【精(jing)密鋼管(guan)(guan)】精(jing)密鋼管(guan)(guan)的生產(chan)流程 精(jing)密鋼管(guan)(guan)優點

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精密鋼管基本用途

精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件(jian)、中低(di)壓(ya)(ya)鍋爐無縫鋼(gang)管等(deng)范疇，也可適用于(yu)鋼(gang)筋套(tao)筒、軸(zhou)承、液(ye)壓(ya)(ya)、機械加工等(deng)領域！

精密鋼管生產流程

精密鋼(gang)管的(de)生產流程(cheng)和普通的(de)無(wu)縫管一樣，就是多了道最(zui)后酸洗冷軋的(de)程(cheng)序(xu)。

精密鋼管工藝流程

管(guan)坯(pi)——檢(jian)驗(yan)——剝皮——檢(jian)驗(yan)——加熱——穿(chuan)孔——酸洗(xi)鈍化(hua)——修磨——潤滑風干——冷(leng)軋——去油——切(qie)頭(tou)——檢(jian)驗(yan)——標識(shi)——成品包裝

鋼管區別

1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較(jiao)大的(de)壓力。產品可以是很粗糙的(de)鑄(zhu)態或冷撥件。

2、精(jing)密鋼管是(shi)近幾(ji)年出現的產品，主(zhu)要(yao)是(shi)內孔、外壁尺寸(cun)有嚴格的公差及粗糙度。

精密鋼管特點

1.外徑更小。

2.精度高可做小批量(liang)生。

3.冷拔成品精度高，表(biao)面質量(liang)好。

4.鋼管(guan)橫(heng)面積更復雜(za)。

5.鋼管性(xing)能(neng)更優(you)越，金屬比較密。

3.冷拔(ba)成品(pin)精度(du)高(gao)，表面質量好(hao)。

4.鋼管橫面積更復雜。

5.鋼管(guan)性能更優越(yue)，金屬(shu)比較密。

精密鋼(gang)管計算(suan)公式：:[(外(wai)徑-壁厚(hou)(hou))*壁厚(hou)(hou)]*0.02466=kg/米(mi)(每米(mi)的(de)重(zhong)量(liang))

熱處理工藝

前奏

真(zhen)空(kong)退火(huo)優質彈(dan)簧(huang)鋼(gang)(gang)、工具鋼(gang)(gang)、精密鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)絲(si)材(cai)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)制(zhi)品及(ji)鈦(tai)合金材(cai)，作光(guang)亮(liang)退火(huo)均可采(cai)用真(zhen)空(kong)處理。退火(huo)溫(wen)(wen)度愈低(di)，則要求真(zhen)空(kong)度愈高。為防(fang)止鉻的(de)蒸發(fa)及(ji)加速熱傳導，一般采(cai)用載(zai)氣(qi)加熱(保溫(wen)(wen))法，并(bing)注意對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和鈦(tai)合金不(bu)宜用氮而應采(cai)用氬氣(qi)。

過程

真(zhen)(zhen)空淬(cui)(cui)(cui)火(huo)真(zhen)(zhen)空淬(cui)(cui)(cui)火(huo)爐按冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)方(fang)法分(fen)為(wei)(wei)油(you)淬(cui)(cui)(cui)和氣(qi)(qi)(qi)淬(cui)(cui)(cui)兩(liang)類，按工(gong)(gong)位(wei)數分(fen)為(wei)(wei)單(dan)室式和雙(shuang)室式，904山畏(wei)嘲均屬周期式作(zuo)(zuo)業爐。真(zhen)(zhen)空油(you)淬(cui)(cui)(cui)爐都是雙(shuang)室的(de)(de)(de)，后(hou)室置(zhi)電加(jia)熱元件(jian)(jian)，前室的(de)(de)(de)下(xia)(xia)方(fang)置(zhi)油(you)槽。工(gong)(gong)件(jian)(jian)完成加(jia)熱、保溫(wen)后(hou)移入前室，關(guan)閉中門后(hou)向前室充入惰性(xing)氣(qi)(qi)(qi)至大(da)約2．66%26times;lO～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞(gong)柱)，入油(you)。油(you)淬(cui)(cui)(cui)易引起(qi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表面變(bian)質。由于(yu)表面活(huo)性(xing)大(da)，在(zai)(zai)(zai)短暫(zan)的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)油(you)膜(mo)作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)(xia)即(ji)可發生顯著(zhu)薄層滲碳(tan)，此(ci)外，碳(tan)黑和油(you)在(zai)(zai)(zai)表面的(de)(de)(de)粘(zhan)附(fu)對簡(jian)化熱處理(li)流程(cheng)很不(bu)利。真(zhen)(zhen)空淬(cui)(cui)(cui)火(huo)技術的(de)(de)(de)發展(zhan)主要在(zai)(zai)(zai)于(yu)研制性(xing)能(neng)(neng)優良、工(gong)(gong)位(wei)單(dan)一(yi)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)(leng)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)爐。前述雙(shuang)室式爐亦可用(yong)于(yu)氣(qi)(qi)(qi)淬(cui)(cui)(cui)(在(zai)(zai)(zai)前室噴氣(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que))，但雙(shuang)工(gong)(gong)位(wei)式的(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)使大(da)批量(liang)(liang)(liang)裝爐的(de)(de)(de)生產發生困難(nan)，也易在(zai)(zai)(zai)高(gao)溫(wen)移動中引起(qi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)變(bian)形或改變(bian)工(gong)(gong)件(jian)(jian)方(fang)位(wei)增加(jia)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)變(bian)形。單(dan)一(yi)工(gong)(gong)位(wei)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)(leng)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)爐是在(zai)(zai)(zai)加(jia)熱保溫(wen)完成后(hou)在(zai)(zai)(zai)加(jia)熱室內噴氣(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)。氣(qi)(qi)(qi)冷(leng)(leng)(leng)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)速不(bu)如油(you)冷(leng)(leng)(leng)快，也低于(yu)傳(chuan)統淬(cui)(cui)(cui)火(huo)法中的(de)(de)(de)熔鹽等溫(wen)、分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。因而(er)(er)，不(bu)斷提高(gao)噴冷(leng)(leng)(leng)室壓(ya)力，增大(da)流量(liang)(liang)(liang)，以及(ji)采用(yong)摩爾質量(liang)(liang)(liang)比氮和氬小的(de)(de)(de)惰性(xing)氣(qi)(qi)(qi)體氦和氫，是當今真(zhen)(zhen)空淬(cui)(cui)(cui)火(huo)技術發展(zhan)的(de)(de)(de)主流。70年(nian)代(dai)后(hou)期將氮氣(qi)(qi)(qi)噴冷(leng)(leng)(leng)的(de)(de)(de)壓(ya)力從(1～2)%26times;10Pa提高(gao)到(5～6)%26times;10Pa，使冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)能(neng)(neng)力接(jie)近于(yu)常壓(ya)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)油(you)冷(leng)(leng)(leng)。80年(nian)代(dai)中期出現超高(gao)壓(ya)氣(qi)(qi)(qi)淬(cui)(cui)(cui)，用(yong)(10～20)%26times;10Pa的(de)(de)(de)氦，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)能(neng)(neng)力等于(yu)或略高(gao)于(yu)油(you)淬(cui)(cui)(cui)，已(yi)進(jin)入工(gong)(gong)業實用(yong)。90年(nian)代(dai)初采用(yong)40%26times;10Pa的(de)(de)(de)氫氣(qi)(qi)(qi)，接(jie)近水(shui)淬(cui)(cui)(cui)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)能(neng)(neng)力，尚(shang)處于(yu)起(qi)步階段。工(gong)(gong)業發達(da)國家(jia)已(yi)進(jin)展(zhan)到以高(gao)壓(ya)(5～6)%26times;10。Pa氣(qi)(qi)(qi)淬(cui)(cui)(cui)為(wei)(wei)主體，而(er)(er)中國產氣(qi)(qi)(qi)淬(cui)(cui)(cui)一(yi)些(xie)金屬的(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)(理(li)論值(zhi))與溫(wen)度的(de)(de)(de)關(guan)系則(ze)尚(shang)處于(yu)一(yi)般加(jia)壓(ya)氣(qi)(qi)(qi)淬(cui)(cui)(cui)(2%26times;10Pa)型階段。

結果(guo)真(zhen)(zhen)空滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)為真(zhen)(zhen)空滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)一(yi)淬(cui)火工藝(yi)曲線。在(zai)真(zhen)(zhen)空中(zhong)加(jia)熱到滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)溫(wen)度(du)并(bing)保溫(wen)使(shi)表面凈(jing)(jing)化(hua)、活化(hua)之后(hou)(hou)，通(tong)(tong)入稀薄滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)富化(hua)氣(qi)(qi)(見(jian)控制氣(qi)(qi)氛熱處(chu)理)，在(zai)大約1330Pa(10T0rr)負(fu)壓下(xia)進行(xing)(xing)滲(shen)(shen)(shen)入，然后(hou)(hou)停氣(qi)(qi)(降壓)進行(xing)(xing)擴散(san)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)的精密鋼管淬(cui)火采用一(yi)次淬(cui)火法，即先停電，通(tong)(tong)氮冷卻(que)工件至(zhi)(zhi)臨界點A，、以下(xia)，使(shi)內部發生相變，再(zai)停氣(qi)(qi)、開泵，升溫(wen)到Ac1，～Accm之間(jian)。淬(cui)冷方法可采用氣(qi)(qi)冷或油冷。后(hou)(hou)者(zhe)為奧氏體(ti)(ti)(ti)化(hua)后(hou)(hou)移入前室，充氮至(zhi)(zhi)常(chang)(chang)壓，入油。真(zhen)(zhen)空滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)的溫(wen)度(du)一(yi)般高于(yu)普通(tong)(tong)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)，常(chang)(chang)采用920～1040℃滲(shen)(shen)(shen)入和擴散(san)可按所示分兩階段(duan)，也可用脈沖式(shi)通(tong)(tong)氣(qi)(qi)、停氣(qi)(qi)，多段(duan)式(shi)的滲(shen)(shen)(shen)一(yi)擴相間(jian)，效果(guo)更好。由于(yu)溫(wen)度(du)高，尤其(qi)表面潔凈(jing)(jing)、有活性，真(zhen)(zhen)空滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)形成速度(du)比普通(tong)(tong)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)、液體(ti)(ti)(ti)和固體(ti)(ti)(ti)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)快，如要求滲(shen)(shen)(shen)層(ceng)為1mm時，在(zai)927℃只(zhi)需5h，而1033℃僅(jin)需1h。