真(zhen)空(kong)干燥機的種(zhong)類有哪(na)些 真(zhen)空(kong)干燥設備的優缺點

真空干燥機的種類有哪些

機械分類

真空盤式

真(zhen)空型(xing)盤(pan)式連(lian)續干(gan)燥機可針對低溫熱敏性物料(liao)進行干(gan)燥，如藥品、酶等(deng)。

整個操作過(guo)程在(zai)負壓下進行。濕(shi)(shi)物(wu)料(liao)(liao)(liao)被加入到定量(liang)加料(liao)(liao)(liao)器(qi)(qi)中(zhong)，通過(guo)連續閉鎖器(qi)(qi)將物(wu)料(liao)(liao)(liao)均勻加入干燥器(qi)(qi)中(zhong)進行干燥作業(ye)，干燥后的(de)物(wu)料(liao)(liao)(liao)從干燥器(qi)(qi)底部的(de)出(chu)料(liao)(liao)(liao)口(kou)排出(chu)。從物(wu)料(liao)(liao)(liao)中(zhong)逸出(chu)的(de)濕(shi)(shi)份經冷凝器(qi)(qi)和(he)溶劑接(jie)受(shou)罐進行回收。

雙錐回轉

雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩(liang)級(ji)彈(dan)性(xing)聯接方式(shi)，因而設(she)(she)備運行(xing)(xing)平穩。特別設(she)(she)計的(de)(de)工藝，充分體現了兩(liang)支軸的(de)(de)良好同心(xin)度，熱媒及真空系(xi)統均采(cai)用可靠的(de)(de)機(ji)械密封或美國技術的(de)(de)旋轉(zhuan)接頭。該機(ji)既可無級(ji)調速，又能進行(xing)(xing)恒(heng)溫(wen)控制。熱媒介質從高溫(wen)導熱油、中溫(wen)蒸(zheng)汽及低溫(wen)熱水(shui)一應俱全。干燥(zao)粘性(xing)物料時，將在罐內為您特別設(she)(she)計“抄板(ban)”結構。

真空耙式

真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥(zao)器內(nei)水平耙(pa)式攪拌器的(de)葉片(pian)是由鑄鐵或(huo)鋼制成，安裝在(zai)方形軸上，一半葉片(pian)方向向左，另一半向右。軸的(de)轉速為(wei)7~8r/min，它是(shi)由帶減速(su)箱的(de)電(dian)機帶動(dong)。同(tong)時采用自動(dong)轉(zhuan)向(xiang)裝(zhuang)置，使軸的(de)轉(zhuan)動(dong)方向(xiang)、在每隔5~8min改變(bian)一次攪拌器的轉動方向。

板式真空

板式(shi)真空干(gan)燥(zao)機也稱盤式(shi)真空干(gan)燥(zao)機，日本出版的干(gan)燥(zao)專著中有過介紹。中國的上(shang)海、石家(jia)莊等地已先后開(kai)發成功。是在(zai)間歇攪(jiao)拌(ban)傳(chuan)導(dao)干(gan)燥(zao)器(qi)的基(ji)礎(chu)上(shang)，綜(zong)合了(le)一系列先進技術，經過不斷(duan)改進而研(yan)制開(kai)發的一種(zhong)多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉(zhuan)耙攪(jiao)拌(ban)、立式(shi)連續以傳(chuan)導(dao)為主(zhu)的干(gan)燥(zao)裝置。

連續真空

低溫帶式連續真空(kong)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機是在對常規的(de)噴霧干(gan)(gan)燥(zao)(zao)和冷凍干(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)優(you)缺點(dian)進行了反復的(de)比較后研制開(kai)發成功的(de)一種(zhong)全新概念的(de)高效(xiao)節能型干(gan)(gan)燥(zao)(zao)設備。

在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業的產品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高(gao)和(he)有熱敏性要求的產品(pin)(pin)更是(shi)無能(neng)為(wei)力了(le)。常規(gui)冷凍干燥(zao)能(neng)夠(gou)得到出色的產品(pin)(pin)的溶(rong)解性和(he)高(gao)質量(liang)的產品(pin)(pin)，可是(shi)產量(liang)又太低(di)，且成本(ben)昂(ang)貴。

低溫連續真(zhen)空干(gan)(gan)燥(zao)機的各項(xiang)工藝(yi)指標正(zheng)好(hao)介于(yu)(yu)上述兩種設備之間，它能使干(gan)(gan)燥(zao)制品內部(bu)形成多(duo)孔(kong)疏(shu)松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好(hao)，由于(yu)(yu)是真(zhen)空低溫干(gan)(gan)燥(zao)，因此(ci)可以滿足極(ji)大(da)部(bu)分熱敏性物料的加工要求。

低(di)溫連(lian)(lian)續真(zhen)空(kong)(kong)干(gan)燥(zao)(zao)機突破了真(zhen)空(kong)(kong)狀態下(xia)的連(lian)(lian)續進出料的技(ji)術難題，使(shi)靜態干(gan)燥(zao)(zao)成功轉(zhuan)化為動態干(gan)燥(zao)(zao)。在大幅度提高了干(gan)燥(zao)(zao)制品產(chan)量的同時又使(shi)得生產(chan)成本全面下(xia)降。

低溫連續真空干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類等物料(liao)的干燥。并且能很好(hao)的保持產品批量(liang)的穩定性和一致性。

連續式真空

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質在低溫下快速凍結，然后在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷(leng)凍干(gan)燥得到的(de)產物稱作(zuo)凍干(gan)物（lyophilizer），該過(guo)程稱作凍干(gan)（lyophilization）。

物(wu)質在干(gan)燥前(qian)始終處于(yu)低溫(wen)（凍結狀態(tai)），同時冰(bing)晶均勻分布于(yu)物(wu)質中，升華過程(cheng)不(bu)會因脫水(shui)而(er)發生(sheng)濃縮現象(xiang)，避(bi)免(mian)了由水(shui)蒸氣產生(sheng)泡沫、氧化等副作用。干(gan)燥物(wu)質呈干(gan)海(hai)綿(mian)多孔狀，體(ti)積基本不(bu)變，極易溶于(yu)水(shui)而(er)恢復原(yuan)狀。在最大(da)程(cheng)度上(shang)防(fang)止干(gan)燥物(wu)質的理化和生(sheng)物(wu)學方面的變性。

各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、并聯或串并聯輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定(ding)在中(zhong)心主軸上(shang)，并由(you)蝸輪(lun)減速器(qi)、無(wu)級變速器(qi)及電機等驅(qu)動，以0.6~3.7(r/min）緩慢(man)地轉動。每根臂(bei)架上裝有多支可(ke)拆式鏵犁形耙葉(xie)或者(zhe)平刮板，呈等距排列。耙葉(xie)采用鉸接(jie)及簧片擺動結構(gou)，使(shi)其(qi)底刃(ren)在盤面上隨(sui)偶浮動，并可(ke)根據物料性狀任意(yi)調(diao)節耙葉(xie)角度(du)，以確(que)保(bao)物料在盤面上不斷向前推進。

被干(gan)(gan)燥(zao)物(wu)(wu)料(liao)從(cong)頂部圓盤(pan)(pan)加(jia)(jia)(jia)(jia)料(liao)器連續地加(jia)(jia)(jia)(jia)到(dao)(dao)設備內(nei)最上(shang)面(mian)第一(yi)層小(xiao)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)盤(pan)(pan)的內(nei)圈(quan)(quan)盤(pan)(pan)面(mian)上(shang)，在回轉(zhuan)耙(pa)葉(xie)的機械作(zuo)用(yong)下(xia)(xia)，一(yi)邊翻滾(gun)攪拌，一(yi)邊從(cong)內(nei)向(xiang)外不斷向(xiang)前移動(dong)，呈(cheng)鋸齒形布滿整個(ge)盤(pan)(pan)面(mian)上(shang)，得到(dao)(dao)接觸加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)干(gan)(gan)燥(zao)；然后物(wu)(wu)料(liao)從(cong)外緣(yuan)跌落(luo)到(dao)(dao)下(xia)(xia)面(mian)第二層大(da)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)盤(pan)(pan)外圈(quan)(quan)盤(pan)(pan)面(mian)下(xia)(xia)，在反向(xiang)安裝的耙(pa)葉(xie)作(zuo)用(yong)下(xia)(xia)，又(you)從(cong)外向(xiang)內(nei)循序移到(dao)(dao)內(nei)緣(yuan)，落(luo)到(dao)(dao)第三層小(xiao)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)盤(pan)(pan)的內(nei)圈(quan)(quan)盤(pan)(pan)面(mian)上(shang)。以此(ci)類(lei)推(tui)，這樣物(wu)(wu)料(liao)一(yi)層一(yi)層地自上(shang)而下(xia)(xia)地逐層移動(dong)，連續得到(dao)(dao)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)干(gan)(gan)燥(zao)。

被蒸發的濕分與設備(bei)內尾氣混(hun)合從上部(bu)出(chu)(chu)口(kou)自然排出(chu)(chu)，最(zui)終干(gan)(gan)(gan)料(liao)落到下盤上，由耙葉(xie)刮到底部(bu)卸料(liao)口(kou)連續(xu)排出(chu)(chu)，獲(huo)得合格的干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)成品(pin)。根據產品(pin)性能(neng)、干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)要求和處(chu)理量大小，板式干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)采用了主軸無(wu)級調(diao)速、手(shou)動調(diao)節圓盤加料(liao)器調(diao)節套高(gao)度(du)(du)，控制各(ge)層加熱盤溫(wen)度(du)(du)分布，末期冷(leng)卻(que)降溫(wen)等一系列(lie)措施，發揮了板式干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)機(ji)的優越性能(neng)。

真空干燥設備的優缺點

優缺點特點

隨(sui)著(zhu)生產技術的(de)發展，越(yue)來越(yue)多的(de)干燥設備隨(sui)之(zhi)出(chu)現，人工可控(kong)制(zhi)的(de)熱(re)源和機械通(tong)風除濕(shi)手(shou)段逐漸取代古法，效果日益突(tu)出(chu)。

真空干燥的優點：

在低壓下干(gan)燥(zao)時氧含量低，能(neng)(neng)防止(zhi)(zhi)被(bei)(bei)干(gan)燥(zao)物料氧化變質，可干(gan)燥(zao)易(yi)(yi)燃易(yi)(yi)爆的(de)(de)危險(xian)品(pin)；可在低溫下使物料中的(de)(de)水分(fen)(fen)汽(qi)化，易(yi)(yi)于干(gan)燥(zao)熱(re)敏性(xing)物料；能(neng)(neng)回(hui)收(shou)被(bei)(bei)干(gan)燥(zao)物料中的(de)(de)貴重和有用的(de)(de)成分(fen)(fen)；能(neng)(neng)防止(zhi)(zhi)被(bei)(bei)干(gan)燥(zao)物料中有毒(du)有害物質的(de)(de)排(pai)放，可成為環保類型(xing)的(de)(de)“綠色”干(gan)燥(zao)。因此，真空干(gan)燥(zao)設備的(de)(de)應用日(ri)益廣(guang)泛。

真空干燥的缺點：

需要一套能(neng)抽水蒸(zheng)汽的真空系統(tong)，使得設備(bei)投資(zi)費用(yong)高，運轉費用(yong)高；設備(bei)生產效率低，產量小(xiao)。為克服這些缺點，不(bu)少科技工作(zuo)者(zhe)，做出(chu)了許(xu)多(duo)努力。同(tong)時，由于真空干(gan)(gan)燥(zao)(zao)有許(xu)多(duo)優點，有些產品不(bu)得不(bu)采用(yong)真空干(gan)(gan)燥(zao)(zao)設備(bei)。因此(ci)，真空干(gan)(gan)燥(zao)(zao)設備(bei)的發展會(hui)很有前途(tu)。

此(ci)外，真空干(gan)燥(zao)(zao)(zao)具有干(gan)燥(zao)(zao)(zao)溫度(du)低，干(gan)燥(zao)(zao)(zao)室內相對缺氧(yang)(yang)，可避免脂(zhi)肪氧(yang)(yang)化，色(se)素褐變(bian)等一系(xi)列優點(dian)，適合于熱敏感(gan)性食品(pin)物料的(de)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)，此(ci)外設(she)備成本、干(gan)燥(zao)(zao)(zao)費用也相對較低，真空干(gan)燥(zao)(zao)(zao)在(zai)食品(pin)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)中點(dian)有重要的(de)地位(wei)。

真空微(wei)波(bo)(bo)干(gan)燥(zao)吸收了微(wei)波(bo)(bo)加熱和(he)真空干(gan)燥(zao)兩者的優點，是(shi)一種(zhong)很有前途(tu)的干(gan)燥(zao)技術，因此建議(yi)我國加快研制、開(kai)發真空微(wei)波(bo)(bo)干(gan)燥(zao)裝置。

特點

⒈長方體工作室(shi)，使(shi)有效容(rong)積(ji)達到最大，微(wei)電腦溫度控(kong)制器，控(kong)溫精確可靠。

⒉鋼(gang)化、防(fang)彈雙(shuang)層玻璃門觀察工作室內物體，一目(mu)了(le)然，能夠向內部充入(ru)惰性氣體。

⒊箱門閉合松(song)緊(jin)能調節，整體成(cheng)型的硅橡(xiang)膠門封圈，確保箱內高真空(kong)度(du)。

⒋工作室采(cai)用拋光鏡面(mian)不(bu)銹鋼板(ban)制(zhi)成，確保產品(pin)經久耐用。

⒌儲存、加熱、試(shi)驗和干燥都是(shi)在(zai)沒(mei)有氧氣(qi)或者充滿惰性氣(qi)體環境里進行，所以不會氧化。

⒍最短加熱時間，與傳統真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以(yi)上(shang)。

技術特點

⒈在真空(kong)狀態下實現(xian)連續進(jin)(jin)料(liao)和出(chu)料(liao)，進(jin)(jin)料(liao)量可(ke)按需要自(zi)由設(she)定。

2．加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統可(ke)采用蒸汽，熱(re)水及電加(jia)(jia)熱(re)轉導熱(re)油加(jia)(jia)熱(re)等多種形式。

⒊干燥溫度從25℃－80℃任意調節(jie)，20分(fen)鐘－60分鐘后開始連續出料(liao)直至批量完成。

⒋履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層(ceng)，可(ke)根據(ju)用(yong)戶的產量要求確定。

⒌采用多種布料裝置可適應液體、浸(jin)膏、粉料及顆粒狀(zhuang)等各類(lei)物料的干(gan)燥。

⒍配有(you)真空(kong)條(tiao)件下的自動粉碎(sui)系統，可根據用(yong)戶(hu)的要求任意(yi)選擇干燥顆(ke)粒(li)目數。

⒎配有CIP在位清(qing)洗(xi)(xi)系統，自動清(qing)洗(xi)(xi)快捷、方便。

⒏選用優(you)質(zhi)真空(kong)機(ji)組并經精心設計組合(he)，具有連續不斷的大(da)容量抽氣速率和穩定的真空(kong)度。

⒐能耗小、無(wu)三廢(fei)、低噪音。

⒑完全符合GMP認證要求(qiu)。

主要優點

·全(quan)套工藝采(cai)用(yong)自動化(hua)、管道(dao)化(hua)、連續(xu)化(hua)、程序(xu)化(hua)。

·在真(zhen)空低溫狀態下完(wan)成(cheng)干(gan)燥工藝，熱敏性物料不(bu)變性、無染菌機(ji)會。

·適合各種高難度物料的(de)干燥(zao)。

·物(wu)料干(gan)燥(zao)度（含水率(lv)）可調。

·能耗僅是同(tong)等產(chan)量的離心噴霧(wu)機的三分之一。

·采用PLC觸(chu)摸屏操作控制，并設有(you)連(lian)續保護裝置。

·本機設計合理，結(jie)構緊湊，安裝調(diao)試方便，適應(ying)大部(bu)分(fen)工況條件下安置。