一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對(dui)策：用大功率拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策：重磨(mo)去除熔敷物、損傷部(bu)位，更換潤(run)滑液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策：檢查(cha)工件成分、硬度，更滑潤滑液(ye)。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查(cha)是否加工比長(chang)度長(chang)的工件，清除切屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策：增加機床和夾具的(de)剛性(xing)。

原因2：工件加工后彈性回復。對策：增(zeng)加工件(jian)壁厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉刀加后支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢查是否(fou)加工比長度(du)短(duan)的(de)工件(jian)，若(ruo)短(duan)，需(xu)用重復(fu)拉削法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重(zhong)磨去除損(sun)傷(shang)。

原因2：刀刃碰傷。對策：重磨去除傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策：重(zhong)磨(mo)去(qu)除熔敷(fu)物，換切削液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策：重磨提高(gao)鋒利(li)性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策(ce)：重磨去除熔敷物，更滑切削液。

原因3：刀刃缺損。對策：重磨(mo)去除(chu)損(sun)傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉(diao)切(qie)屑，更換潤滑(hua)液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策(ce)：檢查工件(jian)的材質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對(dui)策(ce)：重磨提高(gao)鋒利性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保證拉床(chuang)的(de)(de)正常運行(xing)和延長其(qi)使(shi)用壽命，需要進行(xing)定期的(de)(de)維修(xiu)和保養。以下是一些常見(jian)的(de)(de)拉床(chuang)維修(xiu)保養方案(an)：

1、定期(qi)檢(jian)查和維護拉床的各個部件，包括電機、液壓系統、傳動系統等。發現(xian)異常情況需(xu)要及(ji)時修理或更換。

2、保持拉床的(de)清潔(jie)和干(gan)燥(zao)，避(bi)免水分、油脂或灰塵(chen)等雜(za)物進(jin)入拉床內部，對拉床的(de)零部件造(zao)成(cheng)損(sun)害(hai)。

3、對拉(la)床的(de)潤滑(hua)系統進行定期檢(jian)查(cha)和(he)維護，確保(bao)潤滑(hua)油(you)充足和(he)清(qing)潔(jie)，并及時更換過期的(de)潤滑(hua)油(you)。

4、定期(qi)檢查(cha)和(he)(he)更換拉床(chuang)的模(mo)具(ju)，避免使用(yong)過期(qi)或損壞的模(mo)具(ju)，影響加工效果和(he)(he)拉床(chuang)壽命。

5、避免(mian)過度使用(yong)拉(la)床(chuang)或(huo)在拉(la)床(chuang)超負荷(he)運(yun)行(xing)，以免(mian)損壞拉(la)床(chuang)零部件。

6、及時(shi)清理拉床的加(jia)工(gong)件(jian)，避免殘(can)留物影響下一次的加(jia)工(gong)質量。

7、為拉(la)床(chuang)進行定期(qi)的安全檢查，確保拉(la)床(chuang)的安全運行。

8、定期進行拉床的校準，以確保拉床的加(jia)工精(jing)度和質(zhi)量。