一、防水涂料施工工藝流程

基(ji)層清理→增強層施(shi)工(gong)→接(jie)點密封→濕(shi)潤基(ji)面→涂刷(shua)第(di)一(yi)遍→養護→涂刷(shua)第(di)二(er)遍→養護→保(bao)護層施(shi)工(gong)（根據具體情況(kuang)選擇做(zuo)與不做(zuo)）

施工準備

1、仔細(xi)檢查防水層(ceng)的基層(ceng)，認真處理(li)缺陷，并(bing)清理(li)干(gan)凈。

（1）基層應平(ping)整、光滑(hua)、不起砂、不起皮，有一定強度，排水坡度符合設(she)計要求，陰(yin)陽角應做成直徑不小(xiao)于30mm的圓角或坡角。

（2）若基(ji)面(mian)干燥，必須事先預濕基(ji)面(mian)，保(bao)持基(ji)面(mian)濕潤，但不能有明(ming)水(shui)存在。

（3）基層的缺陷應(ying)先進行處理后方可繼(ji)續施工。

①不平整(zheng)、凹坑(keng)、積水時，可用萬施博(bo)合成乳膠(jiao)水泥砂漿填(tian)平找坡。

②表(biao)面起皮應鏟除(chu)。

2、舊防水(shui)層的(de)返修，應將基(ji)層上的(de)粘附物(wu)清除干(gan)凈(jing)，鏟平。舊防水(shui)層表面(mian)平整，材料(liao)(liao)未失效，并與(yu)K11防水(shui)漿料(liao)(liao)相容的(de)可直接在上面(mian)繼(ji)續施工。

防水漿料施工

K11防水漿料(liao)施工(萬(wan)施博的產品已按比較例配(pei)置好，直(zhi)接混(hun)合即可)

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1、涂料配制

①配料稱量必(bi)須準確，每次(ci)稱量誤差(cha)不得超過(guo)±5%。

配比：

通用(yong)型K11防水漿料配比(bi)：添加劑(ji)：粉料=0.36：1；

柔韌性(xing)K11（I）防水漿料配比：添加劑：粉料=0.80：1；

柔韌性K11（II）防水漿料(liao)配比(bi)：添(tian)加劑：粉料(liao)=0.68：1；

②按比(bi)例、按順序先將添加劑倒入容器，然后倒入粉料，并同時采用電動攪(jiao)拌(ban)鉆攪(jiao)拌(ban)，充分(fen)攪(jiao)拌(ban)至(zhi)無沉淀的膏狀。

判斷是否均勻標準：漿(jiang)料沒有生粉(fen)團達到均勻。

③拌勻后需(xu)放置5-10分鐘，再攪拌一下才能使用(yong)；

④操作過程(cheng)中應保持間斷(duan)性的攪拌，以防止(zhi)沉淀。

2、基層的處理準備

基層(ceng)檢查(cha)合(he)格(ge)后，應進行(xing)(xing)清掃表面浮灰、灰砂(sha)及砂(sha)礫疙瘩(da)，然后潤(run)濕(shi)再進行(xing)(xing)下一道(dao)工序施工。

3、增強層和節點處理

增強層主要針(zhen)對施(shi)工部位的薄弱環節(jie)，即是容易(yi)造成滲(shen)漏的部位。采取加強處(chu)理，提高防(fang)水安全性能，保證防(fang)水效果。

① 在需(xu)增強的部位，如陰(yin)角、管口部位，應(ying)先(xian)涂刷柔韌性K11防水漿(jiang)料(liao)1～2遍(bian)，寬度按(an)設計或規范要(yao)求。

② 需鋪設胎體增強材料(liao)部位，可待增強涂層干(gan)燥(zao)后，將裁(cai)剪好的胎體材料(liao)平鋪，再用K11防水漿料(liao)粘(zhan)貼。

4、涂料的涂刷施工

① 當涂膜層(ceng)厚(hou)度在(zai)1.5mmm以(yi)內，應分二遍施工(gong)；在(zai)1.5～2.0mm應分三遍施工(gong)。涂刷第一遍后(hou)，待初步(bu)干(gan)固以(yi)后(hou)（間隔2 ~ 4小(xiao)時）再(zai)涂第二遍。

判斷初步(bu)干固標準：墻壁(bi)手感已干、觸動不(bu)(bu)脫(tuo)落為(wei)(wei)準。地板需時略(lve)長，視人行走不(bu)(bu)會破壞(huai)防水層為(wei)(wei)準。

② 涂刷應從平面最(zui)低處開始(shi)(shi)距上(shang)上(shang)料口最(zui)遠(yuan)處開始(shi)(shi)，立面與平面同(tong)需施工時(shi)，應先立面后平面。

③ 按照一(yi)次攪拌的(de)數(shu)量和一(yi)次涂刷的(de)厚度要求，對施(shi)工面進行劃分，控制每次攪拌的(de)材(cai)料(liao)在該面積(ji)上用完，以保證涂層厚度的(de)準確性。

④ 平面(mian)涂(tu)刮(gua)(gua)(gua)施(shi)工時(shi)，將(jiang)拌勻(yun)的(de)(de)(de)涂(tu)料(liao)按用量(liang)均勻(yun)地倒(dao)在(zai)基面(mian)上，用刷(shua)子將(jiang)它刮(gua)(gua)(gua)勻(yun)，在(zai)平面(mian)上前后(hou)兩度的(de)(de)(de)涂(tu)刮(gua)(gua)(gua)應(ying)(ying)相互垂直。立面(mian)涂(tu)刷(shua)施(shi)工時(shi)，毛刷(shua)的(de)(de)(de)涂(tu)刷(shua)方向應(ying)(ying)采用由下往上的(de)(de)(de)施(shi)工操(cao)作，注意流到陰角部位的(de)(de)(de)漿料(liao)要及(ji)時(shi)刮(gua)(gua)(gua)走(zou)，避(bi)免因堆積過(guo)厚(hou)引起開(kai)裂。

5、當第一遍涂層干固能上人進行第二遍施工前，應逐處細致檢查涂刮質量，檢查有否漏涂和砂眼，并及時補上。

6、待初步干固后，應采用噴霧狀的形式進行淋水養護，以達到最佳效果。

7、雨、雪和大風天不得施工，霧天須待露水收干后再施工，施工兩小時內不得下雨，如施工時遇雨應采取防雨措施。

8、在K11防水層上作保護層時，應使之粘結牢固。當采用聚乙烯泡沫板作保護層時應粘牢，采用水泥砂漿、細石砼、塊體等剛性保護層施工時，運輸車不得直接在防水層上行走或用鐵揪等尖物直接碰擊防水層。

施工用量

防水層(ceng)涂(tu)刷二遍，厚度約1mm，其漿料(liao)用量為：

1、通用型(xing)K11防水漿料：2.0kg/m2。

2、柔韌性K11（I）防水漿料1.8kg/m2。

驗收準備

1、涂層(ceng)施工完成(cheng)后，剛性保護層(ceng)施工前。應對涂膜防(fang)水層(ceng)進行(xing)全面細致的(de)檢查(cha)，對檢查(cha)發現的(de)氣孔、刮痕、刺破、損壞處應立即進行(xing)修(xiu)補，完成(cheng)后的(de)防(fang)水層(ceng)不得(de)滲漏。

2、檢查各涂層間不得有砂眼。

3、已完工的防水(shui)層，養護7天后，有(you)條件(jian)時(shi)(shi)應(ying)進行24小(xiao)時(shi)(shi)閉(bi)水(shui)試驗(yan)，也可在(zai)雨后或(huo)淋水(shui)24小(xiao)時(shi)(shi)檢查(cha)有(you)否滲(shen)漏。

二、防水涂料如何驗收

每一(yi)種材(cai)(cai)料(liao)(liao)在進行試(shi)驗之前(qian)都(dou)必須在規(gui)定的(de)標準(zhun)試(shi)驗溫度(du)(du)下，放置一(yi)段時間進行調(diao)節(jie)(jie)。主要(yao)是因(yin)為防水材(cai)(cai)料(liao)(liao)大(da)部分(fen)(fen)都(dou)是高分(fen)(fen)子(zi)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)性能受(shou)溫度(du)(du)、濕(shi)(shi)度(du)(du)的(de)影響較(jiao)大(da)。試(shi)驗前(qian)進行溫度(du)(du)和濕(shi)(shi)度(du)(du)方面的(de)調(diao)節(jie)(jie)，使同一(yi)類材(cai)(cai)料(liao)(liao)具(ju)有可比(bi)性。

1、拉伸性能(neng)試(shi)驗：將材料(liao)按(an)各(ge)標準規(gui)定的尺寸裁樣，如PVC材料(liao)要裁成I型啞鐺，而瀝青防(fang)水卷材大多是裁成50050mm的(de)長方形樣。裁好樣后，將試樣夾在(zai)一定量程的(de)拉(la)力(li)機的(de)兩個(ge)夾具上，按標準規定的(de)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)速度進行試驗，同時要(yao)記(ji)錄試樣標距初始長度，拉(la)伸(shen)(shen)(shen)至樣品斷裂(lie)(lie)記(ji)錄此時的(de)最(zui)大拉(la)力(li)值及斷裂(lie)(lie)時標距長度。通過計算可得到材(cai)料的(de)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)強(qiang)度及斷裂(lie)(lie)延伸(shen)(shen)(shen)率(lv)。

2、不透水(shui)性能試(shi)驗(yan)：將材料制(zhi)成與(yu)透水(shui)壓(ya)(ya)力(li)(li)盤尺(chi)寸相符的試(shi)驗(yan)樣品后，安裝在不透水(shui)儀(yi)器上，按標準規定的壓(ya)(ya)力(li)(li)和(he)加壓(ya)(ya)時(shi)間，進(jin)行試(shi)驗(yan)。在試(shi)驗(yan)進(jin)行的過程中(zhong)要時(shi)刻觀察材料有無滲水(shui)情況，并進(jin)行記(ji)錄和(he)描(miao)述(shu)。

3、耐熱(re)性能試(shi)驗：將(jiang)材料按標準要求制成試(shi)樣后(hou)，將(jiang)樣品(pin)放在恒(heng)溫(wen)烘箱(xiang)(xiang)內，設(she)定(ding)(ding)規定(ding)(ding)的溫(wen)度恒(heng)溫(wen)到一定(ding)(ding)時間(jian)后(hou)，取出觀察材料在規定(ding)(ding)溫(wen)度下是否(fou)有產生流(liu)淌、滑(hua)動等現象、或測量樣品(pin)在放入恒(heng)溫(wen)箱(xiang)(xiang)前后(hou)樣品(pin)的尺寸變(bian)化情(qing)況。一般用加(jia)熱(re)伸縮率來表(biao)示。

4、低(di)溫(wen)(wen)柔度：將材料(liao)(liao)按(an)(an)標準要求制成試樣(yang)后(hou)(hou)，將樣(yang)品放(fang)在按(an)(an)標準規(gui)定(ding)(ding)的溫(wen)(wen)度恒(heng)溫(wen)(wen)的低(di)溫(wen)(wen)箱內，到規(gui)定(ding)(ding)時間后(hou)(hou)，取出材料(liao)(liao)在規(gui)定(ding)(ding)直徑的抗彎儀(yi)上彎曲，然后(hou)(hou)用(yong)放(fang)大鏡觀察(cha)樣(yang)品表(biao)面(mian)有無(wu)裂紋等現象(xiang)。用(yong)來檢測(ce)材料(liao)(liao)在低(di)溫(wen)(wen)狀態下材料(liao)(liao)的變形能力(li)

5、固體含量：固體含量是檢測防(fang)水除料的一項(xiang)指標(biao)。它的檢測方(fang)法是將材料按其配比配好料后(hou)，涂(tu)在(zai)已經烘至恒(heng)重的表(biao)面皿上，稱(cheng)量，在(zai)標(biao)準條件(jian)下(xia)放置(zhi)24h后，再放入烘箱內加熱到一定(ding)溫度、時間后，取(qu)出(chu)表面皿，再稱量(liang)。然后計(ji)算材料中的固體含量(liang)。