一、彈簧墊圈壓緊后開口大小標準

彈簧墊圈的(de)開口(kou)大小標準(zhun)是根據其(qi)直徑來確定的(de)。以下是不同直徑的(de)彈(dan)簧墊圈的(de)開口(kou)尺寸(cun)范圍：

當彈簧(huang)墊圈(quan)的直徑(jing)小于等(deng)于6mm時，開口形狀可以為(wei)任(ren)意形狀，但(dan)必(bi)須保證不影響其使用。

當彈簧墊圈的直(zhi)徑大于(yu)6mm時(shi)，開(kai)口應為直(zhi)線(xian)型(xing)或缺口型(xing)，并且需要符合以下(xia)規范(fan)：

直(zhi)徑(jing)6~10mm的彈簧墊(dian)圈(quan)，口徑(jing)應在1.0~1.4mm，開口長度在0.5~0.9mm。

直徑10~16mm的(de)彈簧墊圈，口(kou)徑應在1.8~2.5mm，開口(kou)長度在1.0~1.5mm。

直徑(jing)16~24mm的(de)彈(dan)簧(huang)墊圈，口(kou)徑(jing)應在3.0~4.6mm，開口(kou)長度在1.5~2.0mm。

直徑24~30mm的彈(dan)簧(huang)墊圈，口徑應在4.6~5.5mm，開口長度在2.0~2.5mm。

直徑(jing)30~36mm的彈(dan)簧墊圈，口徑(jing)應(ying)在5.5~6.6mm，開口長度(du)在2.5~3.0mm。

直徑36~42mm的彈簧墊圈，口徑應在6.6~7.7mm，開口長度在3.0~3.5mm。

彈簧墊圈(quan)的(de)(de)開口(kou)(kou)位(wei)置應位(wei)于(yu)其內部的(de)(de)幾何中(zhong)心處(chu)，并且需要保(bao)(bao)證(zheng)口(kou)(kou)的(de)(de)上(shang)下對稱，以確保(bao)(bao)負載(zai)分(fen)配均勻(yun)，并避(bi)免在松(song)動部件運行時出現異常磨損或破(po)損。這(zhe)樣的(de)(de)開口(kou)(kou)形狀規范可以保(bao)(bao)證(zheng)彈簧墊圈(quan)與(yu)螺栓或螺母的(de)(de)配合緊密，從(cong)而達到更好的(de)(de)緊固效果。

二、彈簧墊圈的開口為什么會有脹圈現象

1、彈簧墊圈(quan)(quan)發生脹圈(quan)(quan)現象，一般不是彈簧墊圈(quan)(quan)本身的問題。

2、發生脹圈的彈簧墊(dian)圈必然受到一(yi)個徑(jing)向外(wai)張力，外(wai)張力源于(yu)擰緊力矩產生的加(jia)緊軸力。

3、螺母支承(cheng)面的(de)外倒角(jiao)(jiao)使軸向夾緊力(li)產生了徑向分力(li)，從而使得彈簧(huang)墊圈的(de)開(kai)口脹(zhang)大。倒角(jiao)(jiao)直徑越小，發生脹(zhang)圈的(de)可能性就越大。

4、在螺母和彈簧墊圈之(zhi)間加(jia)一個平墊(dian)圈(quan)(quan)有助于(yu)減緩或者阻止(zhi)脹圈(quan)(quan)現象(xiang)的(de)發生，但是平墊(dian)圈(quan)(quan)太(tai)薄或者太(tai)軟也不能防止(zhi)發生脹圈(quan)(quan)。

5、彈簧墊圈(quan)氫脆斷(duan)裂(lie)原因(yin)一般都(dou)是有熱處(chu)理工藝(yi)不合理，還有就是電鍍鋅后(hou)沒有及時做去氫處(chu)理才導致的斷(duan)裂(lie)。