噴霧干燥機工作原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧(wu)成(cheng)極細微的(de)霧(wu)狀液珠(zhu)，與熱(re)空氣(qi)并流(liu)接(jie)觸在極短的(de)時間內可干燥為成(cheng)品。成(cheng)品連續地由干燥塔底(di)部和(he)旋風分離器(qi)中輸出(chu)，廢氣(qi)由引風機排(pai)空。

噴霧干燥機分類

噴(pen)霧(wu)干燥(zao)機(ji)主要可分(fen)為(wei)離心噴(pen)霧(wu)干燥(zao)機(ji)、壓(ya)力噴(pen)霧(wu)干燥(zao)機(ji)、中藥(yao)噴(pen)霧(wu)干燥(zao)機(ji)和氣流(liu)噴(pen)霧(wu)干燥(zao)機(ji)。

高速離心噴霧干燥：是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

壓力噴霧干燥機工作原理：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

中藥噴霧干燥機：采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

氣流噴霧干燥機：主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力是料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全解除來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的，而且操作方便。

噴霧干燥設備操作流程

1. 準備

1.1.管道連(lian)接處是否(fou)安裝好密封材料(liao)，然后將其連(lian)接，以(yi)保證不讓未經加熱的空氣進入(ru)干燥室(shi)。

1.2.檢(jian)查靜止設備、管道、靜密封點、高速(su)離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

1.3.門和觀(guan)察窗孔是否(fou)關上，并(bing)檢查(cha)是否(fou)漏氣(qi)。

1.4.檢查電(dian)氣聯高速(su)離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥(fa)門(men)等是否正常(chang)。

旋緊筒身底部(bu)和旋風分離(li)器(qi)(qi)底部(bu)的授粉(fen)器(qi)(qi)，要求授粉(fen)器(qi)(qi)必須清(qing)潔和干燥(zao)。在安(an)裝(zhuang)前(qian)應(ying)檢(jian)查(cha)密封圈是否(fou)脫落，未脫落方可再旋緊授粉(fen)器(qi)(qi)。

1.5.點(dian)動(dong)(dong)啟動(dong)(dong)離心風(feng)(feng)機(ji)的(de)啟動(dong)(dong)按鈕(niu)，檢(jian)查離心風(feng)(feng)機(ji)的(de)運行旋轉方向是否正(zheng)確(que)。

1.6.向離心(xin)噴(pen)頭電機(ji)加油口注油至觀(guan)察孔的二分之一(yi)以上，之后(hou)打開油循(xun)環泵。

1.7.檢查(cha)離心風機(ji)出口(kou)處的調節蝶(die)閥是否打(da)開。（注意(yi)：不要把(ba)蝶(die)閥關死，否則將損壞電加熱(re)器和進風管道，這一(yi)點必須引起(qi)充分注意(yi)）

1.8.進料泵(beng)的(de)連(lian)接管道是否(fou)接好，電機(ji)和泵(beng)的(de)旋(xuan)轉方向是否(fou)正(zheng)確(que)。

1.9.干燥室頂(ding)部安放噴(pen)霧頭是否蓋(gai)好，以免(mian)漏氣。

1.10.關閉進料泵的出口。

1.11.檢(jian)查進(jin)料(liao)泵是否正常。（按(an)離心泵的操作規程進(jin)行操作、檢(jian)查）

2. 檢查

2.1.開(kai)啟離(li)心風機(ji)(ji)，檢查風機(ji)(ji)類設備的運行情況(kuang)：包括是(shi)否有高(gao)速離(li)心噴霧干(gan)燥機(ji)(ji)振動、異(yi)聲、異(yi)味等，電(dian)機(ji)(ji)及軸承的溫度是(shi)否正常，地腳(jiao)螺絲是(shi)否有松動。

2.2. （先開(kai)蒸汽加(jia)熱）開(kai)啟電加(jia)熱器（電加(jia)熱是起輔助加(jia)熱作用(yong)），并檢查是否漏(lou)電（如果漏(lou)電，控制柜會(hui)自動跳掉）。進行(xing)筒身預熱，預熱溫度在180-220℃之(zhi)間。

2.3.打(da)開關風(feng)機。

2.4.放置(zhi)離(li)心噴(pen)霧(wu)頭，開(kai)啟離(li)心噴(pen)頭，將霧(wu)化器(qi)的(de)(de)(de)頻率慢慢調到一定(ding)的(de)(de)(de)頻率（根(gen)據實際情況確定(ding)），讓噴(pen)頭達到該頻率條件(jian)下(xia)的(de)(de)(de)最(zui)高轉速時(shi)，開(kai)啟進(jin)料(liao)泵(beng)，打開(kai)進(jin)料(liao)泵(beng)的(de)(de)(de)出口閥(fa)門(men)。同時(shi)打開(kai)筒身底部(bu)和(he)旋風分離(li)器(qi)底部(bu)的(de)(de)(de)授粉器(qi)，接受料(liao)物(wu)。（連續生產的(de)(de)(de)時(shi)候不需要(yao)(yao)每批物(wu)料(liao)都清(qing)洗，需要(yao)(yao)根(gen)據物(wu)料(liao)的(de)(de)(de)腐蝕(shi)性來確定(ding)，洗離(li)心噴(pen)頭時(shi)一般不需要(yao)(yao)拆卸，用(yong)螺(luo)桿泵(beng)打清(qing)水清(qing)洗。）

2.5. 慢(man)慢(man)打(da)開離心噴頭(tou)的閥門，使(shi)下料量由小(xiao)到(dao)大，否則將(jiang)產生粘壁現象，直(zhi)到(dao)調節到(dao)適當的要求，以保持排風溫度為一(yi)個常數。

2.6.干燥后的成品被收集，在(zai)塔體(ti)下(xia)部和旋風(feng)分離器下(xia)部的授(shou)粉器內，在(zai)授(shou)粉器未經充滿前就應調(diao)換，在(zai)調(diao)換授(shou)粉器時，必須先將上面的蝶閥關換方可(ke)進行。

3. 開機工作程序，正常維護檢查內容

3.1.每(mei)小時記(ji)錄一次工藝(yi)高速離(li)心噴霧干(gan)燥機參數和主要設備電流，認真(zhen)做好(hao)生產記(ji)錄。

3.2. 檢查靜止設(she)備、管(guan)道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧(wu)干燥機有無跑(pao)、冒、滴、漏和堵塞情況(kuang)。

3.3. 檢查泵類設備的運行情況：包括是否(fou)(fou)高速離心(xin)噴霧(wu)干燥機(ji)有振動、異(yi)聲，電機(ji)及軸承溫度(du)是否(fou)(fou)正常，地(di)腳螺絲(si)是否(fou)(fou)有松動，出口壓力(li)是否(fou)(fou)正常。

3.4.離心(xin)噴頭的保養

3.4.1．在使用過程中如有雜聲和振動(dong)，應(ying)立即停(ting)車取出霧化器，檢(jian)查噴霧盤內是否(fou)附有殘留物質，如有，應(ying)及時進行清洗。

3.4.2．檢查軸承和襯(chen)套，以及軸、齒輪等傳動機(ji)件有否異(yi)常，如(ru)發現，應及時更換損壞部件。

3.4.3．機械(xie)傳動霧化器是采用(yong)高(gao)速(su)(su)齒(chi)輪轉動。必須用(yong)高(gao)速(su)(su)潤滑冷卻油(you)液(ye)不(bu)斷地循環冷卻，使齒(chi)輪、軸(zhou)、軸(zhou)承得到良好的(de)(de)潤滑。（可用(yong)液(ye)壓(ya)油(you)或(huo)錠子油(you)）使用(yong)油(you)的(de)(de)粘度不(bu)宜(yi)太高(gao)。

3.4.4．為增加(jia)(jia)霧化器使用(yong)壽命最(zui)好將(jiang)噴(pen)頭交替使用(yong)，連續(xu)8小(xiao)時或據情況輪(lun)換(huan)。滾動軸承(cheng)的(de)潤(run)滑油(you)(you)(you)在150~200小(xiao)時應調換(huan)一次。使用(yong)中每(mei)隔1~2小(xiao)時可(ke)撳動油(you)(you)(you)杯開(kai)關加(jia)(jia)入幾滴潤(run)滑油(you)(you)(you)潤(run)滑襯套(tao)，即將(jiang)油(you)(you)(you)杯頂上(shang)的(de)小(xiao)手柄上(shang)下(xia)翻動幾下(xia)，然后將(jiang)小(xiao)手柄放平，若豎直的(de)話，油(you)(you)(you)杯一直處(chu)于加(jia)(jia)油(you)(you)(you)狀態，油(you)(you)(you)杯的(de)油(you)(you)(you)很快加(jia)(jia)完，由于加(jia)(jia)油(you)(you)(you)太多還將(jiang)污染產(chan)品。

3.4.5．使用完(wan)畢后，應噴水清洗。

3.4.6．在拆裝時(shi)，應注意不能把主(zhu)軸弄彎(wan)(wan)，裝噴霧盤(pan)時(shi)要用塞片(pian)來控(kong)制盤(pan)和(he)殼體的間(jian)隙，固定噴霧盤(pan)的螺(luo)母一定要擰(ning)緊(jin)，防止松(song)動(dong)脫落(luo)。 3.4.7．工作(zuo)完畢后和(he)運輸過程中切忌臥放，安(an)放不正確，會使(shi)主(zhu)軸彎(wan)(wan)曲，影響使(shi)用，因(yin)此安(an)放應固定架(jia)。

4．關機

4.1正常停車

4.1.1．（先關(guan)蒸汽加熱(re)和電加熱(re)降溫，同時(shi)關(guan)掉供料泵(beng)(beng)（螺桿泵(beng)(beng)）降溫）當(dang)進口溫度(du)降到90℃關(guan)閉，霧(wu)化器在溫度(du)為(wei)90℃以下時(shi)可關(guan)閉，循環風機在溫度(du)為(wei)60℃以下時(shi)可關(guan)閉。

4.1.2．噴料完(wan)畢后，將(jiang)原料液切換至(zhi)溶劑，并且將(jiang)霧化器頻率調至(zhi)50HZ，并噴霧10分(fen)鐘左右(you)，慢慢減速霧化器轉速至(zhi)20HZ左右(you)，關閉(bi)離心噴頭的(de)電源。

4.1.3．保持離心(xin)風(feng)機運轉(zhuan)，使旋風(feng)噴霧(wu)干燥塔(ta)內的(de)溫度降(jiang)至40-50℃，然后(hou)關閉風(feng)機電源。

4.1.4．用螺桿泵打清水清洗離心噴霧(wu)干燥(zao)機。

4.2.緊(jin)急停車

4.2.1.當電加熱系(xi)統出現溫度過高(gao)時，需要立即關閉(bi)電加熱系(xi)統電源，以免電加熱系(xi)統被燒壞或引起火災等事故。

4.2.2.當離心風機運轉(zhuan)不正常或停止運轉(zhuan)時，需要緊急停車。

4.2.3. 緊急停(ting)車，按控制柜上的“急停(ting)開關(guan)”。同(tong)時關(guan)掉蒸汽閥(fa)門。

5．使用注意事項

5.1.在氧氣(qi)濃(nong)度(du)未(wei)達(da)21％時，嚴禁開檢查(cha)門，否則(ze)易引起(qi)操(cao)作人缺氧，以致窒(zhi)息。

5.2.開(kai)冷凍機時，必須開(kai)循環水；

5.3.每(mei)次開車前，霧化器兩個加(jia)油(you)口必須加(jia)油(you)；

5.4.閉式操作過(guo)程中(zhong)，噴有機(ji)溶劑時，氧氣濃(nong)度(du)必須控制在(zai)5%以下（可(ke)通過(guo)再次導入(ru)N2或重(zhong)新開機(ji)，使氧氣濃(nong)度(du)達要求(qiu)值），否則有機(ji)溶劑有燃燒、爆炸的(de)危險。

5.5.設備在運轉中(zhong)，不要觸摸旋(xuan)轉部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電(dian)機(ji)風葉）。

5.6.設備運轉中或停機(ji)后一段(duan)時間內(nei)，其表(biao)面溫度比(bi)較高，請勿用手去觸摸袋(dai)濾(lv)器(qi)、旋風分離器(qi)、風管、霧化器(qi)、排(pai)風機(ji)、觀(guan)察窗等部件。

5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入(ru)塔內。

5.8.在開、閉檢查門(men)，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當(dang)心手(shou)、手(shou)指被挾住(zhu)。