雙(shuang)錐回轉真(zhen)空干燥機特點 雙(shuang)錐回轉真(zhen)空干燥機知(zhi)識

雙(shuang)(shuang)錐回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)為(wei)雙(shuang)(shuang)錐形(xing)的(de)回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)罐(guan)體(ti)，罐(guan)內在真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)狀態下(xia)，向夾(jia)套內通入蒸(zheng)汽或熱(re)水(shui)進行加熱(re)，熱(re)量通過罐(guan)體(ti)內壁與(yu)濕(shi)物(wu)(wu)料(liao)接觸，濕(shi)物(wu)(wu)料(liao)吸熱(re)后(hou)蒸(zheng)發的(de)水(shui)汽，通過真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)泵(beng)經(jing)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)排(pai)氣(qi)管被抽走。由(you)于(yu)罐(guan)體(ti)內處于(yu)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)狀態，且罐(guan)體(ti)的(de)回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)使物(wu)(wu)料(liao)不(bu)斷的(de)上下(xia)內外翻動，故加快了物(wu)(wu)料(liao)的(de)干(gan)燥(zao)速度，提(ti)高干(gan)燥(zao)效(xiao)率，達到均勻干(gan)燥(zao)的(de)目的(de)。雙(shuang)(shuang)錐回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)系統(tong)主要由(you)雙(shuang)(shuang)錐回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)干(gan)燥(zao)機(ji)(ji)、冷凝器、除塵(chen)器、真(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)(kong)抽氣(qi)系統(tong)、加熱(re)系統(tong)、冷卻系統(tong)、電控系統(tong)等組成。

產品特性

雙錐(zhui)(zhui)回(hui)轉(zhuan)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機是集(ji)混合(he)、真(zhen)空(kong)(kong)(kong)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)于一(yi)(yi)體(ti)的(de)(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)設備。真(zhen)空(kong)(kong)(kong)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)(de)過程就是將被(bei)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)物(wu)料(liao)置于密(mi)封(feng)的(de)(de)筒體(ti)內，用真(zhen)空(kong)(kong)(kong)系統抽真(zhen)空(kong)(kong)(kong)的(de)(de)同時對被(bei)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)物(wu)料(liao)不(bu)斷加熱(re)，使物(wu)料(liao)內部的(de)(de)水分(fen)(fen)通過壓力(li)差或濃(nong)度差擴散到表面，水分(fen)(fen)子（或其他不(bu)凝氣(qi)體(ti)）在物(wu)料(liao)表面獲得(de)足夠的(de)(de)動(dong)能，在克服(fu)分(fen)(fen)子間的(de)(de)相互(hu)吸引(yin)力(li)后擴散到真(zhen)空(kong)(kong)(kong)室的(de)(de)低壓空(kong)(kong)(kong)間，被(bei)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)泵抽走而完成與固體(ti)的(de)(de)分(fen)(fen)離。所以(yi)，雙錐(zhui)(zhui)回(hui)轉(zhuan)真(zhen)空(kong)(kong)(kong)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機表現為一(yi)(yi)下特性：

（1）真空干燥的(de)(de)(de)過(guo)程中，筒(tong)體(ti)內的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)始終(zhong)低于大(da)氣壓(ya)力(li)(li)，氣體(ti)分子數少，密度低，含(han)氧量低，因而能干燥容易(yi)氧化的(de)(de)(de)藥品，減(jian)少物料(liao)染(ran)菌(jun)的(de)(de)(de)機會。

（2）由于濕分在(zai)汽(qi)化過程中溫度(du)與蒸汽(qi)壓力成正比(bi)，故真空干(gan)燥時，物料(liao)中的濕分在(zai)低(di)溫下就能汽(qi)化，達到低(di)溫干(gan)燥，特別(bie)適用于有熱敏(min)性(xing)物料(liao)的藥品生產(chan)。

（3）真空干燥(zao)可(ke)消除常(chang)壓熱風(feng)干燥(zao)易產(chan)生的表(biao)面硬化(hua)現象，這(zhe)是因為真空干燥(zao)物(wu)料內(nei)和表(biao)面之(zhi)間壓差(cha)大，在壓力梯度作用下，水(shui)分很快移向表(biao)面，不會(hui)出現表(biao)面硬化(hua)。

（4）由于真空(kong)干(gan)(gan)燥時，物(wu)料內和外部之間溫度梯(ti)度小(xiao)，由于逆滲(shen)透作用使得(de)濕分能夠獨自移動并(bing)收集，有(you)效(xiao)克服熱風(feng)干(gan)(gan)燥所產生的失散現象。

產品參數

雙錐回轉真空干燥機的頂角為90°～60°（視物(wu)料的靜止(zhi)角(jiao)而定(ding)），物(wu)料的填充率(lv)為30%～50%。設備轉速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為最大回(hui)轉直徑）。夾套的(de)傳熱系數U與操(cao)作壓力無關，對(dui)不黏結物料U=116～140W/(m2·K),黏結性物(wu)料(liao)U=80～93W/(m2·K)。其傳熱面(mian)積以物料接(jie)觸筒(tong)體壁的面(mian)積為(wei)計(ji)算基準。干(gan)燥機筒(tong)體按壓力(li)容器設計(ji)，內筒(tong)受(shou)(shou)外壓，外筒(tong)受(shou)(shou)內壓。

產品選用

物料的特性

1）物料的(de)黏(nian)(nian)度(du)。物料的(de)黏(nian)(nian)度(du)隨其濕分而(er)變化，黏(nian)(nian)度(du)可使物料團聚成塊、且(qie)粘著筒體壁(bi)上，干燥后易黏(nian)(nian)附在除塵器(qi)和管壁(bi)上。可采用氣動振擊(ji)和破(po)碎裝置。

2）物料的容許(xu)溫度(du)。容許(xu)溫度(du)是物料所(suo)能承(cheng)受的最高溫度(du)。超過該溫度(du)，將導致物料效(xiao)價改變(bian)(bian)、分(fen)解破壞(huai)或變(bian)(bian)色(se)。

3）物(wu)(wu)料(liao)的堆(dui)密度單位體(ti)積的物(wu)(wu)料(liao)質(zhi)量稱為堆(dui)密度。由于物(wu)(wu)料(liao)是絕干(gan)(gan)物(wu)(wu)料(liao)與濕分的混合物(wu)(wu)，絕干(gan)(gan)物(wu)(wu)料(liao)又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物(wu)(wu)質(zhi)，并且隨著物(wu)(wu)料(liao)中濕分不同(tong)導致絕干(gan)(gan)物(wu)(wu)料(liao)顆粒間(jian)的間(jian)隙也不同(tong)。原(yuan)始濕物(wu)(wu)料(liao)和(he)干(gan)(gan)燥過(guo)程中物(wu)(wu)料(liao)的堆(dui)密度有很大差別，選擇干(gan)(gan)燥機時應予注意。

4）物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)滑移角(jiao)(jiao)堆(dui)放(fang)顆粒狀或粉狀物料(liao)(liao)(liao)時(shi)，當物料(liao)(liao)(liao)堆(dui)斜面與(yu)底面間夾(jia)角(jiao)(jiao)增大(da)到某(mou)個角(jiao)(jiao)度(du)時(shi)，將發(fa)生側面物料(liao)(liao)(liao)向下(xia)滑落(luo)的(de)(de)(de)現象。這個發(fa)生物料(liao)(liao)(liao)滑落(luo)的(de)(de)(de)斜面與(yu)底面的(de)(de)(de)夾(jia)角(jiao)(jiao)稱該(gai)物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)滑移角(jiao)(jiao)。滑移角(jiao)(jiao)與(yu)物料(liao)(liao)(liao)組成、濕含量、粒度(du)和黏(nian)性有關(guan)。選(xuan)擇雙錐干燥(zao)機時(shi)，可以參(can)考(kao)物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)滑移角(jiao)(jiao)，選(xuan)擇錐體的(de)(de)(de)角(jiao)(jiao)度(du)大(da)小(xiao)。

干燥溫度

隨物(wu)料的(de)(de)物(wu)性不同，可選擇(ze)適(shi)當(dang)的(de)(de)溫(wen)度。通(tong)常可選用變溫(wen)干燥法，在干燥初期溫(wen)度低，逐漸(jian)提高溫(wen)度，以增大干燥速率。

開始抽(chou)真空(kong)并加熱時(shi)(shi)，干燥(zao)速(su)(su)度(du)(du)(du)慢，當物(wu)(wu)料加熱到(dao)水的(de)(de)(de)(de)汽(qi)化(hua)溫度(du)(du)(du)以上時(shi)(shi)，干燥(zao)速(su)(su)度(du)(du)(du)會突然加快(kuai)，物(wu)(wu)料在(zai)允(yun)許溫度(du)(du)(du)范(fan)圍(wei)內被加熱到(dao)相應壓力下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)汽(qi)化(hua)溫度(du)(du)(du)而大量(liang)汽(qi)化(hua)，這時(shi)(shi)物(wu)(wu)料溫度(du)(du)(du)保(bao)持不變，加入(ru)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)供作汽(qi)化(hua)熱和各(ge)項熱損失(shi)，真空(kong)系統不斷排出汽(qi)化(hua)的(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)，保(bao)持蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)表面與空(kong)間的(de)(de)(de)(de)壓力差，使干燥(zao)持續進行。物(wu)(wu)料的(de)(de)(de)(de)濕含量(liang)減(jian)(jian)小到(dao)一定(ding)程(cheng)度(du)(du)(du)，從(cong)物(wu)(wu)料中蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)出來的(de)(de)(de)(de)水分減(jian)(jian)少了，在(zai)加熱量(liang)不變的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)(xia)，物(wu)(wu)料溫度(du)(du)(du)開始升高，蒸(zheng)(zheng)(zheng)發(fa)表面與空(kong)間壓差減(jian)(jian)小，干燥(zao)轉入(ru)減(jian)(jian)速(su)(su)階段(duan)。干燥(zao)速(su)(su)度(du)(du)(du)逐漸下(xia)(xia)降，直至零。

工作真空度

通常選用103~10?Pa。真空度(du)高(gao)(gao)，物(wu)(wu)料中濕分汽化溫(wen)度(du)低(di)，干(gan)燥(zao)速度(du)快。但真空度(du)過高(gao)(gao)，導致抽氣系(xi)統成本增(zeng)加(jia)，干(gan)燥(zao)后的(de)物(wu)(wu)料價(jia)格增(zeng)高(gao)(gao)，經(jing)濟上不合算。

旋轉速度

雖然說雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉速度，很容易使物料出現粘結成團的現象，因此，在干燥初期采用較低的轉速，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉速度也應適當的降低，，此時提高轉速對干燥速度的提高無益。所以，在干燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。[1]

影響因素

①被(bei)干(gan)(gan)燥物料(liao)的(de)(de)狀況（如(ru)物料(liao)形狀、大(da)小尺寸、堆(dui)置(zhi)方法），物料(liao)本身的(de)(de)含濕量、密度(du)、黏度(du)等性能。另外，若采(cai)用提高物料(liao)的(de)(de)初(chu)溫、經真空過濾前處(chu)理、降低物料(liao)含濕量等方法，均(jun)能提高真空干(gan)(gan)燥速度(du)。

物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)的堆密度：物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)的堆密度指單(dan)位體(ti)積(ji)的物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)質量(liang)。由于物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)是(shi)絕干物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)與濕分的混合(he)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)，絕干物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)又往(wang)往(wang)為顆粒狀或粉末狀，由于物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)中濕分不同導致絕干物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)顆粒間(jian)的間(jian)隙(xi)也不同。故原始濕物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)和干燥(zao)過程中物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)的堆密度也有很(hen)大差別，這在原料(liao)制備時尤須(xu)注意。

物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。

物(wu)料的粘(zhan)(zhan)度(du)：物(wu)料的粘(zhan)(zhan)度(du)隨濕分而變化(hua)，粘(zhan)(zhan)度(du)可(ke)使(shi)物(wu)料團聚(ju)成塊、且粘(zhan)(zhan)著筒體(ti)壁上，干燥后易粘(zhan)(zhan)附在(zai)除(chu)塵器和管通上。為解決(jue)此問題，江蘇志方干燥設備有限公司新近研發的懸架式(shi)雙(shuang)錐(zhui)回轉(zhuan)真空(kong)干燥機采用了(le)氣動振擊和破碎裝置(zhi)。

物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)滑(hua)(hua)(hua)移(yi)(yi)角(jiao)(jiao)：堆放顆粒狀或粉末狀物料(liao)(liao)(liao)時，當物料(liao)(liao)(liao)堆斜而與(yu)底面(mian)間(jian)夾角(jiao)(jiao)增大到某(mou)個角(jiao)(jiao)度(du)時，將發(fa)生側面(mian)物料(liao)(liao)(liao)下滑(hua)(hua)(hua)落(luo)的(de)(de)(de)現象(xiang)。這(zhe)個發(fa)生物料(liao)(liao)(liao)滑(hua)(hua)(hua)落(luo)的(de)(de)(de)斜而與(yu)底部的(de)(de)(de)夾角(jiao)(jiao)稱該物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)滑(hua)(hua)(hua)移(yi)(yi)角(jiao)(jiao)。滑(hua)(hua)(hua)移(yi)(yi)角(jiao)(jiao)與(yu)物料(liao)(liao)(liao)組(zu)成、濕含量、粒度(du)和粘度(du)有關。故(gu)雙(shuang)錐回轉真(zhen)空干燥機的(de)(de)(de)設(she)計和選(xuan)擇時，應(ying)根據物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)滑(hua)(hua)(hua)移(yi)(yi)角(jiao)(jiao)選(xuan)擇筒體雙(shuang)錐體的(de)(de)(de)角(jiao)(jiao)度(du)。

②真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利于熱傳導，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于10?Pa。

操作規程

1、開車前(qian)檢查:

a、開(kai)啟真空(kong)泵檢查，管道連(lian)接(jie)處、填料函(han)是(shi)否泄漏(lou)，進(jin)、出料口密封是(shi)否良好(hao)，真空(kong)表反應是(shi)否靈敏。

b、開(kai)啟冷卻水閥(fa)門檢(jian)查載熱管道連接(jie)處(chu)，填料(liao)函是(shi)否泄漏，壓力表反應(ying)是(shi)否靈(ling)敏。

c、檢查(cha)(cha)電(dian)控(kong)柜各(ge)儀表、按(an)鈕、指(zhi)示燈是(shi)否正常，檢查(cha)(cha)接地線是(shi)否良好，有無(wu)漏電(dian)，短路現象(xiang)存在。

d、在各油杯(bei)中加滿潤滑脂，起動電機空車(che)運轉，聽噪聲(sheng)是否正(zheng)常(chang)，若(ruo)不正(zheng)常(chang)，應檢(jian)查出噪聲(sheng)的來源，并加以排除。

2、將(jiang)需干物料加(jia)入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真(zhen)空進料），然后關閉(bi)進料孔蓋(gai)。3、關閉排真(zhen)空(kong)閥后，開真(zhen)空(kong)泵，使干燥容器(qi)內呈負(fu)壓（600–755 mmHg）。

4、合上電(dian)源(yuan)開關，啟動電(dian)機，按下工(gong)作電(dian)鈕，干燥機開始旋(xuan)轉工(gong)作。

5、開啟載熱體(ti)閥門，讓載熱體(ti)進(jin)入干燥(zao)容(rong)器夾層內，按工(gong)藝要求驗測(ce)。

6、物料干燥完成后(hou)，先關閉(bi)載(zai)熱體閥(fa)門，然后(hou)向夾層內(nei)注(zhu)入冷卻水，待物料冷卻到常溫后(hou)，停止(zhi)(zhi)抽真(zhen)空。開(kai)啟排真(zhen)空閥(fa)，關電(dian)機，停止(zhi)(zhi)干燥機旋轉，打開(kai)孔蓋出料。

用途

本機適(shi)用于醫(yi)藥、食品、化工等行業的(de)粉、粒狀物料的(de)真(zhen)空(kong)干燥和混合，尤其適(shi)用有下列要求的(de)物料：

1、不能接受高溫(wen)的熱敏性物料；

2、容易氧化，有危險(xian)的物料；

3、需回收溶劑和有毒氣體的(de)物料；

4、要求殘(can)留(liu)揮發物含量極低的物料；

5、要求混合充分，均勻(yun)的物料(liao)。