金剛石鋸片規格

目前，國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm（國(guo)外最(zui)大國(guo)鋸片的規格為(wei)5000mm）.其中，250mm以(yi)下規格(ge)鋸片主要用在手持式、半(ban)專業型切割機上進行裝修、飾材(cai)加工；P350-500mm規格據(ju)片主要用于半成品板(ban)材的(de)建材加工(gong)(gong)成工(gong)(gong)程切槽（斷）；600-900mm規格據片(pian)主要用于類(lei)似墓(mu)碑、墓(mu)柱等較厚石板（柱）的成型鋸切加工(gong)。1000mm以上的規(gui)格(ge)鋸片主要(yao)用于(yu)荒料(liao)的鋸切(qie)成材(cai)（板）加(jia)工，目前尤以例1600mm鋸片使用最為普遍(bian)。

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一般稱250mm以(yi)下規格的圓鋸片為小直徑鋸片，適用于切(qie)(qie)割(ge)(ge)大理石、花崗巖、瓷磚、混凝土、裝飾材(cai)料及建(jian)筑物(wu)飛(fei)破壞開(kai)槽等，具(ju)有切(qie)(qie)割(ge)(ge)快(kuai)、割(ge)(ge)縫孝功耗低、縫里、耐磨等特點，可采用干切(qie)(qie)和濕切(qie)(qie)兩種類(lei)型。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑一般在900mm以下。適(shi)(shi)用于花崗石、大理石、石灰(hui)石、砂巖及板巖等各種石材的切邊加工，適(shi)(shi)用于橋式切機及各種手動鋸機。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石材(cai)荒料的圓鋸片(pian)切割需(xu)要采用大直(zhi)徑鋸片(pian)，據(ju)片(pian)直(zhi)徑一般在1600-4500mm之間。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一般(ban)采(cai)用高頻(pin)焊(han)接。刀頭多(duo)采用(yong)三層(ceng)、截面為(wei)梯形的(de)結構(gou)，以消除側面摩(mo)攘和橫向(xiang)偏(pian)差，改善(shan)刀頭導向(xiang)性能。提高鋸切精度和質最。根據鋸切石(shi)材硬(ying)度的不同，一般(ban)刀頭尺寸(cun)和結構也不同，刀頭在基體寬度方向應(ying)有均衡的比(bi)例。保證排屑順暢及刀頭(tou)均勻磨損。厚的據片刀頭壽(shou)命長(chang)、但切割速度低(di)、薄的鋸(ju)片刀頭壽命(ming)短，但切割(ge)速度高(gao)。較薄刀頭據切石(shi)材時因有(you)較小的接觸面積而鋸(ju)切阻力校可(ke)用(yong)于(yu)切割(ge)石(shi)飯材荒料如花崗石(shi)，砂巖等各種(zhong)含石(shi)英的石(shi)材，適用(yong)于(yu)橋(qiao)切機(ji)及單臂切機(ji)。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當金(jin)剛(gang)(gang)(gang)石粒度(du)粗(cu)(cu)且為(wei)(wei)單(dan)一粒度(du)時，鋸片刀(dao)頭(tou)鋒利，鋸切效率(lv)高(gao)，但(dan)金(jin)剛(gang)(gang)(gang)石結塊的抗(kang)彎強度(du)下(xia)降(jiang)；當金(jin)剛(gang)(gang)(gang)石粒度(du)細或粗(cu)(cu)細粒度(du)混合(he)時，鋸片刀(dao)頭(tou)耐(nai)用度(du)高(gao)，但(dan)效率(lv)較低。綜合(he)考慮以上(shang)因素，選擇金(jin)剛(gang)(gang)(gang)石粒度(du)為(wei)(wei)50/60目較為(wei)(wei)適宜。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃度(du)(du)由低到(dao)高變化時(shi)(shi)，鋸(ju)片(pian)(pian)的鋒利(li)性和(he)鋸(ju)切效率逐漸(jian)下降，而使用(yong)(yong)壽命則逐漸(jian)延長；但(dan)濃度(du)(du)過(guo)高，鋸(ju)片(pian)(pian)會變鈍。而采用(yong)(yong)低濃度(du)(du)、粗粒(li)度(du)(du)，效率則會提高。利(li)用(yong)(yong)刀頭(tou)各部位(wei)在鋸(ju)切時(shi)(shi)的不(bu)同(tong)作用(yong)(yong)，采用(yong)(yong)不(bu)同(tong)濃度(du)(du)(即(ji)在三層或更(geng)多層結構(gou)中中間層可采用(yong)(yong)較(jiao)低濃度(du)(du))，鋸(ju)刀過(guo)程中刀頭(tou)工(gong)作上形成中間凹(ao)槽，有利(li)于防止鋸(ju)片(pian)(pian)偏(pian)擺，從而改善(shan)石材加工(gong)質量。

3、金剛石強度的選擇

金(jin)剛(gang)石(shi)的(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)是保證切割性能的(de)(de)重要指(zhi)標。過高的(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)會使(shi)晶體不易破碎，磨粒在(zai)使(shi)用時(shi)被拋(pao)光，鋒(feng)利度(du)下降，導(dao)致工具性能惡化；金(jin)剛(gang)石(shi)強(qiang)(qiang)度(du)不夠時(shi)，在(zai)受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任(ren)。故應選擇強(qiang)(qiang)度(du)在(zai)130～140N。

4、粘結相的選擇

鋸片(pian)的(de)性(xing)(xing)能(neng)并不僅僅取(qu)決于(yu)金剛石，而是取(qu)決于(yu)金剛石與粘(zhan)(zhan)結(jie)劑恰當配合(he)(he)構成的(de)刀頭這種復合(he)(he)材料的(de)整體性(xing)(xing)能(neng)。對(dui)于(yu)大理石等(deng)軟質石材，要(yao)求刀頭的(de)力學性(xing)(xing)能(neng)相對(dui)低些，可選用銅(tong)基粘(zhan)(zhan)結(jie)劑。但銅(tong)基粘(zhan)(zhan)結(jie)劑燒結(jie)溫(wen)度(du)(du)低，強(qiang)度(du)(du)、硬度(du)(du)較(jiao)低，韌性(xing)(xing)較(jiao)高(gao)，與金剛石結(jie)合(he)(he)強(qiang)度(du)(du)低。當加入(ru)碳化(hua)鎢(WC)時，以(yi)(yi)WC或W2C作為骨架(jia)金屬，配以(yi)(yi)適量(liang)的(de)鈷以(yi)(yi)提高(gao)強(qiang)度(du)(du)、硬度(du)(du)及(ji)結(jie)合(he)(he)特性(xing)(xing)，并加入(ru)少量(liang)熔點低、硬度(du)(du)低的(de)Cu、Sn、Zn等(deng)金屬作粘(zhan)(zhan)結(jie)相。主加成分粒(li)度(du)(du)應(ying)細于(yu)200目，添加成分粒(li)度(du)(du)應(ying)細于(yu)300目。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎(wan)強(qiang)度先(xian)提高后降低，可選擇在(zai)800℃下(xia)燒結120s工藝(yi)來滿足性能要求(qiu)。

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