噴霧干燥機工作原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋(xuan)轉)噴霧成(cheng)極細微的(de)霧狀液珠，與熱空氣并流接(jie)觸在極短的(de)時間(jian)內(nei)可干燥為成(cheng)品(pin)。成(cheng)品(pin)連續地由干燥塔底部和(he)旋(xuan)風分離器(qi)中輸出，廢(fei)氣由引風機排空。

噴霧干燥機分類

噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)干燥(zao)機主要可分為離心噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)干燥(zao)機、壓力(li)噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)干燥(zao)機、中藥噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)干燥(zao)機和氣流噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)干燥(zao)機。

高速離心噴霧干燥：是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

壓力噴霧干燥機工作原理：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

中藥噴霧干燥機：采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

氣流噴霧干燥機：主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力是料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全解除來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的，而且操作方便。

噴霧干燥設備操作流程

1. 準備

1.1.管道連接處是否安(an)裝好密(mi)封材料，然(ran)后將(jiang)其連接，以保(bao)證不讓(rang)未經加熱的空氣進入(ru)干(gan)燥室。

1.2.檢查靜(jing)止設備(bei)、管道、靜(jing)密(mi)封點、高速離心噴霧(wu)干燥機(ji)有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

1.3.門和(he)觀察窗孔是(shi)否(fou)關(guan)上，并(bing)檢查(cha)是(shi)否(fou)漏氣。

1.4.檢查電氣聯高速(su)離心噴霧(wu)干燥機鎖、儀表、閥門等是(shi)否(fou)正常(chang)。

旋(xuan)(xuan)緊筒身底部(bu)(bu)和旋(xuan)(xuan)風分離(li)器(qi)(qi)底部(bu)(bu)的授(shou)(shou)粉器(qi)(qi)，要(yao)求(qiu)授(shou)(shou)粉器(qi)(qi)必須(xu)清(qing)潔和干燥(zao)。在安(an)裝前應檢查(cha)密封圈(quan)是否脫(tuo)落，未(wei)脫(tuo)落方可再旋(xuan)(xuan)緊授(shou)(shou)粉器(qi)(qi)。

1.5.點動(dong)啟(qi)動(dong)離心風(feng)機的啟(qi)動(dong)按鈕，檢查離心風(feng)機的運(yun)行旋(xuan)轉方向(xiang)是否正確。

1.6.向離心噴頭(tou)電機加油(you)口注油(you)至觀察(cha)孔(kong)的(de)二(er)分之一以上，之后(hou)打開油(you)循環泵。

1.7.檢查離心(xin)風(feng)機出口處的調節蝶閥是(shi)否打開(kai)。（注意(yi)：不要把蝶閥關死，否則將(jiang)損(sun)壞電加熱器和進風(feng)管道，這一點必須引起充分注意(yi)）

1.8.進料泵的(de)連(lian)接管(guan)道是否接好，電機和(he)泵的(de)旋轉方向(xiang)是否正確。

1.9.干燥室(shi)頂部(bu)安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。

1.10.關閉進料泵的出(chu)口。

1.11.檢查進料泵(beng)是否正常。（按(an)離(li)心泵(beng)的(de)操(cao)作規程進行操(cao)作、檢查）

2. 檢查

2.1.開啟(qi)離心風機(ji)，檢查(cha)風機(ji)類設備的運行情況：包(bao)括是否(fou)有(you)高速離心噴霧干燥機(ji)振動、異(yi)聲、異(yi)味等(deng)，電機(ji)及軸承的溫度是否(fou)正常(chang)，地腳螺絲(si)是否(fou)有(you)松動。

2.2. （先開蒸汽加(jia)熱）開啟電(dian)(dian)加(jia)熱器（電(dian)(dian)加(jia)熱是起輔助加(jia)熱作用），并檢查(cha)是否漏電(dian)(dian)（如果(guo)漏電(dian)(dian)，控制柜(ju)會自動跳掉）。進行筒身預熱，預熱溫度在180-220℃之間。

2.3.打(da)開關風機。

2.4.放置離(li)心(xin)噴(pen)(pen)(pen)霧頭(tou)(tou)，開(kai)啟離(li)心(xin)噴(pen)(pen)(pen)頭(tou)(tou)，將(jiang)霧化器的(de)頻(pin)(pin)率(lv)慢慢調(diao)到一定(ding)(ding)的(de)頻(pin)(pin)率(lv)（根據實際情況確(que)定(ding)(ding)），讓噴(pen)(pen)(pen)頭(tou)(tou)達到該(gai)頻(pin)(pin)率(lv)條(tiao)件下的(de)最(zui)高轉速時，開(kai)啟進料泵(beng)，打開(kai)進料泵(beng)的(de)出口閥門。同時打開(kai)筒(tong)身底部和(he)旋(xuan)風分離(li)器底部的(de)授粉器，接受(shou)料物。（連續(xu)生產的(de)時候不需(xu)要(yao)每批物料都清(qing)洗，需(xu)要(yao)根據物料的(de)腐(fu)蝕性來確(que)定(ding)(ding)，洗離(li)心(xin)噴(pen)(pen)(pen)頭(tou)(tou)時一般不需(xu)要(yao)拆卸，用(yong)螺(luo)桿泵(beng)打清(qing)水清(qing)洗。）

2.5. 慢慢打(da)開離心噴(pen)頭的(de)閥門，使下(xia)料(liao)量由小(xiao)到大，否則(ze)將產生粘壁現象，直到調節到適當的(de)要求，以保(bao)持排(pai)風(feng)溫度為一個(ge)常數(shu)。

2.6.干燥后的成品被收集，在塔體下(xia)部(bu)和旋風(feng)分離器(qi)下(xia)部(bu)的授(shou)粉器(qi)內，在授(shou)粉器(qi)未經充滿前就應調(diao)換，在調(diao)換授(shou)粉器(qi)時(shi)，必須先將上面的蝶閥關(guan)換方可進行(xing)。

3. 開機工作程序，正常維護檢查內容

3.1.每小(xiao)時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥(zao)機參數和主要設備(bei)電(dian)流(liu)，認真做(zuo)好生產記錄。

3.2. 檢查靜止(zhi)設備(bei)、管道、溜槽(cao)、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒(mao)、滴、漏和(he)堵塞(sai)情況。

3.3. 檢(jian)查泵類設備的運行情(qing)況(kuang)：包括是(shi)否(fou)(fou)高速離心(xin)噴霧干燥機有(you)振動(dong)、異聲，電機及軸(zhou)承(cheng)溫度(du)是(shi)否(fou)(fou)正常，地腳(jiao)螺絲是(shi)否(fou)(fou)有(you)松動(dong)，出(chu)口壓力是(shi)否(fou)(fou)正常。

3.4.離心噴頭的保養

3.4.1．在使用過程中(zhong)如有(you)雜聲和振動，應立(li)即(ji)停車(che)取(qu)出霧化器，檢查噴(pen)霧盤內是(shi)否(fou)附有(you)殘(can)留物質，如有(you)，應及時(shi)進行清洗。

3.4.2．檢查(cha)軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常，如發(fa)現，應及時更換(huan)損壞(huai)部件。

3.4.3．機(ji)械傳動霧化器是采用(yong)高速(su)齒輪轉動。必須用(yong)高速(su)潤滑(hua)冷(leng)(leng)卻油(you)液(ye)不(bu)斷地循環冷(leng)(leng)卻，使(shi)齒輪、軸(zhou)、軸(zhou)承(cheng)得到良好的潤滑(hua)。（可用(yong)液(ye)壓油(you)或錠子油(you)）使(shi)用(yong)油(you)的粘度不(bu)宜太高。

3.4.4．為增(zeng)加(jia)霧化器使用壽命最好將(jiang)(jiang)噴(pen)頭交(jiao)替(ti)使用，連續8小(xiao)(xiao)時或據(ju)情況(kuang)輪換。滾動軸承的(de)潤(run)滑油(you)(you)在150~200小(xiao)(xiao)時應調換一(yi)次。使用中每隔1~2小(xiao)(xiao)時可撳動油(you)(you)杯(bei)開關加(jia)入幾(ji)滴潤(run)滑油(you)(you)潤(run)滑襯套，即將(jiang)(jiang)油(you)(you)杯(bei)頂上的(de)小(xiao)(xiao)手柄上下翻動幾(ji)下，然后將(jiang)(jiang)小(xiao)(xiao)手柄放平，若豎直的(de)話，油(you)(you)杯(bei)一(yi)直處(chu)于(yu)加(jia)油(you)(you)狀態，油(you)(you)杯(bei)的(de)油(you)(you)很快加(jia)完，由(you)于(yu)加(jia)油(you)(you)太(tai)多還(huan)將(jiang)(jiang)污染(ran)產品(pin)。

3.4.5．使(shi)用完畢后，應噴水清洗(xi)。

3.4.6．在拆裝時，應注(zhu)意不(bu)能把主軸弄彎(wan)，裝噴霧(wu)(wu)盤時要(yao)用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定(ding)噴霧(wu)(wu)盤的螺(luo)母一(yi)定(ding)要(yao)擰緊(jin)，防(fang)止(zhi)松動脫(tuo)落(luo)。 3.4.7．工作完畢后和運輸過程(cheng)中切(qie)忌臥放，安放不(bu)正確，會(hui)使主軸彎(wan)曲(qu)，影響使用，因此安放應固定(ding)架。

4．關機

4.1正常停車

4.1.1．（先關(guan)(guan)蒸汽加熱和電(dian)加熱降溫，同時關(guan)(guan)掉供料泵（螺桿泵）降溫）當(dang)進口溫度(du)降到(dao)90℃關(guan)(guan)閉，霧化器在溫度(du)為90℃以下(xia)時可關(guan)(guan)閉，循環風機(ji)在溫度(du)為60℃以下(xia)時可關(guan)(guan)閉。

4.1.2．噴料(liao)(liao)完畢后，將(jiang)原料(liao)(liao)液切換至溶劑，并(bing)且將(jiang)霧化器頻率(lv)調(diao)至50HZ，并(bing)噴霧10分鐘左(zuo)右，慢慢減速(su)霧化器轉速(su)至20HZ左(zuo)右，關閉離(li)心噴頭的電源。

4.1.3．保(bao)持離(li)心風(feng)(feng)機運轉，使旋(xuan)風(feng)(feng)噴霧干燥塔內的(de)溫度(du)降(jiang)至40-50℃，然后(hou)關閉風(feng)(feng)機電源。

4.1.4．用(yong)螺桿泵打清水清洗離(li)心噴霧干燥機(ji)。

4.2.緊急(ji)停(ting)車

4.2.1.當電加熱系(xi)統出現溫度過高時，需要立即(ji)關(guan)閉電加熱系(xi)統電源，以免電加熱系(xi)統被燒壞或引起火災等事(shi)故(gu)。

4.2.2.當離心風(feng)機運轉不正常或停(ting)止運轉時，需要緊急(ji)停(ting)車。

4.2.3. 緊急停車，按控(kong)制柜上的(de)“急停開關(guan)”。同時關(guan)掉蒸汽(qi)閥門。

5．使用注意事項

5.1.在氧(yang)氣濃(nong)度未達21％時，嚴禁(jin)開檢查(cha)門，否則易引起(qi)操作人缺氧(yang)，以致窒(zhi)息。

5.2.開冷凍機(ji)時，必須開循環水；

5.3.每次開車前，霧化器兩個加(jia)油口必須加(jia)油；

5.4.閉式操(cao)作過程中，噴有機溶劑時，氧氣濃(nong)度(du)必須控制在(zai)5%以下（可(ke)通過再次導(dao)入(ru)N2或重新開機，使(shi)氧氣濃(nong)度(du)達要(yao)求值(zhi)），否則(ze)有機溶劑有燃燒(shao)、爆(bao)炸的危險。

5.5.設備在(zai)運轉中，不要觸摸旋轉部件(jian)（霧化器、霧化盤、皮帶(dai)、電機風葉）。

5.6.設備運轉(zhuan)中或停機后(hou)一段(duan)時間內，其表面溫度比較高，請勿用手去觸摸(mo)袋濾器(qi)、旋風(feng)分離器(qi)、風(feng)管、霧化(hua)器(qi)、排風(feng)機、觀(guan)察(cha)窗等部(bu)件。

5.7.干燥(zao)塔的溫度不(bu)降到(dao)常溫時，請不(bu)要進入塔內。

5.8.在開、閉檢查門(men)，拆裝風管、旋風分離器(qi)、霧化器(qi)時，當心(xin)手(shou)、手(shou)指被挾(xie)住(zhu)。