“十四五(wu)”是我國數字經濟(ji)深(shen)化(hua)應(ying)用、規范發展、普惠共享的(de)新(xin)(xin)階(jie)段(duan)。為應(ying)對新(xin)(xin)形勢新(xin)(xin)挑戰(zhan)，把握數字化(hua)發展新(xin)(xin)機遇(yu)，鳳凰光學模組BU引入(ru)摩爾MES系統(tong)，在BU與項目組的(de)共同努力(li)下，歷時四個(ge)月于2022年3月成(cheng)功上線運(yun)行(xing)，運(yun)行(xing)效果顯著。由此以智能電子事業(ye)群(qun)率先完成(cheng)MES系統(tong)平臺統(tong)一的(de)部(bu)署，實現從線下轉線上的(de)管(guan)理變革和開啟不斷優化(hua)的(de)業(ye)務系統(tong)應(ying)用階(jie)段(duan)。

模組MES的實施以控制(zhi)器MES系統為藍本(ben)，求同(tong)存異，取長補短。并立足業(ye)務特性和管(guan)理復雜度，進行業(ye)務優化(hua)開(kai)發，其重點如下(xia)：

1、開發“跨公司(si)采購(gou)”“跨公司(si)銷售”等功能，由(you)一(yi)(yi)張單(dan)據(ju)自動驅(qu)動ERP系統(tong)跨公司(si)間銷售和采購(gou)單(dan)據(ju)的(de)產生，降低系統(tong)重復操作率(lv)和操作復雜度，效率(lv)提升75%，實(shi)現(xian)“系統(tong)只做一(yi)(yi)次”的(de)目標，極大提升員工工作滿意度。

2、實現MES過站(zhan)管理，通過DCT設備掃描產品(pin)碼，記(ji)錄(lu)產品(pin)在(zai)每個(ge)工站(zhan)的進出站(zhan)記(ji)錄(lu)，有效校驗上下道工序，避免跳站(zhan)、漏(lou)站(zhan)和防呆預警。

3、啟用智能(neng)揀(jian)貨(huo)功能(neng)，出庫單據通過設備接(jie)(jie)口對接(jie)(jie)的方(fang)式自(zi)動驅(qu)動智能(neng)貨(huo)架亮(liang)燈，替代以往憑記(ji)憶、經驗(yan)找料(liao)(liao)的方(fang)式，減少錯誤(wu)率(lv)，提(ti)速找料(liao)(liao)時間，效率(lv)提(ti)升60%。

4、引入產品(pin)條碼和材料(liao)SN管理(li)，將條碼與攝像頭模(mo)(mo)組綁(bang)定，通過掃描(miao)生產過程中(zhong)使用的(de)材料(liao)SN，比對材料(liao)料(liao)號、批次、上料(liao)位置(zhi)等信(xin)息(xi)，實現(xian)模(mo)(mo)組加工過程及材料(liao)的(de)全流程追溯，防止用錯材料(liao)等問題(ti)，提升品(pin)質管理(li)。

5、開發打包拆(chai)包功能，根據用戶需(xu)求將產(chan)(chan)品條碼與Tray盤、外包裝在PC端(duan)或PDA上(shang)做關(guan)聯，用戶可以(yi)通(tong)過任意一個產(chan)(chan)品條碼查詢包裝關(guan)系(xi)，快速(su)定位(wei)；并(bing)且在操作過程(cheng)中(zhong)系(xi)統能自動校驗各項打拆(chai)包規則，防止錯裝、漏裝，提升打包效(xiao)率。

相信隨著(zhu)業(ye)務系統(tong)的不(bu)斷深入應用和業(ye)務優(you)化，其數字化工廠水平將不(bu)斷提升(sheng)，從而(er)更好的助力業(ye)務發展(zhan)，提升(sheng)客(ke)戶(hu)滿意度和市場競爭力。