本標準適用(yong)于乘客電梯或(huo)載貨電梯的曳(ye)引(yin)用(yong)鋼(gang)絲繩。

本標(biao)準(zhun)不適用(yong)于建筑工地升降機(ji)，礦井(jing)升降機(ji)以及不在永久性導(dao)軌(gui)中間運行的臨時性升降機(ji)用(yong)鋼絲繩。

本標準等(deng)效(xiao)采用(yong)ISO 4344—83《電梯用(yong)鋼絲繩》。

1 結構、尺(chi)寸、外(wai)形和重量

1．1 結(jie)構(gou)和(he)直徑(jing)

鋼絲繩的(de)結構和(he)直徑應(ying)符合(he)表1的(de)規(gui)定。

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經供(gong)(gong)需雙方協商，在符合國家有(you)關(guan)的(de)安全(quan)規程前提(ti)下，可提(ti)供(gong)(gong)其他結(jie)構(gou)、直(zhi)徑(jing)的(de)電梯(ti)鋼絲(si)繩。

1．2 直徑(jing)允許偏差(cha)

鋼(gang)絲繩直徑允(yun)許偏差(cha)應符合表2的規定。

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注：5％最(zui)小破(po)斷(duan)載荷和10％最(zui)小破(po)斷(duan)載荷直(zhi)徑(jing)及橢圓度測量須經過供(gong)需雙方協議才進行(xing)。

1．3 長度

鋼絲繩應按訂貨(huo)長(chang)度供(gong)貨(huo)，并應符合下列(lie)允許偏差：

≤400m：％

>400m：每1 000m或不足1 000m時，m

鋼絲繩長(chang)度的(de)測量(liang)，應在無載荷的(de)情況下進行。如果要(yao)求長(chang)度允許偏差比以(yi)上規定小時(shi)，須經(jing)供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商。

1．4 橢圓度

鋼絲繩(sheng)橢圓度(du)應(ying)不大于公稱直(zhi)徑的3％。

1．5 重量

鋼絲繩的重量，用(yong)每一(yi)百米的公斤數表示，其近似(si)重量見表4和表5。

1．6 標記示例

結構(gou)為(wei)8×19西魯式，繩芯為(wei)天(tian)然纖維芯，直徑為(wei)13 mm，鋼絲(si)(si)公稱抗拉強(qiang)度為(wei)1 370／1 770(1 500)N／mm2，雙強(qiang)度配制，捻(nian)制方法(fa)為(wei)右交互捻(nian)的電梯鋼絲(si)(si)繩標記(ji)為(wei)：

電(dian)梯(ti)鋼絲繩(sheng)：8×19S+NF—13—1 500(雙(shuang))右交—GB 8903—88。

2 技術要求

2．1 材料

2．1．1 制繩鋼(gang)絲(si)

2．1．1．1 制繩用(yong)鋼絲(si)應符合GB 8904—88《電梯鋼絲(si)繩用(yong)鋼絲(si)》的規(gui)定(ding)。

2．1．1．2 制(zhi)繩(sheng)用鋼絲抗拉強度(du)級別配置應符合表3規定

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經供(gong)需雙方協商，可提(ti)供(gong)其他鋼絲強(qiang)度(du)配置(zhi)的(de)雙強(qiang)度(du)鋼絲繩。

2．1．2 繩芯(xin)

繩芯應(ying)由新(xin)(xin)的硬質纖維(wei)劍麻制成。經供需雙方協商，繩芯也可用新(xin)(xin)的聚(ju)烯烴類(聚(ju)丙烯或聚(ju)乙烯)的合(he)成纖維(wei)制成。

2．1．3 潤滑(hua)劑

鋼絲繩用潤滑劑應具有防銹性

2．2 鋼絲繩

2．2．1 捻制方法

鋼絲繩的捻(nian)法(fa)為右交(jiao)互捻(nian)。需方如有其(qi)他捻(nian)法(fa)的要求，可在訂貨(huo)單(dan)內注明。

2．2．2 股(gu)的捻制

股(gu)應捻制(zhi)均勻，不得(de)有損傷。中心鋼(gang)絲(si)的尺寸應具有足(zu)夠的支撐作用，以(yi)使包捻的鋼(gang)絲(si)能均勻捻制(zhi)。

2．2．3 繩的捻(nian)制

2．2．3．1 鋼絲(si)繩應捻制(zhi)(zhi)均勻，不得有(you)松(song)動的(de)(de)鋼絲(si)、變形(xing)的(de)(de)股(gu)。繩芯的(de)(de)尺寸應具有(you)足夠的(de)(de)支撐作用(yong)，使(shi)包捻的(de)(de)股(gu)能均勻捻制(zhi)(zhi)。在無載荷(he)情(qing)況下開卷(juan)，鋼絲(si)繩不得呈波浪(lang)狀。

2．2．3．2 鋼絲繩應不松散(san)。

2．2．3．3 鋼絲(si)接頭(tou)應用(yong)對頭(tou)電(dian)焊，直徑等(deng)于或小(xiao)于o．25mm可采用(yong)插接。

2．2．4 鋼絲(si)繩的(de)潤(run)滑

鋼(gang)絲繩表面應有薄而均勻的防銹(xiu)油。需方如對(dui)鋼(gang)絲繩涂防銹(xiu)油有其他要求，可由供需雙方協議規(gui)定(ding)。

2．2．5 力學(xue)性能

2．2．5．1 鋼絲繩最(zui)小(xiao)破斷載(zai)荷

鋼絲繩的(de)最(zui)小破斷載(zai)荷(he)應符合表4和表5的(de)規(gui)定(ding)。

2．2．5．2 鋼(gang)絲(si)繩中鋼(gang)絲(si)的試驗

a．抗拉強度

試驗鋼(gang)絲數(shu)的95％應不(bu)低于GB 8904—88《電(dian)梯鋼(gang)絲繩用鋼(gang)絲》中(zhong)規定的公稱抗拉(la)強度，低值鋼(gang)絲(修約成整數(shu))強度降低值不(bu)得大于50N／mm2。

b．扭轉試驗

試驗鋼絲數(shu)的(de)95％應(ying)符合(he)GB 8904—88規(gui)定的(de)最少扭轉(zhuan)次(ci)數(shu)，低值鋼絲的(de)扭轉(zhuan)次(ci)數(shu)，不低于規(gui)定次(ci)數(shu)的(de)75％(修約成(cheng)整數(shu))。

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注：鋼(gang)絲繩最小破(po)斷(duan)載荷＝鋼(gang)絲破(po)斷(duan)載荷總和×0．86。

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注：鋼絲繩最小破(po)斷(duan)載荷＝鋼絲破(po)斷(duan)載荷總和×0．84。

3 試驗方法

3．1 直徑的(de)測量

鋼(gang)絲(si)(si)繩的實測(ce)(ce)直徑(jing)測(ce)(ce)量(liang)(liang)，應(ying)用一(yi)把帶有寬(kuan)鉗(qian)口的游標卡尺(chi)來測(ce)(ce)量(liang)(liang)，其(qi)鉗(qian)口的寬(kuan)度最小(xiao)要(yao)足(zu)以跨越兩(liang)(liang)個相鄰的股，測(ce)(ce)量(liang)(liang)應(ying)在鋼(gang)絲(si)(si)繩平直部位，相距至少(shao)一(yi)米(mi)的兩(liang)(liang)點(dian)上進行，在每點(dian)相互垂直方向(xiang)上測(ce)(ce)量(liang)(liang)兩(liang)(liang)次，四次測(ce)(ce)量(liang)(liang)值的平均值，即為鋼(gang)絲(si)(si)繩的實測(ce)(ce)直徑(jing)。

實測(ce)直徑應在無(wu)載荷(he)、5％或(huo)10％的最小(xiao)破斷(duan)載荷(he)下測(ce)量。實測(ce)直徑應符(fu)合表2規定(ding)的允許編(bian)差。

3．2 橢圓度

橢(tuo)圓度(du)的測量(liang)應按(an)3．1所述方法(fa)進行。

在(zai)5％或10％的最小破斷載荷下，測得任何四(si)次測量(liang)值中所出現(xian)的最大偏(pian)差應符合(he)1．4的規定。

3．3 各項力學性能試驗方(fang)法(fa)

整(zheng)繩(sheng)破斷載(zai)荷試驗按(an)GB 8358—87《鋼絲(si)繩(sheng)破斷拉伸試驗方法》的規定。

鋼絲拉伸試(shi)驗按GB 228—87《金屬拉伸試(shi)驗方法》的規定(ding)。

鋼絲的扭轉(zhuan)(zhuan)試驗按GB 239—84《金屬(shu)線(xian)材扭轉(zhuan)(zhuan)試驗方法》的規定。

3．4 鋼絲繩不松散試驗

從鋼絲繩(sheng)一端解開其中一股(gu)(兩個捻距長)，合上后仍能恢(hui)復(fu)原位，但允(yun)許(xu)這段鋼絲繩(sheng)的(de)直(zhi)徑略(lve)為增大。

4 檢驗規則

4．1 檢驗(yan)(yan)和驗(yan)(yan)收

4．1．1 鋼絲(si)繩應由供(gong)方技術監督部門進行檢查(cha)和驗(yan)收。

4．1．2 鋼絲繩(sheng)的直徑、表(biao)面、結構、捻法(fa)和捻制質量應逐條進行檢查。

注：鋼絲繩(sheng)端(duan)頭(tou)5m內(nei)不作直徑和(he)捻(nian)制質量的(de)檢查。

4．1．3 鋼絲繩應(ying)作(zuo)破斷載荷、鋼絲抗拉強度和扭轉試驗。取(qu)樣(yang)數(shu)量(liang)應(ying)符合表(biao)6第二欄的規定(ding)。繩內(nei)鋼絲各(ge)項規定(ding)試驗是在任意拆開(kai)的一股(gu)上進行。

4．2 組(zu)批規則(ze)

鋼(gang)絲繩應成(cheng)批(pi)提交檢查和驗收。每批(pi)應由(you)同一結構、同一直徑、同一公稱抗拉(la)強度的(de)鋼(gang)絲繩組成(cheng)。每批(pi)數(shu)量及取樣數(shu)量按表(biao)6規定。

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4．3 復驗和判定規則

4．3．1 上述試(shi)驗(yan)中，有一(yi)個或一(yi)個以上的試(shi)驗(yan)項(xiang)目不(bu)合格(ge)，則在同(tong)一(yi)盤(pan)內取(qu)樣對不(bu)合格(ge)項(xiang)目進行復驗(yan)。復驗(yan)結(jie)果合格(ge)，則該批鋼絲繩應判為合格(ge)。

4．3．2 復(fu)驗結果如仍不合格(ge)，則該盤(pan)應判(pan)為不合格(ge)。若該批(pi)數(shu)(shu)量大(da)于三盤(pan)，可從(cong)該批(pi)其他盤(pan)中按表(biao)6第3欄規定的(de)試樣(yang)數(shu)(shu)量作補(bu)充試驗。

4．3．3 在補充試(shi)驗(yan)中仍有(you)一(yi)個或一(yi)個以(yi)上的(de)試(shi)驗(yan)結果不合(he)格(ge)，則應逐盤(pan)試(shi)驗(yan)，合(he)格(ge)盤(pan)交貨。

5 包裝、標志(zhi)和質量證明書

5．1 包裝

鋼(gang)絲繩包裝應符合(he)(he)GB 2104—88《鋼(gang)絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定(ding)》中第(di)三種(zhong)方法的規定(ding)。當(dang)需方有特(te)殊(shu)要求時，應在合(he)(he)同中注明。

5．2 標志和(he)質量證明(ming)書

標志和質量(liang)證(zheng)明書應符合GB 2104—88的有關規定。

附加說明：

本標(biao)準由冶金(jin)工業部情報(bao)標(biao)準研究(jiu)總所提出。

本標準由上(shang)海市冶金局、上(shang)海第二鋼鐵(tie)廠起草。

冶金工業部標準化研究所、天津(jin)第一鋼絲繩廠為協助單位。

本標準主要起草人(ren)陳申培(pei)、袁烈民、金國鈞、呂(lv)富陽(yang)。

自本(ben)標準實施之日起(qi)，原冶金工業部部標準YB 2002—78《電(dian)梯用鋼(gang)絲繩》作廢。