金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)鋸片是(shi)一種切割(ge)工(gong)具，廣泛(fan)應用于混凝土、耐火材(cai)料、石(shi)材(cai)，陶瓷(ci)等硬脆材(cai)料的(de)加工(gong)。金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)鋸片主要(yao)由(you)兩部分組成；基(ji)體與刀頭。基(ji)體是(shi)粘結刀頭的(de)主要(yao)支撐部分。
小鋸片80-114mm直徑之間的9-15元，120-400直徑的價格差距(ju)比較大14-210元之間。
金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石鋸片主要由兩部分組成；基體與刀頭。基體是粘結刀頭的主要支撐部分。【查看更多】
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金(jin)剛石(shi)砂輪刀是磨削硬質合金(jin)、陶瓷、玻璃等材料(liao)的理想(xiang)工具，采(cai)用優質金(jin)剛石(shi)，結(jie)合先進(jin)工藝配方(fang)，產(chan)品質量(liang)穩定可靠，磨削效率高，磨削成本低，是非常(chang)理想(xiang)的磨削工具。
大小材(cai)質不(bu)同(tong)價格不(bu)同(tong)，具體(ti)按當地(di)行(xing)情而(er)定。
1、金剛石砂輪是一(yi)種(zhong)貴重的(de)工具，只應用于加工高硬度材(cai)料，而不宜用來磨削一(yi)般鋼材(cai)或其他軟性材(cai)料。
2、金剛石砂輪裝(zhuang)上(shang)法蘭(lan)盤后(hou)，也要經過靜平衡(heng)后(hou)才能使(shi)用。應該注意、在砂輪用完之前不要隨(sui)便從(cong)法蘭(lan)盤上(shang)拆下。
3、使用金剛石砂輪的機床，其剛性要好，主軸選擇精度要高(徑向跳動不大于0.01毫米)，且能作微量橫進給。【查看更多】
金剛石的(de)(de)切削刃(ren)的(de)(de)鉆(zhan)頭(tou)z稱(cheng)為(wei)金剛石鉆(zhan)頭(tou)。該鉆(zhan)頭(tou)屬一m體式(shi)鉆(zhan)頭(tou)，整(zheng)個(ge)鉆(zhan)j頭(tou)沒(mei)有活動的(de)(de)零部件，結構比較t簡單，具有高強(qiang)度(du)、高0耐(nai)磨和抗沖擊(ji)的(de)(de)能力，是20世(shi)紀(ji)80年(nian)代(dai)世(shi)界(jie)鉆(zhan)井(jing)三(san)大新技術之(zhi)一。
直徑(jing)大小價格不(bu)一，如直徑(jing)75金剛石鉆(zhan)頭價格在180～300元，具體按當地行情而定。
鉆頭質量的好壞、鉆頭類型與地層巖性是否適應，對加快鉆井速度和提高單只鉆頭進尺起著重要的作用。鉆一口油氣井一般要使用不同尺寸的多只鉆頭，在鉆上部地層時要使用直徑較大的鉆頭，因鉆頭鉆進的地層較軟，單只鉆頭進尺多、使用的時間短，一個鉆頭一般可重復使用幾口井；而在鉆下部地層時要使用直徑較小的鉆頭，因地層硬、單只鉆頭的進尺少，一般要使用多只鉆頭。一只下井新鉆頭鉆井進尺的多少主要取決于鉆頭的尺寸、類型、地層的軟硬和鉆進參數的配合。一般來說，鉆頭尺寸越小、地層越硬，進尺越少；鉆頭尺寸越大、地層越軟，鉆頭進尺就越多。【查看更多】
金(jin)(jin)(jin)剛石刀具(ju)(ju)(ju)具(ju)(ju)(ju)有(you)極高的(de)硬度(du)和(he)(he)(he)耐磨性、低(di)摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低(di)熱膨脹(zhang)系數，以(yi)及(ji)與非鐵金(jin)(jin)(jin)屬親和(he)(he)(he)力小等(deng)優點。可以(yi)用于非金(jin)(jin)(jin)屬硬脆材料如石墨(mo)、高耐磨材料、復合(he)材料、高硅鋁合(he)金(jin)(jin)(jin)及(ji)其(qi)它韌性有(you)色金(jin)(jin)(jin)屬材料的(de)精(jing)密(mi)加工。金(jin)(jin)(jin)剛石刀具(ju)(ju)(ju)類型(xing)繁多，性能差(cha)異顯著，不(bu)同類型(xing)金(jin)(jin)(jin)剛石刀具(ju)(ju)(ju)的(de)結構、制備方法和(he)(he)(he)應(ying)用領域(yu)有(you)較大區別。
200-1000 不等，具(ju)體按(an)當地行(xing)情(qing)而定。
1、許(xu)多質脆(cui)的金剛(gang)石(shi)刀(dao)(dao)具(ju)在開始與砂(sha)輪的接觸(chu)中，鉆石(shi)都(dou)容易被損壞。在放置金剛(gang)石(shi)刀(dao)(dao)具(ju)到(dao)夾(jia)座時(shi)，注(zhu)意不要撞擊到(dao)砂(sha)輪表面(mian)。
2、在整個修整時間里，用冷卻液澆注修刀與砂輪接觸處。不能對發熱的金剛石刀具進行“淬火”(指突然變冷)。干式修整時，需要保持兩次修整的間隔時間，以使發熱的金剛石刀具冷卻。3、注意進行輕微量的修除。修除的比較大深度，對于粗修除：0.001-0.002英寸。對于精修除：0.0005-0.001英寸。如果可能的話，每次砂輪的修除量，在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石刀具頭部的過早磨耗和經常破碎。【查看更多】
電鍍金剛石(shi)磨(mo)頭是磨(mo)頭具(ju)(ju)中的一種，是用一定的結合劑(ji)將磨(mo)料粘結起來，一般安(an)裝于磨(mo)床(chuang)，打磨(mo)機，拋光機，或特制的安(an)裝工(gong)具(ju)(ju)等，廣(guang)泛(fan)用于光學鏡(jing)頭、棱鏡(jing)、手表玻(bo)璃、藍寶石(shi)玻(bo)璃。通過對各(ge)種工(gong)件(jian)進行加工(gong)，以(yi)達到(dao)磨(mo)削，打磨(mo)，拋光的效果。
10-150 不等，具(ju)體按當地行情(qing)而定。
1、在(zai)(zai)運(yun)用金(jin)剛石磨頭時，普通(tong)情況都是采用粘接，鑲焊或機夾的方式固定(ding)在(zai)(zai)刀柄和刀體上運(yun)用，操作時，操作人員應(ying)站立在(zai)(zai)工(gong)件的正面，以防(fang)工(gong)件碎裂時，碎片飛出傷人。
2、金剛石磨頭(tou)運用(yong)前，看(kan)下其(qi)牌(pai)號及刀片的類(lei)型(xing)，不同的PCD刀具，其(qi)組成(cheng)部分也不一樣，要按廠(chang)家(jia)給的商(shang)品樣本及說明書來(lai)中止(zhi)選擇(ze)。
3、兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，以減小磨刀時的顫抖。在中止磨刀時，鏜刀要放在砂輪的水平中心，刀尖略向上翹約3°至8°，刀具接觸砂輪后應作左右方向水平移動。分開砂輪時，金剛石刀具需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。【查看更多】
高(gao)精度金(jin)剛(gang)(gang)石修(xiu)整(zheng)滾(gun)輪(lun)（簡稱金(jin)剛(gang)(gang)石滾(gun)輪(lun)或滾(gun)輪(lun)），是用于大批(pi)量(liang)成(cheng)型磨(mo)(mo)削的專用機床(chuang)和齒(chi)輪(lun)磨(mo)(mo)床(chuang)加工的高(gao)效率、高(gao)壽命、低成(cheng)本(ben)的砂輪(lun)修(xiu)整(zheng)工具(ju)。
1000-3000不等，具(ju)體按當地(di)行情而定(ding)。
1、金剛(gang)石的(de)粒(li)度較被修整砂輪的(de)粒(li)度應粗一號，還要選(xuan)擇金剛(gang)石顆粒(li)尺寸接近(jin)一致，顆粒(li)形狀近(jin)似球形，常用粒(li)度為36#～100#。
2、通常采用滾(gun)(gun)輪(lun)與(yu)砂輪(lun)接觸點處線(xian)速(su)(su)度(du)方向同向、滾(gun)(gun)輪(lun)線(xian)速(su)(su)度(du)與(yu)砂輪(lun)線(xian)速(su)(su)度(du)之(zhi)比（qd值）取+0.3～+0.7較(jiao)好，不得超過+1；修(xiu)整時(shi)滾(gun)(gun)輪(lun)切(qie)入量(liang)以砂輪(lun)每轉切(qie)入0.5～1μm為宜，每次修(xiu)整砂輪(lun)的總量(liang)應為0.02～0.04 mm；光(guang)修(xiu)時(shi)間(jian)盡量(liang)壓(ya)縮。
3、金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4μm。【查看更多】
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