一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳(yong)漆(qi)是一種(zhong)常用(yong)(yong)的(de)涂(tu)裝方(fang)式，它可以使涂(tu)層(ceng)(ceng)均勻、光(guang)滑、耐腐(fu)蝕(shi)。但是在實際應用(yong)(yong)中，有時會出現電泳(yong)漆(qi)附著力差的(de)問題，這會影響涂(tu)層(ceng)(ceng)的(de)質(zhi)量和使用(yong)(yong)壽命(ming)。下(xia)面介紹幾種(zhong)解決方(fang)法。

1、清洗表面

電泳漆的(de)(de)(de)附著力(li)與基材表(biao)面的(de)(de)(de)清潔程(cheng)度有很大關系。如果基材表(biao)面存在油污(wu)、灰塵等雜質(zhi)，會影響電泳漆的(de)(de)(de)附著力(li)。因此，在涂裝前應該對(dui)基材表(biao)面進行清洗，確保表(biao)面干凈無塵。

2、增加電泳漆的濃度

電泳(yong)(yong)漆的(de)濃(nong)度(du)(du)對涂(tu)層的(de)附著(zhu)力有很大(da)影(ying)響(xiang)。如(ru)果電泳(yong)(yong)漆的(de)濃(nong)度(du)(du)過(guo)低，涂(tu)層的(de)附著(zhu)力會降低。因此，在(zai)涂(tu)裝時應該適當增加電泳(yong)(yong)漆的(de)濃(nong)度(du)(du)，以(yi)提高(gao)涂(tu)層的(de)附著(zhu)力。

3、調整電泳漆的pH值

電(dian)泳漆(qi)的(de)(de)pH值(zhi)也會影響涂(tu)層的(de)(de)附著力。如果(guo)電(dian)泳漆(qi)的(de)(de)pH值(zhi)過(guo)高或過(guo)低，都會導致(zhi)涂(tu)層的(de)(de)附著力下降。因此，在涂(tu)裝前應該檢查(cha)電(dian)泳漆(qi)的(de)(de)pH值(zhi)，并進行調整。

4、增加涂層的厚度

涂層的厚(hou)度也(ye)會影(ying)響涂層的附(fu)(fu)著(zhu)力(li)。如果(guo)涂層過薄，附(fu)(fu)著(zhu)力(li)會降(jiang)低。因此，在涂裝時應該適當增加涂層的厚(hou)度，以提高涂層的附(fu)(fu)著(zhu)力(li)。

5、選擇合適的電泳漆

不(bu)同(tong)的基(ji)材(cai)需要(yao)選擇不(bu)同(tong)的電(dian)泳(yong)漆。如果選擇的電(dian)泳(yong)漆與基(ji)材(cai)不(bu)匹配，也會導(dao)致涂(tu)層的附(fu)著力(li)下(xia)降。因此，在涂(tu)裝(zhuang)前應該選擇合(he)適的電(dian)泳(yong)漆，以提高涂(tu)層的附(fu)著力(li)。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽液(ye)顏基(ji)比(bi)(bi)過高。（先取(qu)槽液(ye)測顏基(ji)比(bi)(bi)，同時排除其它因素，然后如果(guo)沒有(you)其他問題(ti)就往電(dian)泳槽補加乳液(ye)，如效果(guo)改善可(ke)與供應(ying)廠家聯系研究繼續補加方案。）

②?進(jin)入(ru)電泳槽(cao)的(de)被涂(tu)工件及(ji)掛具不(bu)干凈。（可能污染(ran)環節(jie)：a、預(yu)(yu)脫(tuo)脂(zhi)、脫(tuo)脂(zhi)，溫(wen)度過低或脫(tuo)脂(zhi)劑濃度過高，預(yu)(yu)脫(tuo)脂(zhi)、脫(tuo)脂(zhi)槽(cao)液污染(ran)嚴重，雜質含量(liang)過高。b、磷(lin)化，磷(lin)化渣(zha)沒有及(ji)時清理。）

③?電泳槽由于過(guo)濾不(bu)良，使槽液(ye)機械雜質過(guo)多。（連(lian)續更(geng)換過(guo)濾袋，清洗過(guo)濾罐。如(ru)發(fa)現過(guo)濾罐中雜質過(guo)多時(shi)，需連(lian)續清洗）

④?槽液中助(zhu)溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補加冰(bing)醋(cu)酸）

⑤?超濾(lv)噴淋效果差，工件(jian)掛漆(qi)較多(duo)形成漆(qi)點。（加強后(hou)續(xu)清洗）

⑥?電泳后清洗不充分或(huo)未經(jing)UF1、UF2、純(chun)水2清洗。（嚴格(ge)按操作(zuo)規(gui)程操作(zuo)）

（2）防止辦法

①?根據檢測結果(guo)調(diao)整顏(yan)基比在控制范(fan)圍內。

②?加強槽液(ye)及用具的管理，保持各工序、環節符合(he)涂(tu)裝(zhuang)要求(qiu)。

③?經常檢查、更換過濾(lv)袋，加(jia)強過濾(lv)。

④?按(an)技術要求定期檢(jian)測助(zhu)溶劑(ji)含量(liang)，保持助(zhu)溶劑(ji)含量(liang)在(zai)控制范圍內。

⑤?改(gai)善超(chao)濾噴淋效(xiao)果，避免(mian)工件過多(duo)掛漆。

⑥?加強電泳后清洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產生原因及解(jie)決(jue)辦法(fa)

①?槽液顏基比(bi)失(shi)調，顏料含量低(di)。（先取槽液測顏基比(bi)，同時排除其它因素，然后如果沒有其他問題就往電泳槽補加色漿(jiang)，如效果改善可與供應廠家(jia)聯系研究(jiu)繼續補加方案。）

②?被涂工件前處理不良或清(qing)洗后磷化(hua)膜(mo)上面落上油(you)污、塵埃(ai)等。

③?槽(cao)液(ye)中混(hun)入油污(wu)、塵(chen)埃、油飄浮在槽(cao)液(ye)面(mian)或(huo)乳化在槽(cao)液(ye)中。

④?電(dian)泳后沖洗液(ye)混入(ru)油污。

⑤?外來油(you)污污染(ran)電泳(yong)涂膜。

⑥?烘干(gan)室內(nei)不(bu)干(gan)凈、循環風內(nei)含油。

（2）防止方法

①?調整槽(cao)液的(de)顏(yan)基比，補加色漿提高顏(yan)料含量。

②?加強被(bei)涂(tu)工件(jian)脫脂工序的管理(li)，確保磷化膜不被(bei)二(er)次污染。

③?在槽(cao)液循環系統安(an)裝除油(you)(you)過濾(lv)裝，同時檢查油(you)(you)污染來(lai)源(yuan)，以便(bian)徹底(di)清除油(you)(you)法。

④?加強(qiang)后(hou)沖洗(xi)液(ye)水質的(de)檢測，定期清(qing)洗(xi)更換(huan)過濾(lv)袋，以確保后(hou)沖洗(xi)水過濾(lv)質量。

⑤?保持涂裝環境潔凈(jing)，清除對(dui)涂裝有(you)害的(de)(de)物質，尤(you)其(qi)是含(han)有(you)機(ji)硅物質源（如電纜、拉延油(you)、防銹油(you)、防焊渣粘結劑、密(mi)封(feng)膠等），及相關車(che)間(jian)的(de)(de)設(she)備(bei)及工藝(yi)介質所使用的(de)(de)原材料和輔助(zhu)材料都不能含(han)有(you)酯(zhi)酮。

⑥?按工藝規定，定期清(qing)掃烘干室，保持烘干室和循環熱風的清(qing)潔。

3、針孔

（1）產生(sheng)的原因

①?槽(cao)液中雜質離子含量過高(gao)，施(shi)工電壓偏高(gao)，電解反應加劇，被涂工件表面產生氣(qi)體等。

②?槽液溫(wen)度偏低(di)(di)，或(huo)攪(jiao)拌(ban)不(bu)充(chong)分，助溶劑含(han)量(liang)偏低(di)(di)。

③?電泳涂裝后被涂工件(jian)出槽清洗(xi)不及時，濕(shi)涂膜(mo)產(chan)生再溶解現象。

④?工件帶電入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積，泡沫(mo)隨(sui)著被(bei)涂工件表(biao)面上形成(cheng)針孔。

（2）防止方法

①?加(jia)強(qiang)控制(zhi)槽液(ye)中的雜(za)質離子的濃(nong)度，定期檢測槽液(ye)各種離子濃(nong)度，降低雜(za)質離子含量，根據槽液(ye)的工藝參(can)數調(diao)整涂裝電壓。

②?控制槽液(ye)溫(wen)度在工(gong)藝(yi)規(gui)定范(fan)圍，加強槽液(ye)攪拌。

③?被涂(tu)工件離開槽(cao)液應立(li)即用(yong)UF液或純水進行沖洗。時間最(zui)好(hao)不超(chao)過1min。

④?為(wei)消除(chu)帶電入槽(cao)易產生針孔，一定(ding)要控(kong)制好(hao)槽(cao)液表面流(liu)速介于(yu)0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆積(ji)，控(kong)制好(hao)運輸鏈(lian)速度不應(ying)低(di)于(yu)工藝要求(qiu)。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表面處理不好，磷化膜不均勻。

②?磷化后(hou)的(de)水(shui)(shui)質(zhi)不好，水(shui)(shui)洗不充分。

③?前處(chu)理后被涂工件二次(ci)污染。

（2）防治方法

①?查找(zhao)原因，提高表面預處理質量。

②?加(jia)強磷化(hua)后沖洗設(she)備的檢查，確保噴嘴壓力在工藝規定范(fan)圍內。

③?保持涂裝環境清潔(jie)，以防止(zhi)前處理后的工件二次污染。