金(jin)(jin)剛石(shi)鋸(ju)片是(shi)一種切割工具(ju),廣泛應用(yong)于混(hun)凝土、耐火材(cai)料(liao)、石(shi)材(cai),陶(tao)瓷等硬脆(cui)材(cai)料(liao)的(de)加(jia)工。金(jin)(jin)剛石(shi)鋸(ju)片主要由兩部分組成;基體與刀頭(tou)。基體是(shi)粘結刀頭(tou)的(de)主要支撐(cheng)部分。
小(xiao)鋸片(pian)80-114mm直(zhi)徑(jing)之間(jian)的9-15元,120-400直(zhi)徑(jing)的價格差(cha)距比較大(da)14-210元之間(jian)。
金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭。基體是粘結刀頭的主要支撐部分。【查看更多】
金剛石(shi)砂輪刀是(shi)磨(mo)(mo)削硬質(zhi)合金、陶瓷、玻璃等材(cai)料的理想(xiang)工(gong)(gong)具,采用(yong)優質(zhi)金剛石(shi),結合先進工(gong)(gong)藝配方,產品質(zhi)量穩定可靠(kao),磨(mo)(mo)削效率(lv)高,磨(mo)(mo)削成本低(di),是(shi)非常(chang)理想(xiang)的磨(mo)(mo)削工(gong)(gong)具。
大小材質不同價格(ge)不同,具體按當地行情而定。
1、金剛石砂輪是一種貴(gui)重的工(gong)具,只應用(yong)于加工(gong)高硬度(du)材(cai)料,而(er)不宜用(yong)來磨削一般鋼(gang)材(cai)或其他軟(ruan)性材(cai)料。
2、金剛石砂輪裝上法蘭盤(pan)后(hou),也(ye)要(yao)經(jing)過靜平衡后(hou)才能使用(yong)。應(ying)該(gai)注意、在砂輪用(yong)完之前不要(yao)隨便從法蘭盤(pan)上拆下。
3、使用金剛石砂輪的機床,其剛性要好,主軸選擇精度要高(徑向跳動不大于0.01毫米),且能作微量橫進給。【查看更多】
金剛石的(de)切削(xue)刃的(de)鉆(zhan)頭z稱為(wei)金剛石鉆(zhan)頭。該鉆(zhan)頭屬一(yi)m體式鉆(zhan)頭,整(zheng)個鉆(zhan)j頭沒有活動的(de)零部(bu)件,結構比(bi)較t簡單(dan),具有高強度、高0耐磨和抗沖擊的(de)能(neng)力,是20世紀80年代世界鉆(zhan)井三大新技術之一(yi)。
直徑(jing)大小價(jia)格不一,如直徑(jing)75金剛(gang)石鉆頭價(jia)格在180~300元,具體按當地行情而定。
鉆頭質量的好壞、鉆頭類型與地層巖性是否適應,對加快鉆井速度和提高單只鉆頭進尺起著重要的作用。鉆一口油氣井一般要使用不同尺寸的多只鉆頭,在鉆上部地層時要使用直徑較大的鉆頭,因鉆頭鉆進的地層較軟,單只鉆頭進尺多、使用的時間短,一個鉆頭一般可重復使用幾口井;而在鉆下部地層時要使用直徑較小的鉆頭,因地層硬、單只鉆頭的進尺少,一般要使用多只鉆頭。一只下井新鉆頭鉆井進尺的多少主要取決于鉆頭的尺寸、類型、地層的軟硬和鉆進參數的配合。一般來說,鉆頭尺寸越小、地層越硬,進尺越少;鉆頭尺寸越大、地層越軟,鉆頭進尺就越多。【查看更多】
金(jin)(jin)(jin)(jin)剛石(shi)(shi)(shi)刀(dao)具(ju)具(ju)有極高的(de)(de)硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈(dan)性模量、高熱導(dao)、低熱膨脹系數,以及與(yu)非鐵金(jin)(jin)(jin)(jin)屬親和力小等(deng)優點。可以用于(yu)非金(jin)(jin)(jin)(jin)屬硬脆材(cai)料如石(shi)(shi)(shi)墨、高耐磨材(cai)料、復合(he)材(cai)料、高硅鋁合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)及其它韌性有色(se)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬材(cai)料的(de)(de)精密加(jia)工(gong)。金(jin)(jin)(jin)(jin)剛石(shi)(shi)(shi)刀(dao)具(ju)類(lei)型(xing)繁多,性能差異顯(xian)著(zhu),不(bu)同類(lei)型(xing)金(jin)(jin)(jin)(jin)剛石(shi)(shi)(shi)刀(dao)具(ju)的(de)(de)結構(gou)、制(zhi)備方法和應用領(ling)域有較(jiao)大(da)區(qu)別。
200-1000 不等(deng),具體按當地行情而定。
1、許多(duo)質脆的(de)金剛石刀(dao)具(ju)在開始(shi)與砂輪(lun)的(de)接觸中(zhong),鉆石都容易被損壞。在放置金剛石刀(dao)具(ju)到(dao)夾座時,注意(yi)不(bu)要撞擊到(dao)砂輪(lun)表面。
2、在整個修整時間里,用冷卻液澆注修刀與砂輪接觸處。不能對發熱的金剛石刀具進行“淬火”(指突然變冷)。干式修整時,需要保持兩次修整的間隔時間,以使發熱的金剛石刀具冷卻。3、注意進行輕微量的修除。修除的比較大深度,對于粗修除:0.001-0.002英寸。對于精修除:0.0005-0.001英寸。如果可能的話,每次砂輪的修除量,在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石刀具頭部的過早磨耗和經常破碎。【查看更多】
電鍍金剛(gang)石磨(mo)(mo)頭是磨(mo)(mo)頭具(ju)中的一(yi)種,是用(yong)一(yi)定(ding)的結合劑將磨(mo)(mo)料粘結起來,一(yi)般安裝于(yu)磨(mo)(mo)床,打(da)磨(mo)(mo)機,拋光(guang)機,或特制的安裝工(gong)具(ju)等,廣泛用(yong)于(yu)光(guang)學鏡頭、棱(leng)鏡、手(shou)表玻璃(li)、藍寶石玻璃(li)。通(tong)過對各種工(gong)件進行加工(gong),以達到磨(mo)(mo)削,打(da)磨(mo)(mo),拋光(guang)的效果。
10-150 不等,具體(ti)按當地行(xing)情而(er)定。
1、在運用金(jin)剛石磨(mo)頭時(shi)(shi),普通情況都是采用粘接,鑲(xiang)焊或機夾的方式固定在刀柄和(he)刀體(ti)上運用,操(cao)(cao)作(zuo)時(shi)(shi),操(cao)(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)應站立在工件的正面(mian),以防工件碎裂(lie)時(shi)(shi),碎片飛出(chu)傷人(ren)。
2、金剛石(shi)磨頭運用前(qian),看下其牌號及刀(dao)片(pian)的(de)類型,不(bu)同(tong)的(de)PCD刀(dao)具,其組成部分也不(bu)一(yi)樣(yang),要(yao)按(an)廠(chang)家給(gei)的(de)商品樣(yang)本及說明書來中止選擇。
3、兩手握刀的距離放開,兩肘夾緊腰部,以減小磨刀時的顫抖。在中止磨刀時,鏜刀要放在砂輪的水平中心,刀尖略向上翹約3°至8°,刀具接觸砂輪后應作左右方向水平移動。分開砂輪時,金剛石刀具需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。【查看更多】
高(gao)精度金剛石修整滾輪(lun)(簡稱金剛石滾輪(lun)或滾輪(lun)),是(shi)用于(yu)大(da)批量成型磨(mo)削的專用機床和齒輪(lun)磨(mo)床加工(gong)的高(gao)效率、高(gao)壽命、低(di)成本的砂輪(lun)修整工(gong)具。
1000-3000不等,具體(ti)按當地行情而定。
1、金剛(gang)石(shi)的粒(li)(li)度較被修整(zheng)砂輪的粒(li)(li)度應粗一(yi)號,還要選擇金剛(gang)石(shi)顆粒(li)(li)尺寸接近一(yi)致,顆粒(li)(li)形(xing)狀近似球形(xing),常用(yong)粒(li)(li)度為(wei)36#~100#。
2、通(tong)常(chang)采用(yong)滾輪與砂輪接觸點處線(xian)(xian)速(su)(su)度(du)方(fang)向同向、滾輪線(xian)(xian)速(su)(su)度(du)與砂輪線(xian)(xian)速(su)(su)度(du)之比(qd值)取+0.3~+0.7較好(hao),不得(de)超過(guo)+1;修整(zheng)時滾輪切入量以砂輪每(mei)轉切入0.5~1μm為(wei)(wei)宜,每(mei)次(ci)修整(zheng)砂輪的總量應為(wei)(wei)0.02~0.04 mm;光修時間盡量壓縮。
3、金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm。【查看更多】