直柄麻花鉆頭簡介

為(wei)了減小(xiao)鉆(zhan)孔時導向部(bu)分(fen)與孔壁間(jian)的(de)摩擦，直(zhi)柄麻花鉆(zhan)自鉆(zhan)尖向柄部(bu)方向逐(zhu)漸減小(xiao)直(zhi)徑呈倒錐(zhui)狀。直(zhi)柄麻花鉆(zhan)的(de)螺(luo)旋角主要影響切削刃(ren)上前角的(de)大(da)小(xiao)、刃(ren)瓣強度和排屑性能(neng)，通常為(wei)25°～32°。

螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準直柄麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜(xie)角為(wei)40°～60°,后角為(wei)8°～20°。

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由于(yu)結(jie)構上的原因，前角(jiao)在外緣處大、向中間(jian)逐漸減小，橫刃處為負前角(jiao)（可達－55°左右），鉆削時起擠(ji)壓作用。為了改善直柄麻(ma)花鉆的(de)切(qie)削性能(neng)，可根據被(bei)加工材(cai)料的(de)性質(zhi)將切(qie)削部分修(xiu)磨成各(ge)種(zhong)外形（如群(qun)鉆）。

直柄(bing)(bing)麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)的(de)柄(bing)(bing)部形式有直柄(bing)(bing)和錐(zhui)柄(bing)(bing)兩種，加工時(shi)前(qian)者夾在(zai)鉆(zhan)(zhan)夾頭中，后者插在(zai)機床主軸或(huo)尾(wei)座(zuo)的(de)錐(zhui)孔中。一般直柄(bing)(bing)麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)用高速鋼制造。鑲焊(han)硬(ying)質(zhi)(zhi)合金(jin)刀(dao)片(pian)或(huo)齒冠的(de)直柄(bing)(bing)麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)適于加工鑄鐵、淬硬(ying)鋼和非金(jin)屬材(cai)料(liao)等，整體硬(ying)質(zhi)(zhi)合金(jin)小直柄(bing)(bing)麻(ma)花鉆(zhan)(zhan)用于加工儀表零件和印刷(shua)線(xian)路板等。

直柄麻花鉆頭有哪些材(cai)質

直(zhi)柄麻花鉆頭材質: 合金(jin)鋼(gang)(gang)、合金(jin)鈷、合金(jin)鎢、純(chun)(chun)鎢鋼(gang)(gang)、純(chun)(chun)金(jin)鋼(gang)(gang)等。

直(zhi)柄麻花鉆(zhan)是應用(yong)最(zui)廣(guang)的(de)孔加工刀具。通(tong)常直(zhi)徑范(fan)圍為0.25～80毫(hao)米。它主要由工作部分(fen)(fen)和(he)柄(bing)部構成。工作部分(fen)(fen)有兩條螺旋形的溝(gou)槽，形似麻花，因(yin)而得名。

麻花鉆結構

麻花鉆按其功能的不同，可以分為(wei)三部(bu)分：

1、鉆(zhan)柄：鉆(zhan)頭(tou)上(shang)供裝夾(jia)用的(de)部分(fen)，并用以傳遞鉆(zhan)孔(kong)所(suo)需的(de)動力(li)（轉(zhuan)矩和軸向力(li)）。

2、鉆頸：位于刀(dao)體和鉆柄之間的(de)過渡部分。通常用作砂輪退刀(dao)用的(de)空刀(dao)槽(cao)。

3、鉆體：鉆頭的工作部分(fen)(fen)。由(you)切削部分(fen)(fen)（即鉆尖）和導向部分(fen)(fen)組(zu)成。

一般(ban)直徑(jing)13mm以(yi)上的(de)就用錐柄(bing)的(de)麻花(hua)鉆，以(yi)下的(de)就用直(zhi)(zhi)柄(bing)的(de)。主要是考慮(lv)裝夾方便(bian)和要有足夠的(de)夾緊力。小的(de)鉆頭做成錐明(ming)顯是不劃算(suan)的(de)，所以(yi)做成直(zhi)(zhi)柄(bing)。

直柄麻花鉆頭和錐柄麻花鉆頭的區別

這(zhe)兩種鉆頭的使(shi)用性能是(shi)一樣的，只是(shi)鉆頭的夾持(chi)部分有區別，一般(ban)13毫米以下的鉆頭都是直柄鉆頭，便(bian)于臺鉆或手電鉆的使(shi)用，大于13毫米(mi)的(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)都是(shi)錐(zhui)柄鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，直接用(yong)于立鉆(zhan)(zhan)但是(shi)小(xiao)規格(ge)的(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)（大于13毫米）要(yao)使(shi)用(yong)變徑套來配合使(shi)用(yong)。