一、同步帶斷裂的原因與解決方法

1、在同步帶的日常(chang)使用中，過載容易導致(zhi)損(sun)壞(huai)的加劇，從(cong)長遠來看，必然導致(zhi)帶體斷裂(lie)。建議用戶檢(jian)查設計，注(zhu)意選擇正確的帶寬。

2、從(cong)動(dong)輪(lun)慣(guan)性過大可能導致(zhi)裝(zhuang)置斷裂，所以提醒大家在(zai)開(kai)始時要注意這方面的保證，尤(you)其要做(zuo)好(hao)帶輪(lun)的正確(que)選擇。

3、同步(bu)帶(dai)輪直徑過小會(hui)加(jia)重(zhong)對帶(dai)體的(de)損壞，可能導致帶(dai)體斷(duan)裂。如果斷(duan)裂是(shi)由這(zhe)種情況引(yin)起的(de)，則需要重(zhong)新設計(ji)傳(chuan)動嚙合齒數。

4、過(guo)大的(de)預緊力會使(shi)同步(bu)(bu)帶在使(shi)用過(guo)程中(zhong)產生較大的(de)摩擦，磨損會導致同步(bu)(bu)帶斷裂(lie)。通過(guo)調整適(shi)當的(de)預壓(ya)力可以(yi)解決這(zhe)一問題。

5、同步帶折疊扭(niu)曲，運行不良造成(cheng)(cheng)損壞、斷裂。這提醒大家在存放和運輸設備時(shi)要小心，以(yi)免對設備造成(cheng)(cheng)不必要的損壞。

6、裝置沖擊載荷過大(da)，可能因外(wai)(wai)力過大(da)而(er)斷裂。針對這種情況，在使(shi)用(yong)中應注意(yi)防(fang)止(zhi)事故(gu)的(de)發生(sheng)，比如要(yao)防(fang)止(zhi)意(yi)外(wai)(wai)事故(gu)發生(sheng)以及(ji)防(fang)止(zhi)無(wu)故(gu)敢變更設計。

7、同步(bu)帶(dai)爬(pa)上擋(dang)(dang)圈(quan)(quan)，會在擋(dang)(dang)圈(quan)(quan)造(zao)成的(de)摩擦(ca)作用力的(de)影響下導致發生斷裂。這種情(qing)況需要通(tong)過調整軸的(de)平行(xing)度(du)和檢(jian)查擋(dang)(dang)圈(quan)(quan)來(lai)解決。

8、碎屑或(huo)異物落入傳動裝置中也(ye)可能(neng)導致(zhi)同步帶斷裂。在這種情況(kuang)下，不僅要(yao)更(geng)換裝置，還要(yao)注意清理污垢，更(geng)換前檢查防(fang)護(hu)擋板是否完好(hao)。

二、同步帶常見問題及解決辦法

1、同步帶早期斷裂

（1）沒有考慮(lv)到被(bei)動輪和被(bei)動負(fu)載的慣性力(li)。

（2）負(fu)載(zai)過大或由于意外事故被動輪停(ting)轉，從而大大增加(jia)了(le)負(fu)載(zai)力。

（3）帶輪過小，皮帶強行彎曲(qu)過。

解決方法：

（1）改進設計(ji)。

（2）檢查設計(ji)，換成比原最小齒數多(duo)的帶(dai)輪。

（3）搬運、保(bao)管、安裝操(cao)作時應充分注(zhu)意和小(xiao)心謹慎。

2、同步帶帶邊磨損

（1）輪(lun)的平行度不準。

（2）軸承剛性(xing)不足(zu)。

（3）帶輪擋邊彎曲(qu)。

（4）帶輪(lun)的直(zhi)徑比(bi)皮帶寬度小。

解決方法：

（1）對帶輪進行校(xiao)正定(ding)位。

（2）增(zeng)加軸承的(de)剛性，并固(gu)定牢靠。

（3）修正(zheng)擋邊或更(geng)換。

（4）檢查設計。

3、同步帶齒面磨損

（1）負載過大。

（2）皮帶張緊力過大(da)。

（3）摻(chan)人磨損性(xing)粉(fen)層。

（4）輪齒粗糙。

解決方法：

（1）改進(jin)設計。

（2）調整皮帶(dai)張緊力。

（3）改善環境，增加防護罩。

（4）修光輪齒或調換(huan)帶(dai)輪。

4、同步帶齒斷落

（1）跳齒。

（2）被動機械(xie)事故負載增加。

解決方法：

（1）檢查設計。

（2）調整適(shi)當(dang)的張緊力。

（3）增大皮帶輪直徑，增加齒合齒數。

（4）排(pai)除被動機械故(gu)障。

5、同步帶帶背膠磨損和龜裂

（1）外張緊輪轉動(dong)受阻。

（2）外張緊輪定位失準。

（3）碰到(dao)機械的(de)框架。

（4）長期處于低溫狀態。

解決方法：

（1）修(xiu)理或調換(huan)張緊(jin)輪(lun)軸承(cheng)。

（2）修正張緊輪位置。

（3）檢查并修正機(ji)械部(bu)位。

（4）改善環境溫度。

6、帶背膠軟化

（1）高溫。

（2）張緊(jin)輪(lun)停(ting)轉。

（3）粘(zhan)上油類。

解決方法：

（1）改善(shan)環境(jing)溫度。

（2）檢查、調整張緊輪。

（3）不要粘上(shang)油類或(huo)改換耐油同步帶。

7、皮帶縱向龜裂

（1）同步(bu)帶超出帶輪(lun)的邊沿運轉。

（2）同步帶卷(juan)上了帶輪(lun)的擋邊。

解決方法：

（1）調整帶輪的位置。

（2）增強軸承剛性，并(bing)固(gu)定牢靠。

8、抗張體部分的斷裂

（1）不正確(que)裝卸(xie)同步帶。

（2）摻進(jin)雜物或尖(jian)銳鋒利的(de)殘渣。

解決方法：

（1）正確裝卸(xie)同步帶方法。

（2）改(gai)善環(huan)境。增加防(fang)護罩。

9、運行時噪音過大

（1）同步帶張緊力太大。

（2）兩(liang)軸的平行失(shi)準。

（3）同步帶(dai)的寬(kuan)度(du)大(da)于帶(dai)輪(lun)的直徑。

（4）負載過大。

（5）同步帶與帶輪齒合不良。

解決方法：

（1）減低張緊輪（不跳齒為準）。

（2）調整帶輪的(de)定位(wei)。

（3）改進設計。

（4）改進設計(ji)。

（5）檢查同步帶與帶輪。

10、帶輪齒磨損

（1）負載(zai)過大(da)。

（2）同(tong)步帶的(de)張力過大。

（3）帶輪(lun)的(de)材料不好。

（4）摻入磨(mo)損性粉塵。

解決方法：

（1）改進設計(ji)。

（2）降低張(zhang)緊(jin)力(li)。

（3）使用硬度(du)高的(de)材(cai)料，表面(mian)進行硬化處理(li)。

（4）改善(shan)環境，增加防護罩。