一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳漆(qi)是一(yi)種常(chang)用(yong)的(de)(de)涂(tu)(tu)(tu)裝方式(shi)，它可以使涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)均(jun)勻、光滑、耐(nai)腐蝕(shi)。但是在實際應(ying)用(yong)中，有(you)時會出(chu)現電泳漆(qi)附著力差(cha)的(de)(de)問題，這會影響涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的(de)(de)質(zhi)量(liang)和使用(yong)壽命。下面介紹幾種解決方法。

1、清洗表面

電泳漆的附(fu)著力(li)與基(ji)材(cai)(cai)表(biao)(biao)面的清潔程度有(you)很大關系。如果基(ji)材(cai)(cai)表(biao)(biao)面存(cun)在油(you)污、灰塵等(deng)雜質，會影響電泳漆的附(fu)著力(li)。因此，在涂裝前應該對基(ji)材(cai)(cai)表(biao)(biao)面進(jin)行清洗，確(que)保表(biao)(biao)面干凈無塵。

2、增加電泳漆的濃度

電(dian)泳漆的濃度(du)對涂層的附著力有很大影響。如果電(dian)泳漆的濃度(du)過低，涂層的附著力會(hui)降低。因此，在(zai)涂裝(zhuang)時(shi)應該適當增加電(dian)泳漆的濃度(du)，以提(ti)高涂層的附著力。

3、調整電泳漆的pH值

電(dian)泳(yong)漆(qi)的pH值(zhi)也會影(ying)響涂層(ceng)的附著(zhu)力。如(ru)果電(dian)泳(yong)漆(qi)的pH值(zhi)過(guo)高或(huo)過(guo)低，都會導(dao)致涂層(ceng)的附著(zhu)力下降。因此，在涂裝前應該檢查電(dian)泳(yong)漆(qi)的pH值(zhi)，并進行調(diao)整。

4、增加涂層的厚度

涂(tu)層(ceng)的(de)厚(hou)度也(ye)會(hui)影(ying)響涂(tu)層(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)力。如果(guo)涂(tu)層(ceng)過(guo)薄，附(fu)著(zhu)力會(hui)降低(di)。因此，在涂(tu)裝(zhuang)時應該(gai)適(shi)當增加涂(tu)層(ceng)的(de)厚(hou)度，以提高涂(tu)層(ceng)的(de)附(fu)著(zhu)力。

5、選擇合適的電泳漆

不同的基(ji)材需要選(xuan)擇不同的電(dian)泳漆。如果選(xuan)擇的電(dian)泳漆與基(ji)材不匹配，也會導致涂層(ceng)的附著(zhu)力下降。因此(ci)，在(zai)涂裝前應該選(xuan)擇合(he)適的電(dian)泳漆，以提高涂層(ceng)的附著(zhu)力。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽液(ye)顏(yan)基(ji)(ji)比過高。（先取(qu)槽液(ye)測顏(yan)基(ji)(ji)比，同(tong)時(shi)排(pai)除其(qi)它因素，然后如果沒(mei)有其(qi)他問(wen)題就(jiu)往電泳槽補加(jia)乳(ru)液(ye)，如效(xiao)果改善可與供應廠家(jia)聯(lian)系研究繼續(xu)補加(jia)方案。）

②?進入電泳槽(cao)的被涂工件及掛具不干凈。（可能污染環節：a、預(yu)脫(tuo)脂(zhi)、脫(tuo)脂(zhi)，溫(wen)度過低或脫(tuo)脂(zhi)劑濃度過高(gao)，預(yu)脫(tuo)脂(zhi)、脫(tuo)脂(zhi)槽(cao)液(ye)污染嚴重，雜質含量過高(gao)。b、磷(lin)化，磷(lin)化渣沒有及時清理。）

③?電泳(yong)槽由(you)于過濾(lv)不良，使(shi)槽液機械雜質(zhi)過多。（連(lian)續更換過濾(lv)袋，清洗過濾(lv)罐(guan)。如發現過濾(lv)罐(guan)中雜質(zhi)過多時，需連(lian)續清洗）

④?槽液(ye)中助溶(rong)劑含量偏(pian)低。（PH值(zhi)過高(gao)時可(ke)適(shi)量補加(jia)冰(bing)醋酸）

⑤?超濾噴(pen)淋效果(guo)差(cha)，工件掛(gua)漆較多形成漆點。（加強后續清洗）

⑥?電泳后(hou)清(qing)洗不充分或未經UF1、UF2、純水2清(qing)洗。（嚴格按操作(zuo)規(gui)程操作(zuo)）

（2）防止辦法

①?根據檢測結果(guo)調整顏基(ji)比(bi)在控制范圍內。

②?加強槽液及(ji)用具的管理(li)，保持(chi)各工序、環節符合涂裝要求。

③?經(jing)常檢查(cha)、更換過濾袋，加(jia)強過濾。

④?按技術(shu)要(yao)求定期(qi)檢測助(zhu)溶劑含(han)量(liang)，保持助(zhu)溶劑含(han)量(liang)在(zai)控制范(fan)圍內。

⑤?改善超濾噴淋(lin)效果，避免工(gong)件(jian)過(guo)多掛漆。

⑥?加強電泳后(hou)清洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產生原因(yin)及(ji)解決辦(ban)法

①?槽(cao)液(ye)顏(yan)基(ji)比失調，顏(yan)料含量低(di)。（先取槽(cao)液(ye)測顏(yan)基(ji)比，同時(shi)排除其它因(yin)素，然(ran)后如果(guo)沒有(you)其他問題就往電泳(yong)槽(cao)補加色漿，如效果(guo)改善可與供應廠家聯(lian)系(xi)研究繼續補加方案。）

②?被涂工件前(qian)處理不良或清洗后(hou)磷化膜(mo)上(shang)面(mian)落上(shang)油污(wu)、塵埃等。

③?槽液(ye)中(zhong)混入油污、塵埃、油飄浮在槽液(ye)面或乳化在槽液(ye)中(zhong)。

④?電(dian)泳(yong)后沖洗液混(hun)入(ru)油污。

⑤?外(wai)來油(you)污污染電(dian)泳涂膜。

⑥?烘(hong)干室內不干凈(jing)、循環風內含油。

（2）防止方法

①?調整槽液的顏(yan)(yan)基(ji)比，補加色漿提(ti)高(gao)顏(yan)(yan)料含量。

②?加強(qiang)被涂工(gong)件脫脂工(gong)序(xu)的管理(li)，確(que)保磷化膜(mo)不被二次污染。

③?在槽液(ye)循環系統(tong)安裝除油(you)過(guo)濾(lv)裝，同時檢查油(you)污染(ran)來源，以便徹底清除油(you)法。

④?加(jia)強后沖(chong)(chong)洗(xi)液水(shui)質(zhi)的檢(jian)測，定期清洗(xi)更換過濾袋，以確保后沖(chong)(chong)洗(xi)水(shui)過濾質(zhi)量(liang)。

⑤?保持涂裝環境潔凈，清除對(dui)涂裝有(you)害(hai)的(de)(de)物質(zhi)，尤其是含有(you)機硅物質(zhi)源（如電纜(lan)、拉(la)延油、防銹油、防焊渣粘結劑、密(mi)封膠(jiao)等），及(ji)(ji)相(xiang)關(guan)車間(jian)的(de)(de)設備及(ji)(ji)工藝介(jie)質(zhi)所使用的(de)(de)原材(cai)(cai)料和(he)輔助材(cai)(cai)料都不能含有(you)酯酮。

⑥?按工藝規定，定期(qi)清(qing)掃烘(hong)干(gan)室(shi)，保持烘(hong)干(gan)室(shi)和循環熱風的(de)清(qing)潔。

3、針孔

（1）產生的原因

①?槽(cao)液中雜質離(li)子含量過(guo)高，施工電壓(ya)偏高，電解反應加(jia)劇，被涂工件表面產生氣體等。

②?槽(cao)液溫度偏低(di)，或攪拌不充分，助溶劑含量(liang)偏低(di)。

③?電泳(yong)涂裝后(hou)被涂工件出(chu)槽清洗不及時，濕(shi)涂膜(mo)產生再(zai)溶解現象。

④?工(gong)(gong)件(jian)帶電(dian)入槽、槽液液面流速低、有氣泡堆積(ji)，泡沫(mo)隨著被(bei)涂工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面上(shang)形成針孔。

（2）防止方法

①?加強控制槽液(ye)中(zhong)的雜質離子的濃度，定期(qi)檢測(ce)槽液(ye)各(ge)種離子濃度，降低(di)雜質離子含(han)量，根據槽液(ye)的工(gong)藝參數調整涂裝(zhuang)電壓。

②?控(kong)制槽液(ye)溫(wen)度在工藝規定范圍，加強槽液(ye)攪拌。

③?被涂工(gong)件離開(kai)槽液應立即用UF液或純水進行沖洗。時(shi)間最好不(bu)超過1min。

④?為消除帶電(dian)入槽易產生針孔(kong)，一定要控制好(hao)(hao)槽液表面流速介于(yu)0.2~0.25m/s，以防止泡(pao)沫堆積，控制好(hao)(hao)運輸鏈速度不應低于(yu)工藝要求。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表面處理不好，磷化膜(mo)不均(jun)勻。

②?磷化(hua)后的水(shui)質不好，水(shui)洗不充(chong)分。

③?前處理(li)后被涂(tu)工(gong)件二次污染(ran)。

（2）防治方法

①?查(cha)找原因(yin)，提高表面預處理(li)質(zhi)量(liang)。

②?加強磷化(hua)后沖洗設(she)備的(de)檢查(cha)，確保噴嘴(zui)壓力在工藝規(gui)定范圍內。

③?保持涂裝環境清潔，以防止(zhi)前處理后的工件二次污染。