金剛石鋸片規格

目前，國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm（國(guo)外(wai)最大國(guo)鋸片的規格為5000mm）.其(qi)中，250mm以下規格(ge)鋸片(pian)主(zhu)要用(yong)在手持式、半(ban)專業型切割(ge)機(ji)上進行裝修、飾材加工(gong)；P350-500mm規格據片主要用于半(ban)成(cheng)品(pin)板材(cai)的建材(cai)加工成(cheng)工程切(qie)槽(cao)（斷）；600-900mm規(gui)格據片(pian)主(zhu)要(yao)用于類似墓碑、墓柱等較厚石(shi)板(ban)（柱）的(de)成型鋸切(qie)加工。1000mm以上的規(gui)格(ge)鋸片主要用于荒(huang)料的鋸切成材(cai)（板）加工(gong)，目前尤以例1600mm鋸片使用最(zui)為普遍(bian)。

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一般稱250mm以(yi)下規格的圓鋸片為小直徑鋸片，適用(yong)于切(qie)(qie)割(ge)大理石、花崗巖、瓷磚、混(hun)凝土、裝飾材料及建筑物飛破壞(huai)開槽等，具有切(qie)(qie)割(ge)快、割(ge)縫孝功(gong)耗低、縫里、耐(nai)磨等特點，可采(cai)用(yong)干切(qie)(qie)和濕切(qie)(qie)兩種類型。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑一般在900mm以下。適(shi)用于花(hua)崗(gang)石(shi)、大(da)理石(shi)、石(shi)灰石(shi)、砂巖(yan)及板巖(yan)等(deng)各種石(shi)材的切邊加(jia)工，適(shi)用于橋式切機及各種手(shou)動鋸(ju)機。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石(shi)材(cai)荒(huang)料的圓鋸片(pian)切割需(xu)要采用大直徑(jing)鋸片(pian)，據(ju)片(pian)直徑(jing)一(yi)般在1600-4500mm之間(jian)。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一(yi)般采用高頻焊(han)接(jie)。刀頭多采用三層、截面(mian)為梯形的結構，以消(xiao)除側面(mian)摩(mo)攘和(he)橫向(xiang)(xiang)偏差，改善刀頭導(dao)向(xiang)(xiang)性(xing)能。提高鋸切精度和質最。根據鋸切石材硬(ying)度的不(bu)同，一般刀頭(tou)尺寸和結構也不(bu)同，刀頭(tou)在基體寬度方向應有(you)均衡的比例。保證排(pai)屑順暢及刀頭均勻磨損。厚(hou)的據片刀頭(tou)壽命長(chang)、但切割(ge)速度低、薄(bo)的鋸(ju)片(pian)刀(dao)頭壽命短，但切(qie)割速度高(gao)。較薄(bo)刀(dao)頭據切(qie)石材(cai)時因有較小(xiao)的接觸面積而鋸(ju)切(qie)阻力校可用(yong)于(yu)(yu)切(qie)割石飯(fan)材(cai)荒料如花崗石，砂巖等各種含(han)石英的石材(cai)，適用(yong)于(yu)(yu)橋切(qie)機及單臂(bei)切(qie)機。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當金剛(gang)(gang)石粒(li)度(du)粗(cu)(cu)且為單一粒(li)度(du)時，鋸片刀頭鋒(feng)利(li)，鋸切效率(lv)高(gao)，但(dan)金剛(gang)(gang)石結塊(kuai)的抗彎(wan)強度(du)下降；當金剛(gang)(gang)石粒(li)度(du)細(xi)或粗(cu)(cu)細(xi)粒(li)度(du)混合時，鋸片刀頭耐(nai)用度(du)高(gao)，但(dan)效率(lv)較(jiao)低(di)。綜合考(kao)慮以上因素，選(xuan)擇(ze)金剛(gang)(gang)石粒(li)度(du)為50/60目較(jiao)為適宜(yi)。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃度(du)由低(di)到高變化時(shi)，鋸(ju)片(pian)的鋒利性和(he)鋸(ju)切(qie)效(xiao)率逐漸下降，而使用(yong)壽命則(ze)逐漸延長；但濃度(du)過(guo)高，鋸(ju)片(pian)會變鈍。而采(cai)用(yong)低(di)濃度(du)、粗粒度(du)，效(xiao)率則(ze)會提高。利用(yong)刀(dao)頭(tou)各(ge)部(bu)位在(zai)鋸(ju)切(qie)時(shi)的不(bu)同(tong)作(zuo)用(yong)，采(cai)用(yong)不(bu)同(tong)濃度(du)(即在(zai)三層或(huo)更(geng)多層結構中中間層可采(cai)用(yong)較低(di)濃度(du))，鋸(ju)刀(dao)過(guo)程中刀(dao)頭(tou)工作(zuo)上(shang)形成中間凹槽，有利于防止(zhi)鋸(ju)片(pian)偏(pian)擺，從而改善石材加工質量。

3、金剛石強度的選擇

金剛石(shi)的(de)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)是保(bao)證切(qie)割(ge)性能的(de)重要指標(biao)。過高的(de)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)會使晶(jing)體不(bu)易破碎，磨(mo)粒在(zai)使用時被拋(pao)光，鋒(feng)利度(du)(du)下(xia)降，導致工具性能惡化；金剛石(shi)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)不(bu)夠(gou)時，在(zai)受到沖擊(ji)后易破碎，難(nan)以擔負切(qie)削重任。故應選擇強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)在(zai)130～140N。

4、粘結相的選擇

鋸(ju)片的(de)(de)性(xing)(xing)能并不(bu)僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)取(qu)(qu)決(jue)于(yu)(yu)(yu)金(jin)(jin)剛石(shi)，而是(shi)取(qu)(qu)決(jue)于(yu)(yu)(yu)金(jin)(jin)剛石(shi)與(yu)粘結(jie)劑(ji)恰當配合構成(cheng)的(de)(de)刀頭這種復(fu)合材料(liao)的(de)(de)整體(ti)性(xing)(xing)能。對于(yu)(yu)(yu)大理石(shi)等軟(ruan)質石(shi)材，要求刀頭的(de)(de)力學性(xing)(xing)能相對低(di)些，可選用(yong)銅(tong)基粘結(jie)劑(ji)。但(dan)銅(tong)基粘結(jie)劑(ji)燒結(jie)溫度(du)(du)(du)低(di)，強度(du)(du)(du)、硬度(du)(du)(du)較(jiao)低(di)，韌性(xing)(xing)較(jiao)高(gao)，與(yu)金(jin)(jin)剛石(shi)結(jie)合強度(du)(du)(du)低(di)。當加入碳化鎢(wu)(WC)時，以WC或W2C作為骨架金(jin)(jin)屬(shu)，配以適量(liang)的(de)(de)鈷(gu)以提高(gao)強度(du)(du)(du)、硬度(du)(du)(du)及(ji)結(jie)合特性(xing)(xing)，并加入少(shao)量(liang)熔點低(di)、硬度(du)(du)(du)低(di)的(de)(de)Cu、Sn、Zn等金(jin)(jin)屬(shu)作粘結(jie)相。主加成(cheng)分(fen)粒度(du)(du)(du)應細于(yu)(yu)(yu)200目，添加成(cheng)分(fen)粒度(du)(du)(du)應細于(yu)(yu)(yu)300目。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝來滿足性能(neng)要(yao)求。

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