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【精密鋼管】精密鋼管的生產流程 精密鋼管優點

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摘要:精密鋼管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點,所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。

【精密(mi)鋼管(guan)】精密(mi)鋼管(guan)的生產流程 精密(mi)鋼管(guan)優點

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精密鋼管基本用途

精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等(deng)范(fan)疇(chou),也可適用于(yu)鋼筋套筒(tong)、軸承、液壓、機械加工等(deng)領(ling)域!

精密鋼管生產流程

精密鋼(gang)管(guan)的(de)(de)生產(chan)流程(cheng)(cheng)和普通的(de)(de)無縫管(guan)一樣(yang),就是多了道最后酸洗冷(leng)軋的(de)(de)程(cheng)(cheng)序。

精密鋼管工藝流程

管坯——檢驗(yan)——剝皮——檢驗(yan)——加(jia)熱——穿孔——酸洗鈍(dun)化——修磨——潤滑風干——冷軋——去(qu)油——切頭——檢驗(yan)——標(biao)識(shi)——成品包(bao)裝

鋼管區別

1、無(wu)縫(feng)鋼管主要特點是(shi)無(wu)焊接縫(feng),可承受較大的壓力(li)。產品(pin)可以是(shi)很(hen)粗(cu)糙的鑄態或(huo)冷撥件。

2、精密鋼(gang)管是(shi)近幾年出(chu)現的(de)產品,主要是(shi)內孔、外壁尺(chi)寸(cun)有(you)嚴格的(de)公差及粗糙度。

精密鋼管特點

1.外徑更小。

2.精(jing)度高可做小批(pi)量生(sheng)。

3.冷拔(ba)成(cheng)品精(jing)度高(gao),表面質量好。

4.鋼管(guan)橫面積(ji)更(geng)復雜。

5.鋼(gang)管性(xing)能更優越,金屬(shu)比較密。

3.冷拔成品(pin)精(jing)度高,表面(mian)質量好(hao)。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管性(xing)能更優越,金屬(shu)比(bi)較密。

精(jing)密鋼管計算公式::[(外徑-壁(bi)厚(hou))*壁(bi)厚(hou)]*0.02466=kg/米(每米的重(zhong)量)

熱處理工藝

前奏

真空退(tui)火優質彈(dan)簧(huang)鋼、工具鋼、精密鋼管的(de)絲(si)材(cai),不(bu)(bu)銹鋼制品及鈦合金材(cai),作光亮退(tui)火均可采(cai)用(yong)(yong)真空處理。退(tui)火溫(wen)度愈(yu)低,則(ze)要求真空度愈(yu)高。為防止鉻的(de)蒸發及加速熱傳導(dao),一般采(cai)用(yong)(yong)載氣加熱(保溫(wen))法,并注意對不(bu)(bu)銹鋼和鈦合金不(bu)(bu)宜用(yong)(yong)氮而(er)應采(cai)用(yong)(yong)氬(ya)氣。

過程

真空(kong)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)真空(kong)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)爐按(an)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)方法分為(wei)油(you)(you)淬(cui)(cui)(cui)和(he)(he)氣(qi)(qi)(qi)(qi)淬(cui)(cui)(cui)兩類,按(an)工位(wei)數(shu)分為(wei)單室(shi)式(shi)和(he)(he)雙(shuang)室(shi)式(shi),904山畏嘲均(jun)屬(shu)周(zhou)期(qi)式(shi)作(zuo)業(ye)爐。真空(kong)油(you)(you)淬(cui)(cui)(cui)爐都是(shi)(shi)雙(shuang)室(shi)的(de)(de)(de),后室(shi)置電加(jia)(jia)熱(re)元件(jian)(jian),前(qian)室(shi)的(de)(de)(de)下方置油(you)(you)槽。工件(jian)(jian)完成加(jia)(jia)熱(re)、保(bao)溫(wen)(wen)后移入(ru)前(qian)室(shi),關閉中(zhong)(zhong)門后向前(qian)室(shi)充入(ru)惰性(xing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)至大約2.66%26times;lO~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入(ru)油(you)(you)。油(you)(you)淬(cui)(cui)(cui)易(yi)引起(qi)工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)變質。由于(yu)(yu)表(biao)面(mian)(mian)活(huo)性(xing)大,在短(duan)暫(zan)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)油(you)(you)膜作(zuo)用下即可發(fa)生(sheng)顯著(zhu)薄層滲碳,此(ci)外,碳黑(hei)和(he)(he)油(you)(you)在表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)粘附對簡化熱(re)處(chu)(chu)理(li)流(liu)程很不(bu)利。真空(kong)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)技術的(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)主(zhu)要在于(yu)(yu)研制性(xing)能優良、工位(wei)單一的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)(leng)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)爐。前(qian)述雙(shuang)室(shi)式(shi)爐亦可用于(yu)(yu)氣(qi)(qi)(qi)(qi)淬(cui)(cui)(cui)(在前(qian)室(shi)噴氣(qi)(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)),但雙(shuang)工位(wei)式(shi)的(de)(de)(de)操作(zuo)使(shi)大批(pi)量(liang)裝爐的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)發(fa)生(sheng)困難(nan),也易(yi)在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)移動(dong)中(zhong)(zhong)引起(qi)工件(jian)(jian)變形或改變工件(jian)(jian)方位(wei)增(zeng)加(jia)(jia)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)變形。單一工位(wei)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)(leng)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)爐是(shi)(shi)在加(jia)(jia)熱(re)保(bao)溫(wen)(wen)完成后在加(jia)(jia)熱(re)室(shi)內(nei)噴氣(qi)(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)。氣(qi)(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)(leng)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)速不(bu)如(ru)油(you)(you)冷(leng)(leng)(leng)快,也低(di)于(yu)(yu)傳統淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)法中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)熔鹽等溫(wen)(wen)、分級(ji)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。因(yin)而,不(bu)斷提高(gao)(gao)噴冷(leng)(leng)(leng)室(shi)壓力(li)(li),增(zeng)大流(liu)量(liang),以(yi)及采(cai)用摩爾質量(liang)比(bi)氮和(he)(he)氬小的(de)(de)(de)惰性(xing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體氦和(he)(he)氫,是(shi)(shi)當今真空(kong)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)技術發(fa)展(zhan)的(de)(de)(de)主(zhu)流(liu)。70年(nian)代(dai)(dai)后期(qi)將氮氣(qi)(qi)(qi)(qi)噴冷(leng)(leng)(leng)的(de)(de)(de)壓力(li)(li)從(1~2)%26times;10Pa提高(gao)(gao)到(dao)(dao)(5~6)%26times;10Pa,使(shi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)能力(li)(li)接近(jin)(jin)于(yu)(yu)常壓下的(de)(de)(de)油(you)(you)冷(leng)(leng)(leng)。80年(nian)代(dai)(dai)中(zhong)(zhong)期(qi)出現超(chao)高(gao)(gao)壓氣(qi)(qi)(qi)(qi)淬(cui)(cui)(cui),用(10~20)%26times;10Pa的(de)(de)(de)氦,冷(leng)(leng)(leng)卻(que)能力(li)(li)等于(yu)(yu)或略高(gao)(gao)于(yu)(yu)油(you)(you)淬(cui)(cui)(cui),已(yi)進入(ru)工業(ye)實用。90年(nian)代(dai)(dai)初采(cai)用40%26times;10Pa的(de)(de)(de)氫氣(qi)(qi)(qi)(qi),接近(jin)(jin)水淬(cui)(cui)(cui)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)能力(li)(li),尚處(chu)(chu)于(yu)(yu)起(qi)步階(jie)段。工業(ye)發(fa)達國家已(yi)進展(zhan)到(dao)(dao)以(yi)高(gao)(gao)壓(5~6)%26times;10。Pa氣(qi)(qi)(qi)(qi)淬(cui)(cui)(cui)為(wei)主(zhu)體,而中(zhong)(zhong)國產(chan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)淬(cui)(cui)(cui)一些(xie)金屬(shu)的(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓(理(li)論(lun)值)與溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)關系則尚處(chu)(chu)于(yu)(yu)一般加(jia)(jia)壓氣(qi)(qi)(qi)(qi)淬(cui)(cui)(cui)(2%26times;10Pa)型(xing)階(jie)段。

結果真(zhen)空(kong)(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)為(wei)(wei)真(zhen)空(kong)(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)一淬火工藝(yi)曲線(xian)。在(zai)真(zhen)空(kong)(kong)中加熱到滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)溫度(du)并(bing)保(bao)溫使表(biao)面(mian)(mian)凈化(hua)、活(huo)化(hua)之后(hou)(hou),通(tong)入(ru)(ru)(ru)稀薄滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)富化(hua)氣(見(jian)控制氣氛熱處理),在(zai)大約1330Pa(10T0rr)負(fu)壓下(xia)進行滲(shen)(shen)(shen)入(ru)(ru)(ru),然后(hou)(hou)停氣(降壓)進行擴(kuo)散。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后(hou)(hou)的精密鋼管(guan)淬火采(cai)用一次淬火法,即先(xian)停電,通(tong)氮(dan)冷(leng)(leng)卻工件(jian)至臨界點A,、以下(xia),使內部發生相(xiang)變,再停氣、開泵(beng),升溫到Ac1,~Accm之間。淬冷(leng)(leng)方法可采(cai)用氣冷(leng)(leng)或油冷(leng)(leng)。后(hou)(hou)者(zhe)為(wei)(wei)奧氏體(ti)(ti)(ti)化(hua)后(hou)(hou)移入(ru)(ru)(ru)前(qian)室,充氮(dan)至常(chang)壓,入(ru)(ru)(ru)油。真(zhen)空(kong)(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)的溫度(du)一般高于普通(tong)氣體(ti)(ti)(ti)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan),常(chang)采(cai)用920~1040℃滲(shen)(shen)(shen)入(ru)(ru)(ru)和(he)擴(kuo)散可按所(suo)示分兩階(jie)段(duan),也可用脈沖式通(tong)氣、停氣,多段(duan)式的滲(shen)(shen)(shen)一擴(kuo)相(xiang)間,效果更好。由(you)于溫度(du)高,尤其表(biao)面(mian)(mian)潔凈、有活(huo)性,真(zhen)空(kong)(kong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層形成速度(du)比普通(tong)氣體(ti)(ti)(ti)、液(ye)體(ti)(ti)(ti)和(he)固體(ti)(ti)(ti)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)快,如要求滲(shen)(shen)(shen)層為(wei)(wei)1mm時,在(zai)927℃只需5h,而(er)1033℃僅需1h。

標簽: 鋼管 水電/電工
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