一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的開(kai)口(kou)大小標準(zhun)是根據其直徑來確定的。以(yi)下是不同直徑的彈簧墊圈的開(kai)口(kou)尺寸范圍(wei)：

當彈(dan)簧(huang)墊圈的直徑小于(yu)等于(yu)6mm時，開口(kou)形狀(zhuang)可以為任意(yi)形狀(zhuang)，但必須(xu)保(bao)證不(bu)影響其使用。

當彈(dan)簧墊圈的直徑大于6mm時，開口應為(wei)直線型或(huo)缺口型，并(bing)且需要符合(he)以下規范：

直徑(jing)6~10mm的彈簧(huang)墊(dian)圈，口(kou)徑(jing)應在1.0~1.4mm，開(kai)口(kou)長度在0.5~0.9mm。

直徑(jing)10~16mm的彈(dan)簧墊圈(quan)，口(kou)徑(jing)應在1.8~2.5mm，開(kai)口(kou)長度在1.0~1.5mm。

直徑16~24mm的彈簧(huang)墊圈，口徑應在3.0~4.6mm，開口長度在1.5~2.0mm。

直(zhi)徑24~30mm的彈簧墊圈，口徑應在4.6~5.5mm，開(kai)口長度(du)在2.0~2.5mm。

直徑30~36mm的彈(dan)簧墊圈，口徑應在(zai)5.5~6.6mm，開口長(chang)度(du)在(zai)2.5~3.0mm。

直徑36~42mm的彈簧墊圈，口徑應在6.6~7.7mm，開(kai)口長度(du)在3.0~3.5mm。

彈簧墊(dian)圈(quan)的開(kai)口位置應位于其內部(bu)的幾何中心處，并且需要保證(zheng)口的上下對(dui)稱，以(yi)確(que)保負(fu)載分配(pei)均勻(yun)，并避免(mian)在松動部(bu)件運行(xing)時(shi)出現異(yi)常磨損或破損。這樣的開(kai)口形狀規范可以(yi)保證(zheng)彈簧墊(dian)圈(quan)與(yu)螺(luo)(luo)栓或螺(luo)(luo)母的配(pei)合緊密，從而達到(dao)更好(hao)的緊固效(xiao)果(guo)。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈(dan)簧(huang)墊圈發生脹圈現象，一般不是彈(dan)簧(huang)墊圈本(ben)身(shen)的問題。

2、發(fa)生脹圈(quan)的彈簧(huang)墊圈(quan)必然(ran)受到(dao)一(yi)個徑(jing)向外(wai)張力(li)，外(wai)張力(li)源于擰(ning)緊力(li)矩產生的加緊軸力(li)。

3、螺母支承面的(de)外倒角(jiao)使(shi)軸向(xiang)(xiang)夾(jia)緊力(li)產生(sheng)了徑(jing)向(xiang)(xiang)分力(li)，從而使(shi)得彈簧墊圈的(de)開口脹(zhang)大(da)。倒角(jiao)直徑(jing)越小(xiao)，發生(sheng)脹(zhang)圈的(de)可(ke)能性(xing)就(jiu)越大(da)。

4、在螺母和彈簧墊圈之(zhi)間(jian)加一個平(ping)墊圈(quan)(quan)有(you)助于減緩或者阻止脹圈(quan)(quan)現象(xiang)的發(fa)生，但是平(ping)墊圈(quan)(quan)太(tai)薄或者太(tai)軟也不能防(fang)止發(fa)生脹圈(quan)(quan)。

5、彈簧墊圈氫脆斷(duan)裂原因一般都(dou)是有熱(re)處(chu)(chu)理工(gong)藝不(bu)合理，還有就是電鍍鋅后沒有及時做去氫處(chu)(chu)理才導致的斷(duan)裂。