金剛石(shi)鋸片是(shi)一(yi)種切割工具,廣泛(fan)應用于混凝(ning)土、耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料、石(shi)材(cai)(cai),陶瓷等硬脆材(cai)(cai)料的(de)加(jia)工。金剛石(shi)鋸片主(zhu)要由兩部分組(zu)成;基體與刀頭。基體是(shi)粘結刀頭的(de)主(zhu)要支撐部分。
小鋸片80-114mm直(zhi)徑之間的(de)9-15元(yuan),120-400直(zhi)徑的(de)價格差距比較大14-210元(yuan)之間。
金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭。基體是粘結刀頭的主要支撐部分。【查看更多】
金(jin)(jin)剛石砂輪刀是磨削(xue)(xue)硬質合金(jin)(jin)、陶瓷、玻璃等材料的理(li)想(xiang)工(gong)(gong)具(ju),采用優質金(jin)(jin)剛石,結合先進工(gong)(gong)藝配方,產品質量穩(wen)定可靠,磨削(xue)(xue)效率高,磨削(xue)(xue)成(cheng)本低,是非(fei)常(chang)理(li)想(xiang)的磨削(xue)(xue)工(gong)(gong)具(ju)。
大(da)小(xiao)材質不(bu)同價格不(bu)同,具體按當地行情(qing)而定(ding)。
1、金剛石砂(sha)輪是一(yi)種貴(gui)重(zhong)的工(gong)具,只應用于加工(gong)高硬度材(cai)料(liao),而(er)不宜(yi)用來磨削一(yi)般鋼材(cai)或(huo)其他軟性材(cai)料(liao)。
2、金剛(gang)石砂(sha)(sha)輪裝上法蘭盤后(hou),也要經過靜平(ping)衡(heng)后(hou)才能使用。應該(gai)注意、在砂(sha)(sha)輪用完之(zhi)前不要隨便從法蘭盤上拆下。
3、使用金剛石砂輪的機床,其剛性要好,主軸選擇精度要高(徑向跳動不大于0.01毫米),且能作微量橫進給。【查看更多】
金(jin)剛(gang)石的切削刃的鉆(zhan)頭z稱為(wei)金(jin)剛(gang)石鉆(zhan)頭。該鉆(zhan)頭屬(shu)一m體式鉆(zhan)頭,整(zheng)個(ge)鉆(zhan)j頭沒有活動的零部件,結構比較t簡單,具有高強度、高0耐磨和(he)抗沖(chong)擊的能力,是20世(shi)紀80年代世(shi)界鉆(zhan)井三大新技術之一。
直徑大小價(jia)格(ge)不(bu)一,如直徑75金(jin)剛石(shi)鉆頭價(jia)格(ge)在(zai)180~300元,具(ju)體按(an)當地行(xing)情而定。
鉆頭質量的好壞、鉆頭類型與地層巖性是否適應,對加快鉆井速度和提高單只鉆頭進尺起著重要的作用。鉆一口油氣井一般要使用不同尺寸的多只鉆頭,在鉆上部地層時要使用直徑較大的鉆頭,因鉆頭鉆進的地層較軟,單只鉆頭進尺多、使用的時間短,一個鉆頭一般可重復使用幾口井;而在鉆下部地層時要使用直徑較小的鉆頭,因地層硬、單只鉆頭的進尺少,一般要使用多只鉆頭。一只下井新鉆頭鉆井進尺的多少主要取決于鉆頭的尺寸、類型、地層的軟硬和鉆進參數的配合。一般來說,鉆頭尺寸越小、地層越硬,進尺越少;鉆頭尺寸越大、地層越軟,鉆頭進尺就越多。【查看更多】
金(jin)剛石(shi)(shi)刀具具有(you)極高(gao)的硬(ying)度和(he)耐(nai)磨性(xing)、低摩擦系數(shu)、高(gao)彈性(xing)模量、高(gao)熱導、低熱膨脹系數(shu),以及(ji)與非(fei)鐵金(jin)屬親和(he)力小等(deng)優點。可以用(yong)于非(fei)金(jin)屬硬(ying)脆(cui)材(cai)料(liao)如石(shi)(shi)墨、高(gao)耐(nai)磨材(cai)料(liao)、復合材(cai)料(liao)、高(gao)硅鋁合金(jin)及(ji)其它韌性(xing)有(you)色(se)金(jin)屬材(cai)料(liao)的精密加工。金(jin)剛石(shi)(shi)刀具類型繁(fan)多,性(xing)能(neng)差異(yi)顯著,不同類型金(jin)剛石(shi)(shi)刀具的結構、制備方法和(he)應用(yong)領域有(you)較大區別。
200-1000 不等(deng),具體按當(dang)地(di)行情而定。
1、許多質脆的金剛石(shi)刀具在開始與砂輪的接觸(chu)中(zhong),鉆石(shi)都(dou)容易(yi)被損(sun)壞(huai)。在放置(zhi)金剛石(shi)刀具到(dao)夾(jia)座時,注(zhu)意(yi)不要撞擊到(dao)砂輪表面。
2、在整個修整時間里,用冷卻液澆注修刀與砂輪接觸處。不能對發熱的金剛石刀具進行“淬火”(指突然變冷)。干式修整時,需要保持兩次修整的間隔時間,以使發熱的金剛石刀具冷卻。3、注意進行輕微量的修除。修除的比較大深度,對于粗修除:0.001-0.002英寸。對于精修除:0.0005-0.001英寸。如果可能的話,每次砂輪的修除量,在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石刀具頭部的過早磨耗和經常破碎。【查看更多】
電鍍金(jin)剛石磨(mo)頭是(shi)磨(mo)頭具(ju)中的(de)一種,是(shi)用(yong)一定(ding)的(de)結合劑將(jiang)磨(mo)料(liao)粘(zhan)結起來,一般安(an)裝于磨(mo)床,打磨(mo)機,拋光(guang)機,或特制的(de)安(an)裝工具(ju)等(deng),廣泛用(yong)于光(guang)學(xue)鏡(jing)頭、棱鏡(jing)、手表玻璃(li)(li)、藍寶石玻璃(li)(li)。通過對各種工件(jian)進行加工,以達到磨(mo)削,打磨(mo),拋光(guang)的(de)效果(guo)。
10-150 不等,具體按當地行情(qing)而定。
1、在運(yun)用(yong)金剛石(shi)磨頭時,普通情況都(dou)是(shi)采用(yong)粘接,鑲焊或機夾的方(fang)式固定在刀(dao)柄(bing)和刀(dao)體(ti)上(shang)運(yun)用(yong),操作(zuo)時,操作(zuo)人(ren)員應站立(li)在工(gong)件的正面,以防(fang)工(gong)件碎裂時,碎片(pian)飛(fei)出傷人(ren)。
2、金剛(gang)石磨(mo)頭運(yun)用(yong)前,看下其牌(pai)號及刀(dao)片(pian)的類型,不同(tong)的PCD刀(dao)具,其組(zu)成(cheng)部分也不一(yi)樣,要按廠(chang)家給(gei)的商品樣本及說明書來中止選擇。
3、兩手握刀的距離放開,兩肘夾緊腰部,以減小磨刀時的顫抖。在中止磨刀時,鏜刀要放在砂輪的水平中心,刀尖略向上翹約3°至8°,刀具接觸砂輪后應作左右方向水平移動。分開砂輪時,金剛石刀具需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。【查看更多】
高(gao)精度(du)金(jin)剛石修(xiu)整滾輪(lun)(lun)(lun)(簡稱金(jin)剛石滾輪(lun)(lun)(lun)或滾輪(lun)(lun)(lun)),是用于大批量成型(xing)磨(mo)(mo)削(xue)的(de)專用機床和齒輪(lun)(lun)(lun)磨(mo)(mo)床加工的(de)高(gao)效率、高(gao)壽命(ming)、低(di)成本的(de)砂輪(lun)(lun)(lun)修(xiu)整工具。
1000-3000不等,具體按當地行情而(er)定。
1、金(jin)剛(gang)石的粒(li)(li)度較被修(xiu)整砂輪(lun)的粒(li)(li)度應粗一號,還(huan)要(yao)選擇金(jin)剛(gang)石顆(ke)粒(li)(li)尺寸接近一致,顆(ke)粒(li)(li)形(xing)狀近似球形(xing),常用粒(li)(li)度為36#~100#。
2、通常采用滾輪(lun)與砂(sha)輪(lun)接觸點處(chu)線(xian)速度方向同向、滾輪(lun)線(xian)速度與砂(sha)輪(lun)線(xian)速度之比(qd值)取+0.3~+0.7較好(hao),不得超過+1;修整時(shi)滾輪(lun)切(qie)入(ru)量以砂(sha)輪(lun)每(mei)轉切(qie)入(ru)0.5~1μm為(wei)宜(yi),每(mei)次(ci)修整砂(sha)輪(lun)的(de)總(zong)量應為(wei)0.02~0.04 mm;光(guang)修時(shi)間盡量壓(ya)縮。
3、金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm。【查看更多】