噴霧干燥機工作原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋(xuan)(xuan)轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shi)間內可干燥(zao)為(wei)成品。成品連續(xu)地(di)由干燥(zao)塔底部和旋(xuan)(xuan)風(feng)分(fen)離器中輸出，廢(fei)氣由引風(feng)機排空。

噴霧干燥機分類

噴霧(wu)(wu)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)機主要可分(fen)為離(li)心(xin)噴霧(wu)(wu)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)機、壓(ya)力(li)噴霧(wu)(wu)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)機、中藥噴霧(wu)(wu)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)機和(he)氣流(liu)噴霧(wu)(wu)干燥(zao)(zao)(zao)(zao)機。

高速離心噴霧干燥：是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

壓力噴霧干燥機工作原理：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

中藥噴霧干燥機：采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。

氣流噴霧干燥機：主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力是料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全解除來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的，而且操作方便。

噴霧干燥設備操作流程

1. 準備

1.1.管道連(lian)接(jie)處是否安裝好密封材料，然(ran)后將(jiang)其(qi)連(lian)接(jie)，以保證不(bu)讓(rang)未經加熱(re)的(de)空氣(qi)進入干(gan)燥室。

1.2.檢查靜止設備(bei)、管道、靜密封點(dian)、高速離心噴霧干燥機(ji)有(you)無跑、冒(mao)、滴、漏和(he)堵塞情況。

1.3.門和觀察(cha)窗孔是否(fou)關上(shang)，并檢查(cha)是否(fou)漏氣。

1.4.檢查(cha)電氣聯高速離心噴霧(wu)干燥機鎖、儀表、閥門等是否正常(chang)。

旋緊筒身底部(bu)和旋風分離(li)器(qi)(qi)底部(bu)的授粉器(qi)(qi)，要求授粉器(qi)(qi)必須(xu)清潔和干燥(zao)。在安裝前應檢(jian)查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器(qi)(qi)。

1.5.點(dian)動啟動離心風(feng)機的啟動按鈕(niu)，檢(jian)查離心風(feng)機的運行(xing)旋(xuan)轉(zhuan)方(fang)向(xiang)是否正確。

1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀(guan)察孔的二分之一以上，之后打(da)開油循(xun)環泵。

1.7.檢查離心(xin)風機出口處(chu)的調(diao)節(jie)蝶(die)閥(fa)是否打開(kai)。（注意：不要把(ba)蝶(die)閥(fa)關死(si)，否則將(jiang)損壞(huai)電加熱器(qi)和進風管道，這一點必須引起充分注意）

1.8.進料泵(beng)的(de)連接管道(dao)是(shi)(shi)否接好，電機和泵(beng)的(de)旋轉(zhuan)方向是(shi)(shi)否正(zheng)確。

1.9.干燥室頂部安放(fang)噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。

1.10.關閉進料泵的出口。

1.11.檢查(cha)進料(liao)泵是否正(zheng)常。（按(an)離(li)心泵的操作(zuo)規程進行操作(zuo)、檢查(cha)）

2. 檢查

2.1.開啟離心風機，檢查(cha)風機類設備的(de)(de)運(yun)行情況：包括是(shi)否有高速離心噴霧干(gan)燥機振(zhen)動、異聲、異味等，電機及軸承的(de)(de)溫度是(shi)否正常，地腳(jiao)螺絲是(shi)否有松動。

2.2. （先(xian)開蒸汽加(jia)熱(re)）開啟電(dian)加(jia)熱(re)器(qi)（電(dian)加(jia)熱(re)是起輔助加(jia)熱(re)作用），并檢查是否漏電(dian)（如(ru)果漏電(dian)，控制柜會自(zi)動(dong)跳掉）。進行筒(tong)身預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫度(du)在180-220℃之間。

2.3.打(da)開關(guan)風(feng)機(ji)。

2.4.放置離(li)心(xin)噴(pen)霧頭，開(kai)啟離(li)心(xin)噴(pen)頭，將霧化器(qi)的(de)頻率(lv)慢慢調到一定(ding)的(de)頻率(lv)（根(gen)據實際情況確定(ding)），讓(rang)噴(pen)頭達到該頻率(lv)條件下的(de)最高轉(zhuan)速時(shi)，開(kai)啟進料(liao)(liao)泵，打(da)開(kai)進料(liao)(liao)泵的(de)出口閥門。同時(shi)打(da)開(kai)筒身底部和旋風分離(li)器(qi)底部的(de)授粉器(qi)，接受料(liao)(liao)物。（連續生(sheng)產的(de)時(shi)候不(bu)需(xu)要(yao)每批物料(liao)(liao)都清洗(xi)，需(xu)要(yao)根(gen)據物料(liao)(liao)的(de)腐蝕性來確定(ding)，洗(xi)離(li)心(xin)噴(pen)頭時(shi)一般(ban)不(bu)需(xu)要(yao)拆卸，用(yong)螺桿泵打(da)清水清洗(xi)。）

2.5. 慢慢打開(kai)離心(xin)噴頭的閥門，使下料量(liang)由小(xiao)到(dao)大，否則(ze)將產生(sheng)粘壁現象，直到(dao)調節到(dao)適當的要求(qiu)，以保持(chi)排風溫度為(wei)一個常數(shu)。

2.6.干(gan)燥后的(de)成品被收集，在(zai)塔體下部(bu)和旋(xuan)風分離器(qi)下部(bu)的(de)授(shou)粉(fen)器(qi)內，在(zai)授(shou)粉(fen)器(qi)未經充滿前就應調(diao)換，在(zai)調(diao)換授(shou)粉(fen)器(qi)時(shi)，必須先將上面的(de)蝶(die)閥關換方可進行。

3. 開機工作程序，正常維護檢查內容

3.1.每小時(shi)記錄一(yi)次工(gong)藝(yi)高速離心噴霧干(gan)燥機參數和主要設備電(dian)流，認(ren)真做好(hao)生產記錄。

3.2. 檢查靜止設(she)備、管道、溜(liu)槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機(ji)有無(wu)跑(pao)、冒、滴、漏(lou)和堵塞情況。

3.3. 檢(jian)查泵類設備的運行情況(kuang)：包括是(shi)否高速(su)離心(xin)噴霧干燥(zao)機有振(zhen)動、異(yi)聲(sheng)，電機及軸(zhou)承溫度是(shi)否正(zheng)常，地腳(jiao)螺絲是(shi)否有松(song)動，出口壓力(li)是(shi)否正(zheng)常。

3.4.離心噴頭(tou)的保養

3.4.1．在(zai)使(shi)用過程中(zhong)如有(you)雜聲和振動(dong)，應立即停車取出霧化器，檢查噴霧盤內是否附有(you)殘留物質，如有(you)，應及時進(jin)行(xing)清(qing)洗。

3.4.2．檢查軸承和襯套(tao)，以及軸、齒輪等(deng)傳動機件有否異常，如發現，應及時(shi)更換損壞(huai)部件。

3.4.3．機械(xie)傳動(dong)霧(wu)化(hua)器(qi)是采(cai)用高速齒輪(lun)轉(zhuan)動(dong)。必須用高速潤滑(hua)冷卻(que)油(you)(you)液(ye)不斷地循環冷卻(que)，使齒輪(lun)、軸、軸承得到良好的(de)潤滑(hua)。（可用液(ye)壓(ya)油(you)(you)或錠子(zi)油(you)(you)）使用油(you)(you)的(de)粘度(du)不宜太高。

3.4.4．為增(zeng)加霧化(hua)器使用壽(shou)命最好(hao)將(jiang)(jiang)噴頭交替使用，連續8小(xiao)時(shi)或據情況輪(lun)換(huan)。滾動軸承的潤滑(hua)油(you)(you)在150~200小(xiao)時(shi)應調(diao)換(huan)一(yi)次(ci)。使用中每隔1~2小(xiao)時(shi)可(ke)撳動油(you)(you)杯開關加入幾(ji)滴潤滑(hua)油(you)(you)潤滑(hua)襯套，即將(jiang)(jiang)油(you)(you)杯頂(ding)上的小(xiao)手柄(bing)上下(xia)(xia)翻(fan)動幾(ji)下(xia)(xia)，然后(hou)將(jiang)(jiang)小(xiao)手柄(bing)放平，若豎直的話，油(you)(you)杯一(yi)直處于(yu)加油(you)(you)狀態，油(you)(you)杯的油(you)(you)很快(kuai)加完，由于(yu)加油(you)(you)太(tai)多還將(jiang)(jiang)污染產品。

3.4.5．使(shi)用完畢(bi)后，應噴水清(qing)洗(xi)。

3.4.6．在(zai)拆裝(zhuang)(zhuang)時，應注意不能把主軸弄彎，裝(zhuang)(zhuang)噴霧(wu)盤(pan)時要(yao)用(yong)塞片來控制盤(pan)和殼(ke)體的(de)間(jian)隙，固定噴霧(wu)盤(pan)的(de)螺母(mu)一定要(yao)擰(ning)緊(jin)，防止松動脫(tuo)落。 3.4.7．工作完畢后和運輸過程(cheng)中切忌臥放(fang)，安放(fang)不正確，會(hui)使主軸彎曲，影響使用(yong)，因此安放(fang)應固定架。

4．關機

4.1正常停車

4.1.1．（先(xian)關蒸汽(qi)加熱(re)和(he)電加熱(re)降溫，同時關掉供料泵（螺桿泵）降溫）當進(jin)口溫度降到90℃關閉(bi)，霧化(hua)器在溫度為90℃以(yi)下時可關閉(bi)，循環(huan)風(feng)機在溫度為60℃以(yi)下時可關閉(bi)。

4.1.2．噴(pen)料完畢(bi)后，將原料液切(qie)換(huan)至(zhi)溶劑(ji)，并(bing)且將霧(wu)化(hua)(hua)器頻率調至(zhi)50HZ，并(bing)噴(pen)霧(wu)10分鐘左右，慢(man)(man)慢(man)(man)減速(su)霧(wu)化(hua)(hua)器轉速(su)至(zhi)20HZ左右，關(guan)閉離心噴(pen)頭的電源。

4.1.3．保持離心風機運轉(zhuan)，使旋風噴霧干(gan)燥塔內的溫度(du)降至40-50℃，然后關(guan)閉風機電源。

4.1.4．用螺桿(gan)泵打清水清洗(xi)離心噴霧干燥(zao)機。

4.2.緊急停(ting)車

4.2.1.當電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱系(xi)統(tong)出(chu)現溫度(du)過高時，需要(yao)立(li)即關(guan)閉電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱系(xi)統(tong)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)，以(yi)免電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱系(xi)統(tong)被燒壞(huai)或引起火災(zai)等事故。

4.2.2.當離心風機運(yun)轉不(bu)正常(chang)或停止運(yun)轉時，需要緊急停車。

4.2.3. 緊急停車，按控制柜(ju)上的“急停開關(guan)”。同時關(guan)掉蒸汽(qi)閥門(men)。

5．使用注意事項

5.1.在氧氣濃(nong)度未達21％時，嚴(yan)禁開檢查門，否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

5.2.開冷凍機時，必須開循環水(shui)；

5.3.每次開車前，霧化(hua)器(qi)兩個加油(you)口必須加油(you)；

5.4.閉(bi)式操作過程中，噴(pen)有機(ji)(ji)溶(rong)劑(ji)時，氧(yang)(yang)氣濃(nong)度(du)必須控制在(zai)5%以下（可通過再(zai)次導(dao)入(ru)N2或(huo)重新開(kai)機(ji)(ji)，使(shi)氧(yang)(yang)氣濃(nong)度(du)達要求值），否則有機(ji)(ji)溶(rong)劑(ji)有燃燒、爆炸的(de)危險(xian)。

5.5.設備在運轉(zhuan)中，不要觸摸旋轉(zhuan)部件(jian)（霧化器、霧化盤、皮帶、電機(ji)風葉）。

5.6.設備(bei)運轉中(zhong)或停機(ji)(ji)后一(yi)段時間內，其表面溫度比較高，請勿(wu)用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧(wu)化器、排風機(ji)(ji)、觀察窗(chuang)等(deng)部件。

5.7.干燥塔的溫度不降(jiang)到常(chang)溫時，請(qing)不要進入(ru)塔內。

5.8.在開、閉檢(jian)查門(men)，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當心手(shou)、手(shou)指被挾住(zhu)。