本標準適用于乘客電(dian)梯(ti)(ti)或載貨電(dian)梯(ti)(ti)的曳引用鋼絲(si)繩。

本標準(zhun)不(bu)適用于建筑工地升(sheng)降機，礦井(jing)升(sheng)降機以及不(bu)在永久性導軌中(zhong)間運行(xing)的臨時性升(sheng)降機用鋼絲繩(sheng)。

本標準等效采用ISO 4344—83《電梯用鋼絲(si)繩》。

1 結構、尺(chi)寸、外形和重量

1．1 結構(gou)和(he)直徑

鋼絲繩的(de)結構和直徑應符合表1的(de)規定(ding)。

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經供需雙方(fang)協商，在符合國家有(you)關的(de)安(an)全規程前提下，可提供其他結(jie)構、直徑的(de)電梯鋼(gang)絲繩(sheng)。

1．2 直徑允(yun)許偏差

鋼絲繩直徑允(yun)許(xu)偏(pian)差應符合表2的規定(ding)。

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注：5％最小(xiao)破(po)(po)斷載荷和10％最小(xiao)破(po)(po)斷載荷直徑及(ji)橢圓(yuan)度測量須(xu)經過(guo)供需雙方(fang)協議(yi)才進行。

1．3 長度

鋼絲(si)繩應按訂貨長度供(gong)貨，并應符合下列允許偏差(cha)：

≤400m：％

>400m：每(mei)1 000m或(huo)不足1 000m時，m

鋼(gang)絲繩長度的測量，應在無載荷(he)的情況下進行。如果要求長度允許偏差(cha)比以上(shang)規(gui)定小(xiao)時，須(xu)經供需雙方協商(shang)。

1．4 橢圓度

鋼絲繩(sheng)橢(tuo)圓度應不大于(yu)公稱(cheng)直徑(jing)的3％。

1．5 重量

鋼絲繩的重(zhong)量，用每一百(bai)米的公(gong)斤數表(biao)示，其(qi)近似重(zhong)量見表(biao)4和表(biao)5。

1．6 標(biao)記(ji)示(shi)例

結構為(wei)8×19西(xi)魯式，繩(sheng)芯為(wei)天然纖維芯，直徑為(wei)13 mm，鋼(gang)絲公稱抗拉(la)強(qiang)(qiang)度為(wei)1 370／1 770(1 500)N／mm2，雙強(qiang)(qiang)度配(pei)制，捻制方法(fa)為(wei)右交(jiao)互捻的電梯(ti)鋼(gang)絲繩(sheng)標記為(wei)：

電梯鋼絲繩：8×19S+NF—13—1 500(雙)右(you)交—GB 8903—88。

2 技術要求

2．1 材料

2．1．1 制繩鋼絲

2．1．1．1 制繩用鋼(gang)絲(si)(si)應符合(he)GB 8904—88《電(dian)梯鋼(gang)絲(si)(si)繩用鋼(gang)絲(si)(si)》的規定。

2．1．1．2 制繩用鋼絲(si)抗拉(la)強(qiang)度級別配置應符合表3規定

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經供需雙(shuang)方協商(shang)，可提供其他鋼絲強(qiang)(qiang)度(du)配置的雙(shuang)強(qiang)(qiang)度(du)鋼絲繩(sheng)。

2．1．2 繩芯

繩芯應由(you)新(xin)的硬質纖維(wei)劍麻制成(cheng)。經(jing)供需雙方協商(shang)，繩芯也可用新(xin)的聚烯(xi)烴類(聚丙烯(xi)或聚乙(yi)烯(xi))的合(he)成(cheng)纖維(wei)制成(cheng)。

2．1．3 潤(run)滑(hua)劑

鋼絲(si)繩用潤滑劑應具有(you)防銹性

2．2 鋼絲繩

2．2．1 捻制方法

鋼絲繩的捻法為右交互捻。需方如有其他捻法的要求，可在訂(ding)貨(huo)單內注明(ming)。

2．2．2 股的(de)捻制(zhi)

股應捻(nian)制(zhi)均勻，不(bu)得(de)有(you)損傷(shang)。中心鋼絲的(de)尺寸(cun)應具有(you)足夠的(de)支(zhi)撐作(zuo)用，以使包(bao)捻(nian)的(de)鋼絲能均勻捻(nian)制(zhi)。

2．2．3 繩的捻制

2．2．3．1 鋼絲繩應(ying)捻(nian)(nian)(nian)制均(jun)勻(yun)，不得(de)有松動(dong)的(de)(de)鋼絲、變形的(de)(de)股。繩芯的(de)(de)尺(chi)寸應(ying)具有足(zu)夠的(de)(de)支(zhi)撐作用，使包(bao)捻(nian)(nian)(nian)的(de)(de)股能均(jun)勻(yun)捻(nian)(nian)(nian)制。在無(wu)載荷情況下開(kai)卷(juan)，鋼絲繩不得(de)呈(cheng)波浪狀。

2．2．3．2 鋼(gang)絲繩應不松散(san)。

2．2．3．3 鋼絲接頭(tou)應用對頭(tou)電焊，直徑等于或小于o．25mm可采(cai)用插(cha)接。

2．2．4 鋼絲繩(sheng)的潤滑

鋼(gang)絲繩表面應有薄而均(jun)勻(yun)的(de)防(fang)銹(xiu)油。需方如對鋼(gang)絲繩涂防(fang)銹(xiu)油有其他(ta)要求，可由供需雙方協議規定。

2．2．5 力(li)學性能

2．2．5．1 鋼絲繩最小破斷載荷

鋼絲繩的(de)最小(xiao)破斷載荷應符合表(biao)4和表(biao)5的(de)規定。

2．2．5．2 鋼(gang)絲繩中鋼(gang)絲的(de)試驗

a．抗拉強度

試驗(yan)鋼(gang)(gang)絲(si)數的95％應不低于(yu)(yu)GB 8904—88《電(dian)梯鋼(gang)(gang)絲(si)繩用鋼(gang)(gang)絲(si)》中規定的公稱抗(kang)拉強(qiang)度，低值鋼(gang)(gang)絲(si)(修(xiu)約成整數)強(qiang)度降低值不得大(da)于(yu)(yu)50N／mm2。

b．扭轉試驗

試驗鋼(gang)絲數(shu)(shu)的(de)95％應符(fu)合GB 8904—88規定的(de)最少扭轉(zhuan)次數(shu)(shu)，低(di)值鋼(gang)絲的(de)扭轉(zhuan)次數(shu)(shu)，不(bu)低(di)于(yu)規定次數(shu)(shu)的(de)75％(修約成整(zheng)數(shu)(shu))。

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注：鋼絲繩最小破(po)斷(duan)載(zai)荷＝鋼絲破(po)斷(duan)載(zai)荷總和×0．86。

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注：鋼絲繩最小破斷(duan)載荷＝鋼絲破斷(duan)載荷總和(he)×0．84。

3 試驗方法

3．1 直徑的(de)測(ce)量

鋼絲(si)繩的實測(ce)(ce)直徑測(ce)(ce)量，應用(yong)一(yi)(yi)把(ba)帶有(you)寬(kuan)鉗口(kou)的游標卡尺來測(ce)(ce)量，其鉗口(kou)的寬(kuan)度最小要足以跨越(yue)兩個相(xiang)(xiang)(xiang)鄰(lin)的股，測(ce)(ce)量應在鋼絲(si)繩平(ping)直部(bu)位，相(xiang)(xiang)(xiang)距(ju)至(zhi)少一(yi)(yi)米的兩點上進行，在每點相(xiang)(xiang)(xiang)互垂直方向(xiang)上測(ce)(ce)量兩次，四次測(ce)(ce)量值的平(ping)均(jun)值，即為(wei)鋼絲(si)繩的實測(ce)(ce)直徑。

實測直徑應在無(wu)載(zai)荷(he)、5％或10％的最(zui)小破斷載(zai)荷(he)下測量(liang)。實測直徑應符(fu)合表2規定的允許編差。

3．2 橢圓度

橢(tuo)圓度的測量(liang)應(ying)按(an)3．1所述方(fang)法進行(xing)。

在5％或10％的最小破斷載荷(he)下，測(ce)得任何四次(ci)測(ce)量值中所(suo)出現(xian)的最大偏差應符合1．4的規定。

3．3 各項力學(xue)性(xing)能試驗方法(fa)

整繩破斷載荷試(shi)驗按GB 8358—87《鋼絲繩破斷拉(la)伸(shen)試(shi)驗方(fang)法(fa)》的規定。

鋼絲拉伸試驗(yan)按GB 228—87《金屬拉伸試驗(yan)方(fang)法》的規定。

鋼絲的扭轉試(shi)驗(yan)按GB 239—84《金(jin)屬線材(cai)扭轉試(shi)驗(yan)方法》的規定(ding)。

3．4 鋼絲繩(sheng)不松(song)散(san)試(shi)驗

從鋼絲(si)繩一端解開(kai)其(qi)中一股(兩(liang)個捻距長)，合上后仍能恢復原位，但允許(xu)這段鋼絲(si)繩的直(zhi)徑略為(wei)增大。

4 檢驗規則

4．1 檢驗(yan)和驗(yan)收

4．1．1 鋼絲繩應(ying)由供方技術監(jian)督部門進行檢查和驗收。

4．1．2 鋼(gang)絲繩的直(zhi)徑、表面、結構、捻(nian)法和捻(nian)制(zhi)質量應逐條進行檢查。

注(zhu)：鋼(gang)絲(si)繩端頭5m內(nei)不作直徑和捻制質量(liang)的檢查。

4．1．3 鋼(gang)絲繩(sheng)應(ying)作破斷載荷、鋼(gang)絲抗拉強度和扭(niu)轉試驗。取樣數量應(ying)符合表(biao)6第二(er)欄的(de)規(gui)定(ding)。繩(sheng)內鋼(gang)絲各項規(gui)定(ding)試驗是在任意拆開(kai)的(de)一股上進行。

4．2 組(zu)批(pi)規則

鋼絲(si)繩(sheng)應(ying)成(cheng)批(pi)(pi)提交(jiao)檢查和驗(yan)收。每批(pi)(pi)應(ying)由(you)同一(yi)結構、同一(yi)直徑、同一(yi)公稱抗拉強度的鋼絲(si)繩(sheng)組成(cheng)。每批(pi)(pi)數量及取(qu)樣(yang)數量按(an)表6規(gui)定。

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4．3 復驗和判定規(gui)則

4．3．1 上述試(shi)驗(yan)中(zhong)，有一個(ge)或一個(ge)以上的試(shi)驗(yan)項目不合格，則在同一盤內取樣對不合格項目進行(xing)復驗(yan)。復驗(yan)結果合格，則該批鋼絲繩(sheng)應判為合格。

4．3．2 復驗(yan)結果如仍不合格，則(ze)該(gai)盤應判(pan)為不合格。若該(gai)批(pi)數(shu)量(liang)大于三(san)盤，可從該(gai)批(pi)其他(ta)盤中按(an)表(biao)6第(di)3欄規(gui)定(ding)的(de)試(shi)樣數(shu)量(liang)作補充(chong)試(shi)驗(yan)。

4．3．3 在補(bu)充試驗中仍有一個(ge)或一個(ge)以上的試驗結果(guo)不合(he)格，則應逐盤試驗，合(he)格盤交貨。

5 包(bao)裝、標志和質量證明書

5．1 包裝

鋼(gang)絲繩(sheng)包裝應符合GB 2104—88《鋼(gang)絲繩(sheng)包裝、標志(zhi)及質量證明(ming)書的一般規定(ding)》中(zhong)(zhong)第三種(zhong)方(fang)法(fa)的規定(ding)。當需方(fang)有特殊要求時，應在(zai)合同中(zhong)(zhong)注明(ming)。

5．2 標志和質量證(zheng)明書

標志和質量(liang)證(zheng)明書應符合GB 2104—88的(de)有關規定。

附加說明：

本標準由冶(ye)金(jin)工(gong)業(ye)部情報標準研(yan)究總所提出。

本標準由上(shang)海(hai)市冶(ye)金局、上(shang)海(hai)第二鋼鐵廠起草。

冶金工業部標準化研(yan)究所(suo)、天津第(di)一鋼絲繩廠(chang)為(wei)協助單位。

本標準(zhun)主要起草人陳申(shen)培、袁烈民、金國(guo)鈞、呂(lv)富(fu)陽(yang)。

自本標準實施(shi)之日起(qi)，原(yuan)冶金工業部(bu)(bu)部(bu)(bu)標準YB 2002—78《電梯用鋼絲繩(sheng)》作廢(fei)。