金剛石鋸片規格

目前，國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm（國(guo)外最大國(guo)鋸片的規格為(wei)5000mm）.其中，250mm以下規(gui)格鋸片主要用在手持式、半專業型切(qie)割機上進行裝修、飾(shi)材加工(gong)；P350-500mm規格據片(pian)主要用于半成(cheng)品(pin)板材的建材加工成(cheng)工程切槽（斷）；600-900mm規格據片主要用于類似墓碑、墓柱(zhu)等較厚(hou)石板（柱(zhu)）的成(cheng)型(xing)鋸切加工。1000mm以上(shang)的(de)規格鋸片主要用于(yu)荒(huang)料的(de)鋸切成(cheng)材（板）加工，目前尤以例1600mm鋸片(pian)使用最為普遍(bian)。

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一般稱250mm以下規格的圓(yuan)鋸片為(wei)小直(zhi)徑鋸片，適用(yong)于切割大理(li)石(shi)、花崗巖、瓷磚(zhuan)、混(hun)凝土、裝飾材料及建(jian)筑物飛破壞開槽等，具有切割快(kuai)、割縫孝功耗低(di)、縫里、耐磨等特(te)點，可(ke)采(cai)用(yong)干切和濕切兩種類型(xing)。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑一般在900mm以下。適(shi)(shi)用(yong)于(yu)花崗石、大理石、石灰(hui)石、砂巖(yan)及(ji)板巖(yan)等各種石材的切(qie)邊加工，適(shi)(shi)用(yong)于(yu)橋式切(qie)機(ji)及(ji)各種手動鋸機(ji)。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石材荒料的圓鋸片(pian)切割需要(yao)采(cai)用大直徑(jing)鋸片(pian)，據(ju)片(pian)直徑(jing)一般在(zai)1600-4500mm之間。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一(yi)般采用高頻焊接。刀(dao)頭多采用三層(ceng)、截面為梯(ti)形的結構，以消除側(ce)面摩(mo)攘和(he)橫向偏差，改善刀(dao)頭導向性能。提高(gao)鋸切精度和(he)質最。根據鋸切石材硬度的(de)不同，一般刀(dao)頭尺寸和(he)結構也不同，刀(dao)頭在(zai)基體(ti)寬度方向應有(you)均衡的(de)比例(li)。保證排(pai)屑順暢(chang)及(ji)刀(dao)頭均勻磨損。厚的據(ju)片(pian)刀頭壽(shou)命長、但切割速度低、薄(bo)的鋸片刀頭(tou)壽命短，但切(qie)(qie)割速(su)度高。較薄(bo)刀頭(tou)據(ju)切(qie)(qie)石(shi)材時因有較小的接觸面積而鋸切(qie)(qie)阻力校(xiao)可(ke)用(yong)于切(qie)(qie)割石(shi)飯材荒料如花崗石(shi)，砂巖等各種含石(shi)英的石(shi)材，適用(yong)于橋切(qie)(qie)機及單(dan)臂切(qie)(qie)機。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當金(jin)剛(gang)石粒度(du)(du)粗且為單一(yi)粒度(du)(du)時，鋸片刀頭鋒(feng)利，鋸切效率(lv)高，但金(jin)剛(gang)石結(jie)塊的(de)抗(kang)彎強度(du)(du)下降；當金(jin)剛(gang)石粒度(du)(du)細或粗細粒度(du)(du)混合時，鋸片刀頭耐用(yong)度(du)(du)高，但效率(lv)較低。綜合考慮(lv)以上因素，選擇金(jin)剛(gang)石粒度(du)(du)為50/60目較為適宜。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃度(du)由低到高變(bian)化時(shi)，鋸(ju)片(pian)的鋒利(li)性(xing)和鋸(ju)切效率(lv)逐漸下(xia)降，而使用(yong)壽命則逐漸延長；但濃度(du)過(guo)(guo)高，鋸(ju)片(pian)會變(bian)鈍。而采用(yong)低濃度(du)、粗粒度(du)，效率(lv)則會提高。利(li)用(yong)刀(dao)(dao)頭(tou)各部位在鋸(ju)切時(shi)的不同作用(yong)，采用(yong)不同濃度(du)(即在三層(ceng)或更多層(ceng)結構中(zhong)(zhong)中(zhong)(zhong)間層(ceng)可采用(yong)較低濃度(du))，鋸(ju)刀(dao)(dao)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)刀(dao)(dao)頭(tou)工作上(shang)形成中(zhong)(zhong)間凹槽(cao)，有利(li)于防止鋸(ju)片(pian)偏擺，從(cong)而改善石材加工質量(liang)。

3、金剛石強度的選擇

金剛石(shi)(shi)的強度是(shi)保證(zheng)切割性(xing)能(neng)的重要(yao)指標。過(guo)高的強度會(hui)使(shi)晶體不易破(po)碎(sui)，磨(mo)粒在(zai)(zai)使(shi)用時(shi)被(bei)拋光，鋒利度下降，導致工具性(xing)能(neng)惡(e)化(hua)；金剛石(shi)(shi)強度不夠時(shi)，在(zai)(zai)受(shou)到沖(chong)擊后易破(po)碎(sui)，難以擔(dan)負切削重任(ren)。故(gu)應(ying)選擇(ze)強度在(zai)(zai)130～140N。

4、粘結相的選擇

鋸片的(de)性(xing)能并不僅僅取決于(yu)金(jin)剛(gang)石(shi)，而是取決于(yu)金(jin)剛(gang)石(shi)與(yu)(yu)粘結(jie)(jie)劑恰當(dang)配合構成的(de)刀頭這種復合材料的(de)整體性(xing)能。對于(yu)大理石(shi)等(deng)軟質石(shi)材，要求刀頭的(de)力學性(xing)能相對低些，可選用銅(tong)基粘結(jie)(jie)劑。但(dan)銅(tong)基粘結(jie)(jie)劑燒結(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)低，強(qiang)度(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)較低，韌(ren)性(xing)較高，與(yu)(yu)金(jin)剛(gang)石(shi)結(jie)(jie)合強(qiang)度(du)(du)低。當(dang)加入(ru)(ru)碳化(hua)鎢(wu)(WC)時，以(yi)WC或W2C作為骨(gu)架金(jin)屬(shu)，配以(yi)適量的(de)鈷以(yi)提高強(qiang)度(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)及結(jie)(jie)合特性(xing)，并加入(ru)(ru)少量熔(rong)點低、硬(ying)度(du)(du)低的(de)Cu、Sn、Zn等(deng)金(jin)屬(shu)作粘結(jie)(jie)相。主加成分粒度(du)(du)應(ying)細(xi)于(yu)200目，添加成分粒度(du)(du)應(ying)細(xi)于(yu)300目。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗(kang)彎強(qiang)度(du)先提高后降低，可(ke)選(xuan)擇在(zai)800℃下(xia)燒結120s工藝來滿足性能要求。

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