一、電機維修方法

1、出現電機異常發熱怎么維修

維修處(chu)理的方法一般(ban)為更換電機(ji)，或進(jin)行(xing)維護(hu)保養(yang)。

2、電機的空載電流大于參考表極限數據

表明電機出現了故障，可能原因有(you)：

電機內部(bu)機械摩擦大(da)；線圈局部(bu)短路；磁鋼(gang)退磁；直流電機換相(xiang)器積碳。維修處理的方(fang)法一般為更換電機，或更換碳刷，清(qing)理積碳。

3、各種電機的無故障最大極限空載電流是多少

電(dian)機形式額定電(dian)壓(ya)24V時(shi)額定電(dian)壓(ya)36V時(shi)：

側(ce)掛(gua)電機2.2A1.8A；

高速(su)有刷電機1.7A1.0A；

低速(su)有刷(shua)電機1.0A0.6A；

高速無刷(shua)電機1.7A0.6A；

低速無刷電機1.0A0.6A。

4、電動機溫升過高或冒煙

這種故障是電動(dong)機過(guo)熱的表現。其(qi)原因很(hen)多：既有電動(dong)機外部的因素（如電源供電質量差、負載過(guo)大、環境溫度(du)高和通(tong)風不良等等）；也(ye)有電動(dong)機自身的原因。

電動機(ji)本身(shen)常見原因及對(dui)策：

（1）繞(rao)組接(jie)法(fa)有錯，誤將星形接(jie)成三角(jiao)形或相反。

（2）定子繞組(zu)匝間(jian)或相間(jian)短路或接地，使電流增大，銅損增加。若故障不嚴重(zhong)只(zhi)需要重(zhong)包絕緣，嚴重(zhong)的應(ying)更換繞組(zu)。

（3）定子一相繞(rao)組斷(duan)路(lu)，或并聯繞(rao)組中某一支路(lu)斷(duan)線，引(yin)起三相電流不平衡而使繞(rao)組過(guo)熱。

（4）轉子(zi)斷條。對(dui)銅條轉子(zi)作焊補(bu)或(huo)更換，對(dui)鑄(zhu)鋁(lv)轉子(zi)應加更換。

（5）定、轉(zhuan)子相擦。可檢(jian)查軸承(cheng)是否有(you)松動(dong)，定、轉(zhuan)子是否有(you)裝配不良(liang)。

（6）環(huan)境(jing)溫度高，電動機表面(mian)污垢多(duo)，或通風道堵塞。

（7）電動機風扇(shan)故障，通風不良。

5、軸承過熱

當電(dian)動(dong)機滾(gun)動(dong)軸承溫(wen)度超過95℃，滑動(dong)軸承溫(wen)度超過80℃，就是軸承過熱。其原因及對策如下(xia)：

（1）軸(zhou)承損壞應換新。

（2）滾動軸承潤(run)滑脂過少、過多(duo)或有(you)鐵屑等雜質。潤(run)滑脂的(de)(de)容(rong)量不應超過軸承和軸承蓋容(rong)積的(de)(de)70%,有(you)雜質時應換新。

（3）軸承與(yu)端(duan)蓋配合(he)過緊或過松。過緊時加工軸承室(shi)，過松時在端(duan)蓋內鑲鋼(gang)套。

（4）電動機兩端蓋(gai)或軸承(cheng)蓋(gai)裝配不良。將(jiang)端蓋(gai)或軸承(cheng)蓋(gai)止口裝平，擰緊螺釘。

（5）傳(chuan)動帶(dai)過(guo)緊(jin)或聯(lian)軸器(qi)裝配不良(liang)。調整傳(chuan)動帶(dai)張(zhang)力(li)，校正(zheng)聯(lian)軸器(qi)。

（6）滑動軸承潤滑油太少，有(you)雜質或油環卡(ka)住(zhu)，應加油，換新油，修理或更換油環。

（7）軸(zhou)承(cheng)間隙(xi)過大或過小(xiao)。

（8）電動機軸彎曲。

6、噪聲異常

（1）當定(ding)、轉子相擦(ca)時，會產(chan)生(sheng)刺耳的“嚓嚓”碰(peng)擦(ca)聲。應檢查(cha)軸(zhou)承(cheng)，損壞的需更新(xin)。如果軸(zhou)承(cheng)未壞而(er)發現軸(zhou)承(cheng)走內圈(quan)或外圈(quan)可鑲(xiang)套(tao)或更換軸(zhou)承(cheng)與(yu)端蓋。

（2）電(dian)動機缺(que)相(xiang)運(yun)(yun)行(xing)，吼聲特別大。可斷電(dian)再合閘(zha)，看是否能再正常起(qi)動。如果不能起(qi)動，則可能有一(yi)相(xiang)斷路。開(kai)關及接觸(chu)器的觸(chu)頭未接通也會發生缺(que)相(xiang)運(yun)(yun)行(xing)。

（3）軸承嚴重缺油時，從軸承室(shi)能聽到(dao)“咝(si)咝(si)”聲(sheng)。應清(qing)洗(xi)軸承，加(jia)新油。

（4）風葉碰殼或有雜物(wu)，會(hui)發出撞擊(ji)聲(sheng)。應校正(zheng)風葉，清除風葉周圍(wei)的雜物(wu)。

（5）轉子導條(tiao)斷裂，發生時(shi)高時(shi)低的“嗡嗡”聲，轉速也(ye)變慢，電流增大。

（6）定子繞組(zu)首末端(duan)接線錯誤，有低沉的吼(hou)聲，轉速也下(xia)降。

（7）定子、轉(zhuan)子鐵心(xin)松(song)動。

二、電機保養攻略

1、使用環境應經常保持干燥，電動機表(biao)面(mian)應保持清潔，進風口(kou)不應受塵土、纖維等阻礙。

2、當電(dian)動機的熱保護連續發生(sheng)動作時，應(ying)查明故障來自(zi)電(dian)動機還是超負荷或(huo)保護裝置整定值太低，消(xiao)除故障后，方(fang)可(ke)投入(ru)運行。

3、應保證電(dian)動機在(zai)運行(xing)過(guo)程中(zhong)良好的潤滑。一般(ban)的電(dian)動機運行(xing)5000小(xiao)時左右，即應補充(chong)或更(geng)換。

運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承(cheng)內(nei)外圈(quan)之間的(de)空(kong)腔的(de)1/2（對(dui)2極(ji)）及(ji)2/3（對(dui)4、6、8極(ji)）。

4、當軸(zhou)承(cheng)的壽(shou)命終了時(shi)，電動(dong)機(ji)運行的振動(dong)及(ji)噪(zao)聲將明顯(xian)增大(da)，檢查軸(zhou)承(cheng)的徑向游隙(xi)達(da)到(dao)下(xia)列值時(shi)，即應更換軸(zhou)承(cheng)。

5、拆卸(xie)(xie)電動機時(shi)，從軸伸端或非伸端取出(chu)轉子都可以。如果沒有必要卸(xie)(xie)下風扇，還是從非軸伸端取出(chu)轉子較為便利，從定(ding)子中抽(chou)出(chu)轉子時(shi)，應防止(zhi)損壞定(ding)子繞組或絕緣(yuan)。

6、更換繞(rao)組時必(bi)須記下(xia)原繞(rao)組的形式，尺寸及匝數，線規等(deng)，當失(shi)落了這些數據時，應向制造廠(chang)索取，隨意(yi)更改原設計繞(rao)組，常常使(shi)電(dian)動機某項或幾項性能惡化，甚至于(yu)無法使(shi)用。