• 依構造分類可分為：

  整體(ti)式鉆(zhan)頭：鉆(zhan)頂(ding)、鉆(zhan)身、鉆(zhan)柄由同一材料整體(ti)制(zhi)造而成。

  端(duan)焊式(shi)鉆(zhan)頭：鉆(zhan)頂部位由碳化(hua)物焊接而(er)成(cheng)。

• 依鉆枘分類可分為：

  直(zhi)柄鉆頭：鉆頭直(zhi)徑于(yu)Φ13.0mm以下，皆采用直柄(bing)。

  錐柄(bing)鉆(zhan)頭：鉆(zhan)頭柄(bing)為錐度(du)狀，一(yi)般其錐度(du)均采用莫氏錐度(du)。

• 依用途分類可分為：

  中心鉆(zhan)頭：一(yi)般用于鉆(zhan)孔前(qian)(qian)打(da)中心點用，前(qian)(qian)端(duan)錐面有60°,75°,90°等,車(che)床(chuang)作業時為(wei)了用尾座(zuo)支,持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配(pei)合。

  麻花鉆頭：為工業制造上(shang)使(shi)用(yong)最(zui)廣(guang)泛的(de)一種鉆頭,我們一般使用(yong)的就是麻花鉆頭(tou)。

  超硬鉆頭：鉆身之前端或(huo)全部以(yi)超硬合金刀具材(cai)料制成,使(shi)用于加工材料之(zhi)鉆孔加工。

  油孔鉆頭：鉆(zhan)身有兩道(dao)小孔,切削劑經此小孔到達切刃部(bu)份,以(yi)帶(dai)走(zou)熱量及(ji)切屑,使用此(ci)鉆頭一(yi)般工作物(wu)旋轉,而(er)鉆頭(tou)靜止。

  深孔鉆頭：最早(zao)用于槍(qiang)管及(ji)石包管之(zhi)鉆孔加(jia)工,又稱為槍管鉆頭。深孔(kong)鉆頭為一直槽(cao)型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產(chan)生刃(ren)口排屑(xie)。

  鉆頭鉸刀：為了大量生(sheng)產之需要,其前端為鉆頭,后(hou)端(duan)為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量(liang),也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又(you)稱為混合鉆頭。

  錐度(du)鉆頭：當加工(gong)模具進料口時,可(ke)使用錐度鉆頭(tou)。

  圓柱孔鉆頭：我們稱其為沉頭銑刀(dao),此種鉆(zhan)頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿。

  圓錐(zhui)孔鉆(zhan)頭：為鉆削圓錐孔(kong)之(zhi)用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的(de)(de)倒角(jiao)刀就是圓錐孔鉆(zhan)頭的(de)(de)一種。

  三(san)角鉆頭：一(yi)種電鉆(zhan)所使用之鉆(zhan)頭,其鉆柄(bing)制(zhi)成三角形之面,使夾頭(tou)可確(que)實固定鉆頭(tou)。

• 根據不同用途選擇鉆頭

  麻(ma)花鉆一般(ban)麻(ma)花鉆用(yong)高速鋼制(zhi)造；深孔鉆通常是(shi)指加工孔深與孔徑(jing)之比大于6的孔(kong)的刀(dao)具(ju)。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆(zhan)、噴射鉆(zhan)、DF深孔鉆等；擴孔鉆有3～4個刀(dao)齒，用(yong)于擴大(da)已有的(de)(de)孔(kong)(kong)并提高加工(gong)精度(du)和光潔度(du)。锪鉆有較多的(de)(de)刀(dao)齒，以成形法將孔(kong)(kong)端加工(gong)成所需的(de)(de)外(wai)形，用(yong)于加工(gong)各種沉頭(tou)螺釘(ding)的(de)(de)沉頭(tou)孔(kong)(kong)，或削平(ping)孔(kong)(kong)的(de)(de)外(wai)端面(mian)。鉆供(gong)鉆削軸類工(gong)件的(de)(de)孔(kong)(kong)用(yong)，它實質上是由(you)螺旋角很(hen)小的(de)(de)麻(ma)花鉆和锪鉆復(fu)合(he)而成，故(gu)又稱復(fu)合(he)鉆。空心鉆鉆桿中(zhong)間是中(zhong)空的(de)(de)鉆頭(tou)，主要用(yong)于鉆物(wu)取(qu)芯。

• 考慮鉆削加工的尺寸精度要求

  一般(ban)來(lai)說，被加(jia)工(gong)(gong)孔徑越小，其公差也越小。因此它(ta)一般(ban)用(yong)于(yu)精度要求不(bu)高的(de)孔加(jia)工(gong)(gong)，或者通過換裝鏜刀片完(wan)成孔的(de)精加(jia)工(gong)(gong)。

• 注意鉆頭的堅韌程度

  這也(ye)是一(yi)(yi)些(xie)廠家(jia)所(suo)能夠帶來的(de)保障，在這個(ge)過程中廠家(jia)能夠通過一(yi)(yi)系列的(de)良好的(de)材料配比以及一(yi)(yi)些(xie)生(sheng)產(chan)工(gong)藝使其產(chan)生(sheng)比較好的(de)效果(guo)。

• 考慮加工機床的穩定性

  機床穩定(ding)性對于鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的安全使用壽命和鉆(zhan)(zhan)孔精(jing)度至(zhi)關重要，因此需(xu)要仔細檢(jian)驗機床主(zhu)軸、夾具及附件的工作(zuo)狀態。此外，還應考慮(lv)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)自身(shen)的穩定(ding)性。例如，整體(ti)硬質(zhi)合金(jin)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)剛性好，因此可達到很(hen)高的加工精(jing)度。而硬質(zhi)合金(jin)可轉位(wei)刀片鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的結構穩定(ding)性較差，容易發生偏斜。

精選鉆頭推薦

• 刃口要與砂輪面擺平

  磨鉆(zhan)頭前，先要(yao)將鉆(zhan)頭的主切削刃與砂輪(lun)面放置在一(yi)個水平面上，也就是說(shuo)，保證刃口(kou)接觸砂輪(lun)面時，整個刃都要(yao)磨到。這是鉆(zhan)頭與砂輪(lun)相對(dui)位置的第一(yi)步，位置擺好(hao)再慢慢往(wang)砂輪(lun)面上靠。

• 鉆頭軸線角度要與砂輪面斜出60°

  這(zhe)個角(jiao)(jiao)度就是鉆(zhan)頭的鋒角(jiao)(jiao)，此時的角(jiao)(jiao)度不對，將直接影響鉆(zhan)頭頂角(jiao)(jiao)的大小及主切削刃的形(xing)狀(zhuang)和橫(heng)刃斜角(jiao)(jiao)。這(zhe)里(li)是指(zhi)鉆(zhan)頭軸(zhou)心(xin)線與(yu)砂輪(lun)表面之(zhi)間的位置關系，取60°就行(xing)，這個角(jiao)度(du)一(yi)般(ban)比較能(neng)看得準。這里要(yao)注意鉆頭刃磨前相對的(de)水平位置和角(jiao)度(du)位置，二者(zhe)要(yao)統籌(chou)兼顧，不要(yao)為了(le)擺(bai)(bai)平刃口(kou)而(er)忽略了(le)擺(bai)(bai)好度(du)角(jiao)，或為了(le)擺(bai)(bai)好角(jiao)度(du)而(er)忽略了(le)擺(bai)(bai)平刃口(kou)。

• 由刃口往后磨后面

  刃口(kou)接(jie)(jie)觸(chu)砂輪后(hou)，要從主切削刃往后(hou)面(mian)磨(mo)，也就是從鉆(zhan)頭(tou)(tou)的刃口(kou)先(xian)開始(shi)接(jie)(jie)觸(chu)砂輪，而后(hou)沿著(zhu)整(zheng)個后(hou)刀面(mian)緩慢往下磨(mo)。鉆(zhan)頭(tou)(tou)切入時(shi)可(ke)輕(qing)輕(qing)接(jie)(jie)觸(chu)砂輪，先(xian)進行(xing)較少量的刃磨(mo)，并注意觀察火(huo)(huo)花(hua)的均勻性，及(ji)時(shi)調(diao)整(zheng)手上(shang)壓力大小，還要注意鉆(zhan)頭(tou)(tou)的冷卻(que)，不(bu)能讓(rang)其磨(mo)過火(huo)(huo)，造(zao)成刃口(kou)變色，而至(zhi)刃口(kou)退火(huo)(huo)。發現刃口(kou)溫度(du)高時(shi)，要及(ji)時(shi)將(jiang)鉆(zhan)頭(tou)(tou)冷卻(que)。

• 鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹

  這(zhe)是一個標準的(de)(de)鉆(zhan)頭磨削(xue)動(dong)作，主切(qie)削(xue)刃在砂(sha)輪(lun)上(shang)要(yao)上(shang)下擺(bai)動(dong)，也就是握鉆(zhan)頭前(qian)部(bu)的(de)(de)手(shou)(shou)要(yao)均勻地將鉆(zhan)頭在砂(sha)輪(lun)面上(shang)上(shang)下擺(bai)動(dong)。而握柄部(bu)的(de)(de)手(shou)(shou)卻不(bu)能擺(bai)動(dong)，還要(yao)防止(zhi)后柄往上(shang)翹，即鉆(zhan)頭的(de)(de)尾部(bu)不(bu)能高翹于砂(sha)輪(lun)水(shui)平中心(xin)線以上(shang)，否則會使刃口磨鈍，無法切(qie)削(xue)。這(zhe)是最關鍵(jian)的(de)(de)一步，鉆(zhan)頭磨得好與(yu)(yu)壞(huai)，與(yu)(yu)此有很(hen)大的(de)(de)關系(xi)。在磨得差不(bu)多時，要(yao)從刃口開始，往后角再(zai)輕輕蹭(ceng)一下，讓刃后面更光潔(jie)一些(xie)。

• 保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修

  一邊刃(ren)(ren)口(kou)(kou)磨好(hao)后(hou)，再磨另一邊刃(ren)(ren)口(kou)(kou)，必須保證刃(ren)(ren)口(kou)(kou)在鉆(zhan)頭軸線的(de)(de)中間，兩(liang)邊刃(ren)(ren)口(kou)(kou)要對稱(cheng)。有(you)經(jing)驗的(de)(de)師傅會對著亮光察看鉆(zhan)尖(jian)的(de)(de)對稱(cheng)性，慢慢進行修磨。鉆(zhan)頭切削刃(ren)(ren)的(de)(de)后(hou)角一般為10°-14°，角大(da)(da)(da)了(le)，切(qie)削(xue)刃太(tai)薄(bo)，鉆(zhan)削(xue)時(shi)振(zhen)動(dong)厲害，孔(kong)(kong)口(kou)呈(cheng)三邊或五(wu)邊形，切(qie)屑(xie)(xie)呈(cheng)針狀(zhuang)；后角小了(le)，鉆(zhan)削(xue)時(shi)軸向力很大(da)(da)(da)，不易(yi)切(qie)入，切(qie)削(xue)力增加(jia)，溫(wen)升(sheng)大(da)(da)(da)，鉆(zhan)頭發熱嚴(yan)重(zhong)，甚至無法(fa)鉆(zhan)削(xue)。后角角度磨的適合(he)，鋒尖(jian)對中(zhong)，兩刃對稱，鉆(zhan)削(xue)時(shi)，鉆(zhan)頭排屑(xie)(xie)輕快，無振(zhen)動(dong)，孔(kong)(kong)徑也不會擴大(da)(da)(da)。

• 兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖

  鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)兩刃(ren)(ren)磨好后，兩刃(ren)(ren)鋒尖(jian)處會有一(yi)個平(ping)面，影響鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)中心定位，需要在(zai)刃(ren)(ren)后面倒(dao)(dao)一(yi)下角，把刃(ren)(ren)尖(jian)部(bu)的(de)(de)(de)平(ping)面盡量(liang)磨小(xiao)。方法是將鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)豎起，對(dui)準砂(sha)輪的(de)(de)(de)角，在(zai)刃(ren)(ren)后面的(de)(de)(de)根部(bu)，對(dui)著刃(ren)(ren)尖(jian)倒(dao)(dao)一(yi)個小(xiao)槽。這也是鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)定中心和切(qie)削輕快的(de)(de)(de)重(zhong)要一(yi)點(dian)。注意在(zai)修(xiu)磨刃(ren)(ren)尖(jian)倒(dao)(dao)角時(shi)，千萬(wan)不能磨到主(zhu)(zhu)切(qie)削刃(ren)(ren)上，這樣會使(shi)主(zhu)(zhu)切(qie)削刃(ren)(ren)的(de)(de)(de)前角偏大，直接影響鉆(zhan)(zhan)孔。

• 1、鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互(hu)碰撞。

  2、使(shi)用(yong)時，從(cong)包(bao)裝(zhuang)盒里(li)取出鉆頭(tou)應(ying)即裝(zhuang)到(dao)主軸的(de)彈簧夾頭(tou)里(li)或自動更換鉆頭(tou)的(de)刀具庫里(li)。用(yong)完隨即放回到(dao)包(bao)裝(zhuang)盒里(li)。

  3、測(ce)量(liang)(liang)鉆頭(tou)直徑(jing)要(yao)用(yong)工具顯微鏡等非接(jie)觸式測(ce)量(liang)(liang)儀器，避免切(qie)削刃與(yu)機(ji)械(xie)式測(ce)量(liang)(liang)儀接(jie)觸而(er)被碰傷。

  4、某些(xie)數控鉆(zhan)(zhan)床使(shi)用定(ding)(ding)位(wei)環(huan)某些(xie)數控鉆(zhan)(zhan)床則不(bu)(bu)使(shi)用定(ding)(ding)位(wei)環(huan)，如(ru)使(shi)用定(ding)(ding)位(wei)環(huan)的(de)(de)(de)其安裝時(shi)的(de)(de)(de)深(shen)(shen)度(du)定(ding)(ding)位(wei)一定(ding)(ding)要(yao)準確(que)，如(ru)不(bu)(bu)使(shi)用定(ding)(ding)位(wei)環(huan)其鉆(zhan)(zhan)頭(tou)裝到主軸(zhou)上的(de)(de)(de)伸長(chang)度(du)要(yao)調整一致，多(duo)主軸(zhou)鉆(zhan)(zhan)床更要(yao)注意這一點(dian)，要(yao)使(shi)每個主軸(zhou)的(de)(de)(de)鉆(zhan)(zhan)孔深(shen)(shen)度(du)要(yao)一致。如(ru)果不(bu)(bu)一致有可能(neng)使(shi)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)鉆(zhan)(zhan)到臺面或無法鉆(zhan)(zhan)穿(chuan)線(xian)路板造成報(bao)廢。

  5、平時(shi)可(ke)使用40倍(bei)立體顯微鏡(jing)檢查(cha)鉆頭(tou)切削(xue)刃的磨損(sun)。

  6、要經常(chang)檢(jian)查主軸和(he)彈(dan)(dan)簧夾(jia)頭(tou)(tou)的(de)同心度及彈(dan)(dan)簧夾(jia)頭(tou)(tou)的(de)夾(jia)緊力，同心度不好會造(zao)成小直(zhi)徑(jing)的(de)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)斷鉆(zhan)(zhan)和(he)孔徑(jing)大等情況，夾(jia)緊力不好會造(zao)成實際轉速與設置的(de)轉速不符合，夾(jia)頭(tou)(tou)與鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)之間(jian)打滑。

  7、定(ding)柄鉆(zhan)(zhan)頭(tou)在彈(dan)簧夾頭(tou)上的夾持(chi)長度(du)為鉆(zhan)(zhan)柄直徑(jing)的4～5倍才能夾牢。

  8、要(yao)經常檢查主軸壓腳(jiao)。壓腳(jiao)接觸面要(yao)水平且與主軸垂(chui)直不能晃動，防止(zhi)鉆孔(kong)中產(chan)生(sheng)斷(duan)鉆和偏孔(kong)。

  9、鉆(zhan)床的吸塵效果要好(hao)，吸塵風可降低鉆(zhan)頭溫度，同事帶走粉塵減(jian)少摩擦產生高溫。

  10、基板疊層(ceng)包括上、下墊(dian)板要在鉆(zhan)床(chuang)的工作臺上的一孔一槽式定位(wei)系統(tong)中定位(wei)牢、放平。使用膠(jiao)粘帶需防止鉆(zhan)頭鉆(zhan)在膠(jiao)帶上使鉆(zhan)頭粘附(fu)切屑，造成排(pai)屑困難和(he)斷鉆(zhan)。

  11、訂(ding)購廠商的鉆頭(tou)，入(ru)廠檢驗(yan)時要抽(chou)檢其4%是(shi)否符合規定。并100%的用10～15倍(bei)的顯(xian)微鏡檢(jian)查其(qi)缺(que)口、擦(ca)傷和裂(lie)紋。

  12、鉆(zhan)頭適時重(zhong)磨(mo)(mo)，可增加鉆(zhan)頭的使用(yong)和重(zhong)磨(mo)(mo)次數，延長鉆(zhan)頭壽(shou)命，降低(di)生產成本和費用(yong)。通常用(yong)工具顯(xian)微鏡(jing)測量，在兩條主(zhu)切(qie)削刃全長內，磨(mo)(mo)損(sun)深度應小于(yu)0.2mm。重磨(mo)時(shi)要磨(mo)去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重(zhong)磨2次。翻磨(mo)過(guo)(guo)多其鉆(zhan)孔(kong)質(zhi)量(liang)及精(jing)度都會下降，會造(zao)成線路板成品的報(bao)廢(fei)。過(guo)(guo)度的翻磨(mo)效(xiao)果適(shi)得其反(fan)。

  13、當由于磨損(sun)且(qie)其磨損(sun)直徑(jing)與(yu)原(yuan)來相(xiang)比(bi)較(jiao)減小(xiao)2%時，則鉆頭報廢。