1.表面毛刺的表現

在(zai)(zai)擠出生產過程(cheng)(cheng)中，經過仔細觀察或(huo)手(shou)動(dong)滑動(dong)，會發現(xian)異(yi)型材吸(xi)(xi)附毛刺(ci)。在(zai)(zai)鋸(ju)切(qie)和裝載過程(cheng)(cheng)中，大部分(fen)的毛刺(ci)可以通過風吹或(huo)刮除(chu)。然(ran)而，由于靜電(dian)現(xian)象的存在(zai)(zai)，一部分(fen)仍(reng)然(ran)吸(xi)(xi)附在(zai)(zai)輪廓表(biao)面。時效(xiao)處理后，毛刺(ci)顆粒與輪廓表(biao)面的附著更加緊密。在(zai)(zai)型材表(biao)面預處理過程(cheng)(cheng)中，由于槽液濃(nong)度的影響(xiang)，有些可以去(qu)除(chu)，但有些在(zai)(zai)型材表(biao)面形成(cheng)凹坑，有些不能去(qu)除(chu)，形成(cheng)凸起(qi)。

微粒毛刺擠壓型材出現在表面上分為四類：

（1）雜質；

（2）鋁條，如：不足精煉金屬夾(jia)雜物及剩余(yu)的(de)非金屬夾(jia)雜物；

（3）時效爐塵(chen)的(de)粘(zhan)附(fu)性；

（4）鋁條的缺陷(xian)和在(zai)高(gao)溫下β分量的AlFeSi相析出(chu)，金(jin)屬(shu)塑性降低，抗拉強(qiang)度降低，顆粒毛刺的產生。

2.毛刺的形成原因

（1）擠壓工藝的影響

擠壓工藝設計參數的(de)選擇一個正(zheng)確合(he)理(li)與否同時(shi)也(ye)(ye)是社會影響(xiang)顆粒狀冒充(chong)的(de)重要(yao)經(jing)濟因素。擠壓溫度(du)(du)(du)越來越高(gao)、擠壓中國(guo)速(su)度(du)(du)(du)發(fa)展過(guo)快(kuai)，毛刺(ci)就(jiu)越多，原因是企業由于(yu)工作溫度(du)(du)(du)高(gao)、速(su)度(du)(du)(du)快(kuai)，型材流動資產速(su)度(du)(du)(du)不斷(duan)增加(jia)(jia)(jia)，模具結構(gou)變(bian)形的(de)程度(du)(du)(du)可以增加(jia)(jia)(jia)，金(jin)屬(shu)的(de)流動加(jia)(jia)(jia)快(kuai)，金(jin)屬(shu)的(de)變(bian)形抗(kang)力風險相(xiang)對減弱，更易形成粘鋁現象；對大的(de)擠壓系數一般來說，金(jin)屬(shu)的(de)變(bian)形抗(kang)力相(xiang)對增加(jia)(jia)(jia)了(le)，死區(qu)時(shi)間相(xiang)對增大，提高(gao)了(le)學生(sheng)形成粘鋁的(de)條件，形成“吸(xi)附(fu)顆粒”的(de)概率進行增加(jia)(jia)(jia)；鑄棒加(jia)(jia)(jia)熱溫度(du)(du)(du)與模具溫度(du)(du)(du)之差過(guo)大，也(ye)(ye)易造成顆粒狀毛刺(ci)問題。

（2）鑄棒質量的影響

由于(yu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)溫度(du)，鑄(zhu)(zhu)造(zao)速(su)度(du)，大(da)的(de)(de)冷卻強(qiang)度(du)，導致(zhi)β相(xiang)合金(jin)的(de)(de)AlFeSi不(bu)及(ji)時轉(zhuan)變成球狀(zhuang)(zhuang)α的(de)(de)AlFeSi相(xiang)，β相(xiang)，因為針狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)AlFeSi存在(zai)于(yu)合金(jin)中(zhong)，高(gao)硬度(du)，延展性差(cha)，拉伸(shen)強(qiang)度(du)低，不(bu)僅(jin)在(zai)高(gao)溫下誘(you)發的(de)(de)擠(ji)出壓力裂紋，毛刺和會(hui)產生粒(li)狀(zhuang)(zhuang)，難(nan)以清(qing)潔這(zhe)樣的(de)(de)毛刺，質感強(qiang)，常(chang)伴附近的(de)(de)蝌蚪(dou)尾巴的(de)(de)顆粒(li)，在(zai)光學顯微鏡下觀察，顯示出灰褐色成分在(zai)富鐵。

鋁棒中的(de)雜(za)質(zhi)進行影響(xiang)，鋁棒在熔鑄(zhu)中國過(guo)程(cheng)(cheng)中，精煉(lian)技術(shu)不(bu)充分(fen)，泥土、精煉(lian)劑、覆蓋劑以(yi)及我國粉末作為涂(tu)料和氧化膜夾(jia)雜(za)等混入(ru)棒中，這些企業物質(zhi)在擠(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)(cheng)中，使金屬(shu)的(de)塑性和抗拉(la)強(qiang)度可以(yi)顯著提(ti)高(gao)降低，極易(yi)(yi)導(dao)致(zhi)產(chan)生一種顆粒(li)狀(zhuang)毛刺(ci)。棒的(de)組織管理缺(que)陷(xian)也是常(chang)見的(de)有(you)疏(shu)松(song)、晶(jing)粒(li)尺寸粗大、偏析(xi)、光亮部分(fen)晶(jing)粒(li)等，所有(you)我們這些鑄(zhu)棒缺(que)陷(xian)有(you)一個具(ju)有(you)共(gong)同(tong)點(dian)，就是與鑄(zhu)棒基(ji)體(ti)焊合不(bu)好，造成了不(bu)同(tong)基(ji)體(ti)之間流動的(de)不(bu)連(lian)續性，在擠(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)(cheng)中，夾(jia)渣(zha)極易(yi)(yi)從(cong)基(ji)體(ti)中分(fen)離(li)培養出(chu)來，通過(guo)設計(ji)模具(ju)的(de)工作帶時，粘(zhan)附在信息入(ru)口端(duan)，形成粘(zhan)鋁，并不(bu)斷被流動的(de)金屬(shu)拉(la)出(chu)，極易(yi)(yi)發展產(chan)生一些顆粒(li)狀(zhuang)毛刺(ci)。

（3）模具的影響

在擠(ji)出(chu)生產(chan)中(zhong)，模具在高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)條件(jian)下(xia)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)。在壓(ya)力和溫(wen)度的影響下(xia)，模具產(chan)生彈性變形(xing)。模具工(gong)(gong)(gong)作(zuo)帶從開始(shi)平行于擠(ji)壓(ya)方向，在壓(ya)力下(xia)，只有工(gong)(gong)(gong)作(zuo)帶邊緣部(bu)分接觸型材形(xing)成的粘鋁。 在鋁的成型過程中(zhong)，顆(ke)粒被(bei)從型材中(zhong)取出(chu)并附著在型材表面，形(xing)成毛刺(ci)。

我們(men)現在(zai)使用的(de)大多數擠壓模都是(shi)平(ping)面的(de)。當鑄棒不(bu)剝離時，鑄棒的(de)表(biao)面和內部雜質積聚在(zai)模具金屬(shu)(shu)流(liu)動的(de)死區，死區內的(de)雜質不(bu)斷變化，有(you)些雜質是(shi)由金屬(shu)(shu)的(de)正(zheng)常(chang)流(liu)動進行的(de)，積聚在(zai)工(gong)作(zuo)帶的(de)變形(xing)空間內。有(you)些被側面拉扯(che)，形(xing)成了毛(mao)(mao)刺(ci)。因(yin)此(ci)，霉菌是(shi)引(yin)起(qi)毛(mao)(mao)刺(ci)的(de)關鍵因(yin)素。此(ci)外，工(gong)具和模具的(de)表(biao)面粗糙度越(yue)大，工(gong)作(zuo)帶的(de)表(biao)面硬度越(yue)低，這(zhe)也(ye)是(shi)產(chan)生晶粒狀毛(mao)(mao)刺(ci)的(de)原因(yin)之一。

有在(zai)(zai)空氣、水(shui)和(he)油粉(fen)塵等(deng)牢(lao)固(gu)地粘附(fu)在(zai)(zai)鋁(lv)表面(mian)，因為遇到粉(fen)塵，化(hua)(hua)學反應并產生(sheng)膠體物質和(he)灰塵在(zai)(zai)爐和(he)老化(hua)(hua)處理后的鋁(lv)熱粘附(fu)結合，產生(sheng)一(yi)個較大的粒狀毛刺，便(bian)于在(zai)(zai)隨后的氧化(hua)(hua)，電泳(yong)除去，噴涂。

3.減少毛刺的措施

（1）模(mo)具結構(gou)設計、制造、使用應注意的問題

a.模(mo)具的設計必須符合計算的剛度(du)(du)(du)和強(qiang)度(du)(du)(du)的要求(qiu)，壓縮過程中(zhong)，以實現(xian)模(mo)具的彈性變形(xing)(xing)量減少。的長度(du)(du)(du)，在氣刀的形(xing)(xing)式(shi)，隨著工作的形(xing)(xing)式(shi)或類似(si)的焊接室中(zhong)，應考慮選擇最(zui)佳(jia)參數(shu)值。

b.模具在制(zhi)造發展過(guo)程中，要減少中國制(zhi)造系統誤(wu)差，避免尖角存在。

c.模(mo)具在(zai)使用時，需要(yao)安裝和(he)選(xuan)擇合適的模(mo)具墊(dian)和(he)剪切墊(dian)。

d.模具在放(fang)上機(ji)器之(zhi)前必須經過(guo)氮(dan)化(hua)處(chu)理。

e.修復模(mo)式(shi)中，光模(mo)式(shi)，應注(zhu)意(yi)，在與模(mo)具的(de)工(gong)作區，表面粗糙度(du)和組合物的(de)大小裝配，螺栓平(ping)行(xing)。

（2）選擇一(yi)個合適(shi)的(de)擠壓(ya)參數(shu)(shu)可(ke)以根(gen)據擠壓(ya)系(xi)數(shu)(shu)、型材斷面情況(kuang)、模(mo)具發展情況(kuang)、設備管理(li)情況(kuang)等，選擇最佳的(de)擠壓(ya)溫度、鑄(zhu)棒加(jia)熱溫度、模(mo)具溫度變化以及(ji)擠壓(ya)速度，并在企(qi)業生產(chan)經營(ying)過程(cheng)中(zhong)，不(bu)斷調(diao)整這(zhe)些數(shu)(shu)據參數(shu)(shu)。這(zhe)些問題都是為了(le)消(xiao)除或減少“吸附顆粒(li)”的(de)主要解(jie)決措施。

（3）提(ti)高在鑄(zhu)造過程中鑄(zhu)棒鑄(zhu)棒的(de)質(zhi)量(liang)，使(shi)用晶(jing)粒細化過程中，采取有效措施以減少爐渣藝(yi)術鑄(zhu)棒，松散(san)，粗晶(jing)缺陷，鑄(zhu)造均勻處理的(de)棒。同時加強質(zhi)量(liang)控制。

（4）對所有(you)企業工作進行現場可以采取“6S”現場安全管理(li)，提高社會環境信息質量，對鑄棒表面清理(li)，減少灰(hui)(hui)渣灰(hui)(hui)塵(chen)(chen)附(fu)著，杜絕(jue)“跑(pao)冒滴漏“，及時有(you)效清理(li)型(xing)材(cai)表面的灰(hui)(hui)塵(chen)(chen)，盡可能通過減少灰(hui)(hui)塵(chen)(chen)附(fu)著。

顆粒毛(mao)刺(ci)的(de)影響因素(su)有(you)模具，鑄棒和擠壓工藝。 操作者(zhe)的(de)操作水平也體現在(zai)(zai)這(zhe)三個(ge)要素(su)中。在(zai)(zai)生產(chan)實(shi)踐的(de)基礎上，不(bu)斷分析問題，總結經驗，減少或避免型材(cai)毛(mao)刺(ci)，粘(zhan)鋁，表面粗糙，刮傷等缺陷(xian)，大(da)大(da)提高(gao)型材(cai)成品率和生產(chan)效(xiao)率，提升公司品牌形象。