一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用(yong)大功率拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策：重磨去除熔敷(fu)物、損傷部位，更(geng)換潤滑(hua)液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策：檢(jian)查(cha)工件成分、硬度(du)，更滑(hua)潤滑(hua)液。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是否加工比(bi)長(chang)(chang)度長(chang)(chang)的(de)工件，清除切屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策：增加機床和(he)夾具的剛性(xing)。

原因2：工件加工后彈性回復。對(dui)策：增加工件壁厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉刀(dao)加后(hou)支(zhi)承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢查是(shi)否加工比(bi)長度(du)短的(de)工件，若(ruo)短，需(xu)用重復(fu)拉(la)削(xue)法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重(zhong)磨去除損傷。

原因2：刀刃碰傷。對(dui)策：重磨去除(chu)傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去(qu)除熔敷物，換切削液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策：重(zhong)磨提高鋒利(li)性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去(qu)除熔敷物，更滑(hua)切削(xue)液。

原因3：刀刃缺損。對策(ce)：重磨(mo)去除損傷(shang)。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉切屑，更換潤滑液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策：檢查工件的材質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對策：重磨提高鋒利性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保(bao)證拉床(chuang)的(de)(de)正常運(yun)行和(he)延(yan)長其使用壽(shou)命，需要進行定期的(de)(de)維修和(he)保(bao)養(yang)。以下是一些常見(jian)的(de)(de)拉床(chuang)維修保(bao)養(yang)方案：

1、定期(qi)檢查和維護拉床的(de)各個部件(jian)，包括電機、液(ye)壓系統(tong)、傳動系統(tong)等。發現異常(chang)情(qing)況需要及時修理或(huo)更(geng)換。

2、保(bao)持拉(la)床的(de)清潔和干燥，避免(mian)水分、油脂或(huo)灰塵等(deng)雜物進(jin)入拉(la)床內部(bu)，對拉(la)床的(de)零部(bu)件造成損害。

3、對(dui)拉床(chuang)的潤(run)滑系統進行(xing)定期(qi)檢(jian)查和(he)維護，確保潤(run)滑油充足和(he)清潔，并及時更換(huan)過(guo)期(qi)的潤(run)滑油。

4、定期檢(jian)查和(he)更換拉床的模(mo)具，避(bi)免(mian)使(shi)用過(guo)期或(huo)損壞的模(mo)具，影響加(jia)工效果(guo)和(he)拉床壽命(ming)。

5、避免過度使用拉(la)(la)床或在拉(la)(la)床超負(fu)荷運行，以免損壞拉(la)(la)床零部件。

6、及(ji)時(shi)清理拉(la)床的加(jia)工(gong)件，避免殘留物影響下一(yi)次(ci)的加(jia)工(gong)質(zhi)量。

7、為拉床進行定(ding)期的(de)安(an)全(quan)檢(jian)查(cha)，確(que)保拉床的(de)安(an)全(quan)運行。

8、定期進行拉床的校(xiao)準，以確保拉床的加工精(jing)度和(he)質量。