一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的開口(kou)大小標準是根據其直(zhi)徑(jing)來確定(ding)的。以下是不同直(zhi)徑(jing)的彈簧墊圈(quan)的開口(kou)尺寸范圍(wei)：

當彈簧墊圈的直(zhi)徑小于(yu)等于(yu)6mm時(shi)，開口(kou)形狀可(ke)以為任意形狀，但必須保證不影響其使用。

當(dang)彈簧墊圈的直徑大于6mm時，開口應為直線型或缺口型，并且需要符合以下規范：

直徑(jing)6~10mm的(de)彈簧(huang)墊(dian)圈，口徑(jing)應(ying)在1.0~1.4mm，開(kai)口長度(du)在0.5~0.9mm。

直徑10~16mm的彈(dan)簧墊(dian)圈，口徑應在(zai)1.8~2.5mm，開(kai)口長度(du)在(zai)1.0~1.5mm。

直徑16~24mm的彈簧墊(dian)圈，口徑應在3.0~4.6mm，開口長度在1.5~2.0mm。

直徑24~30mm的彈簧墊圈，口(kou)徑應在4.6~5.5mm，開口(kou)長度在2.0~2.5mm。

直(zhi)徑30~36mm的彈簧墊圈，口徑應在(zai)(zai)5.5~6.6mm，開口長度在(zai)(zai)2.5~3.0mm。

直徑36~42mm的彈簧墊(dian)圈，口(kou)徑應(ying)在6.6~7.7mm，開口(kou)長度在3.0~3.5mm。

彈簧(huang)墊(dian)圈(quan)的(de)(de)開(kai)口(kou)位(wei)置應位(wei)于其(qi)內部(bu)的(de)(de)幾(ji)何中心處(chu)，并且需要保(bao)證(zheng)口(kou)的(de)(de)上下(xia)對(dui)稱，以確保(bao)負載分(fen)配均勻，并避免(mian)在松動部(bu)件運行時出現異常磨損或破損。這樣的(de)(de)開(kai)口(kou)形狀規范可以保(bao)證(zheng)彈簧(huang)墊(dian)圈(quan)與螺栓或螺母(mu)的(de)(de)配合緊(jin)密，從而達到更(geng)好的(de)(de)緊(jin)固效果(guo)。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈簧墊(dian)圈發生(sheng)脹圈現象，一(yi)般(ban)不是彈簧墊(dian)圈本身的問題。

2、發生脹(zhang)圈的彈簧墊圈必然受到(dao)一個徑向外張力，外張力源于擰(ning)緊(jin)力矩(ju)產生的加緊(jin)軸力。

3、螺(luo)母支承面的外倒(dao)角使軸向(xiang)夾(jia)緊力產生了(le)徑(jing)向(xiang)分力，從而使得彈簧(huang)墊圈的開口(kou)脹大。倒(dao)角直徑(jing)越(yue)小，發生脹圈的可能性(xing)就越(yue)大。

4、在螺母和彈簧墊圈之間(jian)加一個平墊(dian)圈(quan)(quan)有助(zhu)于減緩(huan)或(huo)者阻止(zhi)脹圈(quan)(quan)現象的發生，但是平墊(dian)圈(quan)(quan)太(tai)薄(bo)或(huo)者太(tai)軟(ruan)也(ye)不能(neng)防止(zhi)發生脹圈(quan)(quan)。

5、彈簧(huang)墊圈氫(qing)(qing)脆斷(duan)裂原因一般都是(shi)有熱處理(li)(li)工藝不(bu)合理(li)(li)，還(huan)有就是(shi)電鍍鋅后沒有及時做去氫(qing)(qing)處理(li)(li)才(cai)導致的斷(duan)裂。