金剛石鋸片規格

目前，國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm（國(guo)外最大國(guo)鋸片(pian)的規(gui)格為(wei)5000mm）.其(qi)中，250mm以下規格鋸片主要用在手(shou)持(chi)式、半專業型(xing)切割機上(shang)進行(xing)裝修、飾材加工(gong)；P350-500mm規(gui)格據片主要用于(yu)半成品板(ban)材的建材加工(gong)成工(gong)程切槽(cao)（斷）；600-900mm規格據片主要用于類似墓碑、墓柱等較厚石板（柱）的(de)成(cheng)型鋸(ju)切加(jia)工。1000mm以上的規格(ge)鋸片主要用于荒料的鋸切成材(cai)（板）加(jia)工，目前尤以例(li)1600mm鋸片(pian)使用最為普遍(bian)。

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一般稱250mm以(yi)下(xia)規格(ge)的圓鋸(ju)片為小直徑(jing)鋸(ju)片，適用于切割(ge)(ge)大(da)理石、花崗巖、瓷(ci)磚、混凝土、裝飾材料及建筑物飛破(po)壞開槽(cao)等，具有切割(ge)(ge)快、割(ge)(ge)縫(feng)孝功(gong)耗低、縫(feng)里、耐磨等特點，可采用干切和濕切兩(liang)種(zhong)類型。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直(zhi)徑(jing)一般在900mm以下。適用于花崗石(shi)、大理石(shi)、石(shi)灰石(shi)、砂巖及(ji)(ji)板巖等各種石(shi)材的切邊加工，適用于橋(qiao)式(shi)切機(ji)及(ji)(ji)各種手動鋸機(ji)。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石材荒(huang)料的圓鋸片切割需要采用大直(zhi)徑鋸片，據片直(zhi)徑一般在1600-4500mm之(zhi)間。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一般(ban)采用高頻(pin)焊接。刀(dao)頭多(duo)采用三層、截面為梯形的結(jie)構，以消除側(ce)面摩(mo)攘和橫(heng)向偏(pian)差(cha)，改善刀(dao)頭導向性能。提高鋸切精度和(he)(he)質最。根據鋸切石(shi)材硬度的不同，一般刀(dao)頭尺寸和(he)(he)結(jie)構也(ye)不同，刀(dao)頭在(zai)基體寬度方向應有(you)均(jun)衡的比例。保證排屑順暢及刀頭均勻磨(mo)損。厚的據片刀頭(tou)壽命(ming)長(chang)、但切割速度低(di)、薄(bo)的鋸片刀(dao)頭(tou)壽命短，但(dan)切(qie)割速度高。較(jiao)薄(bo)刀(dao)頭(tou)據切(qie)石材(cai)時因有(you)較(jiao)小的接觸面積(ji)而(er)鋸切(qie)阻力(li)校可(ke)用(yong)于(yu)(yu)切(qie)割石飯材(cai)荒料如(ru)花崗石，砂巖等各(ge)種(zhong)含石英的石材(cai)，適用(yong)于(yu)(yu)橋切(qie)機及單臂切(qie)機。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當金剛(gang)石(shi)(shi)粒(li)(li)度(du)(du)粗且為(wei)單一粒(li)(li)度(du)(du)時(shi)，鋸(ju)片刀頭(tou)鋒利，鋸(ju)切(qie)效率高，但(dan)金剛(gang)石(shi)(shi)結塊的抗彎強度(du)(du)下降；當金剛(gang)石(shi)(shi)粒(li)(li)度(du)(du)細(xi)或粗細(xi)粒(li)(li)度(du)(du)混合時(shi)，鋸(ju)片刀頭(tou)耐用度(du)(du)高，但(dan)效率較(jiao)低。綜合考慮以上因素(su)，選擇金剛(gang)石(shi)(shi)粒(li)(li)度(du)(du)為(wei)50/60目(mu)較(jiao)為(wei)適宜(yi)。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃(nong)(nong)度由低到高變化時(shi)，鋸(ju)片(pian)的鋒利(li)(li)性和鋸(ju)切效(xiao)率逐漸下降，而(er)使用(yong)壽命則逐漸延長；但濃(nong)(nong)度過(guo)高，鋸(ju)片(pian)會(hui)變鈍。而(er)采(cai)用(yong)低濃(nong)(nong)度、粗粒度，效(xiao)率則會(hui)提高。利(li)(li)用(yong)刀頭各部位在(zai)鋸(ju)切時(shi)的不(bu)同作用(yong)，采(cai)用(yong)不(bu)同濃(nong)(nong)度(即在(zai)三層(ceng)或更多層(ceng)結構中中間層(ceng)可采(cai)用(yong)較低濃(nong)(nong)度)，鋸(ju)刀過(guo)程中刀頭工作上(shang)形(xing)成(cheng)中間凹槽，有利(li)(li)于防止鋸(ju)片(pian)偏擺(bai)，從(cong)而(er)改(gai)善石材加工質量(liang)。

3、金剛石強度的選擇

金剛石的強(qiang)(qiang)度是保證切割性能的重要(yao)指標(biao)。過高的強(qiang)(qiang)度會使(shi)晶體(ti)不易破碎，磨粒在使(shi)用(yong)時被拋光，鋒利(li)度下降，導致工具性能惡化；金剛石強(qiang)(qiang)度不夠(gou)時，在受到(dao)沖擊后易破碎，難以擔(dan)負切削重任。故(gu)應選擇強(qiang)(qiang)度在130～140N。

4、粘結相的選擇

鋸片的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)并不僅僅取決于(yu)金(jin)剛石(shi)(shi)，而是取決于(yu)金(jin)剛石(shi)(shi)與(yu)粘(zhan)結(jie)劑恰當(dang)(dang)配合構成的(de)(de)(de)(de)刀頭(tou)這(zhe)種復合材料的(de)(de)(de)(de)整(zheng)體性(xing)能(neng)。對(dui)于(yu)大理石(shi)(shi)等(deng)軟質石(shi)(shi)材，要(yao)求刀頭(tou)的(de)(de)(de)(de)力學性(xing)能(neng)相(xiang)對(dui)低些，可選(xuan)用銅基粘(zhan)結(jie)劑。但銅基粘(zhan)結(jie)劑燒結(jie)溫度(du)(du)低，強(qiang)度(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)較低，韌性(xing)較高，與(yu)金(jin)剛石(shi)(shi)結(jie)合強(qiang)度(du)(du)低。當(dang)(dang)加(jia)入碳化鎢(WC)時，以(yi)WC或W2C作為骨(gu)架(jia)金(jin)屬，配以(yi)適量(liang)的(de)(de)(de)(de)鈷以(yi)提高強(qiang)度(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)及(ji)結(jie)合特性(xing)，并加(jia)入少量(liang)熔點低、硬(ying)度(du)(du)低的(de)(de)(de)(de)Cu、Sn、Zn等(deng)金(jin)屬作粘(zhan)結(jie)相(xiang)。主加(jia)成分(fen)粒(li)度(du)(du)應細于(yu)200目，添加(jia)成分(fen)粒(li)度(du)(du)應細于(yu)300目。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結(jie)(jie)塊(kuai)的抗(kang)彎強度先提高后降低，可選(xuan)擇在800℃下燒(shao)結(jie)(jie)120s工藝來滿足性能要求。

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