一、點焊機分類

點焊機按用途可以分成萬(wan)能式(shi)（通用式(shi)、專用式(shi)）點焊機(ji)。

按同時焊接的焊點數(shu)目(mu)分(fen)為：有單點式(shi)、雙點式(shi)、多點式(shi)。

按導電(dian)方式分為(wei)：單(dan)側(ce)的、雙側(ce)的。

按加壓機構的傳(chuan)動方式(shi)分(fen)為：腳(jiao)踏式(shi)、電動機-凸輪式(shi)、氣壓(ya)式(shi)、液壓(ya)式(shi)、復合式(shi)（氣液壓(ya)合式(shi)）。

按運轉的特性分(fen)為：非自動化、自動化。

按安(an)裝的方法分為：固定式(shi)(shi)(shi)，移動式(shi)(shi)(shi)或輕便式(shi)(shi)(shi)（懸掛式(shi)(shi)(shi)）點焊機。

按焊(han)機的活(huo)動(dong)電(dian)極（普通是上(shang)電(dian)極）的移動(dong)方向分(fen)為：垂直行程(cheng)（電(dian)極作直線運動(dong)）、圓弧行程(cheng)。

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二、點焊機工作原理

點(dian)焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表(biao)面(mian)清理干凈，裝配(pei)準確后，送入(ru)上、下電極之間(jian)，施(shi)加壓(ya)力，使其(qi)接觸良好(hao)；通電使兩工件接(jie)觸表(biao)面(mian)受熱，局部(bu)熔(rong)化，形成熔(rong)核;斷電(dian)后(hou)保(bao)持壓力(li)(li)，使熔核在壓力(li)(li)下(xia)冷卻凝固(gu)形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接(jie)電流、電極壓力、通電時間及電極工作(zuo)表面尺寸(cun)等點焊工藝參數對焊接(jie)質(zhi)量有重(zhong)大影響。

點(dian)焊機利(li)用正(zheng)負兩極在瞬間(jian)短路時(shi)產生的(de)(de)高溫電弧來熔化(hua)電極間(jian)的(de)(de)被焊材料(liao)，來達到使它們結合的(de)(de)目的(de)(de)。點(dian)焊機的(de)(de)結構十(shi)分簡單，說(shuo)白了(le)就是一(yi)個大功率的(de)(de)變(bian)壓(ya)器(qi)，將(jiang)220V交流(liu)電(dian)(dian)(dian)變為(wei)低電(dian)(dian)(dian)壓(ya)，大電(dian)(dian)(dian)流(liu)的(de)電(dian)(dian)(dian)源，可(ke)以(yi)是(shi)直流(liu)的(de)也可(ke)以(yi)是(shi)交流(liu)的(de)。電(dian)(dian)(dian)焊變壓(ya)器有(you)自身的(de)特(te)點，就(jiu)是(shi)具有(you)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)急劇下(xia)降的(de)特(te)性。

在焊條引燃后電壓下降，電焊機的工作電壓的調節，除(chu)了一次的220/380電(dian)(dian)壓變換(huan)，二(er)次(ci)線圈(quan)也有抽(chou)頭變換(huan)電(dian)(dian)壓，同(tong)時(shi)還有用鐵芯(xin)來(lai)調(diao)節的(de)，可調(diao)鐵芯(xin)。點焊(han)(han)機(ji)一般(ban)是一個大功率的(de)變壓器，系利用電(dian)(dian)感(gan)的(de)原理做成的(de)。電(dian)(dian)感(gan)量在接通和斷開時(shi)會(hui)產(chan)生(sheng)巨大的(de)電(dian)(dian)壓變化，利用正負(fu)兩極在瞬間短路時(shi)產(chan)生(sheng)的(de)高壓電(dian)(dian)弧來(lai)熔(rong)化電(dian)(dian)焊(han)(han)條上的(de)焊(han)(han)料。來(lai)達到使(shi)它們結(jie)合的(de)目的(de)。

三、點焊機使用方法

1、焊(han)接時應先調節電極(ji)(ji)桿的位(wei)置，使電極(ji)(ji)剛好壓到焊(han)件時，電極(ji)(ji)臂保持互(hu)相(xiang)平行。

2、電流調(diao)節開(kai)關(guan)級數的選(xuan)(xuan)擇可(ke)按焊(han)件厚度(du)與(yu)材質而選(xuan)(xuan)定。通電后電源指示燈應(ying)亮，電極(ji)壓力(li)大小可(ke)調(diao)整彈簧壓力(li)螺母，改變其壓縮程(cheng)度(du)而獲(huo)得(de)。

3、在完(wan)成上(shang)述調整后(hou)，可先(xian)接(jie)通(tong)冷卻水后(hou)再接(jie)通(tong)電源(yuan)(yuan)準備焊(han)接(jie)。焊(han)接(jie)過程(cheng)的(de)程(cheng)序：焊(han)件置于(yu)兩電極(ji)之(zhi)間，踩(cai)下腳(jiao)踏(ta)(ta)板(ban)，并(bing)使(shi)上(shang)電極(ji)與焊(han)件接(jie)觸并(bing)加壓，在繼續(xu)壓下腳(jiao)踏(ta)(ta)板(ban)時(shi)(shi)，電源(yuan)(yuan)觸頭開(kai)關接(jie)通(tong)，于(yu)是變壓器開(kai)始(shi)工(gong)作次級回路通(tong)電使(shi)焊(han)件加熱。當(dang)焊(han)接(jie)一定時(shi)(shi)間后(hou)松開(kai)腳(jiao)踏(ta)(ta)板(ban)時(shi)(shi)電極(ji)上(shang)升，借彈簧(huang)的(de)拉力先(xian)切(qie)斷電源(yuan)(yuan)而(er)后(hou)恢(hui)復原(yuan)狀，單(dan)點(dian)焊(han)接(jie)過程(cheng)即告結束(shu)。

4、焊件準備及(ji)裝(zhuang)配(pei)：鋼(gang)(gang)焊件焊前(qian)須清除一切臟物、油(you)污、氧化皮及(ji)鐵銹(xiu)，對(dui)熱軋鋼(gang)(gang)，最好把焊接(jie)(jie)處先經過酸洗、噴砂或用(yong)砂輪清除氧化皮。未經清理(li)的焊件雖(sui)能進行(xing)點焊，但是嚴(yan)重(zhong)地降低(di)(di)電極(ji)的使用(yong)壽命，同時降低(di)(di)點焊的生產效(xiao)率(lv)和(he)質量。對(dui)于(yu)有薄鍍(du)層的中低(di)(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)可(ke)以直接(jie)(jie)施焊。