復(fu)合肥設備(bei)(bei)性能 復(fu)合肥設備(bei)(bei)有哪些(xie)

復合肥設備

復合(he)肥(fei)設備，是(shi)一種用氨酸、氨化(hua)噴漿造(zao)粒法制(zhi)作化(hua)肥(fei)的(de)設備。

簡介

復合肥(fei)(fei)設備：轉鼓(gu)蒸汽造粒(li)生(sheng)產高(gao)濃度(du)復合肥(fei)(fei)工藝(yi)、圓盤無蒸汽造粒(li)生(sheng)產高(gao)、中(zhong)、低濃度(du)復合肥(fei)(fei)工藝(yi)、復合肥(fei)(fei)防(fang)結塊技(ji)術(shu)、高(gao)氮復合肥(fei)(fei)生(sheng)產技(ji)術(shu)，尿素(su)熔(rong)融噴漿造粒(li)生(sheng)產有機(ji)無機(ji)復合肥(fei)(fei)技(ji)術(shu)等等曾(ceng)填(tian)補國內空白。

現在復合肥設備市場上又出現了氨酸、氨化(hua)噴漿造粒(li)法，它們適(shi)合于國內行情，對(dui)國內的大、中、小型企業(ye)比較適(shi)用。

參數

工藝

發酵工藝流程

有機肥的生產工藝主要是將含水量低于60%的有機固(gu)體廢棄物與輔料(liao)（植物秸(jie)稈等）、微生物發酵菌(jun)劑等混(hun)合勻勻，通(tong)過池式好(hao)氧(yang)連續(xu)發酵使其(qi)充分(fen)(fen)腐(fu)熟(shu)(shu)、滅菌(jun)、除臭、去水。腐(fu)熟(shu)(shu)后的物料(liao)水分(fen)(fen)含量一般(ban)在30－35%范圍內，經(jing)篩選和磁選后可直接用于造粒(li)生產圓球型有(you)機肥，或經(jing)過進一步干燥生產粉狀有(you)機。

造粒工藝流程

復合(he)肥的工藝流程可分(fen)為：原(yuan)(yuan)料(liao)配料(liao)、原(yuan)(yuan)料(liao)攪拌、原(yuan)(yuan)料(liao)造(zao)粒(li)(li)、顆(ke)(ke)粒(li)(li)烘干、顆(ke)(ke)粒(li)(li)冷卻(que)、顆(ke)(ke)粒(li)(li)分(fen)級、成品包(bao)膜、最后成品包(bao)裝。

1、原料配料：

尿素、硝銨、氯(lv)(lv)化銨、硫銨、磷(lin)銨（磷(lin)酸(suan)一(yi)銨、磷(lin)酸(suan)二銨、重鈣、普鈣）、氯(lv)(lv)化鉀（硫酸(suan)鉀）等原(yuan)料按(an)一(yi)定(ding)比(bi)例配備(bei)（根據市場需(xu)求和各地土壤檢測結果）。

2、原料攪拌：

將配好的原料攪拌均(jun)勻提(ti)高(gao)肥料顆(ke)粒整體的均(jun)勻肥效含量(liang)。

3、原料造粒：

將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉股造粒，也可選用擠壓造粒）。

4、顆粒烘干：

將造(zao)粒(li)機造(zao)好的(de)顆粒(li)送入烘干機，將顆粒(li)內含的(de)水分烘干，增加顆粒(li)強度(du)，便于保存。

5、顆粒冷卻：

烘(hong)干后的(de)肥料顆粒溫度過高，易(yi)結塊，經過冷卻后的(de)，便(bian)于裝袋保(bao)存(cun)，和運(yun)輸。

6、顆粒分級：

將冷卻過(guo)后的顆粒(li)分(fen)級(ji)，不合格的顆粒(li)經粉碎重新(xin)造粒(li)，把合格的產品篩分(fen)出來。

7、成品薄膜：

將合格(ge)的(de)產(chan)品(pin)進(jin)行(xing)涂衣包膜增(zeng)加顆粒的(de)亮(liang)度與圓潤度。

8、成品包裝：

將包過膜的顆粒也就(jiu)是成品裝袋放在通風(feng)處保存。

特點

1、原料適用性及其廣泛：適用于發酵(jiao)后的畜禽糞便(bian)、糖廠濾泥(ni)、城市(shi)污(wu)泥(ni)、造紙污(wu)泥(ni)、酒糟、秸稈、草(cao)炭(tan)等含水分30%左右的(de)粗(cu)纖維有機(ji)廢棄物的(de)直接造粒，可(ke)生(sheng)產圓球型(xing)顆(ke)粒的(de)純有機(ji)肥、有機(ji)無機(ji)肥、生(sheng)物有機(ji)肥。

2、成(cheng)球率和(he)生物菌(jun)成(cheng)活率高：新(xin)工(gong)藝可使成(cheng)球率達到(dao)90-95%以上，低溫大風量烘(hong)干新技術可(ke)使微生物(wu)菌成活率達到90%以上。

3、工(gong)(gong)藝流程短：運(yun)行(xing)成本低(di)(di)該工(gong)(gong)藝所用(yong)有機原(yuan)料(liao)不需烘干、粉碎等(deng)(deng)前期(qi)處理(li)，工(gong)(gong)藝流程短，運(yun)行(xing)費(fei)用(yong)低(di)(di)（若(ruo)采用(yong)圓盤或轉鼓等(deng)(deng)傳統(tong)造(zao)粒工(gong)(gong)藝，需對發酵(jiao)后水分含(han)量(liang)30%左右的有機原(yuan)料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有機物料的加入量不能(neng)大于30%）。

技術

管式反應器技術

本套NPK生產裝置選(xuan)擇引進世(shi)界上先進的(de)挪(nuo)威海德(de)魯（Hydro）公司“管式反(fan)應(ying)器”專利技(ji)術，包括硬件和(he)工藝軟件包。該專利技(ji)術較傳統的中和(he)反(fan)應(ying)槽+氨化粒化工藝，在產品質量等方(fang)面具有較大優勢(shi)。其特點是：

●造粒工藝先進

根據復合(he)肥產品養(yang)分要(yao)求(qiu)，經(jing)過微機配料計(ji)量的各種液、固(gu)原料在造粒(li)機及管式反應器(qi)中(zhong)經(jing)化(hua)學反應合(he)成復合(he)肥料，在氨化(hua)粒(li)化(hua)器(qi)中(zhong)被連續包裹，而獲得完(wan)全球形的粒(li)子，各種養(yang)分比例即可達標，而且穩定(ding)、有保障。

●產品顆粒養分等量(liang)均衡(heng)

由于是(shi)化學(xue)合成造粒(li)，因(yin)此顆粒(li)肥料的養(yang)(yang)分(fen)含量都是(shi)與(yu)標(biao)識(shi)相同(tong)，都能按一定比例同(tong)時給(gei)作(zuo)物提(ti)供氮(dan)磷鉀和其它養(yang)(yang)分(fen)，確保作(zuo)物均(jun)衡生長(chang)。

●產(chan)品物(wu)理性狀好(hao)

產品顆粒大小分布均勻，90%是粒徑在2-4mm的顆(ke)粒；顆(ke)粒強度高，流動性好，在運(yun)輸、貯(zhu)存(cun)和堆放時(shi)不易破碎。化工部第三設計院(yuan)在工程化設計中還融(rong)入(ru)了法(fa)國AZF公(gong)司和西班牙INCRO公司的先進(jin)技術，進(jin)一步(bu)優化了裝置設(she)計性能。

熔融尿液造粒技術

●裝置采用熔融尿液造(zao)(zao)粒技(ji)術，一方面(mian)可滿足生產各(ge)種高(gao)(gao)(gao)氮養分復合(he)肥(fei)要(yao)求；另一方面(mian)亦可進一步提(ti)高(gao)(gao)(gao)造(zao)(zao)粒質量，使(shi)肥(fei)料顆粒氮素養分更加(jia)均(jun)衡，表面(mian)圓滑、光澤度高(gao)(gao)(gao)。

氨酸管式反應器噴漿造粒新技術

氨(an)酸管式反應(ying)(ying)器噴漿(jiang)造(zao)粒新技術，該(gai)技術解決(jue)了尿基復合肥生(sheng)產中普遍存在的(de)設備結(jie)疤、生(sheng)產環境差(cha)(cha)、對原材料適(shi)應(ying)(ying)差(cha)(cha)、產品(pin)外(wai)觀及(ji)(ji)養分均勻差(cha)(cha)、產品(pin)結(jie)塊、長周期穩定運(yun)行(xing)性差(cha)(cha)等問題(ti)，該(gai)工藝充分利用尿素企(qi)業(ye)的(de)蒸氣(qi)、尿液、氣(qi)氨(an)、空(kong)氣(qi)、循環水、電力等公用工程(cheng)，可大幅度(du)降低(di)固定資(zi)產投資(zi)及(ji)(ji)運(yun)行(xing)成本。

一、氨酸噴漿造粒復合肥生產新工藝的主要特征：

1、利用管式(shi)反(fan)應器(qi)和氣氨(an)氨(an)化技(ji)術，改(gai)善造(zao)粒(li)(li)物料特性和造(zao)粒(li)(li)工況(kuang)，造(zao)粒(li)(li)溫度(du)70-80℃，造粒成球率70-80%。

2、利用一段高(gao)效干燥技術，提高(gao)烘干強(qiang)度，產品(pin)水分(fen)達到≤1.5%。

3、熱風爐采(cai)用潔凈(jing)的流化床燃燒技(ji)術，提高供熱效果，噸(dun)肥煤耗≤15kg。

4、系(xi)統返(fan)料采用(yong)熱(re)態(tai)篩(shai)分、熱(re)態(tai)大粒破碎技術(shu)，充(chong)分利用(yong)系(xi)統熱(re)量(liang)。

5、提高篩分效(xiao)率(lv)和產品顆(ke)粒(li)均勻(yun)度，φ2.0-φ4.0mm顆粒≥98%。

6、冷(leng)卻采用獨特的(de)高效冷(leng)卻新技(ji)術，盡可能(neng)降低包裝溫度(du)。

二、氨酸噴漿造粒復合肥生產新工藝的運行特點：

1、產品不(bu)結塊(kuai)。產品水份≤1.5%，產品包裝溫度(du)≤40℃，產品顆粒強(qiang)度(du)≥25N，產品外觀光滑圓潤，顆粒均勻(yun)φ2.0-φ4.0mm顆粒≥98%，產品(pin)經簡(jian)單防(fang)結(jie)塊(kuai)包(bao)膜處(chu)理(li)可達(da)到半年不結(jie)塊(kuai)。

2、產品氮含(han)量調整范圍大，氮含(han)量可(ke)達到≥30%，即可生產(chan)三(san)元復合(he)肥（如30：5：5），又可生產單元(yuan)肥（如顆(ke)粒氮肥25：0：0）和二元(yuan)復合肥（如30：0：5）。

3、產(chan)(chan)品(pin)品(pin)種(zhong)切換(huan)方便(bian)，可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)多品(pin)種(zhong)多類型(xing)復(fu)合(he)肥產(chan)(chan)品(pin)，即可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)尿(niao)基型(xing)，又可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)氯基型(xing)，也(ye)可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)硫基型(xing)和硝(xiao)基型(xing)。

4、生產系統彈性大(da)，對原材料適應(ying)性強。

5、擴大(da)原材(cai)料(liao)品(pin)種，濕態氯(lv)化銨、濕態氯(lv)化鉀、普鈣(gai)、鈣(gai)鎂(mei)磷(lin)肥、磷(lin)酸氫鈣(gai)等低價原料(liao)均可大(da)量使(shi)用(yong)。

6、設備不結疤、不堵塞，可實現(xian)長周期連續穩定運行(xing)。

7、工藝流(liu)程(cheng)簡潔(jie)，維修操作及生產(chan)管理便利(li)，生產(chan)環境好，可(ke)實現(xian)達標排放和清潔(jie)文(wen)明生產(chan)。

8、投資、運(yun)行(xing)最(zui)經濟。與同類型(xing)相比(bi)，固(gu)定資產投資降低30%以上，占地面積減少(shao)50%，煤(mei)耗降低50%，電(dian)耗(hao)降低25%，化肥(fei)噸成(cheng)本降低50-75元。

三、實用情況

該(gai)工藝中(zhong)的(de)大部分技術已在國內(nei)多(duo)套尿(niao)基復(fu)合(he)肥(fei)生產裝(zhuang)置上成功投運，并凸現(xian)出與眾不同(tong)的(de)明顯優勢(shi)。該(gai)工藝十分適合(he)于(yu)尿(niao)素企業(ye)新上尿(niao)基復(fu)合(he)肥(fei)項(xiang)目，也適合(he)于(yu)非尿(niao)素企業(ye)以及現(xian)有復(fu)合(he)肥(fei)生產裝(zhuang)置的(de)升級改造。

DCS控制技術

●根據本裝置的生產特點，設置磷酸、NPK控制(zhi)室(shi)，采用分散型控制(zhi)系統（DCS）。通過全過程動態畫面對磨礦、磷酸、硫酸/磷酸罐區(qu)、NPK等(deng)裝置進行(xing)集中(zhong)監視和控制。在控制室的CRT上能夠(gou)顯示各類工(gong)藝參數(shu)和機泵(beng)的(de)運行狀態；對于重要(yao)的(de)工(gong)藝參數(shu)進(jin)行自(zi)動控制，對主要(yao)機泵(beng)的(de)開(kai)停可在控制室進(jin)行；利用DCS的強大(da)功能能夠定時或(huo)及(ji)時打印多種規格的生產報(bao)表；可以及(ji)時顯示參數越限、生產事故或(huo)系統故障；能夠存貯、顯示歷史趨勢，并提供豐富的操作(zuo)指(zhi)導信息(xi)；易于操作(zuo)和維護。

DCS操作站主要功能：

·工藝參(can)數的顯示(shi)及(ji)越限(xian)報警(jing)；

·對控(kong)制回路能方便地進行(xing)操作，如調整(zheng)設定值；

·重要參數(shu)的實時(shi)記錄(lu)(lu)和趨勢記錄(lu)(lu)；

·運轉設備的操作(zuo)和顯(xian)示(shi)；

·閥門的(de)開(kai)關操作和位置顯(xian)示；

·系(xi)統故(gu)障自診(zhen)斷；

·工藝流程畫面顯示；

·控制回路(lu)的畫(hua)面(mian)顯示；

·定時打印報表(biao)。

DCS控制技(ji)術生產裝置在原料(liao)(liao)配料(liao)(liao)、生產過程調(diao)節控制等全(quan)過程均采(cai)用了(le)DCS微機控制技術，顯著減(jian)少由于人工或機械(xie)計量配料不準，人為操作失誤等(deng)造成的(de)養分比例偏(pian)差(cha)大、生(sheng)產操作不穩定(ding)的(de)現象。確保了裝置生(sheng)產穩定(ding)，產品養分比例精確、達(da)標(biao)。

涂膜包裹技術

裝置涂(tu)膜(mo)包(bao)裹系統采用(yong)化肥(fei)催化劑(ji)國家工(gong)程研(yan)究中心最新科研(yan)成(cheng)果—活性包(bao)裹劑(ji)，并選用(yong)優質包(bao)裹粉料，可(ke)使產品經涂(tu)膜(mo)包(bao)裹后，能有(you)效防止吸潮和顆粒彼此粘結結塊(kuai)，流動性好，便于施肥(fei)操作，且外(wai)(wai)觀質量進一步提高，滿(man)足用(yong)戶(hu)不但(dan)要(yao)求內在質量達標，亦(yi)追求外(wai)(wai)在美的質量要(yao)求。

效益

社會效益分析

如何充分利(li)用有機廢棄物的(de)資源(yuan)，是我(wo)國(guo)建立資源(yuan)節約型社會、推進循(xun)環(huan)經濟(ji)和發(fa)展有機農業的(de)重要(yao)問題(ti)。我(wo)國(guo)是化肥(fei)(fei)消費大(da)國(guo)，生(sheng)產化肥(fei)(fei)要(yao)消耗大(da)量的(de)煤、電(dian)、天然(ran)氣等(deng)不(bu)可(ke)再生(sheng)資源(yuan)，本(ben)項(xiang)目(mu)開(kai)發(fa)的(de)利(li)用固體有機廢棄物生(sheng)產圓(yuan)球型顆粒有機肥(fei)(fei)料，達到節約不(bu)可(ke)再生(sheng)資源(yuan)和保(bao)護環(huan)境(jing)的(de)目(mu)的(de)，社會效益巨大(da)，符合我(wo)國(guo)節能減排的(de)產業政策。

生態環境效益

增加有機肥的施用量，可有效地解決畜禽養殖等行業有機廢棄物對環境造成的污染，減少化肥對地下水的硝酸鹽含量，降低面源污染引起的地表水體的富營養化，有利于提高農產品安全質量，防治投入污染，生態環境效益極其顯著。