1.表面毛刺的表現

在(zai)擠出(chu)生產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，經過(guo)(guo)仔細觀察或(huo)手動滑(hua)動，會(hui)發現異型(xing)(xing)材吸(xi)附(fu)毛(mao)刺(ci)(ci)。在(zai)鋸切和裝載過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，大部分的(de)(de)毛(mao)刺(ci)(ci)可(ke)以通過(guo)(guo)風吹或(huo)刮除(chu)(chu)。然而(er)，由于靜(jing)電現象的(de)(de)存在(zai)，一(yi)部分仍然吸(xi)附(fu)在(zai)輪廓表(biao)面(mian)。時效處理(li)后，毛(mao)刺(ci)(ci)顆粒與輪廓表(biao)面(mian)的(de)(de)附(fu)著更(geng)加緊密。在(zai)型(xing)(xing)材表(biao)面(mian)預處理(li)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，由于槽(cao)液濃(nong)度的(de)(de)影(ying)響，有(you)些可(ke)以去除(chu)(chu)，但有(you)些在(zai)型(xing)(xing)材表(biao)面(mian)形成凹坑，有(you)些不能(neng)去除(chu)(chu)，形成凸起(qi)。

微粒毛刺擠壓型材出現在表面上分為四類：

（1）雜質；

（2）鋁(lv)條，如：不(bu)足精煉金(jin)屬(shu)夾雜物(wu)及(ji)剩余的非金(jin)屬(shu)夾雜物(wu)；

（3）時效爐塵的粘附性；

（4）鋁條的缺陷和在高溫下β分量的AlFeSi相析出，金屬塑性降低，抗拉強度降低，顆粒(li)毛刺的產生。

2.毛刺的形成原因

（1）擠壓工藝的影響

擠壓(ya)工藝設(she)計(ji)參(can)數(shu)的(de)選擇一個正(zheng)確合(he)理與(yu)否同時也是社會影響顆粒(li)狀冒充的(de)重要經濟因素。擠壓(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)越來越高(gao)(gao)、擠壓(ya)中國速度(du)(du)發展過快(kuai)，毛(mao)刺就(jiu)越多(duo)，原因是企業(ye)由(you)于工作溫(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)(gao)、速度(du)(du)快(kuai)，型材流動資(zi)產速度(du)(du)不(bu)斷增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，模具結構變形(xing)的(de)程度(du)(du)可以增(zeng)加(jia)(jia)(jia)，金(jin)屬的(de)流動加(jia)(jia)(jia)快(kuai)，金(jin)屬的(de)變形(xing)抗力(li)風險相(xiang)對減弱，更易形(xing)成粘(zhan)鋁現象；對大(da)的(de)擠壓(ya)系數(shu)一般來說，金(jin)屬的(de)變形(xing)抗力(li)相(xiang)對增(zeng)加(jia)(jia)(jia)了(le)，死區時間(jian)相(xiang)對增(zeng)大(da)，提高(gao)(gao)了(le)學(xue)生形(xing)成粘(zhan)鋁的(de)條(tiao)件，形(xing)成“吸附顆粒(li)”的(de)概率進行增(zeng)加(jia)(jia)(jia)；鑄棒加(jia)(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)與(yu)模具溫(wen)(wen)度(du)(du)之差過大(da)，也易造成顆粒(li)狀毛(mao)刺問題。

（2）鑄棒質量的影響

由于鑄(zhu)造(zao)溫度，鑄(zhu)造(zao)速度，大的(de)(de)冷卻強度，導(dao)致β相(xiang)合(he)金(jin)的(de)(de)AlFeSi不(bu)(bu)及時轉變成球狀α的(de)(de)AlFeSi相(xiang)，β相(xiang)，因為針狀的(de)(de)AlFeSi存在于合(he)金(jin)中，高(gao)硬度，延展性差，拉伸強度低，不(bu)(bu)僅在高(gao)溫下誘發的(de)(de)擠出(chu)(chu)壓(ya)力裂(lie)紋(wen)，毛刺和會產生粒狀，難以清(qing)潔這樣的(de)(de)毛刺，質(zhi)感(gan)強，常(chang)伴附(fu)近的(de)(de)蝌蚪尾(wei)巴(ba)的(de)(de)顆粒，在光學顯(xian)(xian)微(wei)鏡下觀察，顯(xian)(xian)示出(chu)(chu)灰褐(he)色成分在富鐵。

鋁棒(bang)(bang)中的雜質(zhi)進行影響，鋁棒(bang)(bang)在熔鑄中國過(guo)程中，精煉(lian)技(ji)術不(bu)(bu)充分(fen)，泥土、精煉(lian)劑、覆蓋劑以(yi)及我(wo)國粉末(mo)作為涂料和氧化膜夾雜等(deng)混入(ru)棒(bang)(bang)中，這些企業物質(zhi)在擠壓過(guo)程中，使(shi)金(jin)(jin)屬的塑性(xing)和抗拉強(qiang)度(du)可(ke)以(yi)顯著提高降低，極(ji)易導致(zhi)產生(sheng)一(yi)(yi)種顆粒狀毛刺(ci)。棒(bang)(bang)的組織管理缺(que)陷(xian)也是常見(jian)的有疏松、晶粒尺寸粗大、偏析、光(guang)亮部(bu)分(fen)晶粒等(deng)，所有我(wo)們這些鑄棒(bang)(bang)缺(que)陷(xian)有一(yi)(yi)個具有共同(tong)點，就是與鑄棒(bang)(bang)基體焊(han)合(he)不(bu)(bu)好，造成(cheng)了(le)不(bu)(bu)同(tong)基體之間流動的不(bu)(bu)連續性(xing)，在擠壓過(guo)程中，夾渣極(ji)易從基體中分(fen)離培養(yang)出(chu)來，通過(guo)設計模具的工作帶(dai)時(shi)，粘附在信(xin)息入(ru)口端，形成(cheng)粘鋁，并不(bu)(bu)斷(duan)被流動的金(jin)(jin)屬拉出(chu)，極(ji)易發展產生(sheng)一(yi)(yi)些顆粒狀毛刺(ci)。

（3）模具的影響

在(zai)(zai)擠出生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)(zhong)，模具(ju)在(zai)(zai)高溫(wen)高壓條件下工作(zuo)。在(zai)(zai)壓力(li)和(he)溫(wen)度(du)的(de)影響下，模具(ju)產(chan)生(sheng)(sheng)彈性變形。模具(ju)工作(zuo)帶從(cong)(cong)開始平行(xing)于擠壓方向，在(zai)(zai)壓力(li)下，只有工作(zuo)帶邊緣部分接觸型材(cai)形成(cheng)的(de)粘鋁。 在(zai)(zai)鋁的(de)成(cheng)型過程中(zhong)(zhong)，顆粒被從(cong)(cong)型材(cai)中(zhong)(zhong)取出并附(fu)著在(zai)(zai)型材(cai)表面，形成(cheng)毛(mao)刺。

我(wo)們現在(zai)(zai)使(shi)用的(de)(de)大(da)多(duo)數擠壓(ya)模都(dou)是(shi)(shi)平面(mian)的(de)(de)。當鑄棒(bang)不剝(bo)離時，鑄棒(bang)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)和內(nei)部雜質積聚(ju)在(zai)(zai)模具(ju)金屬流動的(de)(de)死(si)區(qu)，死(si)區(qu)內(nei)的(de)(de)雜質不斷變化，有些雜質是(shi)(shi)由(you)金屬的(de)(de)正常流動進行(xing)的(de)(de)，積聚(ju)在(zai)(zai)工(gong)作帶的(de)(de)變形空間內(nei)。有些被側面(mian)拉扯，形成了毛(mao)刺(ci)。因(yin)此(ci)，霉菌是(shi)(shi)引(yin)起毛(mao)刺(ci)的(de)(de)關(guan)鍵因(yin)素。此(ci)外(wai)，工(gong)具(ju)和模具(ju)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)越大(da)，工(gong)作帶的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)硬度(du)(du)越低，這也是(shi)(shi)產生晶粒狀毛(mao)刺(ci)的(de)(de)原(yuan)因(yin)之一。

有(you)在(zai)空氣(qi)、水和油(you)粉(fen)塵等牢固(gu)地(di)粘附(fu)在(zai)鋁(lv)表面(mian)，因為(wei)遇到粉(fen)塵，化學反應并產生膠體(ti)物(wu)質和灰塵在(zai)爐和老化處理后的(de)(de)鋁(lv)熱粘附(fu)結合(he)，產生一(yi)個較大(da)的(de)(de)粒狀毛刺，便于(yu)在(zai)隨后的(de)(de)氧(yang)化，電(dian)泳(yong)除去，噴涂。

3.減少毛刺的措施

（1）模具結構(gou)設計、制造、使用應注意的問(wen)題

a.模(mo)具(ju)的(de)設計必須符合計算(suan)的(de)剛度(du)和強度(du)的(de)要求，壓縮過程中，以實現模(mo)具(ju)的(de)彈性變(bian)形(xing)量(liang)減少。的(de)長度(du)，在氣刀的(de)形(xing)式(shi)，隨著(zhu)工(gong)作的(de)形(xing)式(shi)或類似的(de)焊接室中，應考慮選擇最佳參數(shu)值。

b.模具(ju)在(zai)(zai)制造(zao)發展過(guo)程中，要減少中國制造(zao)系統誤差，避免(mian)尖角(jiao)存在(zai)(zai)。

c.模具在使(shi)用時(shi)，需要安裝和(he)選擇合適(shi)的模具墊和(he)剪切墊。

d.模具在放上機(ji)器(qi)之前必須經過氮(dan)化處理。

e.修復模式中，光模式，應注意，在與模具(ju)的(de)工作區，表面粗糙度和組合物的(de)大小裝配，螺栓平行(xing)。

（2）選擇一個合適(shi)的擠壓(ya)參數(shu)可以(yi)根據擠壓(ya)系數(shu)、型材(cai)斷(duan)面情(qing)(qing)況(kuang)、模具(ju)發展情(qing)(qing)況(kuang)、設備管理情(qing)(qing)況(kuang)等，選擇最佳的擠壓(ya)溫度(du)(du)、鑄棒加熱溫度(du)(du)、模具(ju)溫度(du)(du)變化以(yi)及擠壓(ya)速度(du)(du)，并在企業生產經營過程中，不(bu)斷(duan)調整這些(xie)數(shu)據參數(shu)。這些(xie)問題都是為了消除或減(jian)少“吸附顆粒”的主要解決措(cuo)施。

（3）提高在(zai)鑄造過(guo)程中鑄棒鑄棒的質量，使用晶(jing)粒細化過(guo)程中，采取有效措施(shi)以(yi)減少(shao)爐渣藝術鑄棒，松散(san)，粗晶(jing)缺陷，鑄造均(jun)勻(yun)處理的棒。同時加強質量控制。

（4）對(dui)所有企業工作(zuo)進(jin)行現場可(ke)以采取“6S”現場安全管理，提高社會環境信(xin)息質量，對(dui)鑄棒(bang)表(biao)面清(qing)理，減(jian)少(shao)灰渣(zha)灰塵附著，杜絕(jue)“跑(pao)冒(mao)滴漏“，及時有效清(qing)理型材表(biao)面的灰塵，盡可(ke)能通過減(jian)少(shao)灰塵附著。

顆粒毛(mao)刺(ci)的影響(xiang)因素(su)有(you)模具，鑄棒和擠壓工藝。 操作者的操作水平也(ye)體現在這三個(ge)要素(su)中。在生產實踐(jian)的基礎上，不斷分析(xi)問(wen)題，總結經驗，減(jian)少或避免(mian)型材(cai)(cai)毛(mao)刺(ci)，粘鋁(lv)，表面粗(cu)糙(cao)，刮傷等(deng)缺陷，大(da)大(da)提(ti)高型材(cai)(cai)成品率和生產效(xiao)率，提(ti)升公司品牌形(xing)象(xiang)。