【板式(shi)換熱器清(qing)(qing)洗(xi)】板式(shi)換熱器結垢(gou)清(qing)(qing)洗(xi)步驟 板式(shi)換熱器如何清(qing)(qing)洗(xi)？

板式換熱器結垢清洗步驟

1、利用一定壓力的水對換熱器進行連續的(de)開式沖(chong)洗(xi)，盡可能將換熱器內的(de)泥垢等雜質沖(chong)洗(xi)干凈，既能提高酸洗(xi)的(de)效(xiao)果，也可降低酸洗(xi)的(de)耗酸量。

2、將清洗(xi)(xi)液(按(an)工藝要求配制好的酸(suan)溶液)倒人(ren)清洗(xi)(xi)設備，然(ran)后再(zai)注人(ren)換熱(re)器中。

3、將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2小時，然后連續動態循環3一4小時，其間(jian)每隔半個(ge)小時，進行(xing)正反交替清洗。

4、酸洗(xi)結束后(hou)，若酸溶(rong)液(ye)PH值大(da)于2，清洗(xi)液(ye)可以重復使(shi)用(yong);否則，應(ying)將(jiang)清洗(xi)液(ye)稀(xi)釋中(zhong)和后(hou)排放(fang)。

5、把(ba)NaOH,Na3P04、軟(ruan)化水按一定比(bi)例(li)配(pei)制(zhi)好(hao)，利用動態循環的(de)方式對換熱器進行堿洗，以中和殘留的(de)酸液(ye)，使(shi)換熱器板片不(bu)再繼續腐蝕。

6、用微堿性溶液(ye)對換(huan)熱器(qi)內殘(can)留的酸性清(qing)洗(xi)(xi)液(ye)充分中和后，然后用清(qing)潔的軟化水反復(fu)清(qing)洗(xi)(xi)半個小時，將換(huan)熱器(qi)內的殘(can)渣徹底沖(chong)洗(xi)(xi)干凈。

7、清洗過程應做好記(ji)錄，以便比較清洗前后的效(xiao)果。清洗后要(yao)對(dui)板式換(huan)(huan)熱器一次側和二次側按規范進(jin)行(xing)打壓試驗，合格后換(huan)(huan)熱器才(cai)能并網(wang)。

板式換熱器如何清洗？

1、隔離設(she)備系(xi)統，并將換(huan)熱器里面的水排放干凈。

2、采用高(gao)壓(ya)水清洗(xi)管道(dao)內存留的淤泥、藻類(lei)等雜質后，封閉系統。

3、在(zai)隔離閥(fa)和交(jiao)換器間裝上(shang)球閥(fa)（不小于1英(ying)寸=2.54厘米），進(jin)水和回水口都(dou)應安裝。

4、接上輸(shu)送泵(beng)和(he)連接導管，使清洗劑從(cong)換熱器的底部泵(beng)入，從(cong)頂部流出。

5、開始(shi)向(xiang)換熱器里(li)泵(beng)入所需要的清洗劑（比例可(ke)根據(ju)具體情(qing)況(kuang)調整）。

6、反(fan)復(fu)循環清洗到推(tui)薦的(de)(de)清洗時(shi)(shi)間(jian)。隨(sui)著(zhu)循環的(de)(de)進展和沉積物的(de)(de)溶解，反(fan)應(ying)時(shi)(shi)產生(sheng)的(de)(de)氣體(ti)也會(hui)增多，應(ying)隨(sui)時(shi)(shi)通過放氣閥將(jiang)多余的(de)(de)空氣排出。隨(sui)著(zhu)空氣的(de)(de)排出，換(huan)熱(re)器內的(de)(de)空間(jian)會(hui)增大，可(ke)加入適當的(de)(de)水，不要一開始就注入大量的(de)(de)水，可(ke)能會(hui)造(zao)成水的(de)(de)溢出。

7、循環中(zhong)要(yao)定時檢(jian)查清洗劑的有效性，可(ke)以使用PH 試紙測(ce)定。如果溶(rong)液保(bao)持在PH值2‐3時(shi)，那(nei)么(me)清(qing)洗劑仍然有效。如果清(qing)洗劑的PH 值達(da)到5‐6時，需要(yao)再添加適量清洗劑。最終溶液(ye)的(de)PH值在(zai)2‐3時保(bao)持30分鐘(zhong)沒有明(ming)(ming)顯變化，證(zheng)明(ming)(ming)達(da)到了清洗(xi)效(xiao)果。注意：清洗(xi)劑可(ke)以回收后(hou)重復使(shi)用，排放(fang)會(hui)造成(cheng)浪費。

8、達到(dao)清洗時間(jian)后，回(hui)收清洗溶(rong)液。并用清水反復沖洗交換器，直到(dao)沖洗干凈至中性，用PH試紙(zhi)測定PH值(zhi)6~7。

9、完(wan)成(cheng)清洗后既可開機運(yun)行。也可以(yi)(yi)打壓試驗，看是否(fou)有(you)泄漏(lou)現象。如(ru)果有(you)泄漏(lou)，可以(yi)(yi)采用高分子復合材(cai)料進(jin)行修復保(bao)護，并(bing)且可以(yi)(yi)大大延長(chang)設備的使用壽命。

10、設備穩(wen)定后，記下(xia)當前的介質過流量、工作(zuo)壓力、換熱效率等數據。

11、比較(jiao)清(qing)洗(xi)前和(he)清(qing)洗(xi)后數值(zhi)的變化，就(jiu)可以計算出(chu)該企(qi)業每(mei)個小時(shi)所節省的電費(fei)、煤(mei)費(fei)等(deng)生產費(fei)用(yong)及(ji)提高(gao)的工(gong)作效率，這正是企(qi)業采用(yong)技術應用(yong)的價(jia)值(zhi)補償。

12、同樣的操作方法也可用于(yu)凝汽器、框(kuang)架(jia)式(shi)的熱(re)交換(huan)器清(qing)洗。

13、如企業需要設備進行(xing)(xing)鈍(dun)化(hua)預(yu)(yu)膜處理(li)，可按以(yi)下流程進行(xing)(xing)操作：將鈍(dun)化(hua)預(yu)(yu)膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時(shi)(shi)在循環槽內(nei)懸掛(gua)試(shi)片）；按推薦時(shi)(shi)間循環、浸泡；檢測預(yu)(yu)膜效果。

14、鈍化預(yu)膜結束后，最好采(cai)用風(feng)(feng)機等通風(feng)(feng)設備將系(xi)統吹干，可確保并(bing)提升鈍化預(yu)膜效果。