一、同步帶斷裂的原因與解決方法

1、在同步帶的日常使用(yong)中，過載容(rong)易導(dao)致損壞的加劇，從長(chang)遠來看，必然導(dao)致帶體斷(duan)裂。建議用(yong)戶檢查設(she)計，注意選(xuan)擇正確的帶寬。

2、從動(dong)輪(lun)慣性過大(da)可(ke)能導致裝置斷(duan)裂，所以提醒(xing)大(da)家(jia)在(zai)開始時要注意這方面(mian)的(de)保證，尤其要做好帶輪(lun)的(de)正(zheng)確(que)選(xuan)擇。

3、同步帶(dai)輪(lun)直徑過小(xiao)會加重(zhong)對帶(dai)體的損壞(huai)，可能導致帶(dai)體斷裂。如果斷裂是由(you)這種(zhong)情況引起的，則需要重(zhong)新設計傳動嚙(nie)合齒數。

4、過大的預緊力(li)會(hui)使(shi)同(tong)步帶在使(shi)用過程(cheng)中(zhong)產生較大的摩(mo)擦，磨損會(hui)導致同(tong)步帶斷(duan)裂。通過調整適當的預壓力(li)可以解決這一(yi)問題。

5、同步帶折疊扭曲，運行不(bu)良造成損壞、斷裂。這(zhe)提醒大(da)家在存放和運輸設(she)(she)備(bei)時要小心，以免對設(she)(she)備(bei)造成不(bu)必(bi)要的損壞。

6、裝置(zhi)沖擊(ji)載荷過大，可能(neng)因外力過大而斷裂(lie)。針對這種(zhong)情況(kuang)，在使用中應注意防止事(shi)故的發生，比如要防止意外事(shi)故發生以及防止無故敢變更(geng)設計。

7、同(tong)步帶(dai)爬上(shang)擋(dang)圈，會在擋(dang)圈造成的(de)摩擦(ca)作用力的(de)影響(xiang)下(xia)導致發生(sheng)斷裂。這種情況需(xu)要通(tong)過(guo)調整軸的(de)平行(xing)度和檢查擋(dang)圈來解決。

8、碎屑或異(yi)物(wu)落入(ru)傳動裝置中也可能導致(zhi)同步(bu)帶斷裂。在這(zhe)種情況(kuang)下，不僅要更(geng)換(huan)裝置，還(huan)要注意清理污垢(gou)，更(geng)換(huan)前檢查防護擋板(ban)是否完好。

二、同步帶常見問題及解決辦法

1、同步帶早期斷裂

（1）沒有考慮到被動輪和被動負(fu)載的慣性力。

（2）負(fu)載過大(da)或由(you)于意外事故被動(dong)輪(lun)停(ting)轉，從而(er)大(da)大(da)增加了負(fu)載力。

（3）帶輪過小(xiao)，皮(pi)帶強行彎曲過。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）檢查設計，換成比(bi)原最小齒(chi)數多的(de)帶(dai)輪。

（3）搬運、保(bao)管(guan)、安(an)裝操作時應(ying)充分注(zhu)意和小心謹慎。

2、同步帶帶邊磨損

（1）輪的平行度不準。

（2）軸(zhou)承剛性不(bu)足。

（3）帶輪擋邊彎(wan)曲。

（4）帶輪(lun)的直徑比皮(pi)帶寬度小。

解決方法：

（1）對帶輪進行校正定位。

（2）增加軸承的剛(gang)性(xing)，并固定牢靠。

（3）修正擋邊或更(geng)換。

（4）檢查設計。

3、同步帶齒面磨損

（1）負載過大。

（2）皮帶(dai)張緊力過大。

（3）摻人磨損性(xing)粉層。

（4）輪齒粗糙。

解決方法：

（1）改(gai)進設(she)計(ji)。

（2）調整皮帶(dai)張(zhang)緊力。

（3）改善環(huan)境，增(zeng)加防護罩。

（4）修光輪齒或調換帶輪。

4、同步帶齒斷落

（1）跳齒。

（2）被動機械事故負載增加。

解決方法：

（1）檢查設計。

（2）調(diao)整適當(dang)的張緊力。

（3）增大(da)皮帶輪直徑，增加(jia)齒合齒數。

（4）排除被(bei)動(dong)機械故障(zhang)。

5、同步帶帶背膠磨損和龜裂

（1）外張緊(jin)輪(lun)轉動受阻。

（2）外張緊輪(lun)定位(wei)失準。

（3）碰(peng)到機械的框架。

（4）長期處于低(di)溫狀(zhuang)態。

解決方法：

（1）修理或調換張緊輪軸承。

（2）修(xiu)正張緊(jin)輪位置。

（3）檢查(cha)并(bing)修正機械部(bu)位(wei)。

（4）改(gai)善(shan)環境(jing)溫度。

6、帶背膠軟化

（1）高溫。

（2）張緊輪(lun)停(ting)轉(zhuan)。

（3）粘(zhan)上(shang)油(you)類。

解決方法：

（1）改善環境溫度。

（2）檢查、調整張緊輪。

（3）不要粘(zhan)上(shang)油類或改換耐(nai)油同(tong)步帶。

7、皮帶縱向龜裂

（1）同(tong)步帶(dai)超出帶(dai)輪的邊沿(yan)運轉(zhuan)。

（2）同步帶卷上了帶輪的擋邊(bian)。

解決方法：

（1）調整帶輪的位(wei)置。

（2）增強軸承(cheng)剛性(xing)，并固定牢靠(kao)。

8、抗張體部分的斷裂

（1）不正確裝卸同步(bu)帶(dai)。

（2）摻進(jin)雜物或尖(jian)銳鋒利的(de)殘渣。

解決方法：

（1）正確裝卸同步帶(dai)方法。

（2）改善環境(jing)。增加防(fang)護(hu)罩。

9、運行時噪音過大

（1）同步(bu)帶張緊力太大。

（2）兩軸的平行失準。

（3）同步帶(dai)的寬(kuan)度(du)大(da)于(yu)帶(dai)輪的直(zhi)徑。

（4）負載過大。

（5）同(tong)步(bu)帶(dai)與帶(dai)輪(lun)齒合不良。

解決方法：

（1）減低張緊輪（不(bu)跳齒為準）。

（2）調整(zheng)帶輪的定位。

（3）改進設計。

（4）改進設計。

（5）檢查同步帶與(yu)帶輪。

10、帶輪齒磨損

（1）負載過大。

（2）同步(bu)帶(dai)的張(zhang)力過大。

（3）帶(dai)輪的材料不好。

（4）摻入磨(mo)損性粉塵。

解決方法：

（1）改(gai)進設計。

（2）降低張(zhang)緊力。

（3）使用(yong)硬度高(gao)的材料，表(biao)面進行硬化處理。

（4）改善環境，增加防(fang)護(hu)罩。