一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳(yong)(yong)漆(qi)是一種常用的(de)涂裝方式，它(ta)可以(yi)使(shi)涂層均勻、光滑(hua)、耐腐蝕。但是在實際應用中，有時會(hui)出(chu)現電泳(yong)(yong)漆(qi)附著(zhu)力差(cha)的(de)問題，這會(hui)影響(xiang)涂層的(de)質(zhi)量和(he)使(shi)用壽(shou)命。下面介(jie)紹幾種解決方法。

1、清洗表面

電泳漆的附著力與(yu)基(ji)材表(biao)面(mian)的清(qing)潔程度(du)有很大關系。如(ru)果基(ji)材表(biao)面(mian)存(cun)在(zai)(zai)油污(wu)、灰塵等雜質，會影響電(dian)泳漆的附著力。因此，在(zai)(zai)涂裝前應該對基(ji)材表(biao)面(mian)進行清(qing)洗，確保表(biao)面(mian)干凈無塵。

2、增加電泳漆的濃度

電泳漆(qi)的(de)(de)濃(nong)度對涂層的(de)(de)附(fu)著(zhu)力(li)(li)有很大影響(xiang)。如(ru)果電泳漆(qi)的(de)(de)濃(nong)度過低，涂層的(de)(de)附(fu)著(zhu)力(li)(li)會降低。因(yin)此，在涂裝時(shi)應該(gai)適(shi)當增加電泳漆(qi)的(de)(de)濃(nong)度，以提高涂層的(de)(de)附(fu)著(zhu)力(li)(li)。

3、調整電泳漆的pH值

電(dian)泳(yong)漆的(de)(de)pH值也會影響涂(tu)層的(de)(de)附著(zhu)力。如果電(dian)泳(yong)漆的(de)(de)pH值過高或過低，都會導致涂(tu)層的(de)(de)附著(zhu)力下(xia)降。因此(ci)，在(zai)涂(tu)裝前(qian)應該檢查電(dian)泳(yong)漆的(de)(de)pH值，并(bing)進行調(diao)整。

4、增加涂層的厚度

涂層的(de)(de)厚(hou)度也會影響涂層的(de)(de)附著(zhu)力。如果涂層過薄，附著(zhu)力會降低。因此，在涂裝時應該(gai)適(shi)當增加涂層的(de)(de)厚(hou)度，以提高涂層的(de)(de)附著(zhu)力。

5、選擇合適的電泳漆

不同的基材需要選擇(ze)不同的電泳(yong)漆。如果選擇(ze)的電泳(yong)漆與(yu)基材不匹配(pei)，也會導致涂(tu)層(ceng)的附著力(li)下(xia)降。因此(ci)，在涂(tu)裝前(qian)應(ying)該選擇(ze)合適的電泳(yong)漆，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力(li)。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽液(ye)顏基比過高。（先取槽液(ye)測顏基比，同時排除其它因素，然后如(ru)果沒有其他問題就往電泳槽補加乳液(ye)，如(ru)效果改善(shan)可與(yu)供(gong)應廠家聯系研究繼續補加方(fang)案。）

②?進入電泳槽的被(bei)涂(tu)工件及掛具不干凈。（可能(neng)污染環節：a、預(yu)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)、脫(tuo)脂(zhi)(zhi)，溫度過低或(huo)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)劑濃度過高(gao)，預(yu)脫(tuo)脂(zhi)(zhi)、脫(tuo)脂(zhi)(zhi)槽液(ye)污染嚴重，雜質含量過高(gao)。b、磷(lin)化(hua)，磷(lin)化(hua)渣沒有及時(shi)清理(li)。）

③?電(dian)泳槽由于過濾不良，使槽液(ye)機械(xie)雜質過多(duo)。（連續更換過濾袋，清(qing)洗(xi)過濾罐。如發現(xian)過濾罐中雜質過多(duo)時，需連續清(qing)洗(xi)）

④?槽(cao)液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可(ke)適量補(bu)加冰醋酸）

⑤?超濾噴(pen)淋效(xiao)果差，工件掛漆較多形(xing)成漆點。（加強后續清洗）

⑥?電泳后清洗不充分或未經UF1、UF2、純(chun)水2清洗。（嚴格(ge)按(an)操作規程操作）

（2）防止辦法

①?根(gen)據檢(jian)測結果調(diao)整(zheng)顏基(ji)比在控(kong)制(zhi)范圍內。

②?加(jia)強(qiang)槽液及用具的管(guan)理，保持各(ge)工序、環節符合涂裝(zhuang)要求。

③?經常檢查、更(geng)換(huan)過濾(lv)(lv)袋，加強過濾(lv)(lv)。

④?按技術(shu)要求(qiu)定期檢(jian)測助(zhu)溶劑含量，保持助(zhu)溶劑含量在(zai)控制范圍內。

⑤?改善超濾噴淋(lin)效(xiao)果，避免工件過多掛漆。

⑥?加(jia)強電泳后(hou)清(qing)洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產生原因及解(jie)決辦法

①?槽液顏(yan)基比(bi)失調，顏(yan)料含(han)量低。（先取(qu)槽液測顏(yan)基比(bi)，同時(shi)排除其它因素，然后(hou)如果(guo)沒有其他問(wen)題(ti)就往電泳(yong)槽補加色漿，如效果(guo)改善可與供應廠家(jia)聯(lian)系(xi)研究繼續補加方(fang)案(an)。）

②?被涂工件前處理不良或清(qing)洗后磷化膜上面落(luo)上油(you)污、塵(chen)埃(ai)等(deng)。

③?槽(cao)液(ye)中混入油污、塵埃、油飄浮在(zai)槽(cao)液(ye)面(mian)或乳化(hua)在(zai)槽(cao)液(ye)中。

④?電(dian)泳后沖(chong)洗液(ye)混入油污。

⑤?外來油污污染電泳涂膜。

⑥?烘(hong)干(gan)室內不干(gan)凈、循環風內含油(you)。

（2）防止方法

①?調整槽液(ye)的顏基比，補(bu)加色漿提高(gao)顏料含量。

②?加強被涂工件脫脂工序(xu)的(de)管理，確(que)保磷化膜不被二次污染。

③?在(zai)槽液循環系統(tong)安裝(zhuang)除油過濾(lv)裝(zhuang)，同時檢查油污染來源，以便(bian)徹底(di)清除油法(fa)。

④?加強后(hou)沖洗(xi)(xi)液水(shui)質的檢測，定期(qi)清洗(xi)(xi)更換過(guo)濾袋，以確保(bao)后(hou)沖洗(xi)(xi)水(shui)過(guo)濾質量。

⑤?保持涂(tu)裝環境潔凈，清除對涂(tu)裝有(you)害(hai)的物質，尤其是含有(you)機硅物質源（如(ru)電纜、拉延(yan)油、防(fang)銹油、防(fang)焊渣粘結劑、密封膠等），及(ji)相關車間的設備及(ji)工藝(yi)介質所使(shi)用的原(yuan)材(cai)料和輔助材(cai)料都(dou)不能(neng)含有(you)酯酮。

⑥?按(an)工(gong)藝規(gui)定，定期清掃烘(hong)干室(shi)，保(bao)持(chi)烘(hong)干室(shi)和循環(huan)熱風的(de)清潔。

3、針孔

（1）產生的原因

①?槽液中(zhong)雜質離子(zi)含(han)量過高，施(shi)工(gong)電壓(ya)偏高，電解反應加劇，被涂工(gong)件(jian)表面(mian)產生(sheng)氣體等。

②?槽液溫度偏(pian)低，或攪(jiao)拌不(bu)充分，助溶劑含量偏(pian)低。

③?電(dian)泳涂裝后被涂工件出槽清洗不及時，濕涂膜(mo)產生再溶解現象。

④?工件帶電入槽(cao)、槽(cao)液(ye)液(ye)面(mian)流速(su)低、有(you)氣泡堆(dui)積(ji)，泡沫隨著(zhu)被涂工件表面(mian)上(shang)形(xing)成針孔。

（2）防止方法

①?加強控制(zhi)槽液中的雜質離子的濃(nong)度(du)，定期檢測槽液各種離子濃(nong)度(du)，降低(di)雜質離子含量，根(gen)據(ju)槽液的工藝參數調整涂裝電壓。

②?控制槽(cao)液(ye)溫度在(zai)工藝規定范圍，加(jia)強槽(cao)液(ye)攪拌。

③?被涂(tu)工件離開(kai)槽(cao)液(ye)應立(li)即用UF液(ye)或純水進行沖洗。時(shi)間最好不超過(guo)1min。

④?為(wei)消除帶(dai)電入槽易產生針孔(kong)，一定要(yao)控(kong)制好槽液表面流速(su)介于0.2~0.25m/s，以防(fang)止(zhi)泡沫堆(dui)積，控(kong)制好運輸鏈速(su)度不應低于工藝要(yao)求。

4、花斑

（1）產生原因

①?工(gong)件表面處理不好，磷化膜(mo)不均勻。

②?磷化后的水質不好，水洗不充分。

③?前處理后(hou)被涂工件二(er)次污染。

（2）防治方法

①?查找原(yuan)因(yin)，提高表面預處(chu)理質量。

②?加(jia)強磷(lin)化后沖洗設(she)備(bei)的檢(jian)查(cha)，確保噴(pen)嘴壓力在(zai)工藝規定范圍(wei)內。

③?保持涂(tu)裝環境清潔，以防止前處理后的工件(jian)二(er)次污(wu)染。