• 依構造分類可分為：

  整(zheng)體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整(zheng)體制(zhi)造(zao)而成(cheng)。

  端焊(han)式(shi)鉆頭(tou)：鉆頂部位由碳化物焊(han)接而成。

• 依鉆枘分類可分為：

  直柄鉆頭：鉆頭直徑于Φ13.0mm以(yi)下，皆采用直柄。

  錐(zhui)柄鉆頭(tou)：鉆頭(tou)柄為錐(zhui)度(du)狀，一(yi)般(ban)其錐(zhui)度(du)均采用莫氏錐(zhui)度(du)。

• 依用途分類可分為：

  中心鉆頭：一(yi)般用于鉆孔前打中心點(dian)用，前端錐面有60°,75°,90°等,車床作業(ye)時為了用尾座支,持應該用60°中心(xin)鉆(zhan)與(yu)車(che)床尾座頂(ding)心(xin)60°相配合。

  麻花鉆頭：為工業制(zhi)造上使(shi)用最廣泛的一(yi)種鉆頭,我們一般使用的就是(shi)麻花鉆頭。

  超(chao)硬鉆頭(tou)：鉆身之前端(duan)或全部(bu)以超硬合金刀(dao)具材料(liao)制成,使用于加工材料(liao)之鉆(zhan)孔加工。

  油孔(kong)鉆頭：鉆身有兩(liang)道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走(zou)熱量及切屑,使用(yong)此鉆頭(tou)一般工作(zuo)物(wu)旋轉,而(er)鉆頭靜止。

  深孔鉆頭(tou)：最早用于槍管及石包(bao)管之鉆孔加工,又稱為(wei)槍(qiang)管鉆頭(tou)。深孔鉆頭(tou)為(wei)一直槽型,在一圓管(guan)中切(qie)除四分(fen)之一強的部份以產生(sheng)刃口排屑。

  鉆頭鉸刀：為了(le)大(da)量生(sheng)產之需要,其前端為(wei)鉆頭,后(hou)端為鉸刀,鉆頭直徑(jing)與鉸(jiao)刀(dao)直徑(jing)只(zhi)差鉸(jiao)孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為(wei)混合(he)鉆頭。

  錐(zhui)度鉆頭(tou)：當加工模具(ju)進料口時,可(ke)使用錐度鉆頭(tou)。

  圓柱孔鉆頭(tou)：我(wo)們稱其為沉頭銑(xian)刀,此種鉆頭前(qian)端有一直徑較小之部分稱(cheng)為道桿。

  圓錐(zhui)孔鉆頭：為鉆削(xue)圓錐(zhui)孔(kong)之用(yong),其前端角度有90°,60°等各(ge)種,我們(men)使用的倒角刀(dao)就是(shi)圓錐孔鉆頭的一種。

  三角鉆頭：一種電(dian)鉆所(suo)使(shi)用之鉆頭,其鉆柄制(zhi)成(cheng)三(san)角(jiao)形之面,使夾頭可確(que)實固定鉆頭。

• 根據不同用途選擇鉆頭

  麻花鉆一般麻花鉆用(yong)高速(su)鋼制造；深(shen)孔鉆通常是指加工孔深(shen)與孔徑之比大于6的(de)孔的(de)刀具。常用的(de)有槍鉆(zhan)、BTA深(shen)孔鉆、噴(pen)射鉆、DF深孔鉆等；擴孔鉆有(you)3～4個(ge)刀齒(chi)，用(yong)(yong)于擴大已(yi)有(you)的(de)孔(kong)并(bing)提高加工(gong)精(jing)度和(he)光潔度。锪(huo)鉆有(you)較多的(de)刀齒(chi)，以成(cheng)形(xing)法將(jiang)孔(kong)端加工(gong)成(cheng)所(suo)需的(de)外形(xing)，用(yong)(yong)于加工(gong)各種沉頭螺釘的(de)沉頭孔(kong)，或削(xue)(xue)平孔(kong)的(de)外端面。鉆供鉆削(xue)(xue)軸類工(gong)件(jian)的(de)孔(kong)用(yong)(yong)，它實質上是由(you)螺旋(xuan)角很小的(de)麻花鉆和(he)锪(huo)鉆復合而成(cheng)，故又稱復合鉆。空心鉆鉆桿中間是中空的(de)鉆頭，主要用(yong)(yong)于鉆物取芯。

• 考慮鉆削加工的尺寸精度要求

  一(yi)般(ban)來說，被加工(gong)孔徑(jing)越小，其公差也越小。因此它一(yi)般(ban)用于精度要(yao)求不高(gao)的孔加工(gong)，或者(zhe)通過換裝鏜刀片完成孔的精加工(gong)。

• 注意鉆頭的堅韌程度

  這也是一些廠(chang)家(jia)所(suo)能(neng)夠(gou)帶來的保(bao)障，在這個過程中(zhong)廠(chang)家(jia)能(neng)夠(gou)通過一系列的良(liang)好的材料(liao)配比(bi)以(yi)及一些生產工藝使其產生比(bi)較好的效(xiao)果。

• 考慮加工機床的穩定性

  機床穩(wen)(wen)(wen)定(ding)(ding)性對于鉆(zhan)頭(tou)的(de)安全使用壽命和鉆(zhan)孔精度(du)至關重要(yao)，因此需要(yao)仔細檢驗(yan)機床主(zhu)軸、夾(jia)具(ju)及附件(jian)的(de)工作狀態(tai)。此外，還應考慮鉆(zhan)頭(tou)自身的(de)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)(ding)性。例如，整(zheng)體(ti)硬(ying)質(zhi)合(he)金鉆(zhan)頭(tou)剛(gang)性好，因此可達到很(hen)高的(de)加工精度(du)。而(er)硬(ying)質(zhi)合(he)金可轉(zhuan)位刀片(pian)鉆(zhan)頭(tou)的(de)結構(gou)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)(ding)性較差，容易發(fa)生(sheng)偏斜(xie)。

精選鉆頭推薦

• 刃口要與砂輪面擺平

  磨鉆頭(tou)前(qian)，先要將鉆頭(tou)的(de)主切削刃與(yu)砂輪面(mian)放置(zhi)在一(yi)個(ge)水平(ping)面(mian)上，也就是說，保證刃口接(jie)觸砂輪面(mian)時，整個(ge)刃都(dou)要磨到(dao)。這是鉆頭(tou)與(yu)砂輪相對位(wei)置(zhi)的(de)第一(yi)步(bu)，位(wei)置(zhi)擺好再慢慢往砂輪面(mian)上靠(kao)。

• 鉆頭軸線角度要與砂輪面斜出60°

  這個角度就是(shi)鉆頭(tou)的鋒角，此時(shi)的角度不對，將直接影響鉆頭(tou)頂角的大小及(ji)主切(qie)削刃(ren)的形狀和橫刃(ren)斜角。這里是(shi)指鉆頭(tou)軸心線與砂輪表面之間的位置關(guan)系，取60°就行，這(zhe)個角(jiao)(jiao)(jiao)度一(yi)般比較能看得準。這(zhe)里(li)要(yao)注(zhu)意(yi)鉆(zhan)頭刃磨前相對(dui)的水平位(wei)置和角(jiao)(jiao)(jiao)度位(wei)置，二者要(yao)統(tong)籌兼顧(gu)，不要(yao)為了擺平刃口(kou)而忽略(lve)了擺好度角(jiao)(jiao)(jiao)，或為了擺好角(jiao)(jiao)(jiao)度而忽略(lve)了擺平刃口(kou)。

• 由刃口往后磨后面

  刃(ren)口(kou)(kou)(kou)接(jie)觸砂輪后，要從主(zhu)切(qie)削刃(ren)往(wang)后面磨，也就是從鉆(zhan)頭(tou)的(de)刃(ren)口(kou)(kou)(kou)先(xian)開始接(jie)觸砂輪，而(er)后沿著整(zheng)個后刀面緩慢往(wang)下磨。鉆(zhan)頭(tou)切(qie)入(ru)時可(ke)輕(qing)輕(qing)接(jie)觸砂輪，先(xian)進行較少量的(de)刃(ren)磨，并(bing)注意(yi)觀(guan)察火花的(de)均(jun)勻性(xing)，及(ji)時調整(zheng)手上壓力大小，還要注意(yi)鉆(zhan)頭(tou)的(de)冷卻(que)，不能讓其磨過火，造成刃(ren)口(kou)(kou)(kou)變色(se)，而(er)至刃(ren)口(kou)(kou)(kou)退火。發現(xian)刃(ren)口(kou)(kou)(kou)溫(wen)度高時，要及(ji)時將鉆(zhan)頭(tou)冷卻(que)。

• 鉆頭的刃口要上下擺動，鉆頭尾部不能起翹

  這(zhe)是(shi)一個(ge)標準的鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)磨(mo)削(xue)動(dong)(dong)作，主切削(xue)刃(ren)在(zai)(zai)砂(sha)輪上(shang)要上(shang)下(xia)擺動(dong)(dong)，也就是(shi)握鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)前(qian)部的手要均勻地(di)將鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)在(zai)(zai)砂(sha)輪面(mian)上(shang)上(shang)下(xia)擺動(dong)(dong)。而(er)握柄部的手卻不能(neng)擺動(dong)(dong)，還要防止(zhi)后柄往(wang)上(shang)翹(qiao)，即(ji)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)的尾部不能(neng)高翹(qiao)于砂(sha)輪水平(ping)中(zhong)心線(xian)以上(shang)，否則(ze)會使(shi)刃(ren)口磨(mo)鈍，無法切削(xue)。這(zhe)是(shi)最(zui)關鍵的一步，鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)磨(mo)得好(hao)與壞(huai)，與此有很大的關系。在(zai)(zai)磨(mo)得差不多時(shi)，要從刃(ren)口開始，往(wang)后角再輕(qing)輕(qing)蹭一下(xia)，讓刃(ren)后面(mian)更光潔一些。

• 保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修

  一邊(bian)刃口(kou)磨好后，再(zai)磨另(ling)一邊(bian)刃口(kou)，必須保證(zheng)刃口(kou)在鉆(zhan)頭(tou)軸線(xian)的(de)中間，兩邊(bian)刃口(kou)要(yao)對稱。有經驗(yan)的(de)師(shi)傅會對著亮(liang)光察(cha)看(kan)鉆(zhan)尖的(de)對稱性，慢(man)慢(man)進(jin)行修磨。鉆(zhan)頭(tou)切削刃的(de)后角一般為10°-14°，角(jiao)大了，切削(xue)刃(ren)太薄，鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)時振動厲害(hai)，孔(kong)口呈三邊或(huo)五(wu)邊形，切屑呈針(zhen)狀；后(hou)角(jiao)小了，鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)時軸向力很大，不易切入，切削(xue)力增加(jia)，溫(wen)升(sheng)大，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)發熱(re)嚴重(zhong)，甚至無法鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)。后(hou)角(jiao)角(jiao)度磨的適(shi)合，鋒尖對(dui)中，兩刃(ren)對(dui)稱，鉆(zhan)(zhan)(zhan)削(xue)時，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)排屑輕快(kuai)，無振動，孔(kong)徑(jing)也不會擴(kuo)大。

• 兩刃磨好后，對直徑大一些的鉆頭還要注意磨一下鉆頭鋒尖

  鉆(zhan)(zhan)頭(tou)兩刃(ren)(ren)(ren)磨(mo)好后(hou)，兩刃(ren)(ren)(ren)鋒尖處會有(you)一個平(ping)面(mian)，影(ying)響鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)(de)中心定位，需要在(zai)刃(ren)(ren)(ren)后(hou)面(mian)倒(dao)一下角，把刃(ren)(ren)(ren)尖部(bu)(bu)的(de)(de)平(ping)面(mian)盡量磨(mo)小。方法是將鉆(zhan)(zhan)頭(tou)豎起，對準砂輪的(de)(de)角，在(zai)刃(ren)(ren)(ren)后(hou)面(mian)的(de)(de)根部(bu)(bu)，對著刃(ren)(ren)(ren)尖倒(dao)一個小槽。這也是鉆(zhan)(zhan)頭(tou)定中心和切(qie)(qie)削輕快的(de)(de)重要一點。注意在(zai)修磨(mo)刃(ren)(ren)(ren)尖倒(dao)角時，千萬不(bu)能(neng)磨(mo)到主切(qie)(qie)削刃(ren)(ren)(ren)上，這樣會使主切(qie)(qie)削刃(ren)(ren)(ren)的(de)(de)前角偏大，直接(jie)影(ying)響鉆(zhan)(zhan)孔。

• 1、鉆(zhan)頭應裝在特制的包裝盒里，避免(mian)振動(dong)相(xiang)互(hu)碰(peng)撞。

  2、使(shi)用時(shi)，從包裝盒里(li)取出鉆頭應即裝到主軸的(de)彈簧夾頭里(li)或自動更換鉆頭的(de)刀具庫里(li)。用完隨(sui)即放回到包裝盒里(li)。

  3、測(ce)量鉆頭直徑要用(yong)工具顯微鏡等非接觸(chu)式(shi)測(ce)量儀器，避免切削刃(ren)與機械式(shi)測(ce)量儀接觸(chu)而被碰傷。

  4、某些數控(kong)鉆(zhan)床(chuang)使用定(ding)(ding)(ding)位(wei)環(huan)(huan)某些數控(kong)鉆(zhan)床(chuang)則不(bu)使用定(ding)(ding)(ding)位(wei)環(huan)(huan)，如(ru)使用定(ding)(ding)(ding)位(wei)環(huan)(huan)的其安裝時的深度(du)(du)定(ding)(ding)(ding)位(wei)一(yi)(yi)定(ding)(ding)(ding)要(yao)(yao)(yao)(yao)準確，如(ru)不(bu)使用定(ding)(ding)(ding)位(wei)環(huan)(huan)其鉆(zhan)頭裝到(dao)主(zhu)(zhu)軸上的伸長度(du)(du)要(yao)(yao)(yao)(yao)調整(zheng)一(yi)(yi)致，多主(zhu)(zhu)軸鉆(zhan)床(chuang)更要(yao)(yao)(yao)(yao)注意這一(yi)(yi)點，要(yao)(yao)(yao)(yao)使每(mei)個主(zhu)(zhu)軸的鉆(zhan)孔(kong)深度(du)(du)要(yao)(yao)(yao)(yao)一(yi)(yi)致。如(ru)果不(bu)一(yi)(yi)致有可能使鉆(zhan)頭鉆(zhan)到(dao)臺面或無法鉆(zhan)穿線(xian)路板造成(cheng)報廢。

  5、平時可使(shi)用40倍立體顯微鏡檢查鉆(zhan)頭切削刃的磨損(sun)。

  6、要經常(chang)檢查主軸和彈(dan)簧(huang)夾(jia)頭(tou)的(de)(de)同(tong)心度及(ji)彈(dan)簧(huang)夾(jia)頭(tou)的(de)(de)夾(jia)緊力，同(tong)心度不好(hao)會造成小直徑的(de)(de)鉆頭(tou)斷鉆和孔徑大等情況，夾(jia)緊力不好(hao)會造成實際轉速與設置的(de)(de)轉速不符合，夾(jia)頭(tou)與鉆頭(tou)之間打滑。

  7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上(shang)的(de)夾持長度為鉆柄直徑(jing)的(de)4～5倍才(cai)能夾牢。

  8、要經常檢查主軸壓(ya)腳(jiao)。壓(ya)腳(jiao)接觸面要水(shui)平且與主軸垂直不能晃動，防止(zhi)鉆(zhan)孔(kong)中產(chan)生斷鉆(zhan)和偏孔(kong)。

  9、鉆(zhan)床的(de)吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆(zhan)頭溫(wen)度(du)，同(tong)事帶走(zou)粉塵減少摩擦產生高溫(wen)。

  10、基(ji)板疊層包括(kuo)上、下墊板要在(zai)鉆(zhan)床的(de)工作臺上的(de)一(yi)孔一(yi)槽(cao)式定位(wei)系統(tong)中(zhong)定位(wei)牢、放(fang)平。使用膠粘(zhan)帶需防止(zhi)鉆(zhan)頭鉆(zhan)在(zai)膠帶上使鉆(zhan)頭粘(zhan)附(fu)切屑，造成(cheng)排屑困難(nan)和斷鉆(zhan)。

  11、訂購廠商(shang)的(de)鉆(zhan)頭，入(ru)廠檢驗時要抽檢其4%是否符(fu)合規(gui)定。并100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

  12、鉆(zhan)頭適時重(zhong)磨，可增加鉆(zhan)頭的使(shi)用(yong)和重(zhong)磨次數(shu)，延長鉆(zhan)頭壽(shou)命，降低生(sheng)產成本和費用(yong)。通常用(yong)工(gong)具顯微鏡(jing)測(ce)量，在兩(liang)條主切(qie)削刃全長內(nei)，磨損深度(du)應小(xiao)于0.2mm。重磨時要磨去(qu)0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨(mo)3次(ci)，鏟形頭(tou)的鉆(zhan)頭可(ke)重磨2次。翻磨過多(duo)其鉆孔質量及精度都會下降，會造成線路(lu)板成品的(de)報廢。過度的(de)翻磨效(xiao)果適得其反。

  13、當由于磨損(sun)且(qie)其磨損(sun)直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報(bao)廢。