2021年11月，榮(rong)耀首家(jia)自行投(tou)資建設的(de)工廠——榮(rong)耀智能制(zhi)造(zao)產(chan)(chan)(chan)業(ye)園(yuan)(yuan)對外(wai)開(kai)放。榮(rong)耀智能制(zhi)造(zao)產(chan)(chan)(chan)業(ye)園(yuan)(yuan)集新(xin)產(chan)(chan)(chan)品(pin)驗證中心、高端(duan)旗艦手機量產(chan)(chan)(chan)中心、新(xin)工藝/新(xin)技術(shu)/制(zhi)造(zao)模式孵化中心和智能制(zhi)造(zao)能力建設中心于一體，通過(guo)行業(ye)領先的(de)創新(xin)工藝和質量把控，與產(chan)(chan)(chan)業(ye)鏈(lian)合作(zuo)伙(huo)伴一起(qi)，為(wei)全球消(xiao)費者帶來高質量的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)和極致使用體驗。

“榮(rong)(rong)耀將(jiang)自己定位(wei)為(wei)一家(jia)產品公司，質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)是(shi)我們(men)的(de)生命線，沒(mei)(mei)有質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)就(jiu)沒(mei)(mei)有榮(rong)(rong)耀的(de)未來(lai)，”榮(rong)(rong)耀終端有限公司CEO趙明說，“作為(wei)實現高質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)的(de)重要一環(huan)，榮(rong)(rong)耀智能制(zhi)造(zao)產業園(yuan)將(jiang)研發與制(zhi)造(zao)深(shen)度融合(he)，通過科(ke)技創新和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)把控(kong)持續打磨精品，為(wei)消費者(zhe)創造(zao)價值(zhi)。”

自動化和智能化加持，實現全流程質量管控

自(zi)動(dong)(dong)化(hua)可以(yi)減少人(ren)為操作(zuo)帶來的差異和缺陷(xian)，更(geng)好地(di)把控質量(liang)。榮(rong)耀智能(neng)(neng)制造產業(ye)園擁有(you)業(ye)界(jie)領先的高精(jing)度(du)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)制造設備(bei)(bei)，89°超(chao)曲面屏自(zi)動(dong)(dong)精(jing)密組裝(zhuang)設備(bei)(bei)能(neng)(neng)實現(xian)精(jing)度(du)達75微(wei)米（一根頭發(fa)直徑）的組裝(zhuang)。電池自(zi)動(dong)(dong)化(hua)組裝(zhuang)設備(bei)(bei)采用高精(jing)度(du)光學檢測(ce)，通過對異物的檢測(ce)（最小40微(wei)米）和實時(shi)壓力(li)監(jian)控，保障了電池的高安全(quan)性(xing)，降(jiang)低手(shou)工(gong)作(zuo)業(ye)帶來的安全(quan)風險。產線75%的工(gong)序由(you)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)設備(bei)(bei)完(wan)成，其中超(chao)過4成的設備(bei)(bei)來自(zi)自(zi)主研發(fa)，每(mei)28.5秒的節拍可產出(chu)一臺手(shou)機(ji)。

榮耀將對(dui)質量(liang)的管控構(gou)筑在每一(yi)道工序中，通(tong)過制造與檢(jian)(jian)測的環環相扣，對(dui)每一(yi)道組裝工序進行(xing)復檢(jian)(jian)，一(yi)旦(dan)發現異常可(ke)實(shi)現及(ji)時預警和處理。不同于業界通(tong)用(yong)的離線(xian)老(lao)(lao)化（組裝與老(lao)(lao)化測試分(fen)開）工序，榮耀采用(yong)在線(xian)老(lao)(lao)化（組裝和老(lao)(lao)化測試在一(yi)個(ge)流程內進行(xing)）形(xing)式，通(tong)過超過150個(ge)測試項(xiang)，快(kuai)速發現質量(liang)問題(ti)，有效減少周轉及(ji)測試時間(jian)。

公司構建了以(yi)“生(sheng)(sheng)產(chan)超(chao)市”為核心的精益智能物料配送體系。產(chan)線(xian)的實時需求可(ke)(ke)以(yi)直接觸發貨架(jia)智能選取(qu)，員工可(ke)(ke)實現無(wu)差錯快速揀料。物料配送環節由AGV（無(wu)人運輸車）跨樓層、跨庫區自動配送到(dao)生(sheng)(sheng)產(chan)工位。在產(chan)品生(sheng)(sheng)產(chan)打包完成后(hou)，AGV智能調(diao)度系統(tong)可(ke)(ke)自動取(qu)貨，實現成品發貨的“無(wu)人化”智能物流。

立足消費者體驗，打造全球一致的高質量

榮耀終端質(zhi)量(liang)管理(li)的目標(biao)是以消(xiao)費(fei)者(zhe)為中心，提供(gong)極致(zhi)體驗的產(chan)品和(he)服務。基于(yu)消(xiao)費(fei)者(zhe)需求，公司結合行業標(biao)準(zhun)(zhun)、認證標(biao)準(zhun)(zhun)、運營商要求等，打造(zao)了一套滿(man)足全球復雜(za)環境、通信制式的自有質(zhi)量(liang)標(biao)準(zhun)(zhun)體系(xi)。公司擁有質(zhi)量(liang)標(biao)準(zhun)(zhun)超過600項，覆蓋了產(chan)品設計(ji)、開發、物(wu)料、制造(zao)等質(zhi)量(liang)和(he)消(xiao)費(fei)者(zhe)體驗的方方面面。

榮耀智能制造產業園擁有業內(nei)領先的質(zhi)量實(shi)(shi)驗室(shi)，包括可靠性(xing)實(shi)(shi)驗室(shi)、法規實(shi)(shi)驗室(shi)及環保實(shi)(shi)驗室(shi)，三大實(shi)(shi)驗室(shi)全(quan)面覆(fu)蓋物(wu)料(liao)與產品(pin)兩(liang)個(ge)維度(du)。投入生產前(qian)，工廠(chang)會對來料(liao)進行近(jin)200項(xiang)嚴苛(ke)檢(jian)測，生產完成后(hou)還要進行數十項(xiang)產品(pin)維度(du)的檢(jian)測，檢(jian)驗項(xiang)目(mu)及檢(jian)驗頻率均(jun)領先于業界，確保產品(pin)滿足(zu)最嚴格的標(biao)準。

自制(zhi)工廠是榮耀先進制(zhi)造能力的(de)孵化基地。公司(si)以質量零缺(que)陷為目標(biao)，將(jiang)質量標(biao)準(zhun)和制(zhi)造工藝賦能合作伙(huo)伴，推動產(chan)業鏈共同發展，為消費(fei)者(zhe)提供(gong)一致的(de)高質量與極致體驗產(chan)品。

全員踐行，持續改進，用匠心構筑品質

質(zhi)量的本(ben)質(zhi)是持續改(gai)進(jin)，品(pin)質(zhi)來(lai)源(yuan)于全員對(dui)產品(pin)質(zhi)量和(he)消費者體驗(yan)的追求(qiu)。榮耀開展全員教育，普及持續改(gai)進(jin)的方法，營造(zao)持續改(gai)進(jin)的文化氛圍，在全領域落實“質(zhi)量優先、體驗(yan)致勝”的質(zhi)量戰(zhan)略。

以(yi)最終消費者(zhe)體驗為(wei)核心(xin)，榮耀(yao)建立“品質(zhi)監查員”制度，他(ta)們(men)代表消費者(zhe)對已經包(bao)裝(zhuang)完(wan)成并裝(zhuang)箱的產(chan)品進行開箱檢(jian)查，抽查產(chan)品任(ren)何的異常情況。不(bu)同于業(ye)界隨機抽檢(jian)的模式，榮耀(yao)自(zi)研的精準抽樣系統，能鎖定(ding)指定(ding)的產(chan)品并提示。品質(zhi)監查員堅(jian)持零缺(que)陷的檢(jian)驗標準，不(bu)讓任(ren)何一件有瑕疵(ci)的產(chan)品流到消費者(zhe)手中(zhong)。