一、粉末涂料施工要求

靜電(dian)噴涂 （詳情(qing)參考粉末涂料的(de)涂裝(zhuang)工藝）

被涂(tu)物表面處理(li)→靜電粉末(mo)涂(tu)裝→溶(rong)融流平或交聯固化→冷(leng)卻→產品

1、為使粉末涂料的特性(xing)能充分發揮和延長涂膜(mo)使用壽命，被涂物表面首先(xian)嚴格進行表面前處理。

2、噴(pen)涂時，被涂物須完全(quan)接地，以增加粉末涂裝(zhuang)的噴(pen)著(zhu)效率。

3、對有(you)較(jiao)大(da)表面缺陷的(de)被涂(tu)物，應涂(tu)刮導(dao)電(dian)膩(ni)子，以保證(zheng)涂(tu)膜的(de)平整和光滑感。

4、噴涂后物(wu)件(jian)物(wu)件(jian)需進行加熱固(gu)(gu)化、固(gu)(gu)化條件(jian)以粉末產品技術(shu)指標(biao)為準(zhun)，但必須充分保證其(qi)固(gu)(gu)化溫度和時間，避免固(gu)(gu)化不足造成質量事故(gu)。

5、噴(pen)粉后(hou)立即檢(jian)查。

6、回收粉須經(jing)過篩選除去雜(za)物(wu)后，按一定比例與新(xin)粉混(hun)合(he)作用。

7、供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色(se)粉末的(de)污染，故每次換(huan)色(se)時一定要吹掃(sao)干凈。

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注意事項

1、遠(yuan)離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好、溫度在(zai)35℃以下場(chang)所。

2、避免存(cun)放在易受水、有機溶劑(ji)、油和其它材(cai)料污(wu)染的場所。

3、涂(tu)裝作業使用設備(bei)均要完好的(de)接地消(xiao)除靜電。

4、避免涂裝機無(wu)端放(fang)電(dian)現(xian)象。

二、粉末涂料涂層檢驗標準

1、外觀檢驗： 在自(zi)然光下，不同角度檢測工件(jian)。

1.表面平整(zheng)度(du)：整(zheng)個工件(jian)上的漆膜必須平整(zheng)，不得有(you)明顯的顆粒、污點、水(shui)泡和坑(keng)點。

2.刮痕：如(ru)果漆膜(mo)沒有去掉的(de)話，很(hen)淺的(de)刮痕可以接收。

3.粉量不(bu)足（露底）：在客戶看見的表面上缺少噴(pen)涂是不(bu)可以(yi)接(jie)收的。

4.點(dian)焊痕跡(ji)：如果點(dian)焊痕跡(ji)已在圖紙上標明時，點(dian)焊痕跡(ji)是可以接收的(de)。

5.堆(dui)粉(fen)：客(ke)戶(hu)可看見表面上不允許有堆(dui)粉(fen)。

6.膜色(se)：按(an)標準卡，檢查是否變(bian)色(se)。任何的(de)顏(yan)色(se)變(bian)化都是不可以接受的(de)。

7.桔紋(wen)：不可(ke)出現明顯的桔紋(wen)。

2、膜厚：采用(yong)磁(ci)性測(ce)厚儀，精確度(du)2um，測(ce)量不少于三個位(wei)置(zhi)，厚度(du)80--120um。

3、硬度：采用硬度(du)測試儀，用1H鉛筆劃線，檢查是(shi)否有(you)(you)凹陷，沒有(you)(you)即為合格。

4、附著力：標準(zhun)參照GB—T9286—1998：0—1級為合(he)格(ge) 采用百(bai)格(ge)刀(dao)劃(hua)出一系列1-2mm的標準(zhun)方格(ge)線，粘上透明膠(jiao)帶(dai)(dai)（寬18到24mm和長50mm，粘附力大于(yu)2.94N/10mm）。1--2min后(hou)，手持(chi)膠(jiao)帶(dai)(dai)的一端，與涂層垂直(zhi)，迅速(su)拉開涂層看其(qi)是否符(fu)合(he)0—1級的合(he)格(ge)標準(zhun)。（0級：切割邊緣完全平(ping)滑，無一格(ge)脫落；1級：在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受(shou)影響不能明顯大于(yu)5%）

5、耐沖擊力：標(biao)準參(can)照GB—T1732—93 采用沖擊儀進行3次沖擊試驗，檢查是否(fou)龜裂，如沒有即為(wei)合格(ge)（50cm.Kg,沖頭鋼球(qiu)直徑20mm）。

6、光澤度：60度鏡面反射率大于75%為合格。

7、耐老化：標準參照(zhao)GB—T1766—2008：0—1級為(wei)合(he)格 做人工加速老化試驗500h，試驗方法參照(zhao)GB—T1865—2009中(zhong)方法一。綜合(he)評(ping)比0—1級為(wei)合(he)格。