本標準適用于(yu)乘客(ke)電梯(ti)或載貨電梯(ti)的曳(ye)引用鋼絲繩。

本標準(zhun)不(bu)適用于建筑工地升(sheng)(sheng)降機，礦(kuang)井升(sheng)(sheng)降機以及不(bu)在(zai)永(yong)久性導軌(gui)中間(jian)運行的(de)臨(lin)時性升(sheng)(sheng)降機用鋼(gang)絲繩。

本標準(zhun)等效采(cai)用(yong)ISO 4344—83《電梯用(yong)鋼絲繩》。

1 結構(gou)、尺寸、外形和重量

1．1 結構(gou)和直徑

鋼(gang)絲繩的結構和直(zhi)徑應符合表(biao)1的規定(ding)。

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經供(gong)需雙方協(xie)商，在符合國家(jia)有(you)關的(de)安全規程前提下，可提供(gong)其(qi)他結構、直徑的(de)電(dian)梯鋼絲(si)繩。

1．2 直徑(jing)允(yun)許偏差

鋼絲繩(sheng)直(zhi)徑允許偏差應符合表2的規定(ding)。

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注(zhu)：5％最小破斷載荷和(he)10％最小破斷載荷直徑及(ji)橢圓度測量(liang)須經過(guo)供需雙方協(xie)議才進(jin)行。

1．3 長度

鋼絲(si)繩應(ying)按訂貨長(chang)度供貨，并應(ying)符合下列允許偏(pian)差：

≤400m：％

>400m：每(mei)1 000m或不足(zu)1 000m時，m

鋼絲繩長(chang)度的測量，應在無載荷的情(qing)況下進行。如果(guo)要(yao)求長(chang)度允許偏(pian)差比以上規(gui)定小(xiao)時(shi)，須經供需(xu)雙方協商(shang)。

1．4 橢圓度

鋼絲繩橢圓(yuan)度應不大(da)于公稱直徑的3％。

1．5 重量

鋼絲繩的(de)重(zhong)量(liang)，用每一百米(mi)的(de)公斤數表(biao)示，其近似重(zhong)量(liang)見表(biao)4和(he)表(biao)5。

1．6 標記示例

結構為(wei)8×19西(xi)魯式，繩(sheng)芯(xin)為(wei)天然纖維芯(xin)，直徑為(wei)13 mm，鋼(gang)絲公稱抗拉強(qiang)度為(wei)1 370／1 770(1 500)N／mm2，雙強(qiang)度配制，捻(nian)制方法為(wei)右交互捻(nian)的電梯鋼(gang)絲繩(sheng)標記(ji)為(wei)：

電梯鋼絲繩：8×19S+NF—13—1 500(雙(shuang))右(you)交(jiao)—GB 8903—88。

2 技術要求

2．1 材料

2．1．1 制繩鋼絲

2．1．1．1 制(zhi)繩用鋼(gang)絲應符合GB 8904—88《電(dian)梯鋼(gang)絲繩用鋼(gang)絲》的規定。

2．1．1．2 制繩用鋼(gang)絲抗拉(la)強度級別配(pei)置應符合表3規定(ding)

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經供需雙(shuang)方協商，可(ke)提(ti)供其他鋼絲(si)強度配置的雙(shuang)強度鋼絲(si)繩。

2．1．2 繩芯

繩芯應由新的硬質纖(xian)維劍麻制(zhi)成。經供(gong)需雙方協商(shang)，繩芯也可用新的聚烯烴類(lei)(聚丙烯或聚乙烯)的合成纖(xian)維制(zhi)成。

2．1．3 潤滑(hua)劑

鋼絲繩用潤滑劑應具(ju)有(you)防銹性(xing)

2．2 鋼絲繩

2．2．1 捻(nian)制(zhi)方法

鋼絲繩的捻法為右交互捻。需方如(ru)有其(qi)他捻法的要求，可在(zai)訂貨單內(nei)注明。

2．2．2 股的(de)捻(nian)制(zhi)

股應捻(nian)制(zhi)均勻(yun)，不(bu)得有損傷(shang)。中心鋼絲(si)的(de)尺寸應具有足(zu)夠的(de)支撐作用，以使包(bao)捻(nian)的(de)鋼絲(si)能均勻(yun)捻(nian)制(zhi)。

2．2．3 繩的捻制

2．2．3．1 鋼(gang)絲(si)(si)繩應(ying)捻(nian)制(zhi)(zhi)均勻，不得有松動的(de)(de)鋼(gang)絲(si)(si)、變形的(de)(de)股。繩芯的(de)(de)尺寸應(ying)具(ju)有足夠(gou)的(de)(de)支撐作用，使包(bao)捻(nian)的(de)(de)股能均勻捻(nian)制(zhi)(zhi)。在無(wu)載荷情況(kuang)下開(kai)卷(juan)，鋼(gang)絲(si)(si)繩不得呈波浪狀(zhuang)。

2．2．3．2 鋼絲繩應不松散。

2．2．3．3 鋼(gang)絲(si)接頭應用對(dui)頭電焊，直(zhi)徑等(deng)于或小于o．25mm可采用插接。

2．2．4 鋼絲繩的潤滑

鋼絲繩表面(mian)應有薄(bo)而均勻(yun)的防銹油(you)。需(xu)(xu)方(fang)如對鋼絲繩涂(tu)防銹油(you)有其他要(yao)求，可(ke)由供需(xu)(xu)雙方(fang)協議規定。

2．2．5 力學(xue)性(xing)能(neng)

2．2．5．1 鋼絲繩最小(xiao)破斷載(zai)荷(he)

鋼絲繩的最小破(po)斷載荷(he)應(ying)符合表(biao)4和表(biao)5的規定(ding)。

2．2．5．2 鋼(gang)絲(si)繩中鋼(gang)絲(si)的試驗

a．抗拉強度

試(shi)驗鋼(gang)絲數(shu)的95％應不(bu)低于(yu)GB 8904—88《電梯鋼(gang)絲繩用鋼(gang)絲》中規定(ding)的公稱(cheng)抗拉強度，低值(zhi)鋼(gang)絲(修約成整數(shu))強度降低值(zhi)不(bu)得(de)大于(yu)50N／mm2。

b．扭轉試驗

試驗(yan)鋼(gang)絲數(shu)的95％應(ying)符合GB 8904—88規定的最少扭(niu)轉(zhuan)次數(shu)，低(di)值鋼(gang)絲的扭(niu)轉(zhuan)次數(shu)，不低(di)于規定次數(shu)的75％(修約成整(zheng)數(shu))。

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注：鋼絲(si)繩最小破斷(duan)載荷＝鋼絲(si)破斷(duan)載荷總和(he)×0．86。

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注：鋼絲繩最小破斷(duan)載(zai)荷＝鋼絲破斷(duan)載(zai)荷總和×0．84。

3 試驗方法

3．1 直(zhi)徑的(de)測量(liang)

鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)的(de)(de)實(shi)測(ce)(ce)直徑(jing)測(ce)(ce)量(liang)，應用一把帶有寬鉗口的(de)(de)游標卡尺來測(ce)(ce)量(liang)，其鉗口的(de)(de)寬度最小要足以跨越兩(liang)個(ge)相鄰的(de)(de)股，測(ce)(ce)量(liang)應在(zai)鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)平直部位(wei)，相距(ju)至(zhi)少一米的(de)(de)兩(liang)點(dian)上進(jin)行(xing)，在(zai)每點(dian)相互垂直方向上測(ce)(ce)量(liang)兩(liang)次，四次測(ce)(ce)量(liang)值(zhi)的(de)(de)平均值(zhi)，即為鋼(gang)(gang)絲繩(sheng)的(de)(de)實(shi)測(ce)(ce)直徑(jing)。

實測直徑(jing)(jing)應(ying)在無載荷、5％或(huo)10％的最(zui)小(xiao)破斷載荷下測量。實測直徑(jing)(jing)應(ying)符合表2規定的允(yun)許(xu)編差(cha)。

3．2 橢圓度

橢圓(yuan)度的測量應按3．1所述方法進行。

在5％或(huo)10％的(de)最小(xiao)破(po)斷載(zai)荷下，測(ce)得任何四次測(ce)量(liang)值中所出現的(de)最大偏差應符合1．4的(de)規定。

3．3 各項力學性能試(shi)驗方法

整繩(sheng)破(po)(po)斷載(zai)荷試(shi)驗(yan)按GB 8358—87《鋼絲繩(sheng)破(po)(po)斷拉(la)伸試(shi)驗(yan)方法》的規定。

鋼絲拉(la)伸(shen)試驗(yan)(yan)按GB 228—87《金屬拉(la)伸(shen)試驗(yan)(yan)方法》的規(gui)定(ding)。

鋼絲的扭(niu)轉試驗按GB 239—84《金(jin)屬線(xian)材(cai)扭(niu)轉試驗方法》的規定。

3．4 鋼絲繩不松散試驗

從鋼絲繩一(yi)端解開其(qi)中一(yi)股(兩個捻距(ju)長)，合(he)上(shang)后仍能恢復原位(wei)，但(dan)允許這段鋼絲繩的直徑略為(wei)增大。

4 檢驗規則

4．1 檢驗(yan)和(he)驗(yan)收

4．1．1 鋼絲繩應由(you)供方技術(shu)監(jian)督部門進行檢查和驗(yan)收。

4．1．2 鋼(gang)絲繩的直(zhi)徑、表(biao)面、結構、捻(nian)法和捻(nian)制質量應逐條(tiao)進行檢查。

注(zhu)：鋼絲繩(sheng)端頭5m內不(bu)作(zuo)直徑和捻制(zhi)質量(liang)的檢查。

4．1．3 鋼(gang)絲繩(sheng)應作(zuo)破斷載荷(he)、鋼(gang)絲抗(kang)拉強(qiang)度(du)和扭轉(zhuan)試驗(yan)。取(qu)樣數量應符合表(biao)6第二欄的規定。繩(sheng)內鋼(gang)絲各項規定試驗(yan)是(shi)在任意拆(chai)開的一(yi)股上進(jin)行。

4．2 組批規則

鋼(gang)絲繩(sheng)應成(cheng)批提(ti)交檢查和驗收(shou)。每批應由同(tong)一(yi)結(jie)構、同(tong)一(yi)直徑、同(tong)一(yi)公稱(cheng)抗(kang)拉強度的鋼(gang)絲繩(sheng)組成(cheng)。每批數量及取樣數量按表6規定。

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4．3 復驗(yan)和判定規則(ze)

4．3．1 上述試驗中，有(you)一(yi)個或一(yi)個以上的(de)試驗項目不合(he)(he)格(ge)(ge)，則(ze)在同(tong)一(yi)盤內(nei)取樣對不合(he)(he)格(ge)(ge)項目進行復驗。復驗結果合(he)(he)格(ge)(ge)，則(ze)該批鋼絲繩應判為合(he)(he)格(ge)(ge)。

4．3．2 復驗結果如(ru)仍不合格(ge)，則該盤應判為(wei)不合格(ge)。若該批(pi)數(shu)量(liang)大于三盤，可(ke)從(cong)該批(pi)其(qi)他盤中按表6第3欄規定的試樣(yang)數(shu)量(liang)作(zuo)補充(chong)試驗。

4．3．3 在補充(chong)試(shi)驗(yan)中(zhong)仍有一個或一個以上的試(shi)驗(yan)結果不合格，則應(ying)逐(zhu)盤(pan)試(shi)驗(yan)，合格盤(pan)交貨。

5 包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明書

5．1 包裝

鋼絲(si)繩包裝(zhuang)應(ying)符合(he)(he)GB 2104—88《鋼絲(si)繩包裝(zhuang)、標志及(ji)質(zhi)量證明(ming)書的一般規定》中(zhong)第三種方法的規定。當需方有特殊要求時，應(ying)在合(he)(he)同中(zhong)注明(ming)。

5．2 標志和質量證明書

標志和質量證明書應(ying)符合GB 2104—88的有關規定。

附加說明：

本標準由冶金工業部情報標準研究總所(suo)提(ti)出(chu)。

本標準由上(shang)海(hai)市冶(ye)金局(ju)、上(shang)海(hai)第二鋼鐵廠起草。

冶金工業部標準化研(yan)究所、天津第一鋼絲繩廠為協助(zhu)單位。

本標準主要起草人陳申(shen)培、袁烈民(min)、金國鈞、呂(lv)富陽(yang)。

自本標準實施之日起(qi)，原冶金工業部部標準YB 2002—78《電梯用鋼(gang)絲(si)繩(sheng)》作廢(fei)。