金剛石鋸片規格

目前，國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm（國外最大(da)國鋸片的規格為(wei)5000mm）.其中，250mm以(yi)下規格(ge)鋸片主要用在(zai)手持式、半專業型切割(ge)機上進(jin)行(xing)裝修、飾材加工；P350-500mm規格據片主要用于半成品板材的(de)建材加工(gong)成工(gong)程切槽（斷(duan)）；600-900mm規格(ge)據(ju)片主要用于類似墓(mu)碑、墓(mu)柱等較(jiao)厚石板（柱）的成型鋸(ju)切加工。1000mm以上的規格鋸片主要用(yong)于荒料(liao)的鋸切成材(cai)（板）加工，目前尤(you)以例1600mm鋸(ju)片使用最(zui)為(wei)普遍。

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一般稱250mm以下規格的圓(yuan)鋸片為小直徑鋸片，適用(yong)于切(qie)割大理石(shi)、花崗巖、瓷(ci)磚(zhuan)、混凝土、裝(zhuang)飾材料及(ji)建筑物飛破壞開槽(cao)等，具有切(qie)割快、割縫孝(xiao)功(gong)耗低、縫里、耐磨等特點(dian)，可(ke)采用(yong)干切(qie)和濕切(qie)兩種類型。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑一(yi)般在900mm以下。適用于(yu)花崗石(shi)(shi)、大(da)理石(shi)(shi)、石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)、砂巖(yan)及板巖(yan)等各(ge)種石(shi)(shi)材的切(qie)邊加工，適用于(yu)橋式切(qie)機(ji)及各(ge)種手(shou)動鋸機(ji)。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石材荒料的圓鋸片切割需要采(cai)用(yong)大直徑(jing)鋸片，據片直徑(jing)一般在1600-4500mm之間。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一(yi)般采用(yong)高頻焊接。刀(dao)頭多采(cai)用三層(ceng)、截面(mian)為梯形(xing)的結構，以消除(chu)側面(mian)摩攘和橫向(xiang)偏差，改(gai)善(shan)刀(dao)頭導(dao)向(xiang)性能。提高(gao)鋸(ju)切精度和(he)質(zhi)最。根(gen)據鋸(ju)切石材硬度的不同，一般刀頭尺寸(cun)和(he)結構也不同，刀頭在基體寬度方向應有(you)均衡的比(bi)例。保(bao)證排屑順暢及刀頭均勻磨損。厚(hou)的據片刀(dao)頭(tou)壽命長(chang)、但(dan)切割(ge)速度低、薄的鋸(ju)(ju)片刀(dao)頭壽(shou)命短，但切割(ge)速度高。較(jiao)薄刀(dao)頭據切石(shi)材(cai)(cai)時因有較(jiao)小(xiao)的接觸面積而鋸(ju)(ju)切阻力校可用(yong)于切割(ge)石(shi)飯材(cai)(cai)荒料如(ru)花崗石(shi)，砂巖等各種含石(shi)英的石(shi)材(cai)(cai)，適(shi)用(yong)于橋切機及單臂(bei)切機。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當(dang)金(jin)剛(gang)石粒(li)度(du)(du)(du)粗(cu)且為單(dan)一(yi)粒(li)度(du)(du)(du)時(shi)，鋸片(pian)刀(dao)(dao)頭(tou)(tou)鋒(feng)利，鋸切效率(lv)高(gao)(gao)，但(dan)金(jin)剛(gang)石結塊的抗(kang)彎強度(du)(du)(du)下(xia)降；當(dang)金(jin)剛(gang)石粒(li)度(du)(du)(du)細(xi)或(huo)粗(cu)細(xi)粒(li)度(du)(du)(du)混合(he)(he)時(shi)，鋸片(pian)刀(dao)(dao)頭(tou)(tou)耐用度(du)(du)(du)高(gao)(gao)，但(dan)效率(lv)較(jiao)低。綜合(he)(he)考慮以上因素，選(xuan)擇金(jin)剛(gang)石粒(li)度(du)(du)(du)為50/60目較(jiao)為適宜。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃(nong)(nong)度(du)由低到高變化時，鋸(ju)(ju)片(pian)的鋒利性和鋸(ju)(ju)切效率逐漸下降，而(er)(er)使用(yong)壽命則逐漸延長；但濃(nong)(nong)度(du)過高，鋸(ju)(ju)片(pian)會(hui)變鈍。而(er)(er)采用(yong)低濃(nong)(nong)度(du)、粗粒度(du)，效率則會(hui)提高。利用(yong)刀頭(tou)各(ge)部位在鋸(ju)(ju)切時的不同(tong)作用(yong)，采用(yong)不同(tong)濃(nong)(nong)度(du)(即在三(san)層(ceng)或更多層(ceng)結(jie)構中(zhong)中(zhong)間層(ceng)可采用(yong)較低濃(nong)(nong)度(du))，鋸(ju)(ju)刀過程中(zhong)刀頭(tou)工作上形成(cheng)中(zhong)間凹槽，有利于防止鋸(ju)(ju)片(pian)偏(pian)擺，從而(er)(er)改善石材加工質量。

3、金剛石強度的選擇

金(jin)剛石的(de)強(qiang)度(du)是保證切割性能的(de)重要指標。過高的(de)強(qiang)度(du)會使晶體不(bu)易(yi)破碎(sui)，磨粒在使用時(shi)被拋光，鋒利度(du)下降，導致工具性能惡化；金(jin)剛石強(qiang)度(du)不(bu)夠時(shi)，在受到沖擊后(hou)易(yi)破碎(sui)，難以擔負(fu)切削重任(ren)。故(gu)應選擇強(qiang)度(du)在130～140N。

4、粘結相的選擇

鋸片的(de)性能(neng)(neng)并不僅僅取決(jue)于金(jin)(jin)剛石，而是(shi)取決(jue)于金(jin)(jin)剛石與(yu)(yu)粘結(jie)(jie)劑恰當配合構成的(de)刀(dao)頭(tou)這(zhe)種復合材料的(de)整體(ti)性能(neng)(neng)。對(dui)于大理石等軟質石材，要求刀(dao)頭(tou)的(de)力學性能(neng)(neng)相(xiang)對(dui)低些，可選用銅(tong)基(ji)粘結(jie)(jie)劑。但(dan)銅(tong)基(ji)粘結(jie)(jie)劑燒結(jie)(jie)溫度(du)(du)低，強(qiang)度(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)較低，韌(ren)性較高，與(yu)(yu)金(jin)(jin)剛石結(jie)(jie)合強(qiang)度(du)(du)低。當加入碳化鎢(wu)(WC)時，以WC或W2C作(zuo)(zuo)為骨(gu)架金(jin)(jin)屬(shu)，配以適量的(de)鈷(gu)以提高強(qiang)度(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)及結(jie)(jie)合特(te)性，并加入少量熔(rong)點低、硬(ying)度(du)(du)低的(de)Cu、Sn、Zn等金(jin)(jin)屬(shu)作(zuo)(zuo)粘結(jie)(jie)相(xiang)。主(zhu)加成分粒度(du)(du)應細(xi)(xi)于200目，添(tian)加成分粒度(du)(du)應細(xi)(xi)于300目。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結(jie)塊(kuai)的抗彎強度先提高后(hou)降低，可(ke)選(xuan)擇在(zai)800℃下燒結(jie)120s工藝(yi)來滿足(zu)性能(neng)要求。

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