一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳漆(qi)(qi)是一種常用的(de)涂裝方式，它可(ke)以使涂層均勻(yun)、光滑、耐腐(fu)蝕。但是在實際應用中(zhong)，有時(shi)會(hui)出現電泳漆(qi)(qi)附著力差的(de)問題，這會(hui)影響涂層的(de)質量和使用壽命。下(xia)面介紹幾種解(jie)決(jue)方法。

1、清洗表面

電泳漆的(de)附(fu)著(zhu)力與基材表(biao)(biao)面的(de)清潔程度有很大關系(xi)。如果基材表(biao)(biao)面存(cun)在(zai)油污、灰塵等雜質，會影響(xiang)電(dian)泳漆的(de)附(fu)著(zhu)力。因此，在(zai)涂(tu)裝前(qian)應該對(dui)基材表(biao)(biao)面進(jin)行清洗，確保表(biao)(biao)面干(gan)凈無塵。

2、增加電泳漆的濃度

電泳漆(qi)的(de)濃度(du)對涂(tu)層的(de)附著力(li)有很大影響。如(ru)果電泳漆(qi)的(de)濃度(du)過(guo)低(di)，涂(tu)層的(de)附著力(li)會(hui)降低(di)。因此，在涂(tu)裝時應該適當增加(jia)電泳漆(qi)的(de)濃度(du)，以提高涂(tu)層的(de)附著力(li)。

3、調整電泳漆的pH值

電泳漆的pH值也會(hui)(hui)影(ying)響涂(tu)層的附著力。如果電泳漆的pH值過高或過低，都會(hui)(hui)導致涂(tu)層的附著力下降。因此，在涂(tu)裝前(qian)應該檢查電泳漆的pH值，并進行調(diao)整。

4、增加涂層的厚度

涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的厚(hou)度也會影(ying)響涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的附著(zhu)(zhu)(zhu)力。如果(guo)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)過薄，附著(zhu)(zhu)(zhu)力會降低。因(yin)此，在涂(tu)(tu)裝時應該適當增(zeng)加涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的厚(hou)度，以提高(gao)涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的附著(zhu)(zhu)(zhu)力。

5、選擇合適的電泳漆

不(bu)同的(de)(de)基材(cai)需要選擇(ze)不(bu)同的(de)(de)電泳(yong)漆。如(ru)果(guo)選擇(ze)的(de)(de)電泳(yong)漆與基材(cai)不(bu)匹配，也會導致涂層(ceng)的(de)(de)附著力下降。因此，在涂裝(zhuang)前應該選擇(ze)合適的(de)(de)電泳(yong)漆，以提高涂層(ceng)的(de)(de)附著力。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽(cao)液顏基(ji)比過高。（先取槽(cao)液測顏基(ji)比，同時排除其它因素，然后如果(guo)沒有其他問(wen)題就往電泳(yong)槽(cao)補加乳液，如效(xiao)果(guo)改善可與供應廠家聯系研(yan)究繼續補加方案。）

②?進入電(dian)泳槽的被涂工(gong)件及掛具不(bu)干凈。（可(ke)能污染(ran)(ran)環節：a、預脫(tuo)脂(zhi)、脫(tuo)脂(zhi)，溫度(du)過(guo)低或(huo)脫(tuo)脂(zhi)劑濃度(du)過(guo)高，預脫(tuo)脂(zhi)、脫(tuo)脂(zhi)槽液污染(ran)(ran)嚴重，雜質含(han)量過(guo)高。b、磷化(hua)，磷化(hua)渣(zha)沒有(you)及時清理。）

③?電泳(yong)槽(cao)(cao)由于過(guo)(guo)(guo)濾不良，使(shi)槽(cao)(cao)液機械雜(za)(za)質過(guo)(guo)(guo)多。（連續更換過(guo)(guo)(guo)濾袋(dai)，清洗過(guo)(guo)(guo)濾罐(guan)。如(ru)發現過(guo)(guo)(guo)濾罐(guan)中雜(za)(za)質過(guo)(guo)(guo)多時，需連續清洗）

④?槽液(ye)中助(zhu)溶(rong)劑含量偏低。（PH值過高時可適量補(bu)加冰醋(cu)酸）

⑤?超濾(lv)噴淋效果差(cha)，工件掛漆較多形成(cheng)漆點。（加(jia)強(qiang)后續清(qing)洗）

⑥?電泳后清(qing)洗不(bu)充分或未經UF1、UF2、純(chun)水2清(qing)洗。（嚴格(ge)按操作規程操作）

（2）防止辦法

①?根(gen)據檢測(ce)結果調整顏基(ji)比在控制(zhi)范圍內。

②?加(jia)強槽液及用具的(de)管理，保持各工(gong)序、環(huan)節符合涂裝要求。

③?經常檢查、更(geng)換過濾袋，加強過濾。

④?按技術要(yao)求定期檢測助溶劑(ji)含量，保持助溶劑(ji)含量在控制(zhi)范圍(wei)內。

⑤?改善(shan)超濾噴(pen)淋(lin)效果，避免(mian)工件過多掛漆。

⑥?加強電泳后清洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產生原因及解決(jue)辦法

①?槽(cao)液(ye)顏基比(bi)失調，顏料含量低(di)。（先取(qu)槽(cao)液(ye)測(ce)顏基比(bi)，同時排除其它因(yin)素，然后如果(guo)沒有其他(ta)問題就往電泳槽(cao)補加色漿(jiang)，如效(xiao)果(guo)改善可與供(gong)應廠家聯系(xi)研究(jiu)繼續(xu)補加方案。）

②?被涂工件(jian)前處理不良或清洗后磷化(hua)膜上面落上油污、塵埃等(deng)。

③?槽(cao)(cao)液中(zhong)混入油污、塵埃、油飄浮在槽(cao)(cao)液面或乳(ru)化在槽(cao)(cao)液中(zhong)。

④?電(dian)泳(yong)后沖洗液混入(ru)油(you)污。

⑤?外(wai)來油污污染電泳涂膜(mo)。

⑥?烘干室內不干凈、循環風(feng)內含油。

（2）防止方法

①?調整槽液的顏基比，補加色漿提高顏料含量。

②?加(jia)強(qiang)被(bei)涂(tu)工(gong)件(jian)脫脂(zhi)工(gong)序的(de)管理(li)，確保(bao)磷(lin)化(hua)膜不被(bei)二次(ci)污染。

③?在槽(cao)液(ye)循環系統安裝除(chu)油過濾(lv)裝，同(tong)時檢查油污染來源，以便(bian)徹底清除(chu)油法。

④?加強后(hou)沖洗液(ye)水質(zhi)的檢測，定期清洗更(geng)換過濾(lv)袋(dai)，以(yi)確保后(hou)沖洗水過濾(lv)質(zhi)量。

⑤?保持涂裝環境潔凈，清(qing)除對涂裝有(you)(you)害的(de)物質(zhi)，尤(you)其(qi)是(shi)含有(you)(you)機硅(gui)物質(zhi)源（如電纜、拉延油(you)、防銹(xiu)油(you)、防焊渣粘結劑、密封(feng)膠等(deng)），及(ji)相(xiang)關(guan)車間的(de)設備及(ji)工藝(yi)介質(zhi)所使用的(de)原材料和(he)輔助材料都不能含有(you)(you)酯酮。

⑥?按工藝規定，定期清(qing)掃烘干室，保持烘干室和(he)循環熱風的(de)清(qing)潔。

3、針孔

（1）產生的原因

①?槽液(ye)中雜質(zhi)離子含量過高，施工電(dian)壓(ya)偏高，電(dian)解(jie)反應加(jia)劇(ju)，被涂工件表(biao)面產(chan)生氣體等(deng)。

②?槽液溫度(du)偏低，或攪拌(ban)不充分(fen)，助溶劑(ji)含量偏低。

③?電泳涂(tu)(tu)裝后被(bei)涂(tu)(tu)工(gong)件出槽清洗不及時，濕(shi)涂(tu)(tu)膜產生再溶解現象。

④?工件帶電(dian)入槽(cao)、槽(cao)液(ye)液(ye)面流速低(di)、有氣泡堆積(ji)，泡沫隨著被涂工件表面上形成針(zhen)孔。

（2）防止方法

①?加強控制槽液中的(de)雜質(zhi)離(li)子(zi)的(de)濃度，定期檢測(ce)槽液各種離(li)子(zi)濃度，降低雜質(zhi)離(li)子(zi)含量，根(gen)據(ju)槽液的(de)工藝參數調整涂裝電壓。

②?控制槽液溫(wen)度(du)在(zai)工藝規(gui)定范圍，加強(qiang)槽液攪拌。

③?被涂工件離開槽液(ye)應(ying)立即用UF液(ye)或(huo)純(chun)水進行沖洗。時間(jian)最(zui)好不超過1min。

④?為消(xiao)除帶(dai)電入槽易產生針孔，一(yi)定要控(kong)制好(hao)槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止(zhi)泡沫堆積(ji)，控(kong)制好(hao)運輸鏈速度不應低于工藝要求。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表(biao)面處理(li)不好，磷化膜不均勻。

②?磷化后的水質(zhi)不(bu)好(hao)，水洗(xi)不(bu)充分。

③?前處理后被(bei)涂工(gong)件二次污染。

（2）防治方法

①?查(cha)找原因，提高表面預處理(li)質量(liang)。

②?加強磷化(hua)后(hou)沖(chong)洗設備的檢查(cha)，確(que)保噴嘴壓力在工藝規定范圍內。

③?保(bao)持涂裝環境清潔，以防止前處理后的工件二次(ci)污染(ran)。