噴霧干燥機工作原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧(wu)(wu)成極(ji)細(xi)微的(de)霧(wu)(wu)狀(zhuang)液珠，與(yu)熱空氣并流(liu)接觸在(zai)極(ji)短(duan)的(de)時(shi)間內可干燥為成品。成品連(lian)續地由干燥塔底部和旋風(feng)(feng)分離(li)器中輸出，廢氣由引風(feng)(feng)機(ji)排空。

噴霧干燥機分類

噴霧(wu)(wu)干燥機(ji)主要可分(fen)為(wei)離心噴霧(wu)(wu)干燥機(ji)、壓(ya)力噴霧(wu)(wu)干燥機(ji)、中藥噴霧(wu)(wu)干燥機(ji)和(he)氣流(liu)噴霧(wu)(wu)干燥機(ji)。

高速離心噴霧干燥：是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

壓力噴霧干燥機工作原理：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

中藥噴霧干燥機：采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

氣流噴霧干燥機：主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力是料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全解除來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的，而且操作方便。

噴霧干燥設備操作流程

1. 準備

1.1.管道連(lian)(lian)接(jie)處(chu)是否(fou)安(an)裝好密(mi)封材(cai)料，然(ran)后(hou)將其連(lian)(lian)接(jie)，以保證不讓未經加(jia)熱的空(kong)氣進(jin)入干燥室。

1.2.檢查靜(jing)止設備(bei)、管道(dao)、靜(jing)密封點、高速離心噴霧干(gan)燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況(kuang)。

1.3.門和觀察(cha)窗孔(kong)是否關上，并(bing)檢查是否漏(lou)氣。

1.4.檢查電氣聯高速離心噴霧干燥(zao)機鎖、儀表(biao)、閥門等是否正(zheng)常(chang)。

旋緊筒身底部和旋風分離器底部的授(shou)(shou)粉器，要求授(shou)(shou)粉器必須清(qing)潔和干(gan)燥。在安裝前應檢查密封圈(quan)是(shi)否(fou)脫(tuo)落，未脫(tuo)落方可再旋緊授(shou)(shou)粉器。

1.5.點動(dong)啟動(dong)離(li)心風機的(de)啟動(dong)按(an)鈕，檢查離(li)心風機的(de)運行旋轉(zhuan)方向(xiang)是否正確。

1.6.向離心噴頭電(dian)機加油口注(zhu)油至觀(guan)察(cha)孔的二分之一以上(shang)，之后打開油循環泵。

1.7.檢查離心風(feng)機出(chu)口處的調(diao)節(jie)蝶閥(fa)是否打開(kai)。（注(zhu)意：不要把蝶閥(fa)關死，否則將損(sun)壞電加(jia)熱器和進風(feng)管道，這一點(dian)必須引(yin)起充分注(zhu)意）

1.8.進(jin)料泵的連(lian)接管道(dao)是(shi)(shi)否(fou)接好，電機和泵的旋轉(zhuan)方向是(shi)(shi)否(fou)正確(que)。

1.9.干燥室頂部安放(fang)噴霧頭是否(fou)蓋好，以免漏(lou)氣。

1.10.關閉進料泵的出(chu)口。

1.11.檢(jian)查進料泵是否正常(chang)。（按離心泵的操作規程(cheng)進行操作、檢(jian)查）

2. 檢查

2.1.開啟(qi)離心(xin)(xin)風機，檢查風機類(lei)設備的運行情況(kuang)：包括是(shi)否有高速離心(xin)(xin)噴(pen)霧(wu)干燥(zao)機振動、異聲、異味等，電機及(ji)軸承的溫度是(shi)否正常，地腳(jiao)螺絲(si)是(shi)否有松動。

2.2. （先(xian)開蒸汽(qi)加熱(re)）開啟電加熱(re)器（電加熱(re)是起輔助加熱(re)作(zuo)用），并檢查是否漏電（如果漏電，控制柜會自動跳掉）。進行筒身預熱(re)，預熱(re)溫度在180-220℃之(zhi)間(jian)。

2.3.打開關風機。

2.4.放置(zhi)離(li)心噴霧頭(tou)(tou)，開(kai)啟(qi)離(li)心噴頭(tou)(tou)，將霧化器的頻率(lv)慢慢調到(dao)一定(ding)的頻率(lv)（根據實際(ji)情況(kuang)確(que)定(ding)），讓噴頭(tou)(tou)達到(dao)該頻率(lv)條件下的最高轉速(su)時，開(kai)啟(qi)進(jin)料(liao)(liao)泵(beng)，打開(kai)進(jin)料(liao)(liao)泵(beng)的出口閥(fa)門。同(tong)時打開(kai)筒身底部(bu)和(he)旋風(feng)分離(li)器底部(bu)的授粉器，接(jie)受料(liao)(liao)物。（連(lian)續生產的時候不(bu)需要每批(pi)物料(liao)(liao)都清(qing)(qing)洗(xi)，需要根據物料(liao)(liao)的腐蝕性(xing)來確(que)定(ding)，洗(xi)離(li)心噴頭(tou)(tou)時一般不(bu)需要拆卸，用(yong)螺桿(gan)泵(beng)打清(qing)(qing)水清(qing)(qing)洗(xi)。）

2.5. 慢慢打開離心噴頭的(de)閥門，使(shi)下料(liao)量由小到大(da)，否則將產生粘壁(bi)現象，直到調(diao)節到適(shi)當的(de)要求，以保持排風溫度為一個常數。

2.6.干燥后的(de)成品被收集，在(zai)塔體下部和旋風分離器下部的(de)授粉(fen)器內，在(zai)授粉(fen)器未經充滿前就應(ying)調換，在(zai)調換授粉(fen)器時(shi)，必(bi)須(xu)先將上面的(de)蝶閥關換方可進(jin)行。

3. 開機工作程序，正常維護檢查內容

3.1.每小時(shi)記錄一次工藝高速離心噴(pen)霧干燥機參數和主要(yao)設備電流，認(ren)真做(zuo)好生產記錄。

3.2. 檢(jian)查(cha)靜止設備、管道(dao)、溜槽、靜密封點(dian)高速離心(xin)噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

3.3. 檢查泵類設(she)備的運行情(qing)況(kuang)：包(bao)括是(shi)否(fou)高速離心噴霧干燥機有(you)振動、異聲，電機及軸承溫度是(shi)否(fou)正常，地腳螺絲(si)是(shi)否(fou)有(you)松動，出口壓(ya)力是(shi)否(fou)正常。

3.4.離心噴頭的保(bao)養

3.4.1．在使(shi)用(yong)過(guo)程中如(ru)有雜聲和(he)振動，應立(li)即停車取出霧化器，檢查噴霧盤內是否附有殘留物質，如(ru)有，應及時進行清洗。

3.4.2．檢(jian)查(cha)軸承和襯(chen)套，以(yi)及軸、齒輪等傳動機件有否異常，如發(fa)現，應及時更換損壞部件。

3.4.3．機械傳動(dong)霧化器是采用高速齒(chi)(chi)輪(lun)轉動(dong)。必須用高速潤(run)滑冷(leng)(leng)卻油(you)液(ye)不斷地循環冷(leng)(leng)卻，使齒(chi)(chi)輪(lun)、軸(zhou)、軸(zhou)承得到(dao)良好的潤(run)滑。（可用液(ye)壓油(you)或錠子油(you)）使用油(you)的粘度不宜太高。

3.4.4．為增加(jia)霧化器使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命最好將(jiang)(jiang)噴頭交替(ti)使(shi)用(yong)(yong)(yong)，連(lian)續8小時(shi)或(huo)據情況輪換。滾動軸(zhou)承(cheng)的潤滑(hua)(hua)油(you)(you)在(zai)150~200小時(shi)應(ying)調換一次。使(shi)用(yong)(yong)(yong)中每隔1~2小時(shi)可撳動油(you)(you)杯開關加(jia)入幾滴潤滑(hua)(hua)油(you)(you)潤滑(hua)(hua)襯(chen)套，即將(jiang)(jiang)油(you)(you)杯頂(ding)上(shang)的小手(shou)柄(bing)(bing)上(shang)下翻動幾下，然后將(jiang)(jiang)小手(shou)柄(bing)(bing)放平(ping)，若豎(shu)直的話，油(you)(you)杯一直處于(yu)加(jia)油(you)(you)狀態，油(you)(you)杯的油(you)(you)很快(kuai)加(jia)完，由于(yu)加(jia)油(you)(you)太多(duo)還將(jiang)(jiang)污染產(chan)品。

3.4.5．使用完畢后，應(ying)噴水清洗。

3.4.6．在拆裝時(shi)，應(ying)注意(yi)不(bu)能把(ba)主軸(zhou)(zhou)弄(nong)彎，裝噴霧(wu)盤時(shi)要(yao)(yao)用(yong)塞(sai)片來控制(zhi)盤和(he)殼(ke)體(ti)的間隙，固定噴霧(wu)盤的螺母一定要(yao)(yao)擰緊，防止松(song)動脫落。 3.4.7．工(gong)作(zuo)完畢后(hou)和(he)運輸過程中(zhong)切忌臥放(fang)，安(an)(an)放(fang)不(bu)正確，會使主軸(zhou)(zhou)彎曲，影響使用(yong)，因此安(an)(an)放(fang)應(ying)固定架。

4．關機

4.1正常停車

4.1.1．（先關(guan)蒸(zheng)汽加熱和電加熱降溫(wen)，同時關(guan)掉供(gong)料泵（螺桿泵）降溫(wen)）當進口(kou)溫(wen)度降到90℃關(guan)閉(bi)，霧化(hua)器在溫(wen)度為90℃以下(xia)時可(ke)關(guan)閉(bi)，循環(huan)風機在溫(wen)度為60℃以下(xia)時可(ke)關(guan)閉(bi)。

4.1.2．噴料(liao)完畢后，將原料(liao)液切(qie)換(huan)至(zhi)溶劑(ji)，并且將霧化(hua)器頻率(lv)調至(zhi)50HZ，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速(su)霧化(hua)器轉速(su)至(zhi)20HZ左右，關閉離心噴頭的電(dian)源。

4.1.3．保持(chi)離心風(feng)機運轉，使旋風(feng)噴(pen)霧(wu)干燥塔內的(de)溫(wen)度降至40-50℃，然后關閉(bi)風(feng)機電源。

4.1.4．用螺桿(gan)泵打清水(shui)清洗離心噴霧干燥(zao)機。

4.2.緊急停車

4.2.1.當電(dian)加熱系(xi)(xi)統(tong)出現(xian)溫度過高時，需要立即關閉電(dian)加熱系(xi)(xi)統(tong)電(dian)源(yuan)，以免(mian)電(dian)加熱系(xi)(xi)統(tong)被燒壞(huai)或引(yin)起火災(zai)等事故。

4.2.2.當離(li)心風機運轉(zhuan)不正常或停止運轉(zhuan)時，需(xu)要緊急停車(che)。

4.2.3. 緊急停車，按(an)控制柜上(shang)的“急停開關”。同時(shi)關掉(diao)蒸汽(qi)閥門。

5．使用注意事項

5.1.在(zai)氧氣濃度(du)未達21％時，嚴禁開檢查門，否則易引起操作人(ren)缺氧，以致窒息(xi)。

5.2.開冷凍機時，必須開循環水；

5.3.每次開車(che)前，霧化器(qi)兩個(ge)加油(you)口(kou)必須加油(you)；

5.4.閉(bi)式操作過程中，噴有機溶劑(ji)時(shi)，氧(yang)氣濃(nong)度(du)必須控(kong)制在5%以下(xia)（可通過再次導入N2或重新(xin)開機，使氧(yang)氣濃(nong)度(du)達要求(qiu)值），否則(ze)有機溶劑(ji)有燃燒、爆(bao)炸的危險。

5.5.設(she)備(bei)在運轉(zhuan)中，不要(yao)觸摸(mo)旋轉(zhuan)部(bu)件（霧化器、霧化盤(pan)、皮帶、電機風葉）。

5.6.設備運轉(zhuan)中或停機后一段時間內，其表面溫度(du)比較高，請勿用手去觸摸(mo)袋濾器、旋風(feng)(feng)分(fen)離器、風(feng)(feng)管(guan)、霧化器、排風(feng)(feng)機、觀察窗等部件(jian)。

5.7.干燥塔的(de)溫度不降到(dao)常溫時，請不要(yao)進入塔內(nei)。

5.8.在開、閉檢查門，拆裝風管(guan)、旋風分離器、霧化器時，當心手(shou)(shou)、手(shou)(shou)指(zhi)被挾(xie)住。