一、電機維修方法

1、出現電機異常發熱怎么維修

維(wei)修處理的(de)方法一般為更換電機，或(huo)進行維(wei)護保養。

2、電機的空載電流大于參考表極限數據

表明(ming)電機出現了故障，可能原因有(you)：

電機(ji)(ji)內部(bu)機(ji)(ji)械摩(mo)擦大；線圈局(ju)部(bu)短路；磁(ci)鋼退(tui)磁(ci)；直流(liu)電機(ji)(ji)換(huan)相器(qi)積(ji)碳。維(wei)修處理的(de)方法一般為更換(huan)電機(ji)(ji)，或更換(huan)碳刷，清理積(ji)碳。

3、各種電機的無故障最大極限空載電流是多少

電(dian)(dian)機形(xing)式(shi)額定電(dian)(dian)壓(ya)24V時額定電(dian)(dian)壓(ya)36V時：

側掛電機(ji)2.2A1.8A；

高速(su)有刷電機(ji)1.7A1.0A；

低(di)速有刷電機1.0A0.6A；

高速無刷電機(ji)1.7A0.6A；

低(di)速無刷電機(ji)1.0A0.6A。

4、電動機溫升過高或冒煙

這種故障是(shi)電(dian)動(dong)機過熱(re)的表(biao)現。其原因(yin)(yin)很(hen)多：既有電(dian)動(dong)機外(wai)部的因(yin)(yin)素（如電(dian)源供(gong)電(dian)質量差、負(fu)載(zai)過大、環境溫度高和通風不良(liang)等等）；也有電(dian)動(dong)機自身的原因(yin)(yin)。

電動機本身常(chang)見原因及對策：

（1）繞組接法有錯，誤將星形接成三角形或(huo)相反(fan)。

（2）定子繞(rao)組(zu)(zu)匝(za)間或(huo)相(xiang)間短路(lu)或(huo)接(jie)地，使電流(liu)增大，銅損增加。若(ruo)故障不嚴重只需要重包絕(jue)緣(yuan)，嚴重的(de)應更(geng)換繞(rao)組(zu)(zu)。

（3）定子一相繞組(zu)(zu)斷路，或并聯繞組(zu)(zu)中(zhong)某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組(zu)(zu)過熱。

（4）轉子(zi)(zi)(zi)斷條。對銅(tong)條轉子(zi)(zi)(zi)作焊(han)補(bu)或更換，對鑄鋁轉子(zi)(zi)(zi)應加更換。

（5）定、轉子(zi)相擦。可檢(jian)查軸承是否有松(song)動，定、轉子(zi)是否有裝配不良(liang)。

（6）環(huan)境(jing)溫度高，電動機表面污垢多，或(huo)通風道堵塞。

（7）電(dian)動機風(feng)扇故障，通(tong)風(feng)不良。

5、軸承過熱

當電動(dong)(dong)機滾動(dong)(dong)軸(zhou)承(cheng)溫度(du)超過95℃，滑動(dong)(dong)軸(zhou)承(cheng)溫度(du)超過80℃，就是軸(zhou)承(cheng)過熱。其原(yuan)因及對(dui)策如下：

（1）軸承損壞應換新(xin)。

（2）滾動(dong)軸(zhou)承潤滑脂過(guo)少、過(guo)多或(huo)有鐵屑等雜質。潤滑脂的容量不應(ying)超過(guo)軸(zhou)承和軸(zhou)承蓋容積的70%,有雜質時應(ying)換新(xin)。

（3）軸承與端(duan)蓋配合過緊或(huo)過松(song)。過緊時加工軸承室(shi)，過松(song)時在端(duan)蓋內鑲鋼套(tao)。

（4）電動機(ji)兩端蓋(gai)(gai)或軸(zhou)承蓋(gai)(gai)裝配不良(liang)。將端蓋(gai)(gai)或軸(zhou)承蓋(gai)(gai)止口裝平，擰緊螺釘。

（5）傳(chuan)動(dong)帶(dai)過緊(jin)或聯(lian)軸器裝(zhuang)配(pei)不良。調整傳(chuan)動(dong)帶(dai)張力(li)，校正聯(lian)軸器。

（6）滑動軸(zhou)承潤(run)滑油太少(shao)，有雜質或(huo)油環卡(ka)住，應加油，換新油，修理或(huo)更換油環。

（7）軸承(cheng)間隙(xi)過(guo)大(da)或過(guo)小。

（8）電動機軸彎曲。

6、噪聲異常

（1）當(dang)定、轉子相擦時，會產生(sheng)刺耳(er)的“嚓嚓”碰擦聲(sheng)。應檢查軸(zhou)(zhou)承(cheng)，損壞(huai)的需更(geng)新(xin)。如果(guo)軸(zhou)(zhou)承(cheng)未(wei)壞(huai)而發現軸(zhou)(zhou)承(cheng)走內圈(quan)(quan)或(huo)外圈(quan)(quan)可(ke)鑲套或(huo)更(geng)換軸(zhou)(zhou)承(cheng)與端蓋。

（2）電(dian)(dian)動機缺相運行，吼聲特別大(da)。可(ke)斷電(dian)(dian)再(zai)合閘(zha)，看是否(fou)能再(zai)正常起動。如果不能起動，則(ze)可(ke)能有一相斷路。開(kai)關及接觸器的觸頭未接通(tong)也會發生(sheng)缺相運行。

（3）軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)嚴重(zhong)缺油時，從(cong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)室(shi)能聽到“咝(si)咝(si)”聲。應清洗(xi)軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)，加新油。

（4）風(feng)葉碰殼或(huo)有雜物，會發出撞擊(ji)聲。應校(xiao)正風(feng)葉，清除風(feng)葉周圍的雜物。

（5）轉(zhuan)子導條斷(duan)裂(lie)，發生時(shi)高時(shi)低的“嗡(weng)嗡(weng)”聲，轉(zhuan)速也變(bian)慢，電(dian)流增大。

（6）定子繞組首末端接線錯誤，有低(di)沉的吼聲，轉速(su)也下降。

（7）定(ding)子、轉子鐵心松動。

二、電機保養攻略

1、使用(yong)環(huan)境(jing)應(ying)經常保持干燥(zao)，電(dian)動機(ji)表面應(ying)保持清潔，進(jin)風(feng)口不應(ying)受塵土(tu)、纖維等阻(zu)礙。

2、當(dang)電動機的熱保護(hu)連續發(fa)生動作時，應查明故障(zhang)來自電動機還是超負荷或保護(hu)裝置(zhi)整定值(zhi)太(tai)低，消除(chu)故障(zhang)后(hou)，方(fang)可投(tou)入運(yun)行(xing)。

3、應(ying)保證電動機在(zai)運行過程中良好的(de)潤滑。一般的(de)電動機運行5000小時左右，即應(ying)補充或更換。

運行中發現軸承過熱或潤滑變質時，液壓及時換潤滑脂。更換潤滑脂時，應清除舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充(chong)軸承內(nei)外圈之(zhi)間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

4、當軸(zhou)承的壽命終了時(shi)，電動機運行的振動及(ji)噪聲將明(ming)顯增大，檢查軸(zhou)承的徑向游隙(xi)達到下列(lie)值時(shi)，即應更換(huan)軸(zhou)承。

5、拆卸電(dian)動機(ji)時，從(cong)(cong)軸伸端或非伸端取(qu)出(chu)轉(zhuan)子都可以(yi)。如(ru)果(guo)沒有必(bi)要卸下(xia)風扇，還(huan)是(shi)從(cong)(cong)非軸伸端取(qu)出(chu)轉(zhuan)子較為便利，從(cong)(cong)定(ding)子中抽出(chu)轉(zhuan)子時，應防止(zhi)損壞定(ding)子繞組(zu)或絕緣。

6、更換繞(rao)組時(shi)必須記下原繞(rao)組的形式，尺寸及(ji)匝(za)數(shu)，線規等，當失落了這些(xie)數(shu)據時(shi)，應向(xiang)制造(zao)廠索取，隨意更改原設計繞(rao)組，常常使(shi)電動機某項或幾項性能惡化，甚(shen)至于無法使(shi)用。