除(chu)切屑(xie)。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策：增(zeng)加(jia)機床和夾具的(de)剛性(xing)。

原因2：工件加工后彈性回復。對策：增加工件壁厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策(ce)：拉刀加后(hou)支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢查(cha)是否(fou)加工(gong)比長度短(duan)的工(gong)件，若短(duan)，需用重復拉削法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策(ce)：重磨去除損傷。

原因2：刀刃碰傷。對策：重磨(mo)去除(chu)傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔(rong)敷物(wu)，換切削液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策：重磨(mo)提高鋒利性(xing)。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去(qu)除熔敷物(wu)，更滑切削液。

原因3：刀刃缺損。對策：重磨去除(chu)損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉切屑(xie)，更換(huan)潤滑液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策：檢查工件的材質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對策：重磨提高鋒利(li)性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保證拉(la)床(chuang)的(de)正(zheng)常運(yun)行和延(yan)長(chang)其使用壽命，需(xu)要進行定期的(de)維修和保養。以下是(shi)一些常見的(de)拉(la)床(chuang)維修保養方案：

1、定期(qi)檢查和(he)維護拉床的各個部(bu)件，包括電機、液(ye)壓系(xi)(xi)統(tong)、傳動系(xi)(xi)統(tong)等。發(fa)現異常(chang)情況需要及時(shi)修理或(huo)更換(huan)。

2、保持(chi)拉床(chuang)的(de)清潔和(he)干燥(zao)，避免(mian)水分、油脂或灰塵等雜物進入(ru)拉床(chuang)內部，對拉床(chuang)的(de)零部件造成損(sun)害。

3、對拉床(chuang)的(de)潤(run)滑系統進行定期檢查和(he)維護，確保潤(run)滑油充足和(he)清潔，并及時更換過期的(de)潤(run)滑油。

4、定期(qi)檢查和更換(huan)拉(la)床的(de)模(mo)具，避免(mian)使(shi)用(yong)過期(qi)或(huo)損壞的(de)模(mo)具，影響加工效果和拉(la)床壽命。

5、避免(mian)過度使用拉(la)(la)床(chuang)或在拉(la)(la)床(chuang)超負荷運行，以免(mian)損壞拉(la)(la)床(chuang)零部件。

6、及時(shi)清理拉床的加工件，避免殘留物影響下一(yi)次的加工質量。

7、為拉床進行定(ding)期的安(an)全檢查，確保拉床的安(an)全運行。

8、定期進行拉床的(de)校準，以確保拉床的(de)加工精度(du)和質量。