一、電機維修方法

1、出現電機異常發熱怎么維修

維(wei)修處(chu)理的方(fang)法一般為更換電機(ji)，或進行維(wei)護保(bao)養。

2、電機的空載電流大于參考表極限數據

表(biao)明電(dian)機出現了故障，可能原(yuan)因有：

電(dian)機內(nei)部(bu)機械摩擦大；線(xian)圈局部(bu)短路；磁鋼退磁；直(zhi)流電(dian)機換(huan)相器積碳。維修處理的(de)方法一般為更(geng)(geng)換(huan)電(dian)機，或更(geng)(geng)換(huan)碳刷，清理積碳。

3、各種電機的無故障最大極限空載電流是多少

電機形式額定電壓(ya)24V時額定電壓(ya)36V時：

側(ce)掛電機2.2A1.8A；

高速(su)有刷電機(ji)1.7A1.0A；

低速有刷電機1.0A0.6A；

高速無刷電機(ji)1.7A0.6A；

低速無(wu)刷(shua)電機1.0A0.6A。

4、電動機溫升過高或冒煙

這種故障是電動(dong)機過熱的(de)表現(xian)。其原(yuan)因很多：既有電動(dong)機外部的(de)因素（如電源供電質(zhi)量(liang)差、負載過大、環境(jing)溫度高(gao)和通風不(bu)良等等）；也有電動(dong)機自身的(de)原(yuan)因。

電動(dong)機本身常(chang)見原(yuan)因(yin)及對策：

（1）繞組接(jie)法有錯，誤將星形接(jie)成三角(jiao)形或相反(fan)。

（2）定子繞組(zu)匝(za)間或(huo)相間短(duan)路或(huo)接地(di)，使電流(liu)增(zeng)大，銅損增(zeng)加。若(ruo)故(gu)障不嚴(yan)重只需要重包絕緣，嚴(yan)重的應更換(huan)繞組(zu)。

（3）定子一相繞組(zu)斷路(lu)(lu)，或(huo)并聯繞組(zu)中某一支路(lu)(lu)斷線，引起三相電流不平衡而(er)使繞組(zu)過熱。

（4）轉子斷條。對銅條轉子作焊補或更(geng)換，對鑄鋁轉子應加(jia)更(geng)換。

（5）定、轉子(zi)相擦(ca)。可檢查軸承是(shi)否有松(song)動(dong)，定、轉子(zi)是(shi)否有裝(zhuang)配不良(liang)。

（6）環境溫(wen)度高，電動(dong)機(ji)表面污垢多(duo)，或通(tong)風道堵塞。

（7）電(dian)動機風(feng)(feng)扇故(gu)障，通(tong)風(feng)(feng)不良。

5、軸承過熱

當電(dian)動機滾動軸承溫(wen)度超過(guo)95℃，滑(hua)動軸承溫(wen)度超過(guo)80℃，就(jiu)是軸承過(guo)熱。其原因及對策(ce)如下：

（1）軸承損壞應換新(xin)。

（2）滾動軸(zhou)承潤滑(hua)脂過少、過多或(huo)有(you)鐵屑(xie)等雜(za)質。潤滑(hua)脂的(de)容量不應(ying)超過軸(zhou)承和軸(zhou)承蓋(gai)容積的(de)70%,有(you)雜(za)質時應(ying)換(huan)新(xin)。

（3）軸(zhou)承與端(duan)(duan)蓋(gai)配合過(guo)緊(jin)或過(guo)松(song)。過(guo)緊(jin)時加工(gong)軸(zhou)承室(shi)，過(guo)松(song)時在端(duan)(duan)蓋(gai)內鑲鋼套。

（4）電(dian)動機兩端(duan)蓋或(huo)軸承蓋裝(zhuang)配不(bu)良。將(jiang)端(duan)蓋或(huo)軸承蓋止口裝(zhuang)平，擰緊螺(luo)釘。

（5）傳(chuan)動(dong)帶過緊或聯(lian)軸器(qi)(qi)裝配不良。調整傳(chuan)動(dong)帶張力，校正聯(lian)軸器(qi)(qi)。

（6）滑(hua)動軸(zhou)承潤滑(hua)油(you)(you)太(tai)少，有雜質或油(you)(you)環卡住，應加油(you)(you)，換新油(you)(you)，修理或更換油(you)(you)環。

（7）軸承間隙(xi)過大(da)或過小。

（8）電動機軸(zhou)彎曲。

6、噪聲異常

（1）當定、轉子(zi)相擦(ca)時，會產生刺(ci)耳的(de)“嚓嚓”碰擦(ca)聲。應檢(jian)查軸承，損壞的(de)需更(geng)新。如(ru)果軸承未壞而發現軸承走內圈或外(wai)圈可(ke)鑲(xiang)套或更(geng)換軸承與端(duan)蓋。

（2）電(dian)動(dong)機缺相(xiang)運行，吼聲(sheng)特別大。可斷電(dian)再(zai)合閘，看是否能(neng)(neng)再(zai)正常起(qi)動(dong)。如果(guo)不能(neng)(neng)起(qi)動(dong)，則可能(neng)(neng)有一相(xiang)斷路。開(kai)關及接觸器的觸頭未接通也會發生缺相(xiang)運行。

（3）軸(zhou)承嚴重缺油時，從軸(zhou)承室能(neng)聽到“咝咝”聲。應清(qing)洗軸(zhou)承，加新油。

（4）風葉(xie)碰殼或有雜(za)物，會發(fa)出撞擊聲。應(ying)校正風葉(xie)，清除風葉(xie)周(zhou)圍的(de)雜(za)物。

（5）轉(zhuan)子導條斷裂(lie)，發生(sheng)時高時低的(de)“嗡嗡”聲，轉(zhuan)速(su)也變慢(man)，電流增(zeng)大。

（6）定子繞組首末端(duan)接線錯誤，有低沉的吼聲，轉(zhuan)速也下降。

（7）定子、轉子鐵心松(song)動。

二、電機保養攻略

1、使用(yong)環境應(ying)經常保持(chi)干(gan)燥，電動(dong)機(ji)表面應(ying)保持(chi)清潔，進風口(kou)不應(ying)受(shou)塵土(tu)、纖(xian)維等阻礙。

2、當電(dian)動(dong)機(ji)的熱保護連續發生動(dong)作(zuo)時，應(ying)查明(ming)故(gu)(gu)障來(lai)自電(dian)動(dong)機(ji)還是超負荷或保護裝置整定值太低，消除故(gu)(gu)障后，方可投入運行(xing)。

3、應保證(zheng)電動(dong)機(ji)在(zai)運行(xing)(xing)過程(cheng)中良好的潤滑。一般的電動(dong)機(ji)運行(xing)(xing)5000小(xiao)時左右，即應補充或更換(huan)。

運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸(zhou)承內外(wai)圈(quan)之間的空腔的1/2（對2極(ji)）及(ji)2/3（對4、6、8極(ji)）。

4、當軸承(cheng)的(de)壽命終了時，電動機運行的(de)振動及噪聲(sheng)將明顯增大，檢查軸承(cheng)的(de)徑向游隙達到下列值時，即(ji)應(ying)更換(huan)軸承(cheng)。

5、拆卸電動機時，從(cong)軸伸(shen)(shen)端或(huo)非(fei)伸(shen)(shen)端取出(chu)轉子都可以(yi)。如果沒有必(bi)要卸下風扇，還是從(cong)非(fei)軸伸(shen)(shen)端取出(chu)轉子較(jiao)為便利，從(cong)定子中(zhong)抽出(chu)轉子時，應防止損壞定子繞組或(huo)絕緣(yuan)。

6、更換繞(rao)組(zu)時必須記(ji)下原繞(rao)組(zu)的形式，尺寸及匝數，線規等，當失落了這些數據(ju)時，應向制造(zao)廠(chang)索(suo)取，隨意(yi)更改(gai)原設計繞(rao)組(zu)，常常使電動機某項(xiang)或幾項(xiang)性能惡化，甚至于無(wu)法(fa)使用。