• 依構造分類可分為：

  整體式(shi)鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同(tong)一(yi)材料整體制造(zao)而成。

  端焊式鉆(zhan)頭：鉆(zhan)頂部位由碳化物焊接而成(cheng)。

• 依鉆枘分類可分為：

  直柄(bing)鉆(zhan)頭：鉆(zhan)頭直徑于Φ13.0mm以下(xia)，皆采用直柄(bing)。

  錐(zhui)(zhui)柄鉆頭(tou)(tou)：鉆頭(tou)(tou)柄為錐(zhui)(zhui)度(du)狀，一般其錐(zhui)(zhui)度(du)均采用莫(mo)氏錐(zhui)(zhui)度(du)。

• 依用途分類可分為：

  中心鉆頭(tou)：一般用(yong)于鉆孔前(qian)打中心點用(yong)，前(qian)端錐面有60°,75°,90°等,車床(chuang)作(zuo)業時為了(le)用(yong)尾(wei)座支(zhi),持應(ying)該用60°中(zhong)心鉆與車床(chuang)尾座頂(ding)心60°相配合。

  麻花鉆頭：為工(gong)業(ye)制造(zao)上使用(yong)最廣泛的一種鉆頭,我們(men)一(yi)般使用的就(jiu)是(shi)麻(ma)花鉆頭。

  超硬鉆頭：鉆身(shen)之前端或全部以超硬合金刀具材(cai)料(liao)制成,使用于加工材料之鉆孔加工。

  油孔鉆頭：鉆身有兩道(dao)小孔,切削劑經此(ci)小孔到達切刃部份,以帶走(zou)熱量(liang)及(ji)切屑(xie),使用此鉆(zhan)頭一般工作物旋轉,而鉆頭(tou)靜止。

  深(shen)孔鉆頭：最早(zao)用(yong)于槍(qiang)管及石包(bao)管之(zhi)鉆孔加工,又稱為槍管(guan)鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管(guan)中切除四(si)分之一強的(de)部份以產(chan)生刃口(kou)排屑。

  鉆頭鉸(jiao)刀：為了大量生產之需要,其前端為鉆頭,后端(duan)為鉸刀,鉆頭直徑與鉸(jiao)刀直徑只差(cha)鉸(jiao)孔(kong)之(zhi)裕(yu)留量,也有(you)鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混(hun)合鉆頭。

  錐(zhui)度(du)鉆頭：當加工(gong)模具進料口時,可使(shi)用錐度鉆頭。

  圓柱孔(kong)鉆頭：我們(men)稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端(duan)有一直徑較小(xiao)之部(bu)分稱(cheng)為(wei)道桿(gan)。

  圓錐(zhui)孔鉆(zhan)頭：為鉆(zhan)削圓(yuan)錐(zhui)孔之用,其前端(duan)角度有90°,60°等各種,我們使(shi)用的倒角(jiao)刀就是圓錐孔(kong)鉆頭的一種(zhong)。

  三角鉆頭：一(yi)種電鉆所使(shi)用(yong)之鉆頭,其鉆柄制(zhi)成三角(jiao)形之面,使夾頭可(ke)確(que)實固定鉆頭。

• 根據不同用途選擇鉆頭

  麻(ma)花(hua)鉆(zhan)一般麻(ma)花(hua)鉆(zhan)用高(gao)速鋼制造；深孔鉆(zhan)通常是指(zhi)加(jia)工孔深與孔徑之比大于6的(de)孔(kong)的(de)刀具。常用的(de)有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射(she)鉆、DF深孔鉆(zhan)等；擴孔鉆(zhan)有(you)3～4個(ge)刀(dao)齒(chi)，用于擴大(da)已有的孔(kong)并提高加工(gong)精(jing)度和光潔(jie)度。锪鉆(zhan)(zhan)有較多的刀(dao)齒(chi)，以成(cheng)形法(fa)將孔(kong)端加工(gong)成(cheng)所需的外形，用于加工(gong)各種沉(chen)頭螺釘(ding)的沉(chen)頭孔(kong)，或削平孔(kong)的外端面。鉆(zhan)(zhan)供鉆(zhan)(zhan)削軸類(lei)工(gong)件(jian)的孔(kong)用，它實(shi)質(zhi)上是由(you)螺旋(xuan)角(jiao)很小(xiao)的麻花鉆(zhan)(zhan)和锪鉆(zhan)(zhan)復合而成(cheng)，故又稱復合鉆(zhan)(zhan)。空心鉆(zhan)(zhan)鉆(zhan)(zhan)桿中間是中空的鉆(zhan)(zhan)頭，主要用于鉆(zhan)(zhan)物取芯。

• 考慮鉆削加工的尺寸精度要求

  一般(ban)來說，被加工孔(kong)(kong)徑越小(xiao)，其(qi)公差(cha)也(ye)越小(xiao)。因(yin)此它一般(ban)用于精(jing)度要求不高(gao)的孔(kong)(kong)加工，或者通過換(huan)裝鏜(tang)刀片完成孔(kong)(kong)的精(jing)加工。

• 注意鉆頭的堅韌程度

  這(zhe)也是一(yi)(yi)些廠家(jia)所(suo)能夠帶來(lai)的保障，在這(zhe)個過程(cheng)中廠家(jia)能夠通過一(yi)(yi)系列的良好(hao)的材(cai)料配比(bi)以及一(yi)(yi)些生產工藝使其(qi)產生比(bi)較好(hao)的效果。

• 考慮加工機床的穩定性

  機(ji)床(chuang)(chuang)穩定性(xing)對于鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)安全使用(yong)壽(shou)命和鉆(zhan)(zhan)孔精(jing)度至關重要，因(yin)(yin)此需(xu)要仔(zi)細檢驗(yan)機(ji)床(chuang)(chuang)主軸、夾具及(ji)附件的(de)工(gong)作狀態。此外(wai)，還應考慮鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)自身的(de)穩定性(xing)。例如，整(zheng)體硬質(zhi)合(he)金鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)剛性(xing)好，因(yin)(yin)此可(ke)達到很高的(de)加(jia)工(gong)精(jing)度。而(er)硬質(zhi)合(he)金可(ke)轉位刀片鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)結構(gou)穩定性(xing)較(jiao)差，容易發生(sheng)偏斜。

精選鉆頭推薦

• 刃口要與砂輪面擺平

  磨(mo)鉆(zhan)頭前，先要將鉆(zhan)頭的主切削(xue)刃(ren)與砂(sha)輪面放置在一個(ge)水平面上，也就是(shi)說，保證刃(ren)口接(jie)觸砂(sha)輪面時(shi)，整個(ge)刃(ren)都要磨(mo)到。這是(shi)鉆(zhan)頭與砂(sha)輪相(xiang)對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂(sha)輪面上靠(kao)。

• 鉆頭軸線角度要與砂輪面斜出60°

  這個角(jiao)度就是鉆頭(tou)的(de)(de)(de)鋒角(jiao)，此時的(de)(de)(de)角(jiao)度不(bu)對，將直接影響鉆頭(tou)頂角(jiao)的(de)(de)(de)大小及主切削刃的(de)(de)(de)形狀和橫刃斜角(jiao)。這里是指(zhi)鉆頭(tou)軸心(xin)線(xian)與砂(sha)輪(lun)表(biao)面之間的(de)(de)(de)位(wei)置關系，取60°就行，這個角(jiao)(jiao)度(du)(du)一般(ban)比較能看得準。這里要(yao)(yao)注意鉆頭刃(ren)磨前相對的(de)水(shui)平(ping)位置(zhi)和角(jiao)(jiao)度(du)(du)位置(zhi)，二者(zhe)要(yao)(yao)統籌兼顧，不要(yao)(yao)為(wei)了(le)(le)擺平(ping)刃(ren)口而忽(hu)略(lve)了(le)(le)擺好度(du)(du)角(jiao)(jiao)，或為(wei)了(le)(le)擺好角(jiao)(jiao)度(du)(du)而忽(hu)略(lve)了(le)(le)擺平(ping)刃(ren)口。

• 由刃口往后磨后面

  刃(ren)口(kou)接觸(chu)砂(sha)(sha)輪(lun)后，要從(cong)主切削刃(ren)往后面(mian)磨(mo)，也就是從(cong)鉆(zhan)頭的刃(ren)口(kou)先開始接觸(chu)砂(sha)(sha)輪(lun)，而后沿著整(zheng)個后刀面(mian)緩慢往下磨(mo)。鉆(zhan)頭切入時可輕(qing)輕(qing)接觸(chu)砂(sha)(sha)輪(lun)，先進行較少量的刃(ren)磨(mo)，并注意觀察(cha)火花的均勻性，及(ji)時調整(zheng)手上壓(ya)力大小，還要注意鉆(zhan)頭的冷卻，不能讓其磨(mo)過火，造成刃(ren)口(kou)變色，而至(zhi)刃(ren)口(kou)退火。發現刃(ren)口(kou)溫度高(gao)時，要及(ji)時將鉆(zhan)頭冷卻。

• 鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹

  這是一(yi)個標準的(de)(de)鉆(zhan)頭磨(mo)削動(dong)作(zuo)，主切削刃(ren)(ren)在砂(sha)輪(lun)上(shang)(shang)要上(shang)(shang)下(xia)(xia)擺(bai)動(dong)，也就(jiu)是握(wo)鉆(zhan)頭前部(bu)的(de)(de)手要均勻地將(jiang)鉆(zhan)頭在砂(sha)輪(lun)面上(shang)(shang)上(shang)(shang)下(xia)(xia)擺(bai)動(dong)。而握(wo)柄部(bu)的(de)(de)手卻不能擺(bai)動(dong)，還要防止(zhi)后柄往(wang)上(shang)(shang)翹(qiao)，即鉆(zhan)頭的(de)(de)尾部(bu)不能高翹(qiao)于砂(sha)輪(lun)水平中(zhong)心線以上(shang)(shang)，否則(ze)會使刃(ren)(ren)口磨(mo)鈍，無(wu)法切削。這是最關鍵(jian)的(de)(de)一(yi)步，鉆(zhan)頭磨(mo)得好與(yu)壞(huai)，與(yu)此有很大的(de)(de)關系。在磨(mo)得差(cha)不多時(shi)，要從刃(ren)(ren)口開始(shi)，往(wang)后角(jiao)再輕(qing)輕(qing)蹭一(yi)下(xia)(xia)，讓刃(ren)(ren)后面更(geng)光潔(jie)一(yi)些。

• 保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修

  一邊刃口磨(mo)好后，再磨(mo)另一邊刃口，必(bi)須保(bao)證刃口在(zai)鉆(zhan)頭(tou)軸(zhou)線(xian)的(de)中間(jian)，兩邊刃口要對稱(cheng)。有經驗的(de)師傅會對著亮光察看鉆(zhan)尖的(de)對稱(cheng)性，慢(man)(man)慢(man)(man)進行修磨(mo)。鉆(zhan)頭(tou)切(qie)削刃的(de)后角一般為10°-14°，角大(da)了，切(qie)削(xue)(xue)刃太(tai)薄，鉆削(xue)(xue)時振動厲(li)害(hai)，孔口呈(cheng)三邊或五(wu)邊形，切(qie)屑呈(cheng)針狀；后角小了，鉆削(xue)(xue)時軸向力很大(da)，不(bu)易(yi)切(qie)入，切(qie)削(xue)(xue)力增(zeng)加，溫升(sheng)大(da)，鉆頭發熱嚴重(zhong)，甚至無法鉆削(xue)(xue)。后角角度磨的(de)適合(he)，鋒尖對(dui)中，兩刃對(dui)稱，鉆削(xue)(xue)時，鉆頭排屑輕快，無振動，孔徑(jing)也不(bu)會擴大(da)。

• 兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖

  鉆(zhan)頭(tou)兩刃(ren)(ren)磨好后(hou)(hou)(hou)，兩刃(ren)(ren)鋒尖處會有(you)一(yi)個平面(mian)，影響(xiang)鉆(zhan)頭(tou)的(de)中心定位，需要在刃(ren)(ren)后(hou)(hou)(hou)面(mian)倒一(yi)下角(jiao)(jiao)，把刃(ren)(ren)尖部的(de)平面(mian)盡量磨小。方(fang)法是將鉆(zhan)頭(tou)豎起，對(dui)準(zhun)砂輪(lun)的(de)角(jiao)(jiao)，在刃(ren)(ren)后(hou)(hou)(hou)面(mian)的(de)根(gen)部，對(dui)著刃(ren)(ren)尖倒一(yi)個小槽(cao)。這(zhe)也是鉆(zhan)頭(tou)定中心和(he)切(qie)削輕快的(de)重(zhong)要一(yi)點。注意在修磨刃(ren)(ren)尖倒角(jiao)(jiao)時(shi)，千萬不能磨到主切(qie)削刃(ren)(ren)上，這(zhe)樣會使主切(qie)削刃(ren)(ren)的(de)前(qian)角(jiao)(jiao)偏大，直接影響(xiang)鉆(zhan)孔。

• 1、鉆頭應裝(zhuang)(zhuang)在特制的包裝(zhuang)(zhuang)盒里，避(bi)免(mian)振(zhen)動相(xiang)互碰撞(zhuang)。

  2、使用時(shi)，從包裝盒里(li)取出鉆頭(tou)(tou)(tou)應即裝到(dao)主(zhu)軸的(de)彈簧夾頭(tou)(tou)(tou)里(li)或自動更(geng)換鉆頭(tou)(tou)(tou)的(de)刀(dao)具庫里(li)。用完隨即放回到(dao)包裝盒里(li)。

  3、測(ce)量(liang)鉆頭直徑要(yao)用工具顯微鏡等非接(jie)(jie)觸式測(ce)量(liang)儀器，避免切削刃(ren)與(yu)機械式測(ce)量(liang)儀接(jie)(jie)觸而被碰傷。

  4、某(mou)些(xie)(xie)數(shu)控鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)床使(shi)(shi)用(yong)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)環(huan)某(mou)些(xie)(xie)數(shu)控鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)床則不使(shi)(shi)用(yong)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)環(huan)，如(ru)使(shi)(shi)用(yong)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)環(huan)的(de)其安裝時(shi)的(de)深度(du)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)一(yi)(yi)定(ding)(ding)(ding)要準確，如(ru)不使(shi)(shi)用(yong)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)環(huan)其鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭裝到(dao)主軸上(shang)的(de)伸長(chang)度(du)要調整一(yi)(yi)致，多(duo)主軸鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)床更要注(zhu)意這一(yi)(yi)點，要使(shi)(shi)每個主軸的(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)深度(du)要一(yi)(yi)致。如(ru)果不一(yi)(yi)致有可能使(shi)(shi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)到(dao)臺(tai)面或無法鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)穿線路(lu)板(ban)造成報廢。

  5、平時可使用(yong)40倍(bei)立體顯(xian)微鏡檢查(cha)鉆頭切削刃的磨損(sun)。

  6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的(de)同(tong)心(xin)度(du)及彈簧夾頭的(de)夾緊力，同(tong)心(xin)度(du)不(bu)好會(hui)造(zao)成小直徑的(de)鉆頭斷鉆和孔徑大等情況(kuang)，夾緊力不(bu)好會(hui)造(zao)成實際轉速與設置的(de)轉速不(bu)符合，夾頭與鉆頭之間(jian)打滑(hua)。

  7、定柄(bing)鉆頭(tou)在(zai)彈簧(huang)夾(jia)頭(tou)上的夾(jia)持長度為鉆柄(bing)直徑的4～5倍才(cai)能夾(jia)牢。

  8、要(yao)經(jing)常檢查主(zhu)(zhu)軸(zhou)壓腳。壓腳接觸面(mian)要(yao)水平且與主(zhu)(zhu)軸(zhou)垂直不能晃動，防止鉆(zhan)孔(kong)中產生斷鉆(zhan)和偏孔(kong)。

  9、鉆床(chuang)的吸(xi)塵(chen)效(xiao)果要好，吸(xi)塵(chen)風可降低(di)鉆頭溫度，同事(shi)帶走(zou)粉塵(chen)減少(shao)摩擦產生高溫。

  10、基板(ban)疊層(ceng)包括上(shang)、下墊板(ban)要在(zai)鉆(zhan)(zhan)床的(de)工作臺上(shang)的(de)一(yi)孔一(yi)槽式定(ding)位(wei)系統(tong)中定(ding)位(wei)牢、放平。使用(yong)膠粘(zhan)帶需防(fang)止鉆(zhan)(zhan)頭鉆(zhan)(zhan)在(zai)膠帶上(shang)使鉆(zhan)(zhan)頭粘(zhan)附切屑，造(zao)成排屑困難和斷鉆(zhan)(zhan)。

  11、訂購廠(chang)商的鉆(zhan)頭，入廠(chang)檢驗時要(yao)抽檢其(qi)4%是否(fou)符合(he)規(gui)定。并(bing)100%的用10～15倍(bei)的顯微鏡(jing)檢查其缺口、擦傷和裂紋(wen)。

  12、鉆頭(tou)(tou)適時重磨，可增加鉆頭(tou)(tou)的使(shi)用和(he)重磨次數(shu)，延長鉆頭(tou)(tou)壽命，降低生產成本和(he)費用。通常(chang)用工(gong)具顯(xian)微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應(ying)小于(yu)0.2mm。重(zhong)磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭(tou)可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重(zhong)磨2次。翻磨過(guo)多其(qi)鉆孔(kong)質(zhi)量及精度(du)都會下降，會造(zao)成(cheng)線路板(ban)成(cheng)品的報廢。過(guo)度(du)的翻磨效(xiao)果(guo)適得其(qi)反。

  13、當由于(yu)磨(mo)損且其磨(mo)損直徑與原來相(xiang)比較減小(xiao)2%時，則鉆(zhan)頭報廢(fei)。