一、防水涂料施工工藝流程

基(ji)層(ceng)清理(li)→增強(qiang)層(ceng)施工(gong)→接(jie)點密封(feng)→濕潤基(ji)面→涂刷第一遍→養(yang)護→涂刷第二(er)遍→養(yang)護→保護層(ceng)施工(gong)（根據具(ju)體情況選擇做與不做）

施工準備

1、仔細檢查防水層(ceng)的基層(ceng)，認真處理缺陷，并清理干凈。

（1）基層應平整、光(guang)滑、不起砂、不起皮，有一定強(qiang)度(du)，排水坡(po)度(du)符合設計要求，陰陽角應做成(cheng)直徑不小于30mm的圓角或坡(po)角。

（2）若基(ji)(ji)面(mian)干(gan)燥，必須事先預濕基(ji)(ji)面(mian)，保持(chi)基(ji)(ji)面(mian)濕潤，但(dan)不能(neng)有明水存(cun)在。

（3）基層(ceng)的缺(que)陷(xian)應先(xian)進行處理后方可繼續施工。

①不平整、凹坑、積(ji)水時，可(ke)用萬施博合(he)成乳膠(jiao)水泥(ni)砂漿填(tian)平找坡。

②表面起皮應鏟除。

2、舊防(fang)水層(ceng)的(de)(de)返修，應將基層(ceng)上的(de)(de)粘附物清除干(gan)凈，鏟平。舊防(fang)水層(ceng)表面平整，材料(liao)未失效，并與K11防(fang)水漿料(liao)相容的(de)(de)可直接在上面繼續施工。

防水漿料施工

K11防水漿料施工(gong)(萬(wan)施博的產品已按(an)比(bi)較例配置好，直(zhi)接混合(he)即(ji)可)

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1、涂料配制

①配料稱量(liang)(liang)必(bi)須準確，每次(ci)稱量(liang)(liang)誤差不得(de)超過±5%。

配比：

通(tong)用型K11防水(shui)漿(jiang)料配比：添(tian)加劑：粉料=0.36：1；

柔韌性K11（I）防水漿料(liao)配(pei)比(bi)：添(tian)加劑：粉料(liao)=0.80：1；

柔(rou)韌性K11（II）防(fang)水漿料配比(bi)：添加劑：粉料=0.68：1；

②按(an)比例(li)、按(an)順序先(xian)將(jiang)添加劑(ji)倒入(ru)容(rong)器，然后倒入(ru)粉(fen)料，并同時采(cai)用電動攪拌鉆攪拌，充分攪拌至無沉淀的膏狀。

判斷是(shi)否均勻標準(zhun)：漿料沒(mei)有生粉團達(da)到(dao)均勻。

③拌勻后需放置5-10分鐘，再攪拌一下才能(neng)使用；

④操(cao)作過程(cheng)中應(ying)保(bao)持間斷性(xing)的攪拌，以防止(zhi)沉淀(dian)。

2、基層的處理準備

基層(ceng)檢查合(he)格后，應進(jin)行(xing)清掃表面浮灰、灰砂及砂礫疙(ge)瘩，然后潤濕再(zai)進(jin)行(xing)下一道工(gong)序(xu)施工(gong)。

3、增強層和節點處理

增強層主要針對(dui)施工部位(wei)(wei)的薄弱環節，即是容易造成滲漏(lou)的部位(wei)(wei)。采取(qu)加強處理(li)，提高防(fang)(fang)水安(an)全性能，保證防(fang)(fang)水效果。

① 在需(xu)增強的部位(wei)，如(ru)陰角、管口部位(wei)，應先涂刷柔韌(ren)性K11防水漿(jiang)料1～2遍，寬(kuan)度按(an)設計或規范要求。

② 需(xu)鋪設(she)胎體(ti)(ti)增強材料部位，可待增強涂(tu)層干燥后，將裁剪好的胎體(ti)(ti)材料平鋪，再用K11防水漿(jiang)料粘貼(tie)。

4、涂料的涂刷施工

① 當涂(tu)膜(mo)層厚度在1.5mmm以內(nei)，應分二(er)遍(bian)(bian)施工(gong)；在1.5～2.0mm應分三遍(bian)(bian)施工(gong)。涂(tu)刷第一遍(bian)(bian)后，待初步干固以后（間隔(ge)2 ~ 4小時(shi)）再涂(tu)第二(er)遍(bian)(bian)。

判斷初步干固(gu)標(biao)準(zhun)：墻(qiang)壁手感已干、觸(chu)動不(bu)脫落為(wei)準(zhun)。地板需時略長，視人行走(zou)不(bu)會破壞防水層為(wei)準(zhun)。

② 涂刷(shua)應從平面(mian)最(zui)低處開始距上(shang)(shang)上(shang)(shang)料口最(zui)遠(yuan)處開始，立(li)面(mian)與(yu)平面(mian)同需施工(gong)時，應先立(li)面(mian)后平面(mian)。

③ 按照一次攪拌(ban)的(de)數量和一次涂刷的(de)厚度(du)要求，對(dui)施工面(mian)進行劃分，控制每(mei)次攪拌(ban)的(de)材料在該面(mian)積上用完，以保證(zheng)涂層厚度(du)的(de)準(zhun)確性。

④ 平(ping)面涂刮(gua)施(shi)工時，將拌勻(yun)的(de)涂料(liao)按用(yong)量均(jun)勻(yun)地倒在(zai)基(ji)面上，用(yong)刷(shua)(shua)子(zi)將它刮(gua)勻(yun)，在(zai)平(ping)面上前后兩度的(de)涂刮(gua)應相互垂直(zhi)。立面涂刷(shua)(shua)施(shi)工時，毛刷(shua)(shua)的(de)涂刷(shua)(shua)方(fang)向應采(cai)用(yong)由(you)下往(wang)上的(de)施(shi)工操作，注意流到陰角部位(wei)的(de)漿料(liao)要及時刮(gua)走，避免因堆積過厚引起開裂。

5、當第一遍涂層干固能上人進行第二遍施工前，應逐處細致檢查涂刮質量，檢查有否漏涂和砂眼，并及時補上。

6、待初步干固后，應采用噴霧狀的形式進行淋水養護，以達到最佳效果。

7、雨、雪和大風天不得施工，霧天須待露水收干后再施工，施工兩小時內不得下雨，如施工時遇雨應采取防雨措施。

8、在K11防水層上作保護層時，應使之粘結牢固。當采用聚乙烯泡沫板作保護層時應粘牢，采用水泥砂漿、細石砼、塊體等剛性保護層施工時，運輸車不得直接在防水層上行走或用鐵揪等尖物直接碰擊防水層。

施工用量

防(fang)水層涂刷二遍，厚度約1mm，其漿料用量為：

1、通用(yong)型K11防(fang)水(shui)漿料：2.0kg/m2。

2、柔(rou)韌(ren)性K11（I）防水漿料(liao)1.8kg/m2。

驗收準備

1、涂層(ceng)施(shi)工完成(cheng)后(hou)，剛性保護層(ceng)施(shi)工前(qian)。應(ying)對涂膜(mo)防(fang)(fang)水(shui)(shui)層(ceng)進行(xing)全面細致的(de)檢查(cha)，對檢查(cha)發現的(de)氣孔(kong)、刮痕、刺破、損壞處應(ying)立即(ji)進行(xing)修補，完成(cheng)后(hou)的(de)防(fang)(fang)水(shui)(shui)層(ceng)不得滲漏。

2、檢查各涂層間不得有砂(sha)眼。

3、已完工的防水(shui)(shui)層(ceng)，養(yang)護7天后，有條件時應(ying)進行24小時閉(bi)水(shui)(shui)試驗(yan)，也可在雨后或淋水(shui)(shui)24小時檢查有否(fou)滲漏。

二、防水涂料如何驗收

每一種材(cai)料(liao)在進行(xing)(xing)試驗之(zhi)前(qian)都(dou)必須(xu)在規定的(de)標準試驗溫度(du)下，放置一段時間進行(xing)(xing)調(diao)節。主要是因為防水材(cai)料(liao)大(da)部分(fen)都(dou)是高分(fen)子材(cai)料(liao)，材(cai)料(liao)的(de)性能受溫度(du)、濕度(du)的(de)影響較大(da)。試驗前(qian)進行(xing)(xing)溫度(du)和濕度(du)方面(mian)的(de)調(diao)節，使同一類材(cai)料(liao)具有可比性。

1、拉伸性(xing)能(neng)試(shi)驗：將材料按各標準規定的尺寸裁樣，如(ru)PVC材(cai)料要裁成I型啞鐺，而瀝青防水(shui)卷材大多是(shi)裁成50050mm的(de)長方形樣(yang)。裁好(hao)樣(yang)后，將試(shi)(shi)樣(yang)夾在(zai)一定(ding)量程的(de)拉力(li)機的(de)兩個夾具上，按(an)標(biao)準(zhun)規定(ding)的(de)拉伸速度進(jin)行試(shi)(shi)驗，同時要記錄(lu)試(shi)(shi)樣(yang)標(biao)距初始長度，拉伸至(zhi)樣(yang)品斷裂(lie)記錄(lu)此時的(de)最大拉力(li)值及(ji)斷裂(lie)時標(biao)距長度。通過計算可得到材料的(de)拉伸強度及(ji)斷裂(lie)延伸率。

2、不透水性能(neng)試驗：將材(cai)料(liao)制成與透水壓(ya)力(li)盤尺寸(cun)相符的(de)(de)試驗樣品后(hou)，安裝在不透水儀器上(shang)，按標準規定的(de)(de)壓(ya)力(li)和加(jia)壓(ya)時(shi)(shi)間，進行試驗。在試驗進行的(de)(de)過程(cheng)中要時(shi)(shi)刻(ke)觀察材(cai)料(liao)有(you)無(wu)滲水情況，并進行記錄和描(miao)述。

3、耐熱性能試驗(yan)：將(jiang)(jiang)材(cai)料(liao)按標準要求制成試樣(yang)后，將(jiang)(jiang)樣(yang)品(pin)(pin)放(fang)在恒(heng)溫烘箱內，設定(ding)(ding)規定(ding)(ding)的(de)溫度恒(heng)溫到一定(ding)(ding)時間(jian)后，取出觀察材(cai)料(liao)在規定(ding)(ding)溫度下是否(fou)有產(chan)生(sheng)流淌、滑動等(deng)現象、或測量樣(yang)品(pin)(pin)在放(fang)入(ru)恒(heng)溫箱前(qian)后樣(yang)品(pin)(pin)的(de)尺(chi)寸變(bian)化(hua)情況(kuang)。一般用加熱伸縮率來表示(shi)。

4、低溫(wen)(wen)(wen)柔度：將材料按(an)標準要(yao)求制成試樣(yang)后(hou)，將樣(yang)品(pin)放(fang)(fang)在(zai)按(an)標準規定的溫(wen)(wen)(wen)度恒溫(wen)(wen)(wen)的低溫(wen)(wen)(wen)箱內，到規定時間后(hou)，取出材料在(zai)規定直徑的抗彎儀上彎曲，然后(hou)用(yong)(yong)放(fang)(fang)大鏡(jing)觀察(cha)樣(yang)品(pin)表面有無(wu)裂紋等現象。用(yong)(yong)來檢(jian)測材料在(zai)低溫(wen)(wen)(wen)狀態(tai)下材料的變形能力(li)

5、固(gu)體含量：固(gu)體含量是檢(jian)測防水(shui)除料(liao)的一項指標。它的檢(jian)測方(fang)法是將材料(liao)按其(qi)配(pei)(pei)比配(pei)(pei)好(hao)料(liao)后(hou)，涂(tu)在(zai)已經烘至恒重(zhong)的表面(mian)皿上(shang)，稱量，在(zai)標準(zhun)條件下放置24h后(hou)，再放入烘箱內加熱到一定溫度、時間后(hou)，取出(chu)表面皿，再稱(cheng)量。然后(hou)計算(suan)材料中的固體含量。