“十(shi)四(si)五”是我國數字經(jing)濟深化應(ying)用、規范發展(zhan)、普惠共(gong)享(xiang)的新(xin)階段。為應(ying)對(dui)新(xin)形勢新(xin)挑戰，把握(wo)數字化發展(zhan)新(xin)機遇，鳳凰光學(xue)模組BU引入摩(mo)爾MES系(xi)統(tong)，在BU與項目組的共(gong)同努力下，歷時四(si)個月(yue)(yue)于2022年3月(yue)(yue)成功(gong)上(shang)線運(yun)行，運(yun)行效(xiao)果顯著。由此以智(zhi)能電子事業群率先完成MES系(xi)統(tong)平(ping)臺(tai)統(tong)一的部署(shu)，實(shi)現從線下轉線上(shang)的管理變(bian)革和開(kai)啟不斷優化的業務系(xi)統(tong)應(ying)用階段。

模組MES的(de)實施以(yi)控制器MES系統為藍本，求同存(cun)異，取長(chang)補短。并立(li)足業務特性和管(guan)理復雜度，進行業務優化開發(fa)，其重(zhong)點如下：

1、開發(fa)“跨公(gong)司采購”“跨公(gong)司銷(xiao)售(shou)”等功能，由一張單據自(zi)動(dong)驅(qu)動(dong)ERP系統(tong)(tong)跨公(gong)司間(jian)銷(xiao)售(shou)和采購單據的產生，降低系統(tong)(tong)重復操作率(lv)(lv)和操作復雜(za)度(du)，效率(lv)(lv)提升75%，實現“系統(tong)(tong)只做一次”的目標，極大提升員工工作滿意度(du)。

2、實現MES過(guo)站(zhan)管理，通(tong)過(guo)DCT設備掃描產(chan)品碼(ma)，記錄產(chan)品在每個工(gong)站(zhan)的進出(chu)站(zhan)記錄，有效校驗(yan)上(shang)下道工(gong)序，避免跳站(zhan)、漏站(zhan)和防呆(dai)預警。

3、啟用智能揀貨功能，出庫單據通過設備接口對接的(de)方式自(zi)動(dong)驅動(dong)智能貨架亮燈，替代以往憑記(ji)憶、經驗(yan)找(zhao)料的(de)方式，減少錯誤率，提速找(zhao)料時間(jian)，效率提升60%。

4、引入產品條碼和材(cai)料(liao)SN管理，將條碼與攝像(xiang)頭模組(zu)綁定，通過掃描(miao)生(sheng)產過程中使用的材(cai)料(liao)SN，比對材(cai)料(liao)料(liao)號(hao)、批次、上料(liao)位(wei)置等(deng)信息，實現模組(zu)加(jia)工過程及材(cai)料(liao)的全流程追溯，防止用錯材(cai)料(liao)等(deng)問題，提(ti)升品質管理。

5、開發打(da)包(bao)拆包(bao)功能(neng)，根(gen)據用(yong)戶需求將產(chan)品條碼與Tray盤、外包(bao)裝(zhuang)在(zai)PC端或PDA上做關(guan)聯(lian)，用(yong)戶可以通過任意一個產(chan)品條碼查詢包(bao)裝(zhuang)關(guan)系(xi)，快速(su)定位；并且在(zai)操作過程中系(xi)統能(neng)自動校驗各項打(da)拆包(bao)規則，防止錯裝(zhuang)、漏裝(zhuang)，提升打(da)包(bao)效率。

相信隨著(zhu)業(ye)務(wu)系統的不斷深入應用和(he)業(ye)務(wu)優化，其(qi)數(shu)字化工廠水(shui)平將(jiang)不斷提(ti)升，從而更好(hao)的助(zhu)力(li)業(ye)務(wu)發(fa)展(zhan)，提(ti)升客戶(hu)滿意度和(he)市場競爭力(li)。