【熱(re)流(liu)道模(mo)(mo)具】熱(re)流(liu)道模(mo)(mo)具好不好 熱(re)流(liu)道模(mo)(mo)具的(de)優缺點分析

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熱流道模具優點

縮(suo)短周(zhou)期(qi)：制(zhi)(zhi)(zhi)件(jian)成(cheng)(cheng)型周(zhou)期(qi)縮(suo)短，因沒有澆道系(xi)統冷(leng)卻時(shi)間的限制(zhi)(zhi)(zhi)，制(zhi)(zhi)(zhi)件(jian)成(cheng)(cheng)型固化后便可及時(shi)頂出。許多(duo)用熱(re)流道模(mo)具生產的薄壁(bi)零件(jian)成(cheng)(cheng)型周(zhou)期(qi)可在5秒鐘以下。

節(jie)省塑(su)料(liao)：在純熱流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)模具(ju)中因沒有冷澆(jiao)道(dao)(dao)(dao)，所以無生(sheng)產費料(liao)。這對于(yu)塑(su)料(liao)價格(ge)貴的(de)應用項目意義(yi)尤其重大。事實上，國際上主要(yao)的(de)熱流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)生(sheng)產廠商均(jun)在世界(jie)上石油及塑(su)料(liao)原(yuan)料(liao)價格(ge)昂貴的(de)年代(dai)得(de)到(dao)了(le)迅猛的(de)發展。因為熱流(liu)(liu)道(dao)(dao)(dao)技術(shu)是減(jian)少費料(liao)降低材料(liao)費的(de)有效途徑。

減少廢品：減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為(wei)均(jun)勻一(yi)致的(de)狀態流(liu)入各(ge)模腔，其結果是(shi)品質一(yi)致的(de)零件(jian)。熱(re)流(liu)道成型(xing)的(de)零件(jian)澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件(jian)變形小(xiao)。所以市場上(shang)很多(duo)(duo)高質量的(de)產品均(jun)由熱(re)流(liu)道模具生產。如人們熟悉的(de)MOTOROLA手機，HP打印(yin)機，DELL筆(bi)記本電腦(nao)里的(de)許多(duo)(duo)塑料零件(jian)均(jun)用熱(re)流(liu)道模具制作。

生(sheng)產(chan)(chan)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)：消除后續工序，有利于(yu)(yu)生(sheng)產(chan)(chan)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)。制(zhi)件經熱流(liu)道(dao)模具成型(xing)后即為成品，無需修(xiu)剪澆口及回收加(jia)工冷澆道(dao)等(deng)工序。有利于(yu)(yu)生(sheng)產(chan)(chan)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)。國外很多產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)廠(chang)家均將熱流(liu)道(dao)與自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)結合起(qi)來以大幅度地提高生(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率。許(xu)多先進(jin)的塑料成型(xing)工藝(yi)是在(zai)熱流(liu)道(dao)技術基礎上發展(zhan)起(qi)來的。如PET預成型(xing)制(zhi)作，在(zai)模具中多色共(gong)注，多種(zhong)材料共(gong)注工藝(yi)，STACK MOLD等(deng)。

熱流道模具缺點

盡管與(yu)冷流道(dao)(dao)模(mo)具(ju)相(xiang)比，熱(re)流道(dao)(dao)模(mo)具(ju)有(you)許多顯著的優點，但模(mo)具(ju)用戶亦需要(yao)了解熱(re)流道(dao)(dao)模(mo)具(ju)的缺點。概括起來有(you)以下幾點。

成本上(shang)(shang)升：熱(re)(re)流道(dao)元件(jian)價(jia)格比(bi)較貴(gui)，熱(re)(re)流道(dao)模具(ju)成本可能會大幅度增高。如果零件(jian)產量小，模具(ju)工(gong)具(ju)成本比(bi)例(li)高，經濟(ji)上(shang)(shang)不劃(hua)算。對許多發(fa)展中國家的(de)模具(ju)用戶(hu)，熱(re)(re)流道(dao)系統價(jia)格貴(gui)是(shi)影響熱(re)(re)流道(dao)模具(ju)廣泛使(shi)用的(de)主要問題之一(yi)。

設備要求高：制作工藝設備要求高，熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chan)過(guo)程中會出(chu)(chu)現(xian)很多嚴重(zhong)問(wen)題。如塑料密封不好導(dao)致塑料溢出(chu)(chu)損壞熱(re)流道元(yuan)件(jian)中斷生產(chan)，噴嘴鑲件(jian)與澆口(kou)相對位置不好導(dao)致制品質(zhi)量嚴重(zhong)下(xia)降等。

操作維修(xiu)復(fu)雜：與冷流(liu)道(dao)(dao)模具(ju)(ju)相比(bi)，熱流(liu)道(dao)(dao)模具(ju)(ju)操作維修(xiu)復(fu)雜。如使(shi)用操作不(bu)當極易損壞熱流(liu)道(dao)(dao)零件，使(shi)生產無(wu)法進行，造成巨大(da)經濟損失。對于熱流(liu)道(dao)(dao)模具(ju)(ju)的新用戶(hu)，需要較長時間(jian)來(lai)積(ji)累使(shi)用經驗。

熱流道模具設計程序

首(shou)先，根據塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)結構和使(shi)用要求，確定進(jin)料口位(wei)置(zhi)。只要塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)結構允(yun)許，在定模(mo)(mo)鑲塊內(nei)噴嘴和噴嘴頭不與成型結構干涉(she)，熱流道系統的(de)(de)進(jin)料口可放置(zhi)在塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)的(de)(de)任何(he)位(wei)置(zhi)上。常(chang)規(gui)塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)注射(she)(she)成形的(de)(de)進(jin)料口位(wei)置(zhi)通(tong)常(chang)根據經驗選擇。對于大而復雜的(de)(de)異型塑(su)(su)(su)件(jian)(jian)，注射(she)(she)成形的(de)(de)進(jin)料口位(wei)置(zhi)可運用計(ji)算(suan)機(ji)輔助分(fen)析(CAE)模(mo)(mo)擬熔融狀(zhuang)塑(su)(su)(su)料在型腔內(nei)的(de)(de)流動情(qing)況，分(fen)析模(mo)(mo)具各部位(wei)的(de)(de)冷卻(que)效果，確定比較(jiao)理想(xiang)的(de)(de)進(jin)料口位(wei)置(zhi)。

然(ran)后，確定熱流道系統的(de)噴嘴(zui)頭形(xing)式(shi)(shi)。塑件材料(liao)和產品的(de)使(shi)用特性是選擇(ze)噴嘴(zui)頭形(xing)式(shi)(shi)的(de)關鍵(jian)因(yin)素，塑件的(de)生產批(pi)量和模(mo)具的(de)制造成本也是選擇(ze)噴嘴(zui)頭形(xing)式(shi)(shi)的(de)重要因(yin)素。

第三(san)，根據(ju)塑件(jian)的(de)生(sheng)產批(pi)量和注射設(she)備的(de)噸位大小，確定每(mei)模的(de)腔數。

第(di)四，由已確定的(de)進料(liao)口位置(zhi)和每模的(de)腔(qiang)數(shu)確定噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)的(de)個(ge)數(shu)。如(ru)果成(cheng)形某一(yi)(yi)(yi)(yi)產(chan)(chan)品，選擇一(yi)(yi)(yi)(yi)模一(yi)(yi)(yi)(yi)件(jian)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)進料(liao)口，則(ze)只要(yao)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)，即選用(yong)(yong)單頭(tou)熱(re)流道(dao)(dao)系(xi)統；如(ru)果成(cheng)形某一(yi)(yi)(yi)(yi)產(chan)(chan)品，選擇一(yi)(yi)(yi)(yi)模多(duo)腔(qiang)或一(yi)(yi)(yi)(yi)模一(yi)(yi)(yi)(yi)腔(qiang)二(er)個(ge)以上進料(liao)口，則(ze)就要(yao)多(duo)個(ge)噴(pen)(pen)(pen)嘴(zui)，即選用(yong)(yong)多(duo)頭(tou)熱(re)流道(dao)(dao)系(xi)統，但對(dui)有橫流道(dao)(dao)的(de)模具(ju)結構(gou)除外(wai)。

第(di)五，根(gen)據塑件重量和噴(pen)(pen)嘴(zui)個數，確(que)定噴(pen)(pen)嘴(zui)徑(jing)向尺(chi)寸的大小。相(xiang)同(tong)形(xing)(xing)式的噴(pen)(pen)嘴(zui)有多個尺(chi)寸系列，分別滿(man)足不(bu)同(tong)重量范圍(wei)內的塑件成(cheng)形(xing)(xing)要求(qiu)。

第(di)六，根(gen)據塑件結(jie)構確定(ding)模(mo)具(ju)結(jie)構尺(chi)寸，再根(gen)據定(ding)模(mo)鑲塊和定(ding)模(mo)板的厚度(du)尺(chi)寸選擇(ze)噴嘴標準長度(du)系(xi)列尺(chi)寸，最后修整定(ding)模(mo)板的厚度(du)尺(chi)寸及其他(ta)與熱流道系(xi)統相(xiang)關的尺(chi)寸。

第七，根據熱(re)流(liu)道板(ban)的(de)形(xing)(xing)狀確(que)定(ding)熱(re)流(liu)道固(gu)定(ding)板(ban)的(de)形(xing)(xing)狀，在其(qi)板(ban)上布置電(dian)源線引線槽(cao)，并(bing)在熱(re)流(liu)道板(ban)、噴(pen)嘴、噴(pen)嘴頭附近設計足夠的(de)冷(leng)卻(que)水(shui)環(huan)路。

第八(ba)，完成熱流道(dao)系統塑料模具的(de)設計圖繪(hui)制。