【板(ban)式(shi)(shi)換(huan)(huan)熱(re)(re)(re)器清(qing)洗】板(ban)式(shi)(shi)換(huan)(huan)熱(re)(re)(re)器結垢(gou)清(qing)洗步驟 板(ban)式(shi)(shi)換(huan)(huan)熱(re)(re)(re)器如何清(qing)洗？

板式換熱器結垢清洗步驟

1、利用一定壓力的水對換熱器進行連(lian)續(xu)的(de)(de)開式沖洗，盡可能(neng)將換熱器內的(de)(de)泥垢(gou)等雜質沖洗干(gan)凈，既能(neng)提高酸(suan)洗的(de)(de)效果，也可降(jiang)低酸(suan)洗的(de)(de)耗(hao)酸(suan)量(liang)。

2、將清洗(xi)液(按工藝要求配(pei)制好(hao)的酸溶液)倒人(ren)清洗(xi)設備，然后再(zai)注人(ren)換(huan)熱器中(zhong)。

3、將注(zhu)滿酸(suan)溶液的換熱(re)器(qi)靜態(tai)浸泡2小(xiao)(xiao)時(shi)，然(ran)后(hou)連續動態(tai)循環3一4小(xiao)(xiao)時(shi)，其間每隔(ge)半個小(xiao)(xiao)時(shi)，進(jin)行(xing)正反交替清洗。

4、酸(suan)洗(xi)結束(shu)后(hou)，若酸(suan)溶液(ye)PH值大于(yu)2，清(qing)洗(xi)液(ye)可以(yi)重復(fu)使用;否則，應(ying)將清(qing)洗(xi)液(ye)稀釋中和后(hou)排放。

5、把NaOH,Na3P04、軟化(hua)水(shui)按一定比(bi)例配制好，利用動(dong)態(tai)循(xun)環的方式對換熱器(qi)(qi)進行堿洗，以(yi)中和殘留的酸液(ye)，使換熱器(qi)(qi)板片不(bu)再繼續腐蝕。

6、用微堿(jian)性溶(rong)液對(dui)換(huan)熱器(qi)(qi)內殘留的(de)酸性清洗液充分中(zhong)和后(hou)，然后(hou)用清潔的(de)軟化水(shui)反復清洗半個小時，將換(huan)熱器(qi)(qi)內的(de)殘渣徹底沖(chong)洗干(gan)凈(jing)。

7、清洗過(guo)程應做好記錄，以便(bian)比較清洗前(qian)后(hou)的效果。清洗后(hou)要(yao)對板式(shi)換(huan)熱(re)器一次(ci)側(ce)和二次(ci)側(ce)按(an)規(gui)范進行打壓試驗，合格后(hou)換(huan)熱(re)器才能并網(wang)。

板式換熱器如何清洗？

1、隔離設備系統，并將換(huan)熱器里面的(de)水排放干凈。

2、采用高壓水清洗管道內(nei)存(cun)留的淤泥(ni)、藻類等雜質后，封閉系統(tong)。

3、在隔離閥(fa)和交換器間裝上球閥(fa)（不小于(yu)1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。

4、接上輸送泵和連(lian)接導管，使清洗劑從換熱(re)器(qi)的(de)底部(bu)泵入，從頂(ding)部(bu)流出。

5、開(kai)始向(xiang)換熱(re)器里泵入所需要的(de)清(qing)洗劑（比例可根據具體情(qing)況調整）。

6、反(fan)復循環清(qing)洗(xi)到推薦的(de)(de)(de)清(qing)洗(xi)時間。隨著循環的(de)(de)(de)進展和沉積物的(de)(de)(de)溶解，反(fan)應時產生的(de)(de)(de)氣(qi)體也會增多，應隨時通過放氣(qi)閥將(jiang)多余(yu)的(de)(de)(de)空氣(qi)排(pai)出(chu)。隨著空氣(qi)的(de)(de)(de)排(pai)出(chu)，換熱器內的(de)(de)(de)空間會增大，可加入適當的(de)(de)(de)水，不要一開始(shi)就注入大量的(de)(de)(de)水，可能會造成水的(de)(de)(de)溢(yi)出(chu)。

7、循環中要定時檢查清洗劑(ji)的有效性，可以使(shi)用PH 試(shi)紙測定。如果溶(rong)液保(bao)持在PH值2‐3時，那么清洗(xi)劑仍然有效。如果清洗(xi)劑的PH 值(zhi)達到5‐6時(shi)，需要再(zai)添加適量清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分(fen)鐘沒有明(ming)顯變化，證明(ming)達到了清洗(xi)效(xiao)果。注意：清洗(xi)劑(ji)可以(yi)回收后重復使(shi)用，排(pai)放會造(zao)成浪費。

8、達到清洗時間(jian)后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中(zhong)性，用PH試紙(zhi)測(ce)定PH值6~7。

9、完成清洗后既可(ke)開(kai)機運行。也可(ke)以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如(ru)果(guo)有泄漏，可(ke)以采用(yong)高分子復(fu)合材料進行修復(fu)保(bao)護，并且可(ke)以大(da)大(da)延長(chang)設備(bei)的使用(yong)壽(shou)命。

10、設備穩定后，記下當前的介(jie)質過(guo)流量(liang)、工作壓力、換熱(re)效率等數據。

11、比較(jiao)清(qing)洗前和清(qing)洗后數值的變化，就可以計算(suan)出該企業每(mei)個(ge)小時(shi)所節省的電費、煤(mei)費等生(sheng)產費用及(ji)提高(gao)的工(gong)作效(xiao)率，這正是企業采用技術應(ying)用的價值補償。

12、同樣的(de)操(cao)作(zuo)方法(fa)也可用于凝汽(qi)器、框(kuang)架式的(de)熱交換(huan)器清洗(xi)。

13、如企業(ye)需(xu)要設(she)(she)備進行鈍化(hua)預膜處理，可(ke)按以下流程(cheng)進行操作：將(jiang)鈍化(hua)預膜劑按推(tui)(tui)薦(jian)稀釋比泵入設(she)(she)備中（同時在循(xun)環槽內懸掛試片）；按推(tui)(tui)薦(jian)時間循(xun)環、浸泡；檢測預膜效果。

14、鈍化預膜結束后，最好采用(yong)風機等通風設(she)備將系統吹干(gan)，可確保(bao)并提升鈍化預膜效果。