一、防水涂料施工工藝流程

基層清(qing)理→增強(qiang)層施工→接點密封→濕潤基面→涂刷(shua)第(di)一(yi)遍(bian)→養(yang)護(hu)→涂刷(shua)第(di)二遍(bian)→養(yang)護(hu)→保(bao)護(hu)層施工（根據(ju)具體情況選擇做(zuo)與不做(zuo)）

施工準備

1、仔(zi)細檢(jian)查防水層(ceng)的基層(ceng)，認真處理缺(que)陷(xian)，并清理干(gan)凈。

（1）基層應平整(zheng)、光滑、不起砂、不起皮，有一定(ding)強度(du)，排水坡度(du)符合設計(ji)要(yao)求，陰陽角(jiao)應做成直徑不小于30mm的圓角(jiao)或坡角(jiao)。

（2）若(ruo)基面(mian)干(gan)燥(zao)，必須事先預濕基面(mian)，保持基面(mian)濕潤，但不能(neng)有明水存在(zai)。

（3）基層的缺陷應先進行(xing)處理后方(fang)可繼續施工(gong)。

①不平(ping)整、凹坑、積水時，可用(yong)萬(wan)施博合成乳膠(jiao)水泥(ni)砂漿填平(ping)找坡。

②表面起皮應(ying)鏟(chan)除。

2、舊(jiu)防(fang)水(shui)層(ceng)的返(fan)修，應將基層(ceng)上(shang)的粘附物(wu)清除干凈(jing)，鏟平(ping)。舊(jiu)防(fang)水(shui)層(ceng)表面(mian)平(ping)整，材料(liao)未(wei)失效，并與K11防(fang)水(shui)漿(jiang)料(liao)相容的可直(zhi)接在(zai)上(shang)面(mian)繼續施工(gong)。

防水漿料施工

K11防水漿(jiang)料施(shi)工(萬施(shi)博的產品已按(an)比較例配(pei)置(zhi)好，直接混合即可(ke))

該圖片由注冊用戶"中華小當家"提供，版權聲明反饋

1、涂料配制

①配料稱量必須準確(que)，每(mei)次稱量誤差不得超(chao)過(guo)±5%。

配比：

通用型K11防水漿料配比：添加(jia)劑：粉料=0.36：1；

柔(rou)韌性K11（I）防(fang)水漿料配比(bi)：添加劑：粉料=0.80：1；

柔韌性(xing)K11（II）防水漿料配比：添加劑：粉料=0.68：1；

②按比例、按順序先將(jiang)添(tian)加劑倒入容器，然(ran)后倒入粉料(liao)，并同時(shi)采用(yong)電動攪(jiao)(jiao)拌鉆攪(jiao)(jiao)拌，充分攪(jiao)(jiao)拌至無沉淀的膏狀。

判斷是(shi)否均勻標準：漿料沒(mei)有生粉團達到均勻。

③拌勻(yun)后需放置(zhi)5-10分鐘，再(zai)攪拌一下才能(neng)使用；

④操作過程中應保持間斷性的攪拌(ban)，以防(fang)止沉淀。

2、基層的處理準備

基層檢查合(he)格后，應進(jin)行清掃表面浮灰、灰砂及(ji)砂礫疙瘩，然后潤濕再進(jin)行下一道工序施工。

3、增強層和節點處理

增強(qiang)層主要針對施(shi)工部位的(de)薄(bo)弱環節，即是(shi)容易(yi)造成(cheng)滲漏(lou)的(de)部位。采取加強(qiang)處理，提高防(fang)水(shui)安全性能(neng)，保證(zheng)防(fang)水(shui)效果。

① 在需增(zeng)強的部(bu)位，如陰角、管口部(bu)位，應先(xian)涂刷柔韌性K11防水漿(jiang)料1～2遍，寬(kuan)度(du)按設(she)計或規范(fan)要求(qiu)。

② 需鋪(pu)設胎體增強材料部位，可(ke)待增強涂層干(gan)燥(zao)后(hou)，將裁剪好的(de)胎體材料平鋪(pu)，再用K11防水漿料粘貼。

4、涂料的涂刷施工

① 當(dang)涂(tu)膜層厚度在1.5mmm以內(nei)，應分二遍施工；在1.5～2.0mm應分三(san)遍施工。涂(tu)刷第(di)(di)一(yi)遍后，待初(chu)步(bu)干固以后（間隔2 ~ 4小(xiao)時）再涂(tu)第(di)(di)二遍。

判斷初步干(gan)固(gu)標準(zhun)：墻壁手感已干(gan)、觸動不(bu)脫落為(wei)(wei)準(zhun)。地(di)板需時略長，視人行走不(bu)會破壞防水層為(wei)(wei)準(zhun)。

② 涂刷應從平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)最低處開始距上上料口最遠(yuan)處開始，立面(mian)(mian)與平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)同需(xu)施工(gong)時，應先立面(mian)(mian)后平(ping)(ping)(ping)面(mian)(mian)。

③ 按照一次攪(jiao)拌的(de)數量和一次涂刷(shua)的(de)厚度(du)(du)要求(qiu)，對施工面(mian)進行劃分，控制(zhi)每次攪(jiao)拌的(de)材料(liao)在(zai)該面(mian)積上用完，以保證涂層厚度(du)(du)的(de)準確性。

④ 平面涂(tu)刮(gua)施工時(shi)，將拌勻的涂(tu)料按用量均(jun)勻地倒(dao)在基面上(shang)，用刷子將它刮(gua)勻，在平面上(shang)前后(hou)兩度的涂(tu)刮(gua)應相(xiang)互垂直。立面涂(tu)刷施工時(shi)，毛(mao)刷的涂(tu)刷方(fang)向應采用由下往(wang)上(shang)的施工操(cao)作，注意(yi)流(liu)到陰角部位的漿料要及(ji)時(shi)刮(gua)走，避(bi)免因堆(dui)積過厚引起開裂。

5、當第一遍涂層干固能上人進行第二遍施工前，應逐處細致檢查涂刮質量，檢查有否漏涂和砂眼，并及時補上。

6、待初步干固后，應采用噴霧狀的形式進行淋水養護，以達到最佳效果。

7、雨、雪和大風天不得施工，霧天須待露水收干后再施工，施工兩小時內不得下雨，如施工時遇雨應采取防雨措施。

8、在K11防水層上作保護層時，應使之粘結牢固。當采用聚乙烯泡沫板作保護層時應粘牢，采用水泥砂漿、細石砼、塊體等剛性保護層施工時，運輸車不得直接在防水層上行走或用鐵揪等尖物直接碰擊防水層。

施工用量

防水(shui)層涂刷二遍(bian)，厚度約(yue)1mm，其漿(jiang)料用(yong)量為：

1、通用型(xing)K11防水漿料：2.0kg/m2。

2、柔韌性(xing)K11（I）防(fang)水漿料1.8kg/m2。

驗收準備

1、涂層(ceng)施工完成后(hou)，剛性保(bao)護(hu)層(ceng)施工前。應對涂膜防(fang)水層(ceng)進(jin)行(xing)全面細致的檢查，對檢查發現的氣(qi)孔、刮痕、刺破、損(sun)壞處應立即進(jin)行(xing)修(xiu)補，完成后(hou)的防(fang)水層(ceng)不得滲漏。

2、檢查各(ge)涂層間(jian)不得有砂眼(yan)。

3、已完工的防(fang)水(shui)層，養護7天后，有(you)(you)條件時(shi)應(ying)進(jin)行24小時(shi)閉水(shui)試驗，也可在雨后或(huo)淋水(shui)24小時(shi)檢查有(you)(you)否滲漏。

二、防水涂料如何驗收

每一(yi)種材(cai)(cai)(cai)料在進行試(shi)驗(yan)之前都必須在規定的標準試(shi)驗(yan)溫度下，放置(zhi)一(yi)段(duan)時間進行調節。主要是因為(wei)防水材(cai)(cai)(cai)料大部分(fen)都是高分(fen)子材(cai)(cai)(cai)料，材(cai)(cai)(cai)料的性能受溫度、濕度的影響(xiang)較大。試(shi)驗(yan)前進行溫度和濕度方面的調節，使同一(yi)類材(cai)(cai)(cai)料具有可比性。

1、拉伸性能試驗：將(jiang)材(cai)料按各標準(zhun)規定的尺寸裁(cai)樣，如PVC材(cai)料(liao)要裁(cai)成I型啞鐺，而瀝青防水卷材大多是(shi)裁成(cheng)50050mm的(de)長方形樣。裁好樣后，將試(shi)樣夾在一定量程的(de)拉(la)(la)力(li)機的(de)兩個(ge)夾具上，按(an)標準規定的(de)拉(la)(la)伸速度進行試(shi)驗，同時要記錄(lu)試(shi)樣標距初始長度，拉(la)(la)伸至樣品斷(duan)(duan)裂(lie)記錄(lu)此時的(de)最大拉(la)(la)力(li)值及(ji)斷(duan)(duan)裂(lie)時標距長度。通過(guo)計算(suan)可得(de)到材料的(de)拉(la)(la)伸強度及(ji)斷(duan)(duan)裂(lie)延伸率。

2、不(bu)透水性能試驗(yan)(yan)：將(jiang)材料制成與透水壓(ya)力(li)(li)盤尺(chi)寸相符的試驗(yan)(yan)樣品后，安裝在不(bu)透水儀器上，按標準規定的壓(ya)力(li)(li)和(he)加壓(ya)時間，進(jin)(jin)行(xing)試驗(yan)(yan)。在試驗(yan)(yan)進(jin)(jin)行(xing)的過程中要(yao)時刻觀(guan)察材料有無滲水情況(kuang)，并進(jin)(jin)行(xing)記(ji)錄(lu)和(he)描(miao)述。

3、耐熱性能試(shi)驗：將(jiang)材料按標準要(yao)求制成試(shi)樣(yang)后，將(jiang)樣(yang)品(pin)放(fang)在(zai)(zai)恒溫烘(hong)箱(xiang)內，設定規定的溫度(du)恒溫到一(yi)定時間后，取(qu)出觀(guan)察(cha)材料在(zai)(zai)規定溫度(du)下(xia)是否有(you)產生流淌、滑動等(deng)現(xian)象、或測量樣(yang)品(pin)在(zai)(zai)放(fang)入恒溫箱(xiang)前后樣(yang)品(pin)的尺(chi)寸變化情況。一(yi)般(ban)用加熱伸(shen)縮率來表示。

4、低溫(wen)柔度：將(jiang)材(cai)(cai)料按標準要求(qiu)制成(cheng)試樣(yang)后，將(jiang)樣(yang)品放在按標準規定的(de)(de)溫(wen)度恒溫(wen)的(de)(de)低溫(wen)箱內，到規定時間后，取(qu)出(chu)材(cai)(cai)料在規定直徑(jing)的(de)(de)抗彎儀上(shang)彎曲，然后用放大鏡觀察樣(yang)品表面有無裂紋等現象。用來檢測材(cai)(cai)料在低溫(wen)狀態(tai)下材(cai)(cai)料的(de)(de)變(bian)形能力

5、固體含量(liang)：固體含量(liang)是檢測防(fang)水除料(liao)的一項指標。它的檢測方法是將材(cai)料(liao)按其(qi)配比(bi)配好料(liao)后，涂在(zai)已經烘至恒重的表面皿上，稱量(liang)，在(zai)標準條件下(xia)放置24h后，再(zai)放入(ru)烘箱(xiang)內加(jia)熱(re)到一(yi)定溫度、時間(jian)后，取出表面皿，再(zai)稱量(liang)。然后計算材料中的固體含量(liang)。