光盤印刷常見問題及解決辦法

1、印刷靜電問題

光盤的材質為PC材料(liao)，在(zai)印(yin)刷過(guo)程(cheng)中(zhong)很容易(yi)產(chan)(chan)生靜(jing)電，而且這一現象在(zai)絲(si)網印(yin)刷中(zhong)十分常(chang)見(jian)。在(zai)絲(si)網印(yin)刷過(guo)程(cheng)中(zhong)，由于膠刮(gua)的(de)往復運(yun)動使得網布與(yu)光(guang)盤(pan)發生摩擦(ca)全印(yin)展，另外，膠刮(gua)與(yu)光(guang)盤(pan)的(de)相對(dui)摩擦(ca)運(yun)動也(ye)會產(chan)(chan)生大(da)量的(de)靜(jing)電，最(zui)終(zhong)引發打火現象，在(zai)光(guang)盤(pan)表(biao)面留下黑點。

在(zai)印刷(shua)車(che)間溫(wen)度(du)、濕度(du)相對恒(heng)定的前提下(xia)(xia)，通(tong)過導電(dian)刷(shua)等除靜電(dian)裝置(zhi)就能使印刷(shua)靜電(dian)問題(ti)(ti)得到有效解(jie)決。此外，控制好(hao)周轉區的溫(wen)濕度(du)供墨，在(zai)印刷(shua)車(che)間加裝加濕系(xi)統或改裝印刷(shua)機下(xia)(xia)料(liao)桿等也(ye)都是(shi)解(jie)決這一問題(ti)(ti)的好(hao)辦法。

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2、光盤翹曲問題

實際上，印刷(shua)壓(ya)力調(diao)節(jie)不好，油墨(mo)選擇(ze)不當，固化(hua)時間和固化(hua)溫度不正確，不僅會(hui)影響到光盤的(de)印刷(shua)質量(liang)印刷(shua)檢測，引起光盤翹曲(qu)變形，甚(shen)至會(hui)破壞光盤本身的(de)信息。光盤的(de)材質為(wei)PC材(cai)料，如果印刷壓力過大(da)，就會造成PC材料變(bian)形。某些微小的變(bian)形雖然用(yong)肉眼看不(bu)到，但卻會改變(bian)光(guang)盤內(nei)部存儲的數(shu)字信(xin)息。特(te)別是DVD類(lei)光盤，由于(yu)它是用黏(nian)合劑將兩片(pian)黏(nian)合而成，印刷壓力(li)過(guo)大就會(hui)發生錯(cuo)位變(bian)形，而影響(xiang)光盤質量。

如果(guo)油墨選擇不當，UV固化(hua)過程中光盤產生的(de)收(shou)(shou)縮幅度(du)(du)(du)過大，也會(hui)(hui)使(shi)光盤發(fa)生翹曲變(bian)形。因油墨收(shou)(shou)縮而引起的(de)光盤質量問(wen)題一(yi)直是備(bei)受業界人士關注(zhu)的(de)問(wen)題，因為光盤一(yi)旦收(shou)(shou)縮過度(du)(du)(du)，不僅會(hui)(hui)影(ying)響(xiang)光盤的(de)平(ping)整度(du)(du)(du)，而且(qie)會(hui)(hui)使(shi)專業設備(bei)在讀取數(shu)據時光束(shu)無(wu)法聚焦。因此，要求油墨在UV固(gu)化過程(cheng)中(zhong)沒有收縮或者收縮程(cheng)度很(hen)(hen)小，即實現(xian)“低收縮”。而在(zai)絲(si)網(wang)印(yin)刷中(zhong)，由于印(yin)刷墨(mo)層比較厚，因此(ci)收縮現(xian)象(xiang)也很(hen)(hen)嚴(yan)重。同樣(yang)，如果油(you)墨(mo)固(gu)化時間過長、油(you)墨(mo)固(gu)化溫度過高，也會(hui)使光盤(pan)產生變(bian)形。

對于(yu)因(yin)膠(jiao)印(yin)機印(yin)刷壓(ya)(ya)力過(guo)大造成的(de)(de)光盤翹(qiao)曲問題，在正式印(yin)刷光盤之前(qian)，應對膠(jiao)印(yin)機的(de)(de)印(yin)刷壓(ya)(ya)力做(zuo)適當調整。第(di)一(yi)步，在墨(mo)輥未上墨(mo)前(qian)，先讓滾筒合壓(ya)(ya)運轉約半小時CTP，再將墨輥(gun)上(shang)(shang)的(de)油(you)墨打勻后(hou)落下墨輥(gun)，以使印版上(shang)(shang)保持(chi)均(jun)勻的(de)油(you)墨。第二步，試印調試，確(que)定(ding)一個(ge)較為理想(xiang)的(de)印刷(shua)壓力。注意，為了保持(chi)光(guang)盤上(shang)(shang)轉移的(de)墨量防偽印刷(shua)，在調試時應(ying)適當增(zeng)加印刷(shua)壓力。第三步，調試印刷(shua)速度。

3、打樣缺乏標準

在(zai)生產中，光盤印(yin)(yin)(yin)刷企業一般是(shi)將印(yin)(yin)(yin)件提(ti)供給客(ke)戶(hu)(hu)(hu)，以便其簽字確認(ren)。有人反映數碼(ma)印(yin)(yin)(yin)刷，與客(ke)戶(hu)(hu)(hu)確認(ren)樣張的(de)過程非常(chang)(chang)麻(ma)煩，而且很耗(hao)時(shi)(shi)，由于沒有一個客(ke)觀的(de)標準，扯皮現象時(shi)(shi)有發(fa)生。據了解，在(zai)實際生產中數碼(ma)印(yin)(yin)(yin)刷印(yin)(yin)(yin)后加(jia)工，客(ke)戶(hu)(hu)(hu)所交(jiao)付的(de)原始資料的(de)形(xing)式非常(chang)(chang)多樣，有的(de)客(ke)戶(hu)(hu)(hu)提(ti)供的(de)是(shi)樣盤，有的(de)客(ke)戶(hu)(hu)(hu)提(ti)供的(de)是(shi)膠片，有的(de)客(ke)戶(hu)(hu)(hu)提(ti)供的(de)是(shi)電子(zi)文件。版式設計面對這(zhe)一復雜的(de)現狀，光盤生產企業只能結合客(ke)戶(hu)(hu)(hu)的(de)來稿情況，根據自己的(de)生產習慣做適當調節(jie)，直到客(ke)戶(hu)(hu)(hu)滿意為(wei)止。

4、混盤現象

這里提到的(de)混(hun)盤(pan)現(xian)象是(shi)指在印刷完成后不(bu)同品種的(de)光盤(pan)會混(hun)在一(yi)起或者一(yi)個(ge)品種的(de)光盤(pan)的(de)A面(mian)、B面混淆。這(zhe)一現象(xiang)在光盤印刷生產中時有(you)發生，它影響了(le)光盤的生產效率設計(ji)，大大增加了(le)廢品率。

當然，通過專用檢測設備對光盤ID碼進行(xing)檢(jian)測，就(jiu)可以有(you)效解決混盤問題(ti)。但(dan)若(ruo)要從根本上解決這一問題(ti)，應規范員工的(de)(de)操作行(xing)為和物料的(de)(de)擺(bai)(bai)放，保證檢(jian)測儀器的(de)(de)精確(que)度和可靠性承(cheng)印(yin)材(cai)料，在(zai)生產(chan)工藝流程(cheng)中(zhong)，保證印(yin)刷時一個機臺上只擺(bai)(bai)放一個品(pin)種(zhong)的(de)(de)光盤。此外(wai)，如果是試印(yin)光盤混在(zai)成品(pin)里面，就(jiu)將試印(yin)光盤直接報廢。