【熱(re)流道(dao)模具】熱(re)流道(dao)模具好不(bu)好 熱(re)流道(dao)模具的優缺點分析

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熱流道模具優點

縮短周(zhou)期(qi)：制件(jian)成型(xing)周(zhou)期(qi)縮短，因沒(mei)有澆道系統(tong)冷卻時間(jian)的限制，制件(jian)成型(xing)固化后便(bian)可及時頂(ding)出(chu)。許多用熱流(liu)道模(mo)具生產的薄壁(bi)零件(jian)成型(xing)周(zhou)期(qi)可在5秒鐘(zhong)以(yi)下。

節省(sheng)塑料(liao)：在純熱(re)流道(dao)模具(ju)中(zhong)因沒(mei)有冷澆(jiao)道(dao)，所以無生產(chan)費料(liao)。這對于塑料(liao)價格貴的(de)應(ying)用項目意(yi)義尤其重大。事實上，國際上主要(yao)的(de)熱(re)流道(dao)生產(chan)廠商(shang)均(jun)在世界上石(shi)油及塑料(liao)原料(liao)價格昂貴的(de)年(nian)代得到了迅猛的(de)發展。因為熱(re)流道(dao)技術(shu)是減少(shao)費料(liao)降低材(cai)料(liao)費的(de)有效途徑。

減少廢品：減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可(ke)以(yi)(yi)更為均(jun)勻(yun)一致(zhi)的(de)狀(zhuang)態(tai)流入各模(mo)腔，其結果是品(pin)質(zhi)(zhi)一致(zhi)的(de)零件(jian)(jian)。熱流道(dao)(dao)成型的(de)零件(jian)(jian)澆口質(zhi)(zhi)量(liang)好，脫模(mo)后殘余應(ying)力(li)低，零件(jian)(jian)變形小。所(suo)以(yi)(yi)市場上很多高質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)產(chan)品(pin)均(jun)由熱流道(dao)(dao)模(mo)具(ju)生產(chan)。如(ru)人們熟悉的(de)MOTOROLA手(shou)機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的(de)許多塑料零件(jian)(jian)均(jun)用(yong)熱流道(dao)(dao)模(mo)具(ju)制作。

生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)自(zi)(zi)(zi)動化(hua)：消除后續工序，有(you)利(li)于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)自(zi)(zi)(zi)動化(hua)。制件經熱流(liu)道(dao)(dao)(dao)模具成(cheng)型后即(ji)為成(cheng)品(pin)，無需修剪澆(jiao)(jiao)口(kou)及(ji)回(hui)收加工冷澆(jiao)(jiao)道(dao)(dao)(dao)等工序。有(you)利(li)于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)自(zi)(zi)(zi)動化(hua)。國外很多產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)廠家均(jun)將熱流(liu)道(dao)(dao)(dao)與(yu)自(zi)(zi)(zi)動化(hua)結合起來以大(da)幅度地(di)提高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)效率。許多先進的塑料成(cheng)型工藝(yi)是在(zai)熱流(liu)道(dao)(dao)(dao)技術基礎上發展起來的。如PET預(yu)成(cheng)型制作(zuo)，在(zai)模具中多色共(gong)注，多種材料共(gong)注工藝(yi)，STACK MOLD等。

熱流道模具缺點

盡管與冷流道(dao)(dao)模具相比，熱流道(dao)(dao)模具有(you)(you)許多顯著(zhu)的(de)優點(dian)，但(dan)模具用(yong)戶亦(yi)需(xu)要了(le)解熱流道(dao)(dao)模具的(de)缺點(dian)。概括起來有(you)(you)以下(xia)幾點(dian)。

成本(ben)上(shang)升(sheng)：熱流道元件(jian)價格(ge)比較貴(gui)，熱流道模具(ju)(ju)成本(ben)可能會大(da)幅度(du)增高。如果零(ling)件(jian)產(chan)量小，模具(ju)(ju)工具(ju)(ju)成本(ben)比例高，經(jing)濟上(shang)不劃算。對(dui)許(xu)多發展中(zhong)國家的(de)模具(ju)(ju)用戶，熱流道系統(tong)價格(ge)貴(gui)是影(ying)響熱流道模具(ju)(ju)廣泛使(shi)用的(de)主要問題之(zhi)一。

設備要求高：制作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chan)過(guo)程(cheng)中會出現很多嚴重(zhong)問(wen)題。如塑(su)料(liao)密封不好導致塑(su)料(liao)溢(yi)出損壞(huai)熱流道(dao)元件中斷生產(chan)，噴(pen)嘴鑲(xiang)件與澆口相對位置不好導致制(zhi)品(pin)質量嚴重(zhong)下(xia)降等。

操作(zuo)維修(xiu)復(fu)雜：與(yu)冷(leng)流道模具相比(bi)，熱流道模具操作(zuo)維修(xiu)復(fu)雜。如使(shi)用操作(zuo)不(bu)當極(ji)易損(sun)壞熱流道零件，使(shi)生產無法(fa)進行，造成巨大經(jing)濟損(sun)失。對于熱流道模具的(de)新用戶，需要較(jiao)長(chang)時間來積累使(shi)用經(jing)驗(yan)。

熱流道模具設計程序

首先，根(gen)據塑件結(jie)構和使用要求，確(que)定進料(liao)口位(wei)置。只要塑件結(jie)構允許(xu)，在定模(mo)鑲塊內(nei)(nei)噴(pen)嘴和噴(pen)嘴頭不與(yu)成(cheng)型(xing)(xing)結(jie)構干涉(she)，熱流道系統的(de)進料(liao)口可放置在塑件的(de)任何(he)位(wei)置上。常規塑件注(zhu)射(she)成(cheng)形(xing)的(de)進料(liao)口位(wei)置通常根(gen)據經驗選擇。對于(yu)大而復(fu)雜的(de)異型(xing)(xing)塑件，注(zhu)射(she)成(cheng)形(xing)的(de)進料(liao)口位(wei)置可運用計(ji)算(suan)機輔助(zhu)分析(CAE)模(mo)擬熔融狀塑料(liao)在型(xing)(xing)腔內(nei)(nei)的(de)流動情況，分析模(mo)具各(ge)部位(wei)的(de)冷(leng)卻效果，確(que)定比(bi)較理想的(de)進料(liao)口位(wei)置。

然后(hou)，確定熱流道(dao)系(xi)統的噴(pen)嘴頭(tou)(tou)形式(shi)(shi)。塑件材料和產品的使(shi)用特性是選擇噴(pen)嘴頭(tou)(tou)形式(shi)(shi)的關(guan)鍵因素，塑件的生產批(pi)量和模具的制(zhi)造成(cheng)本也是選擇噴(pen)嘴頭(tou)(tou)形式(shi)(shi)的重要因素。

第三(san)，根(gen)據塑(su)件(jian)的生產批量和注(zhu)射設備的噸位(wei)大小，確(que)定每模的腔(qiang)數。

第四，由已確(que)定的(de)(de)進料口位置和每模的(de)(de)腔(qiang)數確(que)定噴(pen)嘴的(de)(de)個(ge)數。如果成形(xing)某一(yi)(yi)(yi)產(chan)品(pin)，選擇一(yi)(yi)(yi)模一(yi)(yi)(yi)件一(yi)(yi)(yi)個(ge)進料口，則只要(yao)一(yi)(yi)(yi)個(ge)噴(pen)嘴，即選用(yong)單頭(tou)熱(re)流道系統；如果成形(xing)某一(yi)(yi)(yi)產(chan)品(pin)，選擇一(yi)(yi)(yi)模多(duo)腔(qiang)或一(yi)(yi)(yi)模一(yi)(yi)(yi)腔(qiang)二個(ge)以上(shang)進料口，則就(jiu)要(yao)多(duo)個(ge)噴(pen)嘴，即選用(yong)多(duo)頭(tou)熱(re)流道系統，但對(dui)有(you)橫流道的(de)(de)模具結構除外。

第五，根據塑(su)件(jian)重(zhong)量(liang)和噴嘴(zui)個(ge)數，確定噴嘴(zui)徑(jing)向尺寸的大小。相(xiang)同形式(shi)的噴嘴(zui)有多個(ge)尺寸系列，分別滿足不同重(zhong)量(liang)范圍(wei)內(nei)的塑(su)件(jian)成形要求(qiu)。

第六，根據(ju)塑件結構確定(ding)(ding)模(mo)具結構尺寸(cun)，再根據(ju)定(ding)(ding)模(mo)鑲(xiang)塊和定(ding)(ding)模(mo)板(ban)的(de)(de)厚度尺寸(cun)選(xuan)擇噴嘴標準長度系(xi)列尺寸(cun)，最(zui)后修整定(ding)(ding)模(mo)板(ban)的(de)(de)厚度尺寸(cun)及其他與熱流道系(xi)統相關的(de)(de)尺寸(cun)。

第七，根(gen)據(ju)熱(re)流道(dao)板的形(xing)狀確定熱(re)流道(dao)固(gu)定板的形(xing)狀，在(zai)(zai)其板上布置(zhi)電源線引線槽，并(bing)在(zai)(zai)熱(re)流道(dao)板、噴嘴(zui)(zui)、噴嘴(zui)(zui)頭附(fu)近設(she)計足夠的冷(leng)卻水(shui)環路(lu)。

第八，完成(cheng)熱流(liu)道系統塑料(liao)模具的設計圖(tu)繪(hui)制(zhi)。