一、防水涂料施工工藝流程

基層清理→增強層施工(gong)→接點密封→濕(shi)潤基面→涂刷第一遍→養(yang)護(hu)→涂刷第二遍→養(yang)護(hu)→保護(hu)層施工(gong)（根據具體情況選擇做(zuo)(zuo)與不做(zuo)(zuo)）

施工準備

1、仔細(xi)檢查防水層的(de)基層，認真處理缺陷，并清理干凈。

（1）基(ji)層應(ying)平整、光滑、不(bu)起砂、不(bu)起皮，有(you)一定強度，排水(shui)坡度符合(he)設計要求，陰陽角應(ying)做成直徑(jing)不(bu)小于30mm的圓角或坡角。

（2）若基(ji)(ji)面(mian)(mian)干燥，必須事先預濕(shi)基(ji)(ji)面(mian)(mian)，保(bao)持基(ji)(ji)面(mian)(mian)濕(shi)潤，但(dan)不能有明水(shui)存在。

（3）基層的缺(que)陷應先進行處(chu)理后方可繼續施(shi)工(gong)。

①不平整、凹坑、積水時(shi)，可用萬(wan)施(shi)博合成乳膠(jiao)水泥砂漿(jiang)填平找坡。

②表面起(qi)皮應鏟(chan)除。

2、舊(jiu)防水層的(de)返修，應將基層上的(de)粘附物清除干凈(jing)，鏟平。舊(jiu)防水層表面平整，材料未失效，并(bing)與K11防水漿(jiang)料相容(rong)的(de)可直接在(zai)上面繼續(xu)施工(gong)。

防水漿料施工

K11防水(shui)漿料(liao)施工(萬(wan)施博的(de)產(chan)品已按比較例配置好(hao)，直接(jie)混合即(ji)可)

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1、涂料配制

①配料稱量必須準(zhun)確，每次(ci)稱量誤(wu)差不得超過(guo)±5%。

配比：

通用型(xing)K11防水漿料配比：添加劑：粉料=0.36：1；

柔(rou)韌性K11（I）防水漿(jiang)料(liao)配比：添加劑：粉料(liao)=0.80：1；

柔韌性(xing)K11（II）防水漿料配比：添加劑：粉料=0.68：1；

②按(an)比例、按(an)順序先將添加劑倒入容器，然(ran)后(hou)倒入粉料，并(bing)同時采(cai)用電動攪(jiao)拌(ban)(ban)鉆攪(jiao)拌(ban)(ban)，充分攪(jiao)拌(ban)(ban)至無沉淀的膏狀。

判(pan)斷是否均勻標準：漿料沒有生粉團(tuan)達到(dao)均勻。

③拌(ban)勻后(hou)需放置5-10分(fen)鐘(zhong)，再攪拌(ban)一下才能使用；

④操作(zuo)過程中應保持間(jian)斷性的攪(jiao)拌，以(yi)防(fang)止沉淀(dian)。

2、基層的處理準備

基層檢查合格(ge)后，應進行清掃(sao)表(biao)面浮灰(hui)、灰(hui)砂及砂礫疙瘩(da)，然(ran)后潤濕再進行下一(yi)道工序施工。

3、增強層和節點處理

增強層主要針對(dui)施工部(bu)位的(de)薄弱(ruo)環(huan)節，即是容易(yi)造(zao)成滲漏的(de)部(bu)位。采取加強處理(li)，提高防水安全(quan)性能，保證防水效果(guo)。

① 在需增強的部(bu)位，如陰角(jiao)、管口部(bu)位，應先(xian)涂刷柔韌性K11防水漿料1～2遍，寬(kuan)度按設計或規范(fan)要求。

② 需(xu)鋪設胎體(ti)增強材料(liao)部位(wei)，可待增強涂層干(gan)燥(zao)后，將裁剪好的胎體(ti)材料(liao)平鋪，再用K11防水(shui)漿料(liao)粘貼。

4、涂料的涂刷施工

① 當(dang)涂膜層厚度在1.5mmm以內，應分(fen)二遍(bian)(bian)施工(gong)；在1.5～2.0mm應分(fen)三遍(bian)(bian)施工(gong)。涂刷(shua)第一遍(bian)(bian)后(hou)(hou)，待初(chu)步(bu)干固以后(hou)(hou)（間隔2 ~ 4小時）再涂第二遍(bian)(bian)。

判斷初步干固標準：墻(qiang)壁手(shou)感已(yi)干、觸動不(bu)脫落為準。地(di)板需(xu)時略長，視人行(xing)走不(bu)會(hui)破壞防(fang)水層為準。

② 涂刷應從(cong)平(ping)面(mian)(mian)最低(di)處(chu)開(kai)始(shi)距上(shang)上(shang)料口最遠處(chu)開(kai)始(shi)，立面(mian)(mian)與平(ping)面(mian)(mian)同需(xu)施工時，應先立面(mian)(mian)后平(ping)面(mian)(mian)。

③ 按(an)照(zhao)一次攪(jiao)拌的(de)數(shu)量(liang)和一次涂(tu)刷的(de)厚度要求(qiu)，對施工(gong)面進行劃分，控制每次攪(jiao)拌的(de)材料在該面積(ji)上用完，以保證涂(tu)層厚度的(de)準確性。

④ 平(ping)面涂刮(gua)施(shi)工時，將拌勻的涂料按用(yong)量均(jun)勻地倒在基面上(shang)，用(yong)刷(shua)子將它刮(gua)勻，在平(ping)面上(shang)前后(hou)兩度(du)的涂刮(gua)應相互垂直(zhi)。立面涂刷(shua)施(shi)工時，毛刷(shua)的涂刷(shua)方向(xiang)應采用(yong)由下往上(shang)的施(shi)工操作，注意流到陰角(jiao)部位的漿料要及時刮(gua)走，避免因堆(dui)積過厚引起開裂。

5、當第一遍涂層干固能上人進行第二遍施工前，應逐處細致檢查涂刮質量，檢查有否漏涂和砂眼，并及時補上。

6、待初步干固后，應采用噴霧狀的形式進行淋水養護，以達到最佳效果。

7、雨、雪和大風天不得施工，霧天須待露水收干后再施工，施工兩小時內不得下雨，如施工時遇雨應采取防雨措施。

8、在K11防水層上作保護層時，應使之粘結牢固。當采用聚乙烯泡沫板作保護層時應粘牢，采用水泥砂漿、細石砼、塊體等剛性保護層施工時，運輸車不得直接在防水層上行走或用鐵揪等尖物直接碰擊防水層。

施工用量

防水層涂刷二(er)遍(bian)，厚度約1mm，其漿料用量為：

1、通用型K11防水漿(jiang)料：2.0kg/m2。

2、柔韌(ren)性(xing)K11（I）防(fang)水漿料(liao)1.8kg/m2。

驗收準備

1、涂(tu)層(ceng)(ceng)施工完成(cheng)后(hou)，剛性保護層(ceng)(ceng)施工前。應(ying)對涂(tu)膜防(fang)水層(ceng)(ceng)進行(xing)全(quan)面細致的(de)檢查(cha)，對檢查(cha)發現的(de)氣孔(kong)、刮痕、刺破、損壞處應(ying)立即進行(xing)修補，完成(cheng)后(hou)的(de)防(fang)水層(ceng)(ceng)不得滲(shen)漏。

2、檢查各涂層間不得有砂眼。

3、已完(wan)工的防水層，養(yang)護7天后，有條件時(shi)(shi)應進(jin)行24小(xiao)時(shi)(shi)閉水試驗(yan)，也可在雨后或淋水24小(xiao)時(shi)(shi)檢查有否滲漏。

二、防水涂料如何驗收

每一種材(cai)料在進(jin)(jin)行試驗之前都必須(xu)在規定的(de)(de)(de)標準試驗溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)下，放(fang)置一段時間進(jin)(jin)行調節(jie)。主要是因為(wei)防水(shui)材(cai)料大(da)部分都是高分子材(cai)料，材(cai)料的(de)(de)(de)性能(neng)受溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、濕(shi)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)影響較大(da)。試驗前進(jin)(jin)行溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)和濕(shi)度(du)(du)(du)方面(mian)的(de)(de)(de)調節(jie)，使同(tong)一類材(cai)料具(ju)有(you)可比性。

1、拉伸性能試驗：將(jiang)材料按各(ge)標準規定(ding)的(de)尺(chi)寸裁樣，如PVC材料要裁成I型啞(ya)鐺，而瀝(li)青(qing)防(fang)水卷材大多是(shi)裁成(cheng)50050mm的(de)長方形樣。裁好樣后，將試樣夾在一(yi)定量(liang)程的(de)拉(la)力(li)機(ji)的(de)兩(liang)個夾具(ju)上(shang)，按標準規定的(de)拉(la)伸(shen)速度(du)(du)(du)進行試驗，同(tong)時要記錄(lu)試樣標距(ju)初始長度(du)(du)(du)，拉(la)伸(shen)至樣品斷(duan)(duan)裂(lie)記錄(lu)此時的(de)最大拉(la)力(li)值及(ji)斷(duan)(duan)裂(lie)時標距(ju)長度(du)(du)(du)。通過計算可(ke)得到材料的(de)拉(la)伸(shen)強度(du)(du)(du)及(ji)斷(duan)(duan)裂(lie)延(yan)伸(shen)率。

2、不透(tou)水性(xing)能試(shi)驗：將材料制(zhi)成與透(tou)水壓(ya)力盤尺寸相符的(de)(de)試(shi)驗樣品(pin)后(hou)，安(an)裝在不透(tou)水儀器(qi)上，按標準規定(ding)的(de)(de)壓(ya)力和加壓(ya)時(shi)間，進行試(shi)驗。在試(shi)驗進行的(de)(de)過程中要時(shi)刻觀(guan)察(cha)材料有無(wu)滲水情況，并進行記錄和描述。

3、耐熱(re)性能試驗：將材料按(an)標準要求制成試樣后，將樣品放在恒溫(wen)(wen)烘箱內，設(she)定規定的(de)溫(wen)(wen)度(du)恒溫(wen)(wen)到一定時間(jian)后，取出觀察材料在規定溫(wen)(wen)度(du)下是否(fou)有產生流淌、滑動等現象、或測量樣品在放入恒溫(wen)(wen)箱前后樣品的(de)尺(chi)寸變化(hua)情況。一般用加熱(re)伸縮(suo)率來表示。

4、低(di)溫(wen)柔(rou)度：將材(cai)(cai)料(liao)(liao)按(an)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)要求制成(cheng)試樣(yang)后(hou)，將樣(yang)品放在(zai)按(an)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)規(gui)定的(de)溫(wen)度恒溫(wen)的(de)低(di)溫(wen)箱(xiang)內，到(dao)規(gui)定時(shi)間后(hou)，取(qu)出材(cai)(cai)料(liao)(liao)在(zai)規(gui)定直徑的(de)抗彎(wan)(wan)儀上(shang)彎(wan)(wan)曲，然后(hou)用放大鏡(jing)觀(guan)察樣(yang)品表面有無(wu)裂(lie)紋等現象。用來檢測材(cai)(cai)料(liao)(liao)在(zai)低(di)溫(wen)狀態(tai)下(xia)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)變形(xing)能力

5、固(gu)體含量(liang)(liang)：固(gu)體含量(liang)(liang)是(shi)檢測防(fang)水除(chu)料(liao)(liao)的(de)一(yi)項(xiang)指標。它的(de)檢測方法是(shi)將材(cai)料(liao)(liao)按其配(pei)比配(pei)好料(liao)(liao)后，涂(tu)在(zai)已經(jing)烘至(zhi)恒重的(de)表面皿上(shang)，稱量(liang)(liang)，在(zai)標準條件下放(fang)置24h后，再(zai)放入(ru)烘箱內加熱(re)到一定溫度、時(shi)間后，取(qu)出表面(mian)皿，再(zai)稱量。然后計算材料中的(de)固體(ti)含量。