激光打孔機優缺點

（一）激光打孔機的優點

1、打孔效率高(gao)，經濟(ji)效益(yi)好(hao)。

2、可獲(huo)得大的深徑比。

3、可在硬(ying)、脆、軟等各種材料上進行。

4、無工具損耗。

5、適合于數(shu)量多、高密度的群(qun)孔加工。

6、可在難以加工的材料傾斜(xie)面上(shang)加工小孔。

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（二）激光打孔機的缺點

1、激光打孔(kong)的孔(kong)深以及孔(kong)深徑比均受限制。

2、打孔(kong)過程中再冷凝(ning)的材(cai)料以及排出物(wu)可(ke)能(neng)會(hui)在孔(kong)的上(shang)邊緣(yuan)出現，影響打孔(kong)的質量。

3、在某種程度上(shang)，激光打(da)出的(de)孔具有一定的(de)錐度。

激光打孔機工藝過程

第一步，詳(xiang)細了解打孔(kong)材(cai)料及打孔(kong)要(yao)求。

第二步(bu)，模擬(ni)實(shi)驗與(yu)檢(jian)測。

第三(san)步，設計(ji)便(bian)利(li)、快(kuai)捷的工裝夾具。

第(di)四步，程序設(she)計。

第五步，實施有效的(de)打(da)孔加(jia)工及必要的(de)檢測。

激光打孔機技術分類

1、復制法

激光(guang)束以一定的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)(zhuang)及精度重(zhong)復照(zhao)射到工(gong)件固定的(de)(de)一點上，在和輻射傳播方向(xiang)(xiang)垂直(zhi)的(de)(de)方向(xiang)(xiang)上，沒有光(guang)束和工(gong)件的(de)(de)相對位(wei)移。復制法包括單脈(mo)沖和多(duo)脈(mo)沖。目前(qian)(qian)一般采用(yong)多(duo)脈(mo)沖法，其特點是可(ke)使工(gong)件上能量的(de)(de)橫向(xiang)(xiang)擴(kuo)散減至最小，并且有助于(yu)控制孔(kong)的(de)(de)大小和形(xing)狀(zhuang)(zhuang)。毫秒級的(de)(de)脈(mo)沖寬(kuan)度可(ke)以使足夠的(de)(de)熱(re)量沿著孔(kong)的(de)(de)軸(zhou)向(xiang)(xiang)擴(kuo)散，而不只被材料表面吸收。激光(guang)束形(xing)狀(zhuang)(zhuang)可(ke)用(yong)光(guang)學(xue)系(xi)統獲得。如在聚焦光(guang)束中或在透鏡(jing)前(qian)(qian)方放置一個(ge)所需形(xing)狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)孔(kong)欄，即可(ke)以打出(chu)異形(xing)孔(kong)。

2、輪廓迂回法

加工(gong)表(biao)面形狀由(you)激光(guang)束和被加工(gong)工(gong)件相對(dui)位(wei)移的軌(gui)跡決定(ding)。

用(yong)輪廓(kuo)迂回法加(jia)工(gong)(gong)時(shi)，激光(guang)器既可以在脈沖(chong)狀(zhuang)(zhuang)態下也可以在連(lian)續(xu)(xu)狀(zhuang)(zhuang)態下工(gong)(gong)作。用(yong)脈沖(chong)方式(shi)時(shi)，由于孔(kong)以一(yi)定(ding)的位移量連(lian)續(xu)(xu)的彼(bi)此迭(die)加(jia)，從而形成一(yi)個連(lian)續(xu)(xu)的輪廓(kuo)。采用(yong)輪廓(kuo)加(jia)工(gong)(gong)，可把孔(kong)擴大成具有任意形狀(zhuang)(zhuang)的橫截面。