【熱流(liu)道(dao)模具(ju)(ju)】熱流(liu)道(dao)模具(ju)(ju)好不(bu)好 熱流(liu)道(dao)模具(ju)(ju)的優缺點分析

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熱流道模具優點

縮短(duan)周期(qi)：制件成(cheng)(cheng)型周期(qi)縮短(duan)，因沒有澆道(dao)系統冷卻時間(jian)的限制，制件成(cheng)(cheng)型固(gu)化(hua)后(hou)便可(ke)及時頂出。許多用(yong)熱流道(dao)模具生(sheng)產的薄(bo)壁零(ling)件成(cheng)(cheng)型周期(qi)可(ke)在5秒鐘(zhong)以下(xia)。

節(jie)省塑(su)料(liao)：在純熱流道模(mo)具中因(yin)(yin)沒(mei)有(you)冷澆道，所以無生產(chan)費(fei)料(liao)。這對于塑(su)料(liao)價格貴的應用(yong)項目意義(yi)尤其重大(da)。事實上，國際(ji)上主要的熱流道生產(chan)廠(chang)商均在世界上石油及(ji)塑(su)料(liao)原料(liao)價格昂(ang)貴的年代得到了(le)迅猛的發展(zhan)。因(yin)(yin)為熱流道技術(shu)是減少費(fei)料(liao)降低材料(liao)費(fei)的有(you)效途徑。

減少廢品：減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為(wei)均勻(yun)一致(zhi)的狀態流入各模(mo)腔(qiang)，其(qi)結果是(shi)品質(zhi)一致(zhi)的零件(jian)(jian)(jian)。熱流道(dao)成(cheng)型的零件(jian)(jian)(jian)澆口質(zhi)量好(hao)，脫模(mo)后(hou)殘余(yu)應力低，零件(jian)(jian)(jian)變(bian)形小。所以市(shi)場上很多(duo)高質(zhi)量的產品均由(you)熱流道(dao)模(mo)具生產。如人們熟(shu)悉(xi)的MOTOROLA手機(ji)，HP打印機(ji)，DELL筆記本(ben)電腦(nao)里的許多(duo)塑料零件(jian)(jian)(jian)均用熱流道(dao)模(mo)具制作。

生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)自動(dong)化(hua)：消除后續工序，有(you)利(li)于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)自動(dong)化(hua)。制件經(jing)熱(re)(re)流(liu)(liu)道(dao)模(mo)具成(cheng)型后即為成(cheng)品(pin)，無需修(xiu)剪澆口(kou)及(ji)回收加工冷(leng)澆道(dao)等(deng)工序。有(you)利(li)于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)自動(dong)化(hua)。國(guo)外很(hen)多(duo)產(chan)(chan)品(pin)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)廠(chang)家(jia)均將熱(re)(re)流(liu)(liu)道(dao)與自動(dong)化(hua)結合起(qi)(qi)來(lai)(lai)以(yi)大(da)幅度地提高(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率。許多(duo)先(xian)進的塑料成(cheng)型工藝(yi)是(shi)在熱(re)(re)流(liu)(liu)道(dao)技術基礎上發展起(qi)(qi)來(lai)(lai)的。如PET預成(cheng)型制作，在模(mo)具中多(duo)色共(gong)注(zhu)，多(duo)種材料共(gong)注(zhu)工藝(yi)，STACK MOLD等(deng)。

熱流道模具缺點

盡(jin)管與冷流(liu)道模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)相(xiang)比，熱(re)流(liu)道模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)有許多顯著的(de)優(you)點，但模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)用(yong)戶亦需要了解熱(re)流(liu)道模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)缺點。概括起(qi)來有以下幾點。

成本上升：熱(re)流(liu)道(dao)元件價(jia)格比(bi)較(jiao)貴，熱(re)流(liu)道(dao)模(mo)具成本可能會大(da)幅度增高。如果(guo)零件產量小，模(mo)具工具成本比(bi)例(li)高，經濟上不劃算。對許(xu)多發展中國家的模(mo)具用(yong)戶，熱(re)流(liu)道(dao)系統價(jia)格貴是影響熱(re)流(liu)道(dao)模(mo)具廣泛使用(yong)的主要問題之(zhi)一。

設備要求高：制作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生(sheng)產(chan)過程中會出(chu)現很多嚴(yan)重(zhong)問(wen)題(ti)。如塑(su)(su)料密封不好導致塑(su)(su)料溢出(chu)損壞熱(re)流(liu)道元件中斷生(sheng)產(chan)，噴嘴鑲件與澆口相對位(wei)置不好導致制品(pin)質量(liang)嚴(yan)重(zhong)下(xia)降等。

操作(zuo)(zuo)維修復雜：與冷流(liu)(liu)道模(mo)(mo)具(ju)相比，熱(re)流(liu)(liu)道模(mo)(mo)具(ju)操作(zuo)(zuo)維修復雜。如(ru)使用(yong)操作(zuo)(zuo)不當(dang)極易損(sun)壞熱(re)流(liu)(liu)道零件(jian)，使生(sheng)產(chan)無(wu)法進行，造(zao)成巨大(da)經濟(ji)損(sun)失(shi)。對于熱(re)流(liu)(liu)道模(mo)(mo)具(ju)的新用(yong)戶(hu)，需(xu)要較長時間(jian)來(lai)積累使用(yong)經驗。

熱流道模具設計程序

首(shou)先，根(gen)據塑件(jian)結(jie)構和(he)使用(yong)要求(qiu)，確(que)定(ding)進(jin)(jin)料口(kou)位置(zhi)(zhi)。只要塑件(jian)結(jie)構允(yun)許(xu)，在定(ding)模鑲塊(kuai)內(nei)噴(pen)嘴(zui)和(he)噴(pen)嘴(zui)頭(tou)不與(yu)成型(xing)結(jie)構干涉，熱流(liu)道系統的(de)(de)(de)進(jin)(jin)料口(kou)可(ke)放置(zhi)(zhi)在塑件(jian)的(de)(de)(de)任何位置(zhi)(zhi)上(shang)。常規塑件(jian)注射成形的(de)(de)(de)進(jin)(jin)料口(kou)位置(zhi)(zhi)通(tong)常根(gen)據經驗選擇(ze)。對于(yu)大(da)而復雜的(de)(de)(de)異型(xing)塑件(jian)，注射成形的(de)(de)(de)進(jin)(jin)料口(kou)位置(zhi)(zhi)可(ke)運(yun)用(yong)計(ji)算(suan)機輔助分(fen)析(CAE)模擬(ni)熔融狀塑料在型(xing)腔內(nei)的(de)(de)(de)流(liu)動情況(kuang)，分(fen)析模具(ju)各部位的(de)(de)(de)冷卻效果，確(que)定(ding)比較(jiao)理(li)想的(de)(de)(de)進(jin)(jin)料口(kou)位置(zhi)(zhi)。

然后，確定熱流道系統的(de)噴嘴(zui)頭形式。塑件材料和(he)產品(pin)的(de)使(shi)用(yong)特(te)性(xing)是選擇噴嘴(zui)頭形式的(de)關鍵因素(su)(su)，塑件的(de)生產批量和(he)模(mo)具的(de)制造成本也是選擇噴嘴(zui)頭形式的(de)重要因素(su)(su)。

第三，根據塑件的(de)生(sheng)產(chan)批量和注射設(she)備的(de)噸位大小，確定每模的(de)腔數。

第(di)四(si)，由(you)已確定(ding)的(de)進料(liao)口(kou)位置和每模的(de)腔(qiang)(qiang)數(shu)(shu)確定(ding)噴(pen)(pen)嘴(zui)的(de)個(ge)(ge)(ge)數(shu)(shu)。如果(guo)成(cheng)形某一(yi)產品，選(xuan)擇一(yi)模一(yi)件(jian)一(yi)個(ge)(ge)(ge)進料(liao)口(kou)，則(ze)只要一(yi)個(ge)(ge)(ge)噴(pen)(pen)嘴(zui)，即選(xuan)用(yong)單(dan)頭(tou)熱(re)(re)流(liu)道系(xi)統(tong)；如果(guo)成(cheng)形某一(yi)產品，選(xuan)擇一(yi)模多腔(qiang)(qiang)或一(yi)模一(yi)腔(qiang)(qiang)二(er)個(ge)(ge)(ge)以(yi)上進料(liao)口(kou)，則(ze)就要多個(ge)(ge)(ge)噴(pen)(pen)嘴(zui)，即選(xuan)用(yong)多頭(tou)熱(re)(re)流(liu)道系(xi)統(tong)，但對有橫(heng)流(liu)道的(de)模具(ju)結構除(chu)外。

第五，根(gen)據(ju)塑件(jian)重量(liang)和(he)噴(pen)嘴個(ge)(ge)數，確定噴(pen)嘴徑向尺寸(cun)的(de)(de)大(da)小。相同(tong)形(xing)式(shi)的(de)(de)噴(pen)嘴有(you)多個(ge)(ge)尺寸(cun)系列，分別滿足不同(tong)重量(liang)范圍內的(de)(de)塑件(jian)成形(xing)要求。

第(di)六，根據塑件結(jie)構確定(ding)模具結(jie)構尺(chi)寸(cun)，再根據定(ding)模鑲(xiang)塊和定(ding)模板(ban)的(de)厚(hou)度(du)尺(chi)寸(cun)選擇噴嘴標準長度(du)系列尺(chi)寸(cun)，最后修整定(ding)模板(ban)的(de)厚(hou)度(du)尺(chi)寸(cun)及其他與熱流道系統相關的(de)尺(chi)寸(cun)。

第七(qi)，根(gen)據(ju)熱流(liu)道板(ban)的形狀(zhuang)確定熱流(liu)道固定板(ban)的形狀(zhuang)，在其板(ban)上布置電源線引線槽，并在熱流(liu)道板(ban)、噴(pen)嘴、噴(pen)嘴頭附近設計足(zu)夠的冷(leng)卻水環路。

第八，完(wan)成熱流道系統塑料模具的設計圖繪(hui)制。