一、電泳漆附著力差的解決方法

電泳(yong)漆是(shi)一種常用的(de)涂裝(zhuang)方式，它可(ke)以(yi)使(shi)涂層均勻、光滑、耐腐蝕。但是(shi)在(zai)實際應(ying)用中，有時(shi)會出現電泳(yong)漆附著力(li)差的(de)問題，這會影(ying)響涂層的(de)質量(liang)和(he)使(shi)用壽命。下面(mian)介(jie)紹幾種解(jie)決方法。

1、清洗表面

電泳漆的附(fu)著(zhu)(zhu)力(li)與基(ji)材表(biao)面(mian)的清(qing)(qing)潔程度有很大關系。如果(guo)基(ji)材表(biao)面(mian)存在(zai)油污、灰塵(chen)等雜質，會影響電泳漆(qi)的附(fu)著(zhu)(zhu)力(li)。因此(ci)，在(zai)涂(tu)裝前應(ying)該對基(ji)材表(biao)面(mian)進行(xing)清(qing)(qing)洗(xi)，確(que)保表(biao)面(mian)干凈無塵(chen)。

2、增加電泳漆的濃度

電泳(yong)漆的(de)濃度對涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)附著(zhu)力(li)有很大影響(xiang)。如果電泳(yong)漆的(de)濃度過低，涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)附著(zhu)力(li)會降低。因此，在涂(tu)(tu)裝時應(ying)該(gai)適當(dang)增加(jia)電泳(yong)漆的(de)濃度，以提高(gao)涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)附著(zhu)力(li)。

3、調整電泳漆的pH值

電泳漆的pH值(zhi)(zhi)也(ye)會影響(xiang)涂(tu)層的附著力(li)。如果電泳漆的pH值(zhi)(zhi)過高(gao)或過低，都會導致涂(tu)層的附著力(li)下降。因此，在涂(tu)裝前應該檢查(cha)電泳漆的pH值(zhi)(zhi)，并(bing)進行調整。

4、增加涂層的厚度

涂(tu)層(ceng)(ceng)的厚度(du)也會影響涂(tu)層(ceng)(ceng)的附著(zhu)(zhu)力(li)。如(ru)果涂(tu)層(ceng)(ceng)過薄，附著(zhu)(zhu)力(li)會降低(di)。因此，在(zai)涂(tu)裝時應該適當(dang)增(zeng)加(jia)涂(tu)層(ceng)(ceng)的厚度(du)，以提高涂(tu)層(ceng)(ceng)的附著(zhu)(zhu)力(li)。

5、選擇合適的電泳漆

不(bu)同(tong)的基材需要選(xuan)擇不(bu)同(tong)的電泳(yong)漆(qi)。如果選(xuan)擇的電泳(yong)漆(qi)與(yu)基材不(bu)匹配，也會導致涂層的附(fu)著(zhu)力下降。因此，在涂裝前應該選(xuan)擇合適的電泳(yong)漆(qi)，以(yi)提高涂層的附(fu)著(zhu)力。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽(cao)液顏基(ji)(ji)比過高。（先取槽(cao)液測顏基(ji)(ji)比，同時排除其它(ta)因素，然后如果(guo)沒有其他問題就往電(dian)泳槽(cao)補加(jia)乳液，如效果(guo)改善可與供應廠家聯系研究繼續補加(jia)方案。）

②?進入(ru)電(dian)泳(yong)槽的被涂工件及掛具不干凈。（可能污染(ran)環節：a、預脫(tuo)(tuo)脂(zhi)、脫(tuo)(tuo)脂(zhi)，溫度過(guo)(guo)低或脫(tuo)(tuo)脂(zhi)劑(ji)濃度過(guo)(guo)高，預脫(tuo)(tuo)脂(zhi)、脫(tuo)(tuo)脂(zhi)槽液污染(ran)嚴(yan)重(zhong)，雜(za)質含量過(guo)(guo)高。b、磷(lin)化，磷(lin)化渣沒有及時清(qing)理。）

③?電(dian)泳槽由于過(guo)濾(lv)不良，使槽液機械雜質過(guo)多。（連續更換過(guo)濾(lv)袋，清洗過(guo)濾(lv)罐。如發現過(guo)濾(lv)罐中雜質過(guo)多時，需連續清洗）

④?槽液(ye)中(zhong)助(zhu)溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補加(jia)冰醋(cu)酸）

⑤?超(chao)濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點(dian)。（加強后續清洗）

⑥?電泳(yong)后清洗(xi)不充分或未經UF1、UF2、純(chun)水2清洗(xi)。（嚴(yan)格按操作(zuo)規程操作(zuo)）

（2）防止辦法

①?根據檢測結果調整顏基比在控制范圍內(nei)。

②?加強槽液(ye)及用具的管理，保持各工序(xu)、環節符(fu)合涂裝要(yao)求(qiu)。

③?經常檢查(cha)、更換過濾袋，加(jia)強過濾。

④?按技(ji)術要求定期(qi)檢測助(zhu)(zhu)溶劑含量(liang)，保持助(zhu)(zhu)溶劑含量(liang)在控(kong)制范圍內。

⑤?改善超濾噴淋(lin)效(xiao)果，避免工(gong)件過多掛漆。

⑥?加強電泳(yong)后清(qing)洗(xi)。

2、縮孔、陷穴

（1）產生原因及解決辦法

①?槽(cao)液(ye)顏(yan)基比失調，顏(yan)料含量低(di)。（先取槽(cao)液(ye)測顏(yan)基比，同時排除其它因素，然(ran)后如果(guo)(guo)沒有其他問題就往電泳槽(cao)補(bu)加色漿，如效果(guo)(guo)改(gai)善可與供應廠(chang)家聯系研究繼續(xu)補(bu)加方案。）

②?被涂工(gong)件前(qian)處理不(bu)良或清洗后(hou)磷化膜上面落上油(you)污、塵(chen)埃等(deng)。

③?槽(cao)液中混入油污、塵埃、油飄浮在槽(cao)液面(mian)或(huo)乳化在槽(cao)液中。

④?電泳后沖洗液混入油污。

⑤?外來(lai)油污污染電(dian)泳涂膜。

⑥?烘干(gan)室(shi)內(nei)不(bu)干(gan)凈、循環風內(nei)含油。

（2）防止方法

①?調整槽液的顏(yan)(yan)基(ji)比，補(bu)加色(se)漿提高(gao)顏(yan)(yan)料含(han)量(liang)。

②?加強(qiang)被(bei)(bei)涂工件脫(tuo)脂工序的管理，確保磷化膜不被(bei)(bei)二次(ci)污染。

③?在槽液循環系(xi)統安(an)裝除(chu)油(you)過濾(lv)裝，同(tong)時(shi)檢查(cha)油(you)污染來源(yuan)，以便徹底清除(chu)油(you)法。

④?加強后沖(chong)洗液水質的檢(jian)測，定(ding)期清洗更換(huan)過(guo)濾袋，以確保(bao)后沖(chong)洗水過(guo)濾質量。

⑤?保持涂裝(zhuang)環(huan)境潔凈，清除對涂裝(zhuang)有害的物質，尤(you)其是含(han)有機硅物質源（如電纜(lan)、拉延油、防銹油、防焊渣粘結劑(ji)、密(mi)封膠等），及相關車間的設備(bei)及工(gong)藝介質所使用的原材料和輔助(zhu)材料都(dou)不能含(han)有酯酮。

⑥?按工藝規定，定期(qi)清掃烘干(gan)室，保持烘干(gan)室和循環熱風的清潔。

3、針孔

（1）產生的原因

①?槽液中雜質(zhi)離子含量過高(gao)(gao)，施工(gong)電壓偏高(gao)(gao)，電解反(fan)應加劇，被涂工(gong)件表面產生(sheng)氣體等。

②?槽液溫度偏低(di)，或攪拌不(bu)充分，助溶劑含量偏低(di)。

③?電泳(yong)涂(tu)(tu)裝后被涂(tu)(tu)工(gong)件出槽清(qing)洗不及(ji)時，濕涂(tu)(tu)膜產生再溶解現象。

④?工件帶電(dian)入槽、槽液液面(mian)流速低、有氣泡堆積，泡沫隨(sui)著被涂工件表(biao)面(mian)上(shang)形成針孔(kong)。

（2）防止方法

①?加(jia)強(qiang)控制槽液中(zhong)的(de)雜質(zhi)離子(zi)的(de)濃度，定期檢測槽液各種離子(zi)濃度，降低雜質(zhi)離子(zi)含(han)量，根據槽液的(de)工藝參(can)數調整涂(tu)裝電壓。

②?控制槽液溫度(du)在工(gong)藝規定(ding)范圍，加強槽液攪拌。

③?被涂工(gong)件(jian)離開槽液應立即(ji)用UF液或純(chun)水進行沖洗。時間最好(hao)不超過(guo)1min。

④?為消除(chu)帶(dai)電入槽(cao)易產(chan)生針孔，一定(ding)要(yao)控制好(hao)槽(cao)液表(biao)面流速(su)介(jie)于0.2~0.25m/s，以防(fang)止泡沫堆積，控制好(hao)運輸鏈(lian)速(su)度不應(ying)低于工藝要(yao)求(qiu)。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表面處理不好，磷化(hua)膜不均勻。

②?磷(lin)化后(hou)的水質不好，水洗(xi)不充分。

③?前處理后被涂工件二次(ci)污(wu)染。

（2）防治方法

①?查找(zhao)原因，提高表面(mian)預處(chu)理(li)質量。

②?加強磷化后沖洗設備的檢(jian)查，確保噴嘴壓力在工藝(yi)規(gui)定范圍內。

③?保(bao)持涂裝環(huan)境清潔，以防(fang)止前處(chu)理(li)后的(de)工(gong)件二(er)次污染(ran)。