1.表面毛刺的表現

在(zai)(zai)擠出(chu)生產過(guo)程中(zhong)，經過(guo)仔細(xi)觀察(cha)或手動(dong)滑(hua)動(dong)，會發現異型材吸(xi)附(fu)毛(mao)刺。在(zai)(zai)鋸切和(he)裝(zhuang)載過(guo)程中(zhong)，大部分(fen)的毛(mao)刺可以通過(guo)風吹或刮除(chu)。然而，由于靜(jing)電現象的存在(zai)(zai)，一部分(fen)仍然吸(xi)附(fu)在(zai)(zai)輪(lun)廓(kuo)表(biao)(biao)面(mian)。時(shi)效處理后，毛(mao)刺顆粒(li)與輪(lun)廓(kuo)表(biao)(biao)面(mian)的附(fu)著更加緊密(mi)。在(zai)(zai)型材表(biao)(biao)面(mian)預處理過(guo)程中(zhong)，由于槽液濃度的影響，有(you)些(xie)可以去(qu)除(chu)，但有(you)些(xie)在(zai)(zai)型材表(biao)(biao)面(mian)形成凹坑，有(you)些(xie)不能去(qu)除(chu)，形成凸(tu)起。

微粒毛刺擠壓型材出現在表面上分為四類：

（1）雜質；

（2）鋁條，如：不(bu)足精煉金屬夾雜物及(ji)剩余(yu)的非金屬夾雜物；

（3）時效(xiao)爐(lu)塵的粘附性；

（4）鋁條(tiao)的缺陷和在(zai)高溫下(xia)β分(fen)量(liang)的AlFeSi相析出，金屬塑性降低，抗(kang)拉強度(du)降低，顆(ke)粒(li)毛刺的產(chan)生。

2.毛刺的形成原因

（1）擠壓工藝的影響

擠(ji)(ji)壓工藝(yi)設計參數的(de)(de)選(xuan)擇(ze)一(yi)個(ge)正確合理(li)與否同(tong)時(shi)也(ye)是社(she)會影響顆(ke)粒狀冒(mao)充的(de)(de)重要經濟因素。擠(ji)(ji)壓溫(wen)度越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)、擠(ji)(ji)壓中國速(su)度發(fa)展過(guo)快(kuai)，毛刺就越(yue)多(duo)，原因是企業由(you)于工作溫(wen)度高(gao)、速(su)度快(kuai)，型材流動資(zi)產速(su)度不斷增(zeng)(zeng)加(jia)，模具結構變形的(de)(de)程度可以增(zeng)(zeng)加(jia)，金屬(shu)的(de)(de)流動加(jia)快(kuai)，金屬(shu)的(de)(de)變形抗力風險相對(dui)減(jian)弱，更易形成(cheng)(cheng)粘(zhan)鋁現(xian)象；對(dui)大的(de)(de)擠(ji)(ji)壓系(xi)數一(yi)般來(lai)說(shuo)，金屬(shu)的(de)(de)變形抗力相對(dui)增(zeng)(zeng)加(jia)了(le)，死區時(shi)間相對(dui)增(zeng)(zeng)大，提高(gao)了(le)學生形成(cheng)(cheng)粘(zhan)鋁的(de)(de)條件，形成(cheng)(cheng)“吸附顆(ke)粒”的(de)(de)概率進(jin)行(xing)增(zeng)(zeng)加(jia)；鑄棒加(jia)熱溫(wen)度與模具溫(wen)度之差過(guo)大，也(ye)易造成(cheng)(cheng)顆(ke)粒狀毛刺問題。

（2）鑄棒質量的影響

由于(yu)鑄造(zao)溫度，鑄造(zao)速(su)度，大(da)的(de)(de)(de)(de)冷卻強度，導致β相合(he)金的(de)(de)(de)(de)AlFeSi不及時(shi)轉(zhuan)變成球(qiu)狀α的(de)(de)(de)(de)AlFeSi相，β相，因為針狀的(de)(de)(de)(de)AlFeSi存在(zai)于(yu)合(he)金中(zhong)，高硬度，延展性差(cha)，拉伸強度低，不僅在(zai)高溫下(xia)誘發的(de)(de)(de)(de)擠出壓力裂紋(wen)，毛(mao)刺(ci)和(he)會產生粒狀，難以清潔(jie)這樣的(de)(de)(de)(de)毛(mao)刺(ci)，質(zhi)感強，常伴附近的(de)(de)(de)(de)蝌蚪尾巴的(de)(de)(de)(de)顆粒，在(zai)光學顯微(wei)鏡下(xia)觀察，顯示出灰褐色成分(fen)在(zai)富(fu)鐵(tie)。

鋁(lv)棒(bang)(bang)(bang)中的(de)雜(za)質進(jin)行(xing)影響，鋁(lv)棒(bang)(bang)(bang)在熔(rong)鑄中國(guo)過(guo)(guo)程(cheng)中，精(jing)煉技術(shu)不充(chong)分，泥土、精(jing)煉劑、覆蓋劑以及我(wo)國(guo)粉(fen)末作為涂料和氧化膜夾(jia)(jia)雜(za)等混入棒(bang)(bang)(bang)中，這些(xie)(xie)企業物質在擠壓過(guo)(guo)程(cheng)中，使(shi)金屬的(de)塑性和抗拉強度可以顯著(zhu)提高降低(di)，極易導致產生一種顆粒狀毛刺。棒(bang)(bang)(bang)的(de)組織管理缺陷也是常見的(de)有疏(shu)松、晶(jing)粒尺寸粗(cu)大(da)、偏析、光亮部(bu)分晶(jing)粒等，所有我(wo)們這些(xie)(xie)鑄棒(bang)(bang)(bang)缺陷有一個具(ju)(ju)有共同點，就(jiu)是與鑄棒(bang)(bang)(bang)基(ji)(ji)體焊合(he)不好，造成了不同基(ji)(ji)體之間流動的(de)不連續(xu)性，在擠壓過(guo)(guo)程(cheng)中，夾(jia)(jia)渣極易從基(ji)(ji)體中分離培養出(chu)來(lai)，通過(guo)(guo)設計模(mo)具(ju)(ju)的(de)工(gong)作帶時，粘附在信息入口端，形成粘鋁(lv)，并不斷被流動的(de)金屬拉出(chu)，極易發展產生一些(xie)(xie)顆粒狀毛刺。

（3）模具的影響

在(zai)擠出生產(chan)中，模具在(zai)高溫高壓條件(jian)下工作。在(zai)壓力和溫度的(de)影響下，模具產(chan)生彈(dan)性變(bian)形(xing)(xing)。模具工作帶從開(kai)始平行于(yu)擠壓方向，在(zai)壓力下，只有工作帶邊緣(yuan)部分(fen)接觸型(xing)(xing)材(cai)形(xing)(xing)成的(de)粘鋁(lv)。 在(zai)鋁(lv)的(de)成型(xing)(xing)過程中，顆粒(li)被從型(xing)(xing)材(cai)中取出并附著在(zai)型(xing)(xing)材(cai)表面(mian)，形(xing)(xing)成毛刺(ci)。

我們現(xian)在(zai)使用的大(da)多數擠(ji)壓(ya)模(mo)都是平面的。當鑄棒不剝離(li)時，鑄棒的表(biao)面和內(nei)(nei)部雜(za)質(zhi)積聚在(zai)模(mo)具金(jin)屬流動的死區，死區內(nei)(nei)的雜(za)質(zhi)不斷變化(hua)，有(you)些(xie)雜(za)質(zhi)是由金(jin)屬的正常流動進行的，積聚在(zai)工(gong)作(zuo)帶的變形(xing)(xing)空間內(nei)(nei)。有(you)些(xie)被側面拉扯，形(xing)(xing)成(cheng)了毛刺(ci)。因(yin)此(ci)，霉菌是引起毛刺(ci)的關鍵因(yin)素。此(ci)外，工(gong)具和模(mo)具的表(biao)面粗糙度(du)越(yue)(yue)大(da)，工(gong)作(zuo)帶的表(biao)面硬度(du)越(yue)(yue)低，這也是產生晶粒狀毛刺(ci)的原因(yin)之一(yi)。

有在(zai)(zai)空氣、水和油粉塵(chen)(chen)等(deng)牢固地粘附(fu)(fu)在(zai)(zai)鋁表面，因(yin)為(wei)遇(yu)到粉塵(chen)(chen)，化(hua)學反應并產(chan)生膠(jiao)體物質和灰塵(chen)(chen)在(zai)(zai)爐和老化(hua)處理后(hou)的鋁熱粘附(fu)(fu)結合(he)，產(chan)生一個較大的粒狀毛刺，便于(yu)在(zai)(zai)隨后(hou)的氧(yang)化(hua)，電泳除去，噴(pen)涂。

3.減少毛刺的措施

（1）模具(ju)結構設(she)計、制造(zao)、使(shi)用(yong)應注意的問(wen)題

a.模具的(de)(de)設計必須(xu)符合計算的(de)(de)剛度(du)和強度(du)的(de)(de)要(yao)求，壓縮過程(cheng)中(zhong)，以實(shi)現模具的(de)(de)彈性變形量(liang)減少。的(de)(de)長度(du)，在(zai)氣刀的(de)(de)形式，隨(sui)著工作(zuo)的(de)(de)形式或類似(si)的(de)(de)焊(han)接室(shi)中(zhong)，應(ying)考慮選擇最佳參數值(zhi)。

b.模具在制(zhi)造(zao)發展過程(cheng)中，要減(jian)少中國制(zhi)造(zao)系統(tong)誤差，避免尖角存在。

c.模具在(zai)使用時，需(xu)要(yao)安裝和(he)選擇(ze)合適(shi)的(de)模具墊(dian)(dian)和(he)剪切墊(dian)(dian)。

d.模具(ju)在放上機器之前必須(xu)經(jing)過氮(dan)化處(chu)理。

e.修復模(mo)式中，光(guang)模(mo)式，應注(zhu)意，在與模(mo)具的(de)工作區，表(biao)面粗糙度和(he)組(zu)合物的(de)大小(xiao)裝配，螺栓(shuan)平行(xing)。

（2）選擇一(yi)個合適(shi)的擠(ji)壓(ya)參(can)數(shu)可以(yi)(yi)根(gen)據擠(ji)壓(ya)系數(shu)、型材斷面情(qing)況(kuang)、模具發展情(qing)況(kuang)、設備管(guan)理(li)情(qing)況(kuang)等，選擇最佳的擠(ji)壓(ya)溫度、鑄棒加熱(re)溫度、模具溫度變化以(yi)(yi)及(ji)擠(ji)壓(ya)速度，并(bing)在企業(ye)生(sheng)產經營過(guo)程(cheng)中，不斷調整這些數(shu)據參(can)數(shu)。這些問題(ti)都是為了消除或減少“吸(xi)附(fu)顆粒”的主(zhu)要解決措施。

（3）提高(gao)在鑄造過程中(zhong)鑄棒(bang)(bang)鑄棒(bang)(bang)的(de)質量，使用(yong)晶粒細化過程中(zhong)，采(cai)取(qu)有效措施以減少爐渣藝術鑄棒(bang)(bang)，松散(san)，粗晶缺陷，鑄造均勻處(chu)理的(de)棒(bang)(bang)。同時加強質量控(kong)制。

（4）對所有企業工(gong)作進行現(xian)場可以(yi)采取(qu)“6S”現(xian)場安全管理(li)(li)，提高(gao)社會環境(jing)信息質量，對鑄棒表(biao)面清理(li)(li)，減少(shao)灰(hui)渣(zha)灰(hui)塵(chen)附著(zhu)，杜絕(jue)“跑冒滴漏“，及時有效清理(li)(li)型材(cai)表(biao)面的灰(hui)塵(chen)，盡(jin)可能通過減少(shao)灰(hui)塵(chen)附著(zhu)。

顆(ke)粒(li)毛刺的(de)影響因(yin)素有(you)模具，鑄(zhu)棒和擠壓工藝(yi)。 操作(zuo)者的(de)操作(zuo)水(shui)平也體現在這三個要素中。在生(sheng)產(chan)實踐的(de)基礎上，不斷分析問題，總結經驗，減少或避(bi)免(mian)型材毛刺，粘鋁(lv)，表面粗(cu)糙，刮傷等(deng)缺陷，大大提(ti)高(gao)型材成品率(lv)(lv)和生(sheng)產(chan)效率(lv)(lv)，提(ti)升公司品牌形象(xiang)。