一、粉末涂料施工要求
靜電(dian)噴(pen)涂(tu) (詳情參考粉末涂(tu)料的涂(tu)裝工藝)
被(bei)涂物(wu)表面處理(li)→靜電粉(fen)末涂裝→溶(rong)融流平或交聯固化(hua)→冷(leng)卻→產品
1、為使粉末涂料的特性能充分發揮和延長涂(tu)(tu)膜(mo)使用壽命,被涂(tu)(tu)物表面(mian)首先嚴格進行表面(mian)前處(chu)理。
2、噴涂(tu)時,被涂(tu)物(wu)須完全接地,以(yi)增加粉末涂(tu)裝的噴著效率。
3、對(dui)有(you)較(jiao)大表面缺陷的被涂物,應涂刮導電(dian)膩子,以保證涂膜的平整和光滑(hua)感。
4、噴涂(tu)后物(wu)件物(wu)件需進(jin)行加熱固化(hua)、固化(hua)條件以粉末產品技術指標為準,但必須充分保證其固化(hua)溫度和(he)時間,避免固化(hua)不足造(zao)成質量事故(gu)。
5、噴粉(fen)后立即檢查。
6、回收粉須經(jing)過篩選除(chu)去雜物后,按一定比例與(yu)新(xin)粉混合作(zuo)用。
7、供粉(fen)桶(tong)、噴粉(fen)室及回收系統應(ying)避(bi)免其它不同(tong)顏(yan)色粉(fen)末的污染,故每次換色時一定要吹掃干凈(jing)。
注意事項
1、遠離火源、避免(mian)日光直接照(zhao)射,應置于通(tong)風良好(hao)、溫度(du)在35℃以(yi)下(xia)場所。
2、避免(mian)存放在易受水、有機溶劑、油和其(qi)它材料污(wu)染的場所。
3、涂裝作業使(shi)用(yong)設(she)備均要完好(hao)的(de)接地消除靜電。
4、避免涂裝機無端放電現象。
二、粉末涂料涂層檢驗標準
1、外觀檢驗: 在自然(ran)光下,不同角度檢測工(gong)件。
1.表面平整度:整個工(gong)件上的漆(qi)膜必須(xu)平整,不得有(you)明顯的顆(ke)粒、污點、水(shui)泡(pao)和坑點。
2.刮痕:如果漆(qi)膜沒有去掉的(de)話(hua),很(hen)淺的(de)刮痕可以接收(shou)。
3.粉量不足(zu)(露底):在(zai)客戶看(kan)見的(de)表面上缺少噴涂是(shi)不可以接收(shou)的(de)。
4.點(dian)焊痕(hen)跡:如果點(dian)焊痕(hen)跡已在圖紙(zhi)上標明時,點(dian)焊痕(hen)跡是可以接(jie)收的。
5.堆(dui)粉(fen):客戶可(ke)看見表面(mian)上不允許有堆(dui)粉(fen)。
6.膜(mo)色:按(an)標準卡,檢查(cha)是(shi)否變(bian)色。任何(he)的顏(yan)色變(bian)化(hua)都是(shi)不可以接受的。
7.桔(jie)紋:不可出(chu)現明顯的桔(jie)紋。
2、膜厚:采用磁(ci)性測厚儀,精確度(du)2um,測量不少(shao)于三個位置,厚度(du)80--120um。
3、硬度:采用(yong)硬度(du)測(ce)試儀,用(yong)1H鉛筆劃(hua)線(xian),檢查是否有凹(ao)陷,沒有即為合(he)格(ge)。
4、附著力:標準(zhun)參照GB—T9286—1998:0—1級(ji)(ji)為(wei)合(he)格(ge) 采用百(bai)格(ge)刀劃出一系列(lie)1-2mm的(de)標準(zhun)方(fang)格(ge)線,粘上(shang)透明膠帶(寬(kuan)18到(dao)24mm和長(chang)50mm,粘附力大于2.94N/10mm)。1--2min后,手持膠帶的(de)一端,與涂(tu)層(ceng)垂(chui)直,迅速拉開涂(tu)層(ceng)看其是否符合(he)0—1級(ji)(ji)的(de)合(he)格(ge)標準(zhun)。(0級(ji)(ji):切(qie)割(ge)邊緣完全平滑,無一格(ge)脫落(luo);1級(ji)(ji):在切(qie)口交叉處有少許(xu)涂(tu)層(ceng)脫落(luo),但交叉切(qie)割(ge)面積受影響不(bu)能明顯大于5%)
5、耐沖擊力:標準參照GB—T1732—93 采用沖擊儀進行3次沖擊試驗(yan),檢查是(shi)否(fou)龜裂,如沒有(you)即為合(he)格(50cm.Kg,沖頭(tou)鋼球直徑20mm)。
6、光澤度:60度(du)鏡面反射率大于75%為(wei)合(he)格。
7、耐老化:標準參照GB—T1766—2008:0—1級為合格 做人(ren)工加速老化試驗500h,試驗方法參照GB—T1865—2009中方法一。綜(zong)合評比0—1級為合格。