• 依構造分類可分為：

  整體式鉆(zhan)頭：鉆(zhan)頂、鉆(zhan)身、鉆(zhan)柄由同(tong)一材(cai)料整體制造而成(cheng)。

  端焊式(shi)鉆頭：鉆頂部(bu)位由碳(tan)化(hua)物焊接而(er)成。

• 依鉆枘分類可分為：

  直柄鉆(zhan)頭：鉆(zhan)頭直徑于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。

  錐(zhui)柄鉆(zhan)頭：鉆(zhan)頭柄為(wei)錐(zhui)度(du)(du)狀，一般(ban)其錐(zhui)度(du)(du)均采用莫氏錐(zhui)度(du)(du)。

• 依用途分類可分為：

  中(zhong)心鉆頭(tou)：一(yi)般用(yong)于鉆孔前(qian)打(da)中(zhong)心點用(yong)，前(qian)端(duan)錐面有(you)60°,75°,90°等,車(che)床作業(ye)時(shi)為了用尾(wei)座(zuo)支,持應該(gai)用60°中(zhong)心鉆與(yu)車(che)床尾座頂心60°相配(pei)合。

  麻(ma)花鉆頭：為工業(ye)制造上使用(yong)最廣泛(fan)的一種鉆(zhan)頭,我們(men)一般使用的就是麻花鉆頭。

  超硬(ying)鉆頭：鉆身之前(qian)端或全部以(yi)超硬合金(jin)刀(dao)具材料制成(cheng),使(shi)用(yong)于(yu)加工(gong)材料之(zhi)鉆(zhan)孔加工(gong)。

  油孔鉆頭：鉆身有兩道小(xiao)孔,切削劑經此小孔到達切刃(ren)部(bu)份,以帶走熱量及切屑,使用此(ci)鉆頭一般工作(zuo)物旋轉(zhuan),而鉆頭靜止。

  深孔鉆(zhan)頭：最早用于槍管及石包管之鉆孔加(jia)工,又稱為槍(qiang)管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽(cao)型,在(zai)一(yi)圓管中(zhong)切除四分之一(yi)強的部份以產生刃口排屑。

  鉆頭鉸刀(dao)：為了大量生產(chan)之需(xu)要,其(qi)前端(duan)為(wei)鉆頭,后端為鉸刀(dao),鉆頭(tou)直徑與(yu)鉸刀直徑只差(cha)鉸孔(kong)之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲(si)混合使(shi)用,故(gu)又稱為混合鉆頭。

  錐度鉆頭：當加工模具進料(liao)口時,可使用錐度鉆頭。

  圓柱孔鉆頭：我(wo)們(men)稱其為沉頭銑刀(dao),此種鉆頭前端有一直徑較小(xiao)之(zhi)部分(fen)稱為道桿(gan)。

  圓錐孔鉆(zhan)頭：為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有(you)90°,60°等各種(zhong),我們使用的(de)倒(dao)角刀就是圓錐孔鉆頭的(de)一種(zhong)。

  三(san)角(jiao)鉆頭：一(yi)種(zhong)電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角(jiao)形之面(mian),使夾頭可確(que)實固定鉆頭。

• 根據不同用途選擇鉆頭

  麻花鉆一般麻花鉆用(yong)高速(su)鋼(gang)制造；深孔鉆通(tong)常是(shi)指加工孔深與孔徑之比(bi)大(da)于6的(de)孔的(de)刀具。常用(yong)的(de)有槍鉆、BTA深孔鉆(zhan)、噴射(she)鉆(zhan)、DF深孔(kong)(kong)鉆等；擴孔(kong)(kong)鉆有3～4個刀齒(chi)，用(yong)于擴大已有的(de)(de)(de)孔(kong)并提高加(jia)工(gong)(gong)精度(du)和光潔(jie)度(du)。锪鉆(zhan)(zhan)有較多的(de)(de)(de)刀齒(chi)，以成(cheng)形法將(jiang)孔(kong)端加(jia)工(gong)(gong)成(cheng)所需的(de)(de)(de)外形，用(yong)于加(jia)工(gong)(gong)各種(zhong)沉(chen)頭(tou)螺(luo)釘的(de)(de)(de)沉(chen)頭(tou)孔(kong)，或削(xue)平孔(kong)的(de)(de)(de)外端面。鉆(zhan)(zhan)供鉆(zhan)(zhan)削(xue)軸(zhou)類工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)孔(kong)用(yong)，它實質上是由螺(luo)旋角很小(xiao)的(de)(de)(de)麻花鉆(zhan)(zhan)和锪鉆(zhan)(zhan)復合(he)而成(cheng)，故又稱復合(he)鉆(zhan)(zhan)。空(kong)心(xin)鉆(zhan)(zhan)鉆(zhan)(zhan)桿中(zhong)(zhong)間是中(zhong)(zhong)空(kong)的(de)(de)(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，主要用(yong)于鉆(zhan)(zhan)物取芯。

• 考慮鉆削加工的尺寸精度要求

  一般(ban)來說，被加工(gong)孔(kong)徑越(yue)(yue)小，其公差也越(yue)(yue)小。因此它(ta)一般(ban)用于精(jing)度(du)要求(qiu)不(bu)高的孔(kong)加工(gong)，或者(zhe)通過換裝鏜刀片完成孔(kong)的精(jing)加工(gong)。

• 注意鉆頭的堅韌程度

  這(zhe)也是(shi)一些廠(chang)家所能(neng)夠帶來(lai)的保(bao)障，在(zai)這(zhe)個(ge)過(guo)程中廠(chang)家能(neng)夠通過(guo)一系列的良好的材料配比以及一些生產工藝使其產生比較好的效果。

• 考慮加工機床的穩定性

  機(ji)床(chuang)穩定(ding)性(xing)對于鉆(zhan)頭(tou)的(de)安全(quan)使用壽命和(he)鉆(zhan)孔精(jing)(jing)度(du)至關(guan)重要，因此(ci)需(xu)要仔細(xi)檢(jian)驗機(ji)床(chuang)主(zhu)軸、夾具及附件的(de)工作狀態。此(ci)外，還(huan)應考慮鉆(zhan)頭(tou)自身的(de)穩定(ding)性(xing)。例如，整體硬質合(he)金鉆(zhan)頭(tou)剛性(xing)好，因此(ci)可達到很高的(de)加工精(jing)(jing)度(du)。而硬質合(he)金可轉位刀片(pian)鉆(zhan)頭(tou)的(de)結構穩定(ding)性(xing)較差，容(rong)易發生偏(pian)斜。

精選鉆頭推薦

• 刃口要與砂輪面擺平

  磨(mo)鉆頭(tou)前，先(xian)要(yao)將鉆頭(tou)的主切削刃與(yu)砂(sha)輪(lun)面放置在一個(ge)水平面上(shang)，也(ye)就是(shi)說，保證(zheng)刃口接觸砂(sha)輪(lun)面時，整個(ge)刃都要(yao)磨(mo)到。這是(shi)鉆頭(tou)與(yu)砂(sha)輪(lun)相對位置的第(di)一步，位置擺好(hao)再慢慢往砂(sha)輪(lun)面上(shang)靠。

• 鉆頭軸線角度要與砂輪面斜出60°

  這(zhe)個(ge)角度就是鉆頭的(de)(de)鋒(feng)角，此時的(de)(de)角度不(bu)對(dui)，將直接(jie)影響鉆頭頂角的(de)(de)大小及(ji)主切削刃(ren)的(de)(de)形狀和橫刃(ren)斜角。這(zhe)里是指鉆頭軸(zhou)心線(xian)與砂輪表面之間的(de)(de)位(wei)置關系，取(qu)60°就行，這(zhe)個角(jiao)(jiao)度(du)一般比較能(neng)看得(de)準(zhun)。這(zhe)里要(yao)注意鉆(zhan)頭刃磨(mo)前相(xiang)對的水平位置和角(jiao)(jiao)度(du)位置，二者要(yao)統(tong)籌(chou)兼顧，不要(yao)為了(le)擺(bai)(bai)平刃口(kou)而忽(hu)略了(le)擺(bai)(bai)好度(du)角(jiao)(jiao)，或為了(le)擺(bai)(bai)好角(jiao)(jiao)度(du)而忽(hu)略了(le)擺(bai)(bai)平刃口(kou)。

• 由刃口往后磨后面

  刃(ren)(ren)口(kou)(kou)接(jie)觸(chu)砂輪后(hou)，要從主切(qie)削刃(ren)(ren)往后(hou)面磨(mo)，也就(jiu)是從鉆(zhan)頭的刃(ren)(ren)口(kou)(kou)先開始(shi)接(jie)觸(chu)砂輪，而后(hou)沿著(zhu)整個后(hou)刀面緩(huan)慢往下磨(mo)。鉆(zhan)頭切(qie)入時可輕輕接(jie)觸(chu)砂輪，先進(jin)行較少(shao)量的刃(ren)(ren)磨(mo)，并注(zhu)意觀察火(huo)花(hua)的均(jun)勻性(xing)，及時調整手(shou)上(shang)壓力(li)大(da)小，還要注(zhu)意鉆(zhan)頭的冷(leng)卻(que)，不能讓其(qi)磨(mo)過火(huo)，造成刃(ren)(ren)口(kou)(kou)變色，而至(zhi)刃(ren)(ren)口(kou)(kou)退火(huo)。發現刃(ren)(ren)口(kou)(kou)溫度(du)高時，要及時將鉆(zhan)頭冷(leng)卻(que)。

• 鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹

  這是一(yi)(yi)個標準的鉆頭(tou)(tou)磨(mo)削動作，主切(qie)削刃(ren)在(zai)砂(sha)輪(lun)上(shang)要上(shang)下(xia)擺(bai)動，也就是握鉆頭(tou)(tou)前部(bu)的手(shou)要均勻地將(jiang)鉆頭(tou)(tou)在(zai)砂(sha)輪(lun)面(mian)上(shang)上(shang)下(xia)擺(bai)動。而握柄(bing)部(bu)的手(shou)卻不能擺(bai)動，還要防止后柄(bing)往上(shang)翹，即(ji)鉆頭(tou)(tou)的尾部(bu)不能高翹于砂(sha)輪(lun)水平中(zhong)心線(xian)以上(shang)，否則(ze)會(hui)使刃(ren)口(kou)磨(mo)鈍，無法切(qie)削。這是最關(guan)鍵的一(yi)(yi)步(bu)，鉆頭(tou)(tou)磨(mo)得好與(yu)壞，與(yu)此有很(hen)大(da)的關(guan)系。在(zai)磨(mo)得差不多時，要從刃(ren)口(kou)開始(shi)，往后角再輕輕蹭一(yi)(yi)下(xia)，讓刃(ren)后面(mian)更(geng)光潔一(yi)(yi)些。

• 保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修

  一(yi)邊刃(ren)口磨(mo)好后，再磨(mo)另一(yi)邊刃(ren)口，必須(xu)保證(zheng)刃(ren)口在(zai)鉆頭軸線的中間，兩邊刃(ren)口要對(dui)稱。有(you)經驗的師傅會對(dui)著(zhu)亮光察看鉆尖的對(dui)稱性，慢慢進(jin)行修(xiu)磨(mo)。鉆頭切削刃(ren)的后角一(yi)般(ban)為10°-14°，角(jiao)(jiao)大了，切削刃(ren)太(tai)薄，鉆(zhan)(zhan)削時(shi)振動(dong)厲害(hai)，孔(kong)口呈三(san)邊或五邊形，切屑呈針狀；后角(jiao)(jiao)小了，鉆(zhan)(zhan)削時(shi)軸(zhou)向(xiang)力很大，不(bu)易切入，切削力增加，溫升大，鉆(zhan)(zhan)頭發熱嚴重，甚至無法鉆(zhan)(zhan)削。后角(jiao)(jiao)角(jiao)(jiao)度磨的適合，鋒尖(jian)對中，兩刃(ren)對稱(cheng)，鉆(zhan)(zhan)削時(shi)，鉆(zhan)(zhan)頭排屑輕快，無振動(dong)，孔(kong)徑也不(bu)會擴大。

• 兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖

  鉆(zhan)頭(tou)兩(liang)刃(ren)(ren)磨好后(hou)，兩(liang)刃(ren)(ren)鋒尖(jian)處會有(you)一個(ge)平面(mian)，影響鉆(zhan)頭(tou)的(de)(de)中(zhong)心定(ding)位，需要(yao)在刃(ren)(ren)后(hou)面(mian)倒(dao)一下(xia)角(jiao)，把刃(ren)(ren)尖(jian)部的(de)(de)平面(mian)盡量磨小(xiao)。方法是將(jiang)鉆(zhan)頭(tou)豎(shu)起，對準(zhun)砂輪的(de)(de)角(jiao)，在刃(ren)(ren)后(hou)面(mian)的(de)(de)根部，對著刃(ren)(ren)尖(jian)倒(dao)一個(ge)小(xiao)槽。這也是鉆(zhan)頭(tou)定(ding)中(zhong)心和切削輕快的(de)(de)重要(yao)一點。注意在修磨刃(ren)(ren)尖(jian)倒(dao)角(jiao)時，千萬不能磨到主切削刃(ren)(ren)上(shang)，這樣(yang)會使主切削刃(ren)(ren)的(de)(de)前角(jiao)偏(pian)大，直接影響鉆(zhan)孔(kong)。

• 1、鉆頭應裝在(zai)特(te)制(zhi)的包(bao)裝盒(he)里，避免振動相(xiang)互碰撞。

  2、使用時(shi)，從(cong)包裝(zhuang)盒里取(qu)出鉆(zhan)頭(tou)(tou)應即(ji)裝(zhuang)到主軸(zhou)的彈(dan)簧夾頭(tou)(tou)里或自動(dong)更換鉆(zhan)頭(tou)(tou)的刀具庫(ku)里。用完隨(sui)即(ji)放回到包裝(zhuang)盒里。

  3、測量(liang)鉆(zhan)頭直(zhi)徑(jing)要用工具顯微鏡等非接觸式測量(liang)儀(yi)器，避免切削(xue)刃與(yu)機(ji)械式測量(liang)儀(yi)接觸而被(bei)碰(peng)傷。

  4、某(mou)些(xie)(xie)數控鉆床(chuang)使(shi)用(yong)(yong)定(ding)位環(huan)某(mou)些(xie)(xie)數控鉆床(chuang)則(ze)不(bu)使(shi)用(yong)(yong)定(ding)位環(huan)，如(ru)使(shi)用(yong)(yong)定(ding)位環(huan)的其安(an)裝時的深(shen)度定(ding)位一(yi)定(ding)要準確，如(ru)不(bu)使(shi)用(yong)(yong)定(ding)位環(huan)其鉆頭(tou)裝到主軸(zhou)(zhou)上的伸長度要調整一(yi)致，多主軸(zhou)(zhou)鉆床(chuang)更要注意這一(yi)點，要使(shi)每個(ge)主軸(zhou)(zhou)的鉆孔(kong)深(shen)度要一(yi)致。如(ru)果不(bu)一(yi)致有可能使(shi)鉆頭(tou)鉆到臺面或無法鉆穿線路(lu)板造成(cheng)報廢。

  5、平時可使用(yong)40倍立(li)體顯微鏡檢查鉆頭切削刃(ren)的(de)磨損。

  6、要(yao)經常檢(jian)查主(zhu)軸和彈簧(huang)夾(jia)頭(tou)(tou)的同心度(du)及彈簧(huang)夾(jia)頭(tou)(tou)的夾(jia)緊(jin)力，同心度(du)不(bu)好(hao)會造成小直徑的鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)斷(duan)鉆(zhan)(zhan)和孔徑大等情況，夾(jia)緊(jin)力不(bu)好(hao)會造成實際(ji)轉速與(yu)設置的轉速不(bu)符(fu)合，夾(jia)頭(tou)(tou)與(yu)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)之間打滑。

  7、定柄鉆頭(tou)在彈簧夾頭(tou)上的(de)夾持長度為鉆柄直徑(jing)的(de)4～5倍才能夾牢。

  8、要(yao)經常檢(jian)查主(zhu)軸(zhou)壓腳。壓腳接觸面要(yao)水平且與(yu)主(zhu)軸(zhou)垂直不能晃動，防止(zhi)鉆孔中產生斷鉆和偏孔。

  9、鉆床(chuang)的(de)吸塵效果要(yao)好，吸塵風可(ke)降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減(jian)少摩擦產生(sheng)高溫。

  10、基板疊層包(bao)括上、下(xia)墊板要在鉆(zhan)(zhan)床的工作臺(tai)上的一(yi)孔一(yi)槽(cao)式定位系統中(zhong)定位牢、放平。使用(yong)膠粘帶需防止鉆(zhan)(zhan)頭鉆(zhan)(zhan)在膠帶上使鉆(zhan)(zhan)頭粘附切屑(xie)，造成排屑(xie)困難和斷鉆(zhan)(zhan)。

  11、訂購廠商的鉆頭，入(ru)廠檢(jian)驗時要抽檢(jian)其4%是否(fou)符合規定(ding)。并100%的用10～15倍的顯(xian)微鏡(jing)檢(jian)查其缺口(kou)、擦傷和裂紋。

  12、鉆(zhan)頭適時重(zhong)磨(mo)，可(ke)增加鉆(zhan)頭的使用(yong)和重(zhong)磨(mo)次數，延長(chang)鉆(zhan)頭壽命，降低生產成本和費(fei)用(yong)。通(tong)常用(yong)工(gong)具顯(xian)微鏡(jing)測量，在兩條(tiao)主切(qie)削刃全長(chang)內，磨(mo)損深(shen)度(du)應小于(yu)0.2mm。重磨(mo)時(shi)要磨(mo)去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重(zhong)磨3次(ci)，鏟(chan)形頭的鉆頭(tou)可重磨2次(ci)。翻磨過(guo)多其鉆孔(kong)質(zhi)量(liang)及精度都會下(xia)降，會造成(cheng)線路板(ban)成(cheng)品(pin)的(de)報廢。過(guo)度的(de)翻磨效果適得其反。

  13、當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小(xiao)2%時，則鉆(zhan)頭報廢。