一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的(de)開口大(da)小(xiao)標(biao)準是(shi)根據(ju)其直徑來確(que)定的(de)。以下是(shi)不同直徑的(de)彈簧墊圈的(de)開口尺寸范圍：

當(dang)彈(dan)簧墊圈的直徑小于等于6mm時，開口形狀可以為任意形狀，但必須(xu)保(bao)證不影響其使用。

當(dang)彈簧墊圈(quan)的直(zhi)(zhi)徑大(da)于6mm時，開口應為(wei)直(zhi)(zhi)線型或(huo)缺(que)口型，并(bing)且需要符合(he)以下(xia)規(gui)范(fan)：

直(zhi)徑6~10mm的(de)彈簧墊(dian)圈，口徑應在1.0~1.4mm，開口長度在0.5~0.9mm。

直徑10~16mm的(de)彈簧墊圈，口徑應(ying)在(zai)1.8~2.5mm，開(kai)口長度在(zai)1.0~1.5mm。

直(zhi)徑16~24mm的彈簧(huang)墊圈，口(kou)(kou)徑應在3.0~4.6mm，開口(kou)(kou)長(chang)度(du)在1.5~2.0mm。

直徑24~30mm的彈簧墊圈，口(kou)徑應在4.6~5.5mm，開口(kou)長度在2.0~2.5mm。

直徑30~36mm的彈(dan)簧(huang)墊圈，口徑應(ying)在5.5~6.6mm，開口長度在2.5~3.0mm。

直(zhi)徑36~42mm的彈簧墊圈，口(kou)徑應在6.6~7.7mm，開口(kou)長度(du)在3.0~3.5mm。

彈簧墊圈的開口位置應位于其內(nei)部的幾何中心處，并(bing)且需要保(bao)證口的上下對稱(cheng)，以確保(bao)負載(zai)分配均勻，并(bing)避免在(zai)松(song)動(dong)部件運行時出現異常磨(mo)損或破(po)損。這樣的開口形(xing)狀規范可以保(bao)證彈簧墊圈與螺(luo)栓或螺(luo)母的配合緊密，從而達到(dao)更好的緊固效果。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈(dan)簧(huang)墊圈(quan)發生(sheng)脹圈(quan)現象，一般不是(shi)彈(dan)簧(huang)墊圈(quan)本身的問題。

2、發生(sheng)脹圈的彈簧墊圈必(bi)然受到一(yi)個(ge)徑向外(wai)張(zhang)(zhang)力(li)，外(wai)張(zhang)(zhang)力(li)源(yuan)于擰(ning)緊(jin)力(li)矩(ju)產(chan)生(sheng)的加緊(jin)軸力(li)。

3、螺母支承面的外(wai)倒(dao)角使軸向(xiang)夾緊(jin)力產生(sheng)了徑向(xiang)分力，從而使得(de)彈簧墊圈的開口脹大(da)。倒(dao)角直徑越小，發生(sheng)脹圈的可(ke)能性就越大(da)。

4、在螺母和彈簧墊圈之間加一個平墊圈(quan)(quan)有助于減緩或者阻止(zhi)脹(zhang)圈(quan)(quan)現象(xiang)的發(fa)生(sheng)，但是平墊圈(quan)(quan)太(tai)薄或者太(tai)軟也不能(neng)防止(zhi)發(fa)生(sheng)脹(zhang)圈(quan)(quan)。

5、彈簧墊圈氫脆斷(duan)裂原因一般都是(shi)有熱(re)處理(li)工藝不(bu)合理(li)，還(huan)有就是(shi)電鍍(du)鋅后沒有及時做去氫處理(li)才導致(zhi)的(de)斷(duan)裂。