【精(jing)密數(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)(chuang)(chuang)加工】精(jing)密數(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)(chuang)(chuang)是(shi)什么 精(jing)密數(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)(chuang)(chuang)加工的控(kong)(kong)制方式(shi)

精密數控車床是什么

近10年來，普通級數控機床的加(jia)工(gong)精(jing)度已(yi)由10μm提高(gao)(gao)到(dao)5μm，精(jing)密級(ji)加(jia)工(gong)中心則從3～5μm，提高(gao)(gao)到(dao)1～1.5μm，并且超精(jing)密加(jia)工(gong)精(jing)度已(yi)開始進(jin)入納米級(ji)(0.01μm)。

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在可靠性(xing)方面，國內數控裝置(zhi)的(de)MTBF值已達6 000h以(yi)上，伺服系統的(de)MTBF值達到(dao)30000h以(yi)上，表現出非(fei)常高(gao)的(de)可靠性(xing)。為(wei)了實現高(gao)速(su)、高(gao)精加工，與之配套的(de)功(gong)能部件如電主軸、直線(xian)電機得到(dao)了快速(su)的(de)發展(zhan)，應用領域(yu)進一步擴大。

當然，在(zai)實(shi)際加(jia)工中有(you)一定(ding)的誤(wu)差(cha)(cha)(cha)，數控加(jia)工誤(wu)差(cha)(cha)(cha)△數加(jia)是由(you)編(bian)程誤(wu)差(cha)(cha)(cha)△編(bian)、機床(chuang)誤(wu)差(cha)(cha)(cha)△機、定(ding)位誤(wu)差(cha)(cha)(cha)△定(ding)、對(dui)刀誤(wu)差(cha)(cha)(cha)△刀等(deng)誤(wu)差(cha)(cha)(cha)綜合形成。

即：△數加(jia)=f(△編+△機(ji)+△定+△刀)

其中：

1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生，如圖1.43所示。圓整誤差是在數據處理時，將坐標值四舍五入圓整成整數脈沖當量值而產生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數控機床，一般(ban)脈(mo)沖(chong)當(dang)量值為0.01mm；較(jiao)精密數控機床的脈(mo)沖(chong)當(dang)量值為0.005mm或0.001mm等(deng)。

2、機床誤差△機由數控(kong)系統誤差、進給系統誤差等原因產(chan)生。

3、定位(wei)(wei)誤(wu)差△定是當工(gong)件在夾(jia)具上定位(wei)(wei)、夾(jia)具在機床上定位(wei)(wei)時產生(sheng)的。

4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產生。

精密數控車床的控制方式

開(kai)環控(kong)制：即不帶(dai)位(wei)置(zhi)反(fan)饋裝置(zhi)的控(kong)制方式。加工(gong)精度(du)一般在(zai)0.02-0.05mm精度(du)左右。

半閉(bi)環控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)：指在開環控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)伺(si)服電(dian)動(dong)機(ji)軸(zhou)上裝有(you)角位(wei)移檢(jian)測(ce)裝置(zhi)，通(tong)過檢(jian)測(ce)伺(si)服電(dian)動(dong)機(ji)的轉角間(jian)接地(di)檢(jian)測(ce)出運動(dong)部件(jian)的位(wei)移反饋給數控(kong)(kong)裝置(zhi)的比較器(qi)，與(yu)輸入的指令進(jin)行比較，用(yong)差值控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)運動(dong)部件(jian)。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。

閉環控制：是在數控機床的最終(zhong)的運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)部(bu)件的相應位(wei)置直接直線(xian)或回(hui)轉式檢測裝(zhuang)置，將直接測量(liang)到的位(wei)移或角位(wei)移值(zhi)(zhi)反(fan)饋到數控(kong)裝(zhuang)置的比較器中與輸入指(zhi)令移量(liang)進行比較，用(yong)差值(zhi)(zhi)控(kong)制運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)部(bu)件，使運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)部(bu)件嚴格按實際需要(yao)的位(wei)移量(liang)運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)。加工精度(du)一般在(zai)0.002-0.01mm精度(du)左右。

精密數控車床加工操作方法是什么

首先將被精(jing)密(mi)(mi)數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)零件(jian)(jian)圖上的(de)幾(ji)何信(xin)息和工(gong)(gong)藝信(xin)息數(shu)(shu)(shu)字化，即(ji)將刀具(ju)與工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)相對(dui)運(yun)動軌跡、精(jing)密(mi)(mi)數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)車床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程中主(zhu)軸(zhou)速(su)度和進給速(su)度的(de)變換、冷卻液的(de)開關、工(gong)(gong)件(jian)(jian)和刀具(ju)的(de)變換等控(kong)(kong)制(zhi)和操作(zuo)，都按規定的(de)代碼(ma)和格式編成(cheng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)程序(xu)(xu)，然后將該程序(xu)(xu)輸(shu)入數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)系(xi)統(tong)。數(shu)(shu)(shu)控(kong)(kong)系(xi)統(tong)則按照程序(xu)(xu)的(de)要求，先進行相應(ying)的(de)運(yun)算、處理，然后發(fa)出(chu)控(kong)(kong)制(zhi)命令，使各坐(zuo)標軸(zhou)、主(zhu)軸(zhou)以及輔(fu)助動作(zuo)相互協調，實現刀具(ju)與工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)相對(dui)運(yun)功(gong)，自動完成(cheng)零件(jian)(jian)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。