一、電泳漆附著力差的解決方法

電(dian)泳漆(qi)是一種常(chang)用(yong)的涂(tu)裝方式，它(ta)可以使涂(tu)層均勻、光滑、耐腐蝕。但(dan)是在實際應用(yong)中，有時(shi)會出現(xian)電(dian)泳漆(qi)附著力差的問題，這會影響涂(tu)層的質量(liang)和(he)使用(yong)壽命(ming)。下面介紹(shao)幾(ji)種解決(jue)方法(fa)。

1、清洗表面

電泳漆的附(fu)著(zhu)力(li)與基(ji)(ji)材表(biao)(biao)面的清潔程度有很大關系。如果基(ji)(ji)材表(biao)(biao)面存在油污、灰塵(chen)(chen)等雜質，會(hui)影響電泳(yong)漆的附(fu)著(zhu)力(li)。因此，在涂裝前應該對基(ji)(ji)材表(biao)(biao)面進行清洗，確保表(biao)(biao)面干凈(jing)無塵(chen)(chen)。

2、增加電泳漆的濃度

電泳(yong)漆的濃度對涂(tu)層的附著(zhu)(zhu)力有很大影響。如果電泳(yong)漆的濃度過低(di)，涂(tu)層的附著(zhu)(zhu)力會降低(di)。因(yin)此，在(zai)涂(tu)裝時應該(gai)適當(dang)增(zeng)加(jia)電泳(yong)漆的濃度，以提高涂(tu)層的附著(zhu)(zhu)力。

3、調整電泳漆的pH值

電(dian)泳(yong)漆的(de)(de)pH值(zhi)也(ye)會影響涂層(ceng)的(de)(de)附著(zhu)力。如果(guo)電(dian)泳(yong)漆的(de)(de)pH值(zhi)過高或過低，都會導致涂層(ceng)的(de)(de)附著(zhu)力下降。因(yin)此，在涂裝前應該檢查電(dian)泳(yong)漆的(de)(de)pH值(zhi)，并進行調整。

4、增加涂層的厚度

涂(tu)層的(de)厚(hou)度也會影(ying)響涂(tu)層的(de)附(fu)著力。如(ru)果涂(tu)層過薄，附(fu)著力會降低。因此，在(zai)涂(tu)裝(zhuang)時應該適當增加涂(tu)層的(de)厚(hou)度，以提高涂(tu)層的(de)附(fu)著力。

5、選擇合適的電泳漆

不同(tong)的基材需要選擇(ze)不同(tong)的電泳(yong)漆(qi)。如果選擇(ze)的電泳(yong)漆(qi)與基材不匹配(pei)，也會導致(zhi)涂(tu)層(ceng)的附(fu)(fu)著力下降(jiang)。因此，在(zai)涂(tu)裝前應該選擇(ze)合適(shi)的電泳(yong)漆(qi)，以提高涂(tu)層(ceng)的附(fu)(fu)著力。

二、電泳漆常出現問題及解決方案

1、漆膜粗糙

（1）原因

①?槽液(ye)顏基(ji)比(bi)過高(gao)。（先取槽液(ye)測顏基(ji)比(bi)，同時排除其(qi)它因素(su)，然后如(ru)果(guo)沒有其(qi)他(ta)問(wen)題就往電泳(yong)槽補加(jia)乳液(ye)，如(ru)效果(guo)改善可與供應廠(chang)家聯系(xi)研究(jiu)繼續補加(jia)方案。）

②?進(jin)入電泳(yong)槽的被涂(tu)工件及掛具(ju)不干凈。（可能污染環節(jie)：a、預脫脂(zhi)、脫脂(zhi)，溫度過低(di)或脫脂(zhi)劑(ji)濃度過高，預脫脂(zhi)、脫脂(zhi)槽液污染嚴重，雜質含量過高。b、磷(lin)化(hua)，磷(lin)化(hua)渣沒有及時清理。）

③?電泳槽由于過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)不良(liang)，使槽液機械雜質(zhi)過(guo)(guo)(guo)多(duo)(duo)。（連續(xu)更(geng)換過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)袋，清(qing)洗(xi)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)罐。如(ru)發現過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)罐中雜質(zhi)過(guo)(guo)(guo)多(duo)(duo)時，需連續(xu)清(qing)洗(xi)）

④?槽液中助(zhu)溶劑(ji)含(han)量偏(pian)低。（PH值過高時可適量補加冰醋酸）

⑤?超濾噴(pen)淋效果差，工件掛漆較多形成漆點。（加強后續(xu)清洗(xi)）

⑥?電泳后清(qing)洗(xi)不充分或(huo)未經UF1、UF2、純水(shui)2清(qing)洗(xi)。（嚴格按操(cao)作規程操(cao)作）

（2）防止辦法

①?根據(ju)檢測結果調整(zheng)顏基比在控制(zhi)范圍內(nei)。

②?加強槽(cao)液及用(yong)具的管理，保持(chi)各工序、環節符合涂裝要求。

③?經常檢查、更換過濾袋(dai)，加強過濾。

④?按技術要(yao)求(qiu)定期檢測(ce)助(zhu)溶劑含(han)量(liang)，保持助(zhu)溶劑含(han)量(liang)在控制范(fan)圍(wei)內。

⑤?改善(shan)超濾噴(pen)淋效(xiao)果，避免工件過多掛漆。

⑥?加強電泳后清洗。

2、縮孔、陷穴

（1）產生(sheng)原(yuan)因及解決辦法

①?槽液(ye)顏基(ji)比(bi)失調，顏料含量低(di)。（先(xian)取槽液(ye)測顏基(ji)比(bi)，同時排除其它因素(su)，然(ran)后如(ru)(ru)果沒有其他問(wen)題(ti)就往(wang)電泳槽補(bu)(bu)加色漿(jiang)，如(ru)(ru)效果改(gai)善(shan)可與供應(ying)廠家(jia)聯系(xi)研究繼續補(bu)(bu)加方案。）

②?被涂工件前處(chu)理不(bu)良或清(qing)洗后(hou)磷化膜上(shang)面(mian)落上(shang)油污、塵埃(ai)等。

③?槽液(ye)中混(hun)入(ru)油污、塵埃、油飄浮在(zai)槽液(ye)面或(huo)乳化在(zai)槽液(ye)中。

④?電泳后沖(chong)洗液混(hun)入油(you)污。

⑤?外來油污(wu)污(wu)染(ran)電泳涂(tu)膜。

⑥?烘干(gan)室內(nei)不干(gan)凈(jing)、循環風(feng)內(nei)含(han)油。

（2）防止方法

①?調整槽液的顏基(ji)比，補加色漿提(ti)高顏料含量。

②?加強被涂(tu)工件脫脂工序(xu)的管理(li)，確保磷化膜不被二次污(wu)染。

③?在槽液循環系統安(an)裝除油過濾(lv)裝，同時檢(jian)查油污染來源，以便徹(che)底清除油法(fa)。

④?加強后(hou)沖(chong)洗(xi)液水質的檢測，定期清洗(xi)更換過濾(lv)袋，以(yi)確(que)保后(hou)沖(chong)洗(xi)水過濾(lv)質量。

⑤?保(bao)持涂裝(zhuang)環境潔凈，清除(chu)對涂裝(zhuang)有(you)(you)害(hai)的物(wu)質，尤其是含有(you)(you)機硅物(wu)質源（如電纜、拉延油、防(fang)銹油、防(fang)焊渣粘結劑、密(mi)封膠等(deng)），及(ji)相關車間(jian)的設備及(ji)工藝介質所(suo)使用(yong)的原材料和(he)輔助材料都不能(neng)含有(you)(you)酯酮。

⑥?按工藝規定(ding)，定(ding)期清掃烘干室(shi)，保持烘干室(shi)和循環熱風(feng)的(de)清潔。

3、針孔

（1）產生的原因

①?槽液中雜質離子含量過高，施(shi)工電壓偏高，電解(jie)反應(ying)加(jia)劇，被涂工件表面產生氣體等。

②?槽(cao)液溫度(du)偏低(di)，或攪(jiao)拌不充分，助溶劑含量偏低(di)。

③?電(dian)泳涂(tu)裝后被涂(tu)工件出槽清(qing)洗不及(ji)時，濕涂(tu)膜產生(sheng)再(zai)溶解現象。

④?工(gong)件(jian)帶電入槽(cao)、槽(cao)液液面流速低、有(you)氣泡堆積，泡沫隨(sui)著被(bei)涂工(gong)件(jian)表面上形(xing)成針孔。

（2）防止方法

①?加強控制槽(cao)液(ye)中(zhong)的雜質離(li)子的濃度，定(ding)期檢測槽(cao)液(ye)各種離(li)子濃度，降低雜質離(li)子含量，根據槽(cao)液(ye)的工藝參數調整涂裝電壓。

②?控制槽液(ye)溫度在工藝規定范圍，加強槽液(ye)攪拌。

③?被(bei)涂工件離開槽液(ye)應立即用(yong)UF液(ye)或純水(shui)進行沖洗。時間最好不超(chao)過(guo)1min。

④?為消除帶(dai)電入(ru)槽(cao)易(yi)產生針孔，一定要控(kong)制好槽(cao)液表面流速(su)介于0.2~0.25m/s，以(yi)防止泡(pao)沫堆積，控(kong)制好運輸鏈速(su)度不(bu)應(ying)低于工(gong)藝(yi)要求(qiu)。

4、花斑

（1）產生原因

①?工件表面(mian)處理不好，磷(lin)化膜不均勻。

②?磷化后(hou)的水質(zhi)不(bu)好(hao)，水洗(xi)不(bu)充分。

③?前處(chu)理后被(bei)涂工件二次污染。

（2）防治方法

①?查(cha)找(zhao)原因，提(ti)高表(biao)面預處理質量(liang)。

②?加強磷(lin)化后沖洗(xi)設備的檢查，確保(bao)噴嘴壓力在工藝規定(ding)范圍內。

③?保持涂裝環境清潔，以防(fang)止前處理后的工件二次(ci)污染。