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不同類型的潤滑脂能否混合使用 潤滑脂的正確使用方法

本文章由注冊用戶 秋天的浮萍 上傳提供 評論 0
摘要:潤滑脂根據使用的基礎油和稠化劑的不同有很多種類型,如鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂、汽車通用鋰基潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂、石墨鈣基潤滑脂等。不同稠化劑的潤滑油脂是不能混用的,混合使用后會引起膠體結構的變化,使得分油增大,稠度變化,機械安定性等都要受影響。下面來了解下潤滑脂的正確使用方法。

一、不同類型的潤滑脂能否混合使用

在機械潤滑操作過程中,若潤滑脂或(huo)潤滑油未(wei)能及時補給(gei),有很(hen)多工作人員就(jiu)會用(yong)其他(ta)的類似產品來替代,兩種潤滑脂在工作過程中能否混合在一起使用(yong)呢(ni)?

一般來說,應當盡(jin)量避免兩種(zhong)不(bu)同(tong)類型潤滑(hua)脂(zhi)混合使用,由(you)于潤滑(hua)脂(zhi)的稠(chou)化劑、基礎油(you)、添加劑不(bu)同(tong),混合后會引起膠(jiao)體結構的破(po)壞,導(dao)致混合潤滑(hua)脂(zhi)稠(chou)度下降(jiang),分油(you)增大,機械安定性變差(cha)等,影響使用性能。

實際(ji)使用中(zhong),有時當兩種潤滑(hua)脂的(de)混(hun)合不可避免時,需掌握以下(xia)原(yuan)則:

1、對(dui)同一(yi)廠(chang)家生產(chan)的同類型、相臨牌號的潤(run)滑(hua)脂可以相混(hun)(hun)合,但(dan)須在適用牌號潤(run)滑(hua)脂占絕大部(bu)份的情況下(xia),混(hun)(hun)合后的質量(liang)變(bian)化不(bu)大。但(dan)如果(guo)原來的潤(run)滑(hua)脂已氧化變(bian)質,因其(qi)內(nei)含有大量(liang)的有機酸和雜質,此時(shi)(shi)就不(bu)能(neng)與新潤(run)滑(hua)脂混(hun)(hun)合。所以在換潤(run)滑(hua)脂時(shi)(shi),一(yi)定(ding)要將零部(bu)件上(shang)的舊(jiu)潤(run)滑(hua)脂清洗干凈后,才可重新加入(ru)新的潤(run)滑(hua)脂。

2、稠(chou)化劑相同、基(ji)(ji)礎油相同的(de)同牌號潤(run)滑(hua)脂(zhi)(zhi)基(ji)(ji)本可以相混(hun)合(he)。一般(ban)來說復(fu)合(he)鋰(li)基(ji)(ji)脂(zhi)(zhi)可以同鋰(li)基(ji)(ji)脂(zhi)(zhi)相混(hun)合(he),但混(hun)合(he)脂(zhi)(zhi)的(de)滴點僅(jin)體現(xian)為(wei)鋰(li)基(ji)(ji)脂(zhi)(zhi)的(de)滴點。

3、含硅油、氟油的(de)合成潤滑(hua)(hua)脂一般不(bu)能同礦物潤滑(hua)(hua)脂相混(hun)合。

4、若(ruo)不了(le)解(jie)兩種(zhong)脂是否(fou)可以相混(hun),那(nei)就有必要(yao)請(qing)專業實驗(yan)室進行兩種(zhong)脂的相容性試驗(yan),決(jue)定是否(fou)能(neng)混(hun)合。

在機(ji)械操作過程中,應注重細節,延長機(ji)器設備的使用壽命(ming)。

二、潤滑脂的正確使用方法

1、所加注的潤滑量要適當

加(jia)脂(zhi)量過大,會使(shi)摩(mo)擦力矩增(zeng)大,溫度升高,耗脂(zhi)量增(zeng)大;而加(jia)脂(zhi)量過少,則(ze)不能獲得可(ke)靠(kao)潤(run)滑而發(fa)生干摩(mo)擦。一般(ban)來講,適宜(yi)的加(jia)脂(zhi)量為軸承內總(zong)空隙體積的1/3~1/2。但根據(ju)具體情況,有(you)時(shi)則(ze)應在軸承邊緣(yuan)涂(tu)脂(zhi)而實行空腔(qiang)潤(run)滑。

2、注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用

避免裝脂容(rong)器和工具的交叉(cha)使用,否則,將對脂產(chan)生滴點下(xia)降(jiang),錐入(ru)度增大和機械安(an)定性下(xia)降(jiang)等(deng)不良影響。

3、重視更換新脂工作

由于潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化,老設備改用新潤滑脂時(shi),應(ying)先經試驗,試用(yong)后方可正式使用(yong);在(zai)(zai)更換新脂(zhi)時(shi),應(ying)先清除(chu)廢潤(run)滑脂(zhi),將部(bu)件清洗干凈。在(zai)(zai)補加潤(run)滑脂(zhi)時(shi),應(ying)將廢潤(run)脂(zhi)擠(ji)出,在(zai)(zai)排脂(zhi)口見到新潤(run)滑脂(zhi)時(shi)為止。

4、重視加注潤滑脂過程的管理

在領取(qu)和(he)加注潤(run)滑(hua)脂前,要(yao)嚴格注意容(rong)器和(he)工(gong)具的(de)清潔,設備上的(de)供脂口應事(shi)先擦拭干凈,嚴防(fang)機械(xie)雜質、塵埃和(he)砂粒的(de)混入。

5、注意季節用脂的及時更換

如設備(bei)所處環境的(de)冬(dong)季(ji)和(he)(he)夏季(ji)和(he)(he)溫差變化較大,如果夏季(ji)用了冬(dong)季(ji)的(de)脂或(huo)者相反,結果都將(jiang)適得其反。

6、注意定期加換潤滑脂

潤滑脂(zhi)的(de)加(jia)換時間(jian)應根(gen)據具體(ti)使用情況而定,既要保(bao)證(zheng)可靠的(de)潤滑又(you)不至于引起脂(zhi)的(de)浪費。

7、不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂

防止失油(you)變硬(ying)、混(hun)入水(shui)分(fen)或(huo)被污(wu)染變質(zhi),并且應存放于陰涼干燥的地方。

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