噴霧干燥機工作原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋(xuan)轉)噴霧成極(ji)細微的霧狀液珠，與熱空(kong)氣并(bing)流接觸在極(ji)短的時(shi)間內(nei)可干燥為成品(pin)。成品(pin)連續(xu)地由(you)干燥塔底(di)部和旋(xuan)風分離器中輸出(chu)，廢(fei)氣由(you)引風機排空(kong)。

噴霧干燥機分類

噴(pen)霧(wu)干燥(zao)機(ji)主要可(ke)分為離心噴(pen)霧(wu)干燥(zao)機(ji)、壓力噴(pen)霧(wu)干燥(zao)機(ji)、中藥(yao)噴(pen)霧(wu)干燥(zao)機(ji)和氣流噴(pen)霧(wu)干燥(zao)機(ji)。

高速離心噴霧干燥：是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

壓力噴霧干燥機工作原理：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

中藥噴霧干燥機：采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

氣流噴霧干燥機：主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力是料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全解除來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的，而且操作方便。

噴霧干燥設備操作流程

1. 準備

1.1.管道連接(jie)處是(shi)否安裝好(hao)密封(feng)材料，然后(hou)將其連接(jie)，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。

1.2.檢查靜止設備、管(guan)道(dao)、靜密封(feng)點、高速離(li)心(xin)噴霧干燥(zao)機(ji)有無跑、冒(mao)、滴、漏(lou)和堵塞情(qing)況。

1.3.門和觀(guan)察窗孔是(shi)否關上，并(bing)檢查是(shi)否漏氣。

1.4.檢查電氣聯高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門等是(shi)否正(zheng)常。

旋緊筒身底部(bu)和(he)旋風(feng)分(fen)離(li)器底部(bu)的(de)授(shou)粉(fen)器，要求授(shou)粉(fen)器必須(xu)清潔(jie)和(he)干燥。在安裝前應檢查密封圈(quan)是否脫落，未脫落方可再旋緊授(shou)粉(fen)器。

1.5.點動(dong)啟動(dong)離(li)心風機的啟動(dong)按鈕，檢查離(li)心風機的運行旋轉方向是否正(zheng)確。

1.6.向離心噴頭電機(ji)加油口注油至(zhi)觀察孔的(de)二分(fen)之一以上，之后打開油循環泵。

1.7.檢(jian)查離(li)心風機出口處的(de)調節蝶(die)閥是(shi)否打開(kai)。（注(zhu)意：不要把蝶(die)閥關死，否則(ze)將(jiang)損壞電加熱器(qi)和進風管道(dao)，這一點必須引起充分注(zhu)意）

1.8.進料泵(beng)的(de)連接管道是否接好，電機和泵(beng)的(de)旋(xuan)轉方向是否正確(que)。

1.9.干(gan)燥(zao)室(shi)頂部安(an)放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。

1.10.關閉(bi)進(jin)料泵的出口(kou)。

1.11.檢(jian)查進(jin)料泵是否(fou)正常。（按離心泵的(de)操(cao)作(zuo)規程進(jin)行操(cao)作(zuo)、檢(jian)查）

2. 檢查

2.1.開(kai)啟(qi)離心(xin)風(feng)機(ji)，檢查風(feng)機(ji)類設(she)備的(de)運行情況(kuang)：包括是(shi)否有高速離心(xin)噴霧(wu)干燥機(ji)振動(dong)、異聲、異味等(deng)，電機(ji)及軸承(cheng)的(de)溫度是(shi)否正常，地腳螺(luo)絲是(shi)否有松動(dong)。

2.2. （先(xian)開(kai)蒸汽加(jia)熱）開(kai)啟(qi)電加(jia)熱器(qi)（電加(jia)熱是起輔(fu)助加(jia)熱作(zuo)用），并檢(jian)查是否漏(lou)電（如果漏(lou)電，控制柜會自(zi)動跳掉）。進(jin)行筒身預熱，預熱溫度在(zai)180-220℃之間。

2.3.打(da)開關風機。

2.4.放置離(li)心(xin)噴霧頭，開啟(qi)離(li)心(xin)噴頭，將霧化器(qi)的(de)(de)頻(pin)率(lv)慢慢調到一定(ding)的(de)(de)頻(pin)率(lv)（根(gen)據實際情況確(que)定(ding)），讓噴頭達(da)到該頻(pin)率(lv)條件下的(de)(de)最高(gao)轉(zhuan)速時(shi)，開啟(qi)進料泵(beng)，打(da)開進料泵(beng)的(de)(de)出口閥門。同時(shi)打(da)開筒身(shen)底部(bu)和旋(xuan)風分(fen)離(li)器(qi)底部(bu)的(de)(de)授粉器(qi)，接受(shou)料物。（連續生產(chan)的(de)(de)時(shi)候(hou)不(bu)需(xu)要每批物料都清(qing)洗，需(xu)要根(gen)據物料的(de)(de)腐蝕性來確(que)定(ding)，洗離(li)心(xin)噴頭時(shi)一般不(bu)需(xu)要拆(chai)卸，用(yong)螺桿泵(beng)打(da)清(qing)水清(qing)洗。）

2.5. 慢(man)慢(man)打(da)開離心噴頭的閥門，使下料(liao)量由(you)小到(dao)(dao)大，否(fou)則將產生粘(zhan)壁現象，直到(dao)(dao)調(diao)節到(dao)(dao)適(shi)當的要求，以(yi)保持(chi)排風(feng)溫度為(wei)一個常數(shu)。

2.6.干燥后的(de)成品(pin)被收集，在(zai)塔體下部和旋風分離(li)器(qi)下部的(de)授粉(fen)器(qi)內，在(zai)授粉(fen)器(qi)未經充滿前就應調換，在(zai)調換授粉(fen)器(qi)時，必(bi)須先將上面(mian)的(de)蝶閥(fa)關換方(fang)可(ke)進行。

3. 開機工作程序，正常維護檢查內容

3.1.每小時記錄一(yi)次工藝高速離心噴(pen)霧(wu)干(gan)燥機參數和主要設備電流(liu)，認真做(zuo)好生(sheng)產記錄。

3.2. 檢(jian)查靜(jing)止設備、管道、溜槽、靜(jing)密封點高速(su)離心(xin)噴(pen)霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵(du)塞(sai)情況。

3.3. 檢(jian)查泵類(lei)設備的運行(xing)情況：包括是否高速(su)離(li)心(xin)噴霧干(gan)燥機有(you)振動(dong)、異聲(sheng)，電機及軸承溫度是否正(zheng)常，地腳螺絲(si)是否有(you)松(song)動(dong)，出口壓(ya)力(li)是否正(zheng)常。

3.4.離心噴(pen)頭的保養

3.4.1．在使(shi)用過(guo)程中(zhong)如(ru)有(you)雜聲和振動，應立即停車(che)取出霧(wu)化器，檢查(cha)噴霧(wu)盤(pan)內(nei)是否(fou)附有(you)殘留物質(zhi)，如(ru)有(you)，應及(ji)時進行清洗。

3.4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪(lun)等傳(chuan)動機(ji)件有否異常，如發現(xian)，應及時更(geng)換損壞部件。

3.4.3．機械傳動(dong)(dong)霧化(hua)器是采用(yong)(yong)高速(su)齒(chi)輪(lun)轉(zhuan)動(dong)(dong)。必(bi)須(xu)用(yong)(yong)高速(su)潤(run)(run)滑(hua)冷(leng)卻油液(ye)不(bu)斷地(di)循環冷(leng)卻，使齒(chi)輪(lun)、軸、軸承得到良(liang)好的(de)潤(run)(run)滑(hua)。（可用(yong)(yong)液(ye)壓油或錠子(zi)油）使用(yong)(yong)油的(de)粘度不(bu)宜(yi)太高。

3.4.4．為增加霧化器(qi)使用(yong)壽命最(zui)好將噴頭(tou)交替使用(yong)，連續8小時或據(ju)情況輪換。滾動(dong)(dong)軸承(cheng)的(de)潤滑(hua)油(you)(you)(you)在150~200小時應調換一(yi)次。使用(yong)中每隔(ge)1~2小時可撳(qin)動(dong)(dong)油(you)(you)(you)杯(bei)開關加入幾(ji)滴潤滑(hua)油(you)(you)(you)潤滑(hua)襯套，即(ji)將油(you)(you)(you)杯(bei)頂上的(de)小手柄上下翻(fan)動(dong)(dong)幾(ji)下，然后(hou)將小手柄放(fang)平，若豎直(zhi)的(de)話，油(you)(you)(you)杯(bei)一(yi)直(zhi)處于(yu)(yu)加油(you)(you)(you)狀態，油(you)(you)(you)杯(bei)的(de)油(you)(you)(you)很(hen)快(kuai)加完(wan)，由于(yu)(yu)加油(you)(you)(you)太(tai)多(duo)還將污染產品。

3.4.5．使(shi)用(yong)完畢后，應噴水清洗。

3.4.6．在拆裝(zhuang)時，應注(zhu)意(yi)不(bu)能(neng)把主軸弄彎(wan)，裝(zhuang)噴(pen)霧(wu)盤(pan)時要(yao)用塞片來(lai)控制盤(pan)和殼體的間隙，固定噴(pen)霧(wu)盤(pan)的螺(luo)母(mu)一定要(yao)擰緊，防止松(song)動(dong)脫落。 3.4.7．工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不(bu)正確，會使主軸彎(wan)曲，影響使用，因此安放應固定架。

4．關機

4.1正常停車

4.1.1．（先(xian)關蒸(zheng)汽加熱和(he)電(dian)加熱降(jiang)溫，同時(shi)(shi)關掉供料泵(beng)（螺桿(gan)泵(beng)）降(jiang)溫）當(dang)進(jin)口溫度(du)(du)(du)降(jiang)到90℃關閉(bi)，霧化器在溫度(du)(du)(du)為90℃以下(xia)時(shi)(shi)可關閉(bi)，循環風機在溫度(du)(du)(du)為60℃以下(xia)時(shi)(shi)可關閉(bi)。

4.1.2．噴(pen)料完(wan)畢后，將(jiang)(jiang)原(yuan)料液切換(huan)至溶劑(ji)，并(bing)且將(jiang)(jiang)霧化器(qi)頻率調至50HZ，并(bing)噴(pen)霧10分鐘左右，慢(man)慢(man)減速霧化器(qi)轉速至20HZ左右，關閉離(li)心(xin)噴(pen)頭的電源。

4.1.3．保持離(li)心風機(ji)運轉，使旋風噴霧(wu)干燥塔內的(de)溫度降至40-50℃，然(ran)后關閉風機(ji)電源。

4.1.4．用螺(luo)桿泵打清(qing)水清(qing)洗離心(xin)噴霧(wu)干燥機。

4.2.緊急停車(che)

4.2.1.當電加熱系統(tong)出(chu)現溫度過高(gao)時，需要立即(ji)關閉(bi)電加熱系統(tong)電源(yuan)，以(yi)免電加熱系統(tong)被(bei)燒壞(huai)或引起火災等(deng)事故。

4.2.2.當離心風機運轉(zhuan)不正常(chang)或停(ting)止運轉(zhuan)時，需要緊急停(ting)車。

4.2.3. 緊急(ji)停(ting)(ting)車，按控制柜上的“急(ji)停(ting)(ting)開關(guan)”。同時關(guan)掉蒸(zheng)汽(qi)閥門。

5．使用注意事項

5.1.在氧氣濃度未達21％時，嚴禁(jin)開檢(jian)查門，否(fou)則易引起操作人(ren)缺氧，以致(zhi)窒息(xi)。

5.2.開冷(leng)凍機時，必須開循環(huan)水；

5.3.每(mei)次開車前，霧化器兩個加油口必須加油；

5.4.閉式操作過程中(zhong)，噴有機溶劑時，氧(yang)氣濃(nong)度(du)必須(xu)控(kong)制在(zai)5%以(yi)下（可通過再(zai)次導入N2或重新(xin)開機，使氧(yang)氣濃(nong)度(du)達要(yao)求值），否則有機溶劑有燃燒(shao)、爆(bao)炸的危險(xian)。

5.5.設備在(zai)運轉中，不要觸摸旋(xuan)轉部件（霧(wu)(wu)化器、霧(wu)(wu)化盤、皮帶、電機風(feng)葉）。

5.6.設備運轉(zhuan)中(zhong)或(huo)停機后一段(duan)時間內(nei)，其表面(mian)溫度比較高，請勿用手去觸摸袋(dai)濾器(qi)、旋風(feng)分離(li)器(qi)、風(feng)管(guan)、霧化器(qi)、排風(feng)機、觀察窗等(deng)部件。

5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進(jin)入塔內。

5.8.在開、閉檢查門，拆裝風(feng)管、旋風(feng)分離(li)器、霧(wu)化器時(shi)，當(dang)心手、手指被挾住。