金剛(gang)石鋸片(pian)是一種切割工(gong)具,廣泛應用于混凝土(tu)、耐火材料、石材,陶瓷(ci)等硬脆材料的加工(gong)。金剛(gang)石鋸片(pian)主(zhu)要由(you)兩(liang)部分(fen)組(zu)成;基體(ti)(ti)與刀頭(tou)。基體(ti)(ti)是粘結刀頭(tou)的主(zhu)要支撐部分(fen)。
小鋸(ju)片80-114mm直徑之(zhi)間的(de)(de)9-15元(yuan),120-400直徑的(de)(de)價格差距比較大14-210元(yuan)之(zhi)間。
金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭。基體是粘結刀頭的主要支撐部分。【查看更多】
金剛石(shi)砂輪刀是(shi)磨削硬質合金、陶瓷、玻璃等(deng)材料的(de)(de)理(li)想(xiang)工(gong)具,采用優質金剛石(shi),結合先進工(gong)藝(yi)配方,產品質量穩定可靠,磨削效率高,磨削成本低,是(shi)非常理(li)想(xiang)的(de)(de)磨削工(gong)具。
大小材質不同價(jia)格不同,具體按(an)當地行情而定。
1、金剛(gang)石砂(sha)輪是(shi)一(yi)種貴重的工具,只應用于加工高(gao)硬度材料(liao),而不(bu)宜用來磨削(xue)一(yi)般鋼材或其他軟性材料(liao)。
2、金剛石砂輪(lun)裝上法(fa)蘭(lan)盤后,也要經(jing)過靜(jing)平衡后才能使用(yong)。應該(gai)注意、在砂輪(lun)用(yong)完之前不要隨便從(cong)法(fa)蘭(lan)盤上拆下。
3、使用金剛石砂輪的機床,其剛性要好,主軸選擇精度要高(徑向跳動不大于0.01毫米),且能作微量橫進給。【查看更多】
金剛石的(de)切削(xue)刃的(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)z稱為金剛石鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)。該鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)屬一(yi)(yi)m體式鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou),整個鉆(zhan)(zhan)(zhan)j頭(tou)沒有活(huo)動的(de)零部件,結構比(bi)較t簡單,具有高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)0耐磨和抗沖擊的(de)能力(li),是20世紀80年(nian)代世界鉆(zhan)(zhan)(zhan)井三大新(xin)技術之一(yi)(yi)。
直徑大小價(jia)格(ge)不一,如直徑75金(jin)剛石鉆頭價(jia)格(ge)在180~300元,具體按當地行(xing)情而定(ding)。
鉆頭質量的好壞、鉆頭類型與地層巖性是否適應,對加快鉆井速度和提高單只鉆頭進尺起著重要的作用。鉆一口油氣井一般要使用不同尺寸的多只鉆頭,在鉆上部地層時要使用直徑較大的鉆頭,因鉆頭鉆進的地層較軟,單只鉆頭進尺多、使用的時間短,一個鉆頭一般可重復使用幾口井;而在鉆下部地層時要使用直徑較小的鉆頭,因地層硬、單只鉆頭的進尺少,一般要使用多只鉆頭。一只下井新鉆頭鉆井進尺的多少主要取決于鉆頭的尺寸、類型、地層的軟硬和鉆進參數的配合。一般來說,鉆頭尺寸越小、地層越硬,進尺越少;鉆頭尺寸越大、地層越軟,鉆頭進尺就越多。【查看更多】
金剛(gang)石(shi)刀具具有(you)極高的(de)硬度(du)和(he)耐磨(mo)性(xing)、低(di)摩(mo)擦(ca)系數(shu)、高彈性(xing)模(mo)量、高熱(re)導、低(di)熱(re)膨脹系數(shu),以(yi)及與非(fei)鐵(tie)金屬(shu)親和(he)力(li)小等優(you)點。可以(yi)用(yong)于非(fei)金屬(shu)硬脆材(cai)料如石(shi)墨、高耐磨(mo)材(cai)料、復合(he)材(cai)料、高硅鋁合(he)金及其(qi)它韌(ren)性(xing)有(you)色金屬(shu)材(cai)料的(de)精密加工(gong)。金剛(gang)石(shi)刀具類型(xing)繁(fan)多,性(xing)能差異(yi)顯(xian)著,不同(tong)類型(xing)金剛(gang)石(shi)刀具的(de)結構、制備方法和(he)應用(yong)領域(yu)有(you)較(jiao)大區別。
200-1000 不等,具體按當地行情(qing)而定。
1、許多(duo)質脆的金剛(gang)石(shi)刀(dao)(dao)具在開始與(yu)砂輪(lun)的接觸中(zhong),鉆(zhan)石(shi)都容易被(bei)損壞。在放置金剛(gang)石(shi)刀(dao)(dao)具到夾座時,注意不要撞擊(ji)到砂輪(lun)表面。
2、在整個修整時間里,用冷卻液澆注修刀與砂輪接觸處。不能對發熱的金剛石刀具進行“淬火”(指突然變冷)。干式修整時,需要保持兩次修整的間隔時間,以使發熱的金剛石刀具冷卻。3、注意進行輕微量的修除。修除的比較大深度,對于粗修除:0.001-0.002英寸。對于精修除:0.0005-0.001英寸。如果可能的話,每次砂輪的修除量,在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石刀具頭部的過早磨耗和經常破碎。【查看更多】
電(dian)鍍金(jin)剛石磨(mo)(mo)頭是磨(mo)(mo)頭具(ju)中的(de)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong),是用一(yi)(yi)定的(de)結合劑將磨(mo)(mo)料粘結起來,一(yi)(yi)般安裝于磨(mo)(mo)床,打(da)磨(mo)(mo)機,拋(pao)(pao)光(guang)(guang)機,或特制的(de)安裝工具(ju)等,廣泛(fan)用于光(guang)(guang)學鏡頭、棱鏡、手(shou)表玻璃、藍寶石玻璃。通過對各(ge)種(zhong)(zhong)工件進行加工,以達到磨(mo)(mo)削,打(da)磨(mo)(mo),拋(pao)(pao)光(guang)(guang)的(de)效果。
10-150 不等,具體按當地行情而定。
1、在(zai)運(yun)(yun)用(yong)金剛石磨(mo)頭時,普(pu)通情(qing)況都是采(cai)用(yong)粘(zhan)接(jie),鑲焊或(huo)機夾的方式固(gu)定在(zai)刀(dao)(dao)柄和刀(dao)(dao)體上(shang)運(yun)(yun)用(yong),操作時,操作人員(yuan)應站立在(zai)工(gong)件(jian)的正面,以防工(gong)件(jian)碎(sui)裂(lie)時,碎(sui)片(pian)飛出(chu)傷人。
2、金剛石磨(mo)頭運(yun)用前(qian),看下其牌號及刀片的(de)類型,不同的(de)PCD刀具,其組成部分也不一樣,要按廠家給的(de)商品樣本(ben)及說明書來(lai)中(zhong)止(zhi)選擇。
3、兩手握刀的距離放開,兩肘夾緊腰部,以減小磨刀時的顫抖。在中止磨刀時,鏜刀要放在砂輪的水平中心,刀尖略向上翹約3°至8°,刀具接觸砂輪后應作左右方向水平移動。分開砂輪時,金剛石刀具需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。【查看更多】
高精度金剛石修整滾(gun)輪(lun)(簡(jian)稱(cheng)金剛石滾(gun)輪(lun)或(huo)滾(gun)輪(lun)),是用于(yu)大(da)批量成(cheng)型磨削的專用機床和(he)齒輪(lun)磨床加工的高效率(lv)、高壽命、低成(cheng)本(ben)的砂(sha)輪(lun)修整工具(ju)。
1000-3000不等,具體按(an)當地行情而(er)定。
1、金(jin)剛石的粒(li)度較被修整砂輪的粒(li)度應粗(cu)一號,還要選擇金(jin)剛石顆粒(li)尺寸(cun)接近(jin)一致,顆粒(li)形狀(zhuang)近(jin)似球形,常(chang)用粒(li)度為36#~100#。
2、通常采用滾(gun)輪與砂輪接觸(chu)點處線速度(du)方向同向、滾(gun)輪線速度(du)與砂輪線速度(du)之比(qd值)取+0.3~+0.7較好,不得超過(guo)+1;修(xiu)整(zheng)時(shi)滾(gun)輪切入量(liang)以砂輪每(mei)轉切入0.5~1μm為宜,每(mei)次修(xiu)整(zheng)砂輪的總量(liang)應為0.02~0.04 mm;光(guang)修(xiu)時(shi)間盡量(liang)壓縮。
3、金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm。【查看更多】