1.表面毛刺的表現

在擠出生產過程中(zhong)，經(jing)過仔細觀察或手動(dong)滑動(dong)，會發現異型(xing)(xing)材(cai)吸附毛刺。在鋸(ju)切和裝載(zai)過程中(zhong)，大部分的毛刺可(ke)以(yi)通(tong)過風(feng)吹或刮除。然而，由于(yu)靜電現象的存在，一部分仍然吸附在輪(lun)廓表(biao)面(mian)(mian)(mian)。時效處理后，毛刺顆粒與輪(lun)廓表(biao)面(mian)(mian)(mian)的附著更加緊密。在型(xing)(xing)材(cai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)預處理過程中(zhong)，由于(yu)槽液濃度的影響，有些(xie)可(ke)以(yi)去(qu)除，但有些(xie)在型(xing)(xing)材(cai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)形(xing)成(cheng)凹(ao)坑，有些(xie)不能去(qu)除，形(xing)成(cheng)凸(tu)起。

微粒毛刺擠壓型材出現在表面上分為四類：

（1）雜質；

（2）鋁條，如(ru)：不足精煉(lian)金屬(shu)(shu)夾雜(za)(za)物(wu)(wu)及剩余的非金屬(shu)(shu)夾雜(za)(za)物(wu)(wu)；

（3）時效爐塵(chen)的粘(zhan)附性；

（4）鋁條(tiao)的缺陷和在高溫下β分(fen)量的AlFeSi相析出(chu)，金屬塑性降低，抗(kang)拉(la)強度降低，顆粒毛(mao)刺(ci)的產生(sheng)。

2.毛刺的形成原因

（1）擠壓工藝的影響

擠(ji)(ji)壓工(gong)藝設計參數(shu)的(de)(de)選擇一個正(zheng)確合理與否同時也(ye)(ye)是社會影響顆(ke)粒狀(zhuang)冒(mao)充的(de)(de)重要經濟因素(su)。擠(ji)(ji)壓溫度越來越高(gao)、擠(ji)(ji)壓中國速度發展(zhan)過快(kuai)，毛(mao)刺就越多，原因是企業由(you)于工(gong)作(zuo)溫度高(gao)、速度快(kuai)，型(xing)材(cai)流動(dong)資產(chan)速度不斷增(zeng)(zeng)加(jia)，模(mo)具結構變(bian)形的(de)(de)程度可以增(zeng)(zeng)加(jia)，金屬的(de)(de)流動(dong)加(jia)快(kuai)，金屬的(de)(de)變(bian)形抗力(li)風險相對(dui)減弱，更易形成(cheng)(cheng)粘鋁現象；對(dui)大(da)(da)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓系數(shu)一般來說，金屬的(de)(de)變(bian)形抗力(li)相對(dui)增(zeng)(zeng)加(jia)了(le)，死(si)區時間相對(dui)增(zeng)(zeng)大(da)(da)，提高(gao)了(le)學生(sheng)形成(cheng)(cheng)粘鋁的(de)(de)條件，形成(cheng)(cheng)“吸(xi)附顆(ke)粒”的(de)(de)概(gai)率(lv)進行增(zeng)(zeng)加(jia)；鑄棒加(jia)熱溫度與模(mo)具溫度之差過大(da)(da)，也(ye)(ye)易造成(cheng)(cheng)顆(ke)粒狀(zhuang)毛(mao)刺問題。

（2）鑄棒質量的影響

由(you)于鑄造(zao)溫(wen)(wen)度(du)(du)，鑄造(zao)速度(du)(du)，大的(de)冷卻強(qiang)(qiang)度(du)(du)，導致β相(xiang)合(he)金(jin)的(de)AlFeSi不及時轉(zhuan)變(bian)成(cheng)球狀(zhuang)α的(de)AlFeSi相(xiang)，β相(xiang)，因為針狀(zhuang)的(de)AlFeSi存(cun)在(zai)于合(he)金(jin)中，高硬度(du)(du)，延展(zhan)性差，拉伸強(qiang)(qiang)度(du)(du)低(di)，不僅在(zai)高溫(wen)(wen)下誘發(fa)的(de)擠出(chu)壓力裂紋，毛(mao)刺和會產生粒狀(zhuang)，難以清潔(jie)這(zhe)樣的(de)毛(mao)刺，質感(gan)強(qiang)(qiang)，常(chang)伴附近的(de)蝌(ke)蚪(dou)尾巴的(de)顆(ke)粒，在(zai)光學顯(xian)(xian)微鏡下觀察(cha)，顯(xian)(xian)示(shi)出(chu)灰褐色成(cheng)分在(zai)富鐵。

鋁(lv)棒(bang)中(zhong)的(de)雜質進行影響(xiang)，鋁(lv)棒(bang)在(zai)熔(rong)鑄(zhu)中(zhong)國(guo)過(guo)(guo)程中(zhong)，精煉(lian)技(ji)術不(bu)充分，泥土(tu)、精煉(lian)劑(ji)、覆蓋劑(ji)以(yi)(yi)及(ji)我國(guo)粉末作(zuo)為涂料和(he)氧化膜夾雜等(deng)混入(ru)棒(bang)中(zhong)，這(zhe)些(xie)企業物質在(zai)擠(ji)壓過(guo)(guo)程中(zhong)，使(shi)金屬的(de)塑性和(he)抗拉強(qiang)度(du)可以(yi)(yi)顯著提高降(jiang)低，極易(yi)導致(zhi)產生(sheng)一種(zhong)顆(ke)粒(li)狀毛(mao)刺(ci)。棒(bang)的(de)組織管理缺陷也是常見的(de)有(you)(you)疏(shu)松、晶(jing)粒(li)尺寸粗大、偏析、光亮部(bu)分晶(jing)粒(li)等(deng)，所有(you)(you)我們這(zhe)些(xie)鑄(zhu)棒(bang)缺陷有(you)(you)一個(ge)具有(you)(you)共同(tong)點(dian)，就是與(yu)鑄(zhu)棒(bang)基體焊合(he)不(bu)好，造成(cheng)了不(bu)同(tong)基體之間流動的(de)不(bu)連(lian)續性，在(zai)擠(ji)壓過(guo)(guo)程中(zhong)，夾渣(zha)極易(yi)從基體中(zhong)分離培(pei)養出來，通過(guo)(guo)設計(ji)模(mo)具的(de)工作(zuo)帶時，粘附(fu)在(zai)信息入(ru)口端，形成(cheng)粘鋁(lv)，并(bing)不(bu)斷(duan)被(bei)流動的(de)金屬拉出，極易(yi)發展產生(sheng)一些(xie)顆(ke)粒(li)狀毛(mao)刺(ci)。

（3）模具的影響

在擠出(chu)生產中，模(mo)具(ju)在高溫高壓條件下(xia)工作。在壓力(li)和溫度(du)的(de)影響下(xia)，模(mo)具(ju)產生彈(dan)性變形。模(mo)具(ju)工作帶從開始平行(xing)于(yu)擠壓方向，在壓力(li)下(xia)，只有工作帶邊緣部分(fen)接(jie)觸(chu)型材(cai)形成的(de)粘鋁(lv)(lv)。 在鋁(lv)(lv)的(de)成型過(guo)程中，顆粒被從型材(cai)中取出(chu)并(bing)附著在型材(cai)表面，形成毛刺。

我們現在(zai)(zai)使用的(de)(de)大多(duo)數擠壓模都是(shi)(shi)平面(mian)(mian)的(de)(de)。當鑄棒不剝離時，鑄棒的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)和內(nei)部雜質(zhi)積聚在(zai)(zai)模具(ju)金屬流(liu)動(dong)的(de)(de)死區(qu)，死區(qu)內(nei)的(de)(de)雜質(zhi)不斷(duan)變化，有些雜質(zhi)是(shi)(shi)由(you)金屬的(de)(de)正(zheng)常流(liu)動(dong)進行的(de)(de)，積聚在(zai)(zai)工作帶的(de)(de)變形空間(jian)內(nei)。有些被側面(mian)(mian)拉扯，形成了毛(mao)刺。因此，霉菌(jun)是(shi)(shi)引起毛(mao)刺的(de)(de)關鍵因素。此外(wai)，工具(ju)和模具(ju)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度越大，工作帶的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)硬度越低(di)，這也(ye)是(shi)(shi)產生晶粒狀毛(mao)刺的(de)(de)原因之(zhi)一(yi)。

有在(zai)空氣(qi)、水和(he)油粉塵等牢固地(di)粘(zhan)附在(zai)鋁表面(mian)，因(yin)為遇到(dao)粉塵，化學反應并產生(sheng)膠體物質(zhi)和(he)灰塵在(zai)爐和(he)老化處理后的(de)鋁熱粘(zhan)附結合，產生(sheng)一(yi)個(ge)較大(da)的(de)粒狀(zhuang)毛刺(ci)，便于在(zai)隨后的(de)氧化，電泳除去(qu)，噴(pen)涂。

3.減少毛刺的措施

（1）模具結(jie)構設計、制造、使用應注意的(de)問題

a.模具的(de)(de)(de)設計(ji)必須符合計(ji)算的(de)(de)(de)剛度和強度的(de)(de)(de)要求，壓縮過程中，以實現(xian)模具的(de)(de)(de)彈性變形(xing)(xing)量減少。的(de)(de)(de)長度，在氣刀的(de)(de)(de)形(xing)(xing)式(shi)，隨(sui)著工(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)形(xing)(xing)式(shi)或類(lei)似的(de)(de)(de)焊接(jie)室(shi)中，應(ying)考(kao)慮選(xuan)擇最佳(jia)參(can)數(shu)值。

b.模具在制造發展過程中，要(yao)減少中國制造系(xi)統誤(wu)差，避免(mian)尖角存在。

c.模具在使(shi)用時，需要安裝和選擇合(he)適的模具墊和剪切墊。

d.模具在(zai)放(fang)上機(ji)器(qi)之前(qian)必須經過氮化處(chu)理。

e.修復模(mo)(mo)(mo)式中，光模(mo)(mo)(mo)式，應注意，在(zai)與模(mo)(mo)(mo)具的工(gong)作區(qu)，表面粗糙度和組合物(wu)的大小裝配(pei)，螺栓平行。

（2）選擇(ze)一個合適的擠(ji)壓參數可以(yi)根據擠(ji)壓系數、型材斷面情況(kuang)、模(mo)具發展情況(kuang)、設備管(guan)理情況(kuang)等，選擇(ze)最佳的擠(ji)壓溫(wen)度(du)、鑄棒(bang)加(jia)熱溫(wen)度(du)、模(mo)具溫(wen)度(du)變化以(yi)及(ji)擠(ji)壓速度(du)，并在企業生(sheng)產經營過程中，不斷調整這(zhe)些數據參數。這(zhe)些問題都是為了消(xiao)除或減(jian)少“吸(xi)附顆(ke)粒”的主要解決措施。

（3）提(ti)高在鑄(zhu)(zhu)(zhu)造過(guo)程中鑄(zhu)(zhu)(zhu)棒(bang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)棒(bang)的質量(liang)(liang)，使用(yong)晶(jing)粒細(xi)化過(guo)程中，采取(qu)有效措(cuo)施以(yi)減少爐渣藝術鑄(zhu)(zhu)(zhu)棒(bang)，松(song)散，粗晶(jing)缺陷，鑄(zhu)(zhu)(zhu)造均勻處理的棒(bang)。同時加強質量(liang)(liang)控制。

（4）對(dui)所有(you)企(qi)業工作進行現(xian)(xian)場可以采取(qu)“6S”現(xian)(xian)場安全管理(li)，提(ti)高社會環(huan)境(jing)信息(xi)質量，對(dui)鑄棒表面(mian)(mian)清理(li)，減少灰(hui)渣灰(hui)塵(chen)附(fu)著(zhu)，杜絕“跑冒滴漏“，及時有(you)效清理(li)型材(cai)表面(mian)(mian)的灰(hui)塵(chen)，盡可能通過減少灰(hui)塵(chen)附(fu)著(zhu)。

顆粒毛(mao)刺(ci)的影響因素(su)有(you)模具，鑄棒(bang)和擠壓工藝。 操(cao)作者的操(cao)作水(shui)平也體(ti)現在這三(san)個要素(su)中(zhong)。在生產(chan)實踐的基(ji)礎上，不斷分(fen)析(xi)問題，總結(jie)經驗，減少或(huo)避免型材毛(mao)刺(ci)，粘鋁，表面粗糙，刮傷等缺陷，大大提高型材成品率和生產(chan)效率，提升公(gong)司(si)品牌形象(xiang)。