一、同步帶斷裂的原因與解決方法

1、在同步帶的(de)日常使用(yong)中，過載容易(yi)導(dao)致損壞(huai)的(de)加劇，從(cong)長遠(yuan)來(lai)看(kan)，必(bi)然導(dao)致帶(dai)體斷裂。建議用(yong)戶檢(jian)查設計，注意選擇正(zheng)確的(de)帶(dai)寬。

2、從(cong)動輪(lun)慣性(xing)過大可能導致裝置斷(duan)裂，所(suo)以提醒大家在開始時要注意這方(fang)面的保證，尤其要做(zuo)好帶輪(lun)的正確選擇。

3、同步帶(dai)輪直徑過小會加(jia)重對帶(dai)體的損壞，可能導致帶(dai)體斷裂(lie)。如果斷裂(lie)是由這種情(qing)況引起的，則需要重新設計傳(chuan)動嚙合齒數。

4、過(guo)大的(de)預緊力(li)會使同步帶在使用過(guo)程中產生較大的(de)摩擦，磨損(sun)會導致同步帶斷(duan)裂(lie)。通過(guo)調整適當(dang)的(de)預壓力(li)可以解決(jue)這一問題。

5、同步帶折疊扭曲，運(yun)行(xing)不(bu)良(liang)造成損壞(huai)、斷(duan)裂(lie)。這提醒大家(jia)在存放和(he)運(yun)輸(shu)設備時要(yao)小(xiao)心，以免對設備造成不(bu)必要(yao)的(de)損壞(huai)。

6、裝(zhuang)置沖擊載(zai)荷過(guo)大，可能因外(wai)力過(guo)大而(er)斷裂(lie)。針對(dui)這(zhe)種情況，在(zai)使(shi)用中應注(zhu)意(yi)防止(zhi)事故(gu)(gu)的發(fa)生(sheng)，比如要(yao)防止(zhi)意(yi)外(wai)事故(gu)(gu)發(fa)生(sheng)以及防止(zhi)無故(gu)(gu)敢變更設計。

7、同(tong)步帶(dai)爬(pa)上擋圈，會在擋圈造成的摩(mo)擦作用力的影(ying)響下導致發生斷裂。這種情況(kuang)需要通過調整軸的平行度(du)和檢查擋圈來解決。

8、碎(sui)屑或異物落(luo)入傳(chuan)動裝置中也可能(neng)導致同步帶斷裂。在這種情況下，不僅要更換裝置，還要注(zhu)意(yi)清理(li)污垢，更換前檢查防護擋(dang)板是否完好。

二、同步帶常見問題及解決辦法

1、同步帶早期斷裂

（1）沒有(you)考慮到被(bei)動輪(lun)和被(bei)動負載的慣性力。

（2）負(fu)載過大(da)或由于意外事故被動(dong)輪(lun)停轉，從而(er)大(da)大(da)增加了負(fu)載力。

（3）帶輪過小(xiao)，皮帶強行彎曲過。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）檢查設(she)計，換成比(bi)原最(zui)小齒數多(duo)的帶輪。

（3）搬(ban)運、保管、安(an)裝(zhuang)操作時應充(chong)分注意(yi)和小心謹慎。

2、同步帶帶邊磨損

（1）輪的平行度(du)不準。

（2）軸承剛性(xing)不足。

（3）帶輪擋邊彎曲(qu)。

（4）帶輪的直徑比皮(pi)帶寬度小。

解決方法：

（1）對帶輪進行(xing)校正定位。

（2）增加軸(zhou)承的剛性，并固定(ding)牢靠(kao)。

（3）修正擋邊或更換。

（4）檢查(cha)設計。

3、同步帶齒面磨損

（1）負載過(guo)大(da)。

（2）皮帶張緊力(li)過大。

（3）摻人(ren)磨(mo)損性粉層(ceng)。

（4）輪齒粗糙。

解決方法：

（1）改(gai)進(jin)設計。

（2）調整皮帶張(zhang)緊力。

（3）改善環境，增加防(fang)護罩(zhao)。

（4）修光輪齒或調(diao)換帶輪。

4、同步帶齒斷落

（1）跳齒。

（2）被動機械事故(gu)負載增加。

解決方法：

（1）檢查(cha)設計。

（2）調整適當的張緊力。

（3）增大皮帶(dai)輪直(zhi)徑，增加齒(chi)合齒(chi)數。

（4）排(pai)除被動機械故障。

5、同步帶帶背膠磨損和龜裂

（1）外張緊輪(lun)轉動(dong)受阻(zu)。

（2）外張(zhang)緊輪定(ding)位(wei)失準(zhun)。

（3）碰到機械的框架。

（4）長期處于低溫狀(zhuang)態(tai)。

解決方法：

（1）修理或調換張緊(jin)輪軸承。

（2）修正張(zhang)緊(jin)輪位置(zhi)。

（3）檢查(cha)并修正(zheng)機械(xie)部位(wei)。

（4）改善環(huan)境溫度。

6、帶背膠軟化

（1）高溫。

（2）張(zhang)緊輪停轉(zhuan)。

（3）粘上(shang)油類(lei)。

解決方法：

（1）改善環境溫(wen)度。

（2）檢查、調(diao)整張(zhang)緊輪。

（3）不要粘上油類或改換耐油同步(bu)帶。

7、皮帶縱向龜裂

（1）同步帶超(chao)出帶輪的(de)邊沿運轉。

（2）同步帶卷上(shang)了帶輪的擋(dang)邊。

解決方法：

（1）調(diao)整帶輪(lun)的位(wei)置。

（2）增(zeng)強(qiang)軸(zhou)承剛性，并固定牢靠。

8、抗張體部分的斷裂

（1）不(bu)正確裝卸同步(bu)帶。

（2）摻進雜物或尖銳鋒利的殘(can)渣。

解決方法：

（1）正確裝卸同步帶方法。

（2）改善環境。增加防護罩。

9、運行時噪音過大

（1）同(tong)步帶(dai)張緊力太(tai)大。

（2）兩軸(zhou)的平行失準。

（3）同(tong)步帶的寬度大于帶輪(lun)的直徑。

（4）負載過大。

（5）同步帶與帶輪齒合不良。

解決方法：

（1）減低張緊輪（不(bu)跳齒(chi)為準）。

（2）調整帶輪的定位。

（3）改(gai)進設計。

（4）改進設計。

（5）檢查(cha)同步帶(dai)與帶(dai)輪。

10、帶輪齒磨損

（1）負載過大。

（2）同(tong)步帶的張力過(guo)大。

（3）帶輪的材料不好。

（4）摻入(ru)磨損(sun)性(xing)粉塵。

解決方法：

（1）改進設計。

（2）降低張緊力。

（3）使用硬(ying)度高的材料(liao)，表面進行硬(ying)化處理(li)。

（4）改善環境，增加防護罩。