1.擠壓模劃痕

擠壓(ya)模(mo)(mo)劃痕是型材表面被模(mo)(mo)具或工作帶(dai)劃傷產生的(de)(de)平行(xing)于擠壓(ya)方向(xiang)的(de)(de)缺陷(xian)。它(ta)所產生的(de)(de)缺陷(xian)多半從擠壓(ya)表面凹進(jin)去，并能用肉眼看清。

出(chu)現(xian)這種情況，需上機前(qian)模(mo)具工應(ying)仔細(xi)檢查(cha)模(mo)具；生(sheng)產時檢查(cha)人(ren)員和生(sheng)產人(ren)員應(ying)仔細(xi)檢查(cha)型材制品表面，及時發現(xian)劃痕；防止模(mo)具粘上異(yi)物，發現(xian)異(yi)物要及時清除；模(mo)具定徑帶要均勻(yun)。

2.擠壓模裂劃痕

擠壓(ya)模裂(lie)劃痕是由(you)(you)于模具的(de)(de)裂(lie)紋（多由(you)(you)模具定徑帶的(de)(de)拐角(jiao)處(chu)(chu)出現裂(lie)縫所引起(qi)的(de)(de)），在積(ji)壓(ya)件的(de)(de)轉(zhuan)角(jiao)或(huo)尖角(jiao)處(chu)(chu)出現的(de)(de)鋒利突起(qi)物(wu)，多出現在擠壓(ya)制(zhi)品的(de)(de)轉(zhuan)角(jiao)處(chu)(chu)，在尖角(jiao)處(chu)(chu)肉眼難以發現，所以多數情(qing)況下得用手觸摸來(lai)檢查(cha)發現。

所以，與擠壓模(mo)劃痕的(de)處理方法第(di)一步一樣，上機(ji)前(qian)模(mo)具(ju)工(gong)應仔細(xi)檢查模(mo)具(ju)；通過檢查擠壓制品，提(ti)前(qian)發現有裂縫的(de)模(mo)具(ju)；模(mo)具(ju)設(she)計時盡可能地減少(shao)模(mo)子(zi)轉(zhuan)角處的(de)應力。

3.停車痕、瞬間印痕或咬痕

停(ting)(ting)車痕(hen)(hen)、瞬(shun)間(jian)(jian)印(yin)痕(hen)(hen)或(huo)咬(yao)(yao)痕(hen)(hen)是在擠(ji)壓過程(cheng)(cheng)中(zhong)突然停(ting)(ting)止(zhi)產(chan)生(sheng)停(ting)(ting)車痕(hen)(hen)，模具的(de)(de)就行瞬(shun)間(jian)(jian)回(hui)復(fu)造成瞬(shun)間(jian)(jian)印(yin)痕(hen)(hen)和咬(yao)(yao)痕(hen)(hen)。在擠(ji)壓停(ting)(ting)止(zhi)時(shi)產(chan)生(sheng)在制(zhi)品表面并(bing)垂直(zhi)于擠(ji)壓方向(xiang)的(de)(de)帶狀(zhuang)(zhuang)段條紋稱(cheng)之(zhi)為停(ting)(ting)車痕(hen)(hen)，而在擠(ji)壓過程(cheng)(cheng)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)(de)垂直(zhi)于擠(ji)壓方向(xiang)的(de)(de)線狀(zhuang)(zhuang)或(huo)帶狀(zhuang)(zhuang)段條紋稱(cheng)之(zhi)為咬(yao)(yao)痕(hen)(hen)或(huo)瞬(shun)間(jian)(jian)印(yin)痕(hen)(hen)（俗稱(cheng)假停(ting)(ting)車痕(hen)(hen)）。

停車痕特征(zheng)表現為在(zai)(zai)擠壓(ya)(ya)(ya)時，穩定(ding)地粘附于工(gong)作帶表面的(de)附著(zhu)物，瞬(shun)間(jian)脫落粘附在(zai)(zai)擠壓(ya)(ya)(ya)制品表面行程(cheng)花紋(wen)。而(er)咬(yao)痕和(he)瞬(shun)間(jian)印痕在(zai)(zai)擠壓(ya)(ya)(ya)時候會發出聲響(xiang)。咬(yao)痕在(zai)(zai)鋁合金(jin)型材的(de)擠壓(ya)(ya)(ya)過程(cheng)中有(you)出現，呈周期性條紋(wen)狀(zhuang)，似爬(pa)行狀(zhuang)流出，手(shou)摸無感，對于非裝飾面使用(yong)無影響(xiang)，但對于裝飾面和(he)要進行陽(yang)極氧(yang)化處理的(de)制品來(lai)說，只能(neng)作為廢品原料(liao)的(de)存在(zai)(zai)。

4. 解決方法

（1）合理(li)設計模子，使(shi)用(yong)各(ge)部位(wei)流速均勻，特別是邊部和中部應基(ji)本一致；

（2）加強擠(ji)壓模的支撐(cheng)，如果模墊加厚，研(yan)磨(mo)模墊與(yu)模子的接(jie)觸面，加專用(yong)支撐(cheng)墊著；

（3）鑄(zhu)錠加溫溫度要均勻；

（4）擠壓機運行平穩，不能有(you)爬行現(xian)象；

（5）控制擠壓速度在(zai)合適的范圍內；

（6）改善工具之間的(de)潤(run)滑程度。