麻(ma)花鉆是通過其相對固(gu)定軸線的旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)切削(xue)以鉆削(xue)工件(jian)的圓孔(kong)的工具(ju)。因其容屑槽成螺旋(xuan)(xuan)狀而形似麻(ma)花而得名(ming)。螺旋(xuan)(xuan)槽有2槽、3槽或(huo)更多槽，但以2槽(cao)最為常見。麻花鉆規格(ge)(ge)有哪些？麻花鉆頭規格(ge)(ge)怎么(me)樣(yang)？下面我們就一起來(lai)看看麻花鉆頭規格(ge)(ge)表。
麻花鉆(zhan)用途為工業制造上使用最廣泛的(de)一種鉆(zhan)頭,我們(men)一(yi)般使(shi)用的就(jiu)是(shi)麻(ma)花(hua)鉆頭.鉆頭的長徑(jing)比當工(gong)藝人員為(wei)(wei)特(te)定(ding)的孔加工(gong)任務選擇最合適的鉆頭類型時，需要計算鉆頭的長徑(jing)比。長徑(jing)比為(wei)(wei)被(bei)加工(gong)孔的深度(du)與(yu)鉆頭直(zhi)徑(jing)之比，例如(ru)，鉆頭直(zhi)徑(jing)為(wei)(wei)12.7mm，需要加工的孔深度為38.1mm，則其(qi)長(chang)徑比為3:1。當長徑比約為4:1或更小時，大多數(shu)標準(zhun)麻花(hua)鉆頭(tou)的(de)(de)排屑(xie)槽均(jun)能(neng)較順利地排出鉆頭(tou)切(qie)削刃切(qie)除的(de)(de)切(qie)屑(xie)。而當(dang)長徑比超出上述范圍時，則需采用專門設計的(de)(de)深孔鉆頭(tou)才能(neng)實現有效的(de)(de)加工(gong)。麻花(hua)鉆標準(zhun)產品均(jun)采用國家(jia)標準(zhun),并等(deng)效采用國際(ji)標(biao)準。一旦被加工孔的長徑比大于4:1，標準麻花(hua)鉆(zhan)(zhan)就很難(nan)(nan)將切屑(xie)頂離(li)切削區并排(pai)出孔(kong)(kong)(kong)外，切屑(xie)很快會(hui)阻塞鉆(zhan)(zhan)頭(tou)排(pai)屑(xie)槽，此時需要(yao)停止(zhi)鉆(zhan)(zhan)削，從(cong)孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)退出鉆(zhan)(zhan)頭(tou)，清除排(pai)屑(xie)槽中(zhong)的(de)(de)切屑(xie)，然后(hou)重(zhong)新(xin)(xin)下鉆(zhan)(zhan)繼續切削，上述(shu)操作需重(zhong)復多次才能(neng)加(jia)工(gong)出要(yao)求(qiu)的(de)(de)孔(kong)(kong)(kong)深，這種鉆(zhan)(zhan)削方式(shi)通常稱(cheng)為“啄擊(ji)(ji)”法(fa)。采用“啄擊(ji)(ji)”法(fa)加(jia)工(gong)深孔(kong)(kong)(kong)會(hui)縮短刀具壽命，降低加(jia)工(gong)效率，影響被加(jia)工(gong)孔(kong)(kong)(kong)的(de)(de)質(zhi)量。每一次將鉆(zhan)(zhan)頭(tou)從(cong)孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)退出，清除切屑(xie)后(hou)重(zhong)新(xin)(xin)插入孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)時，都有可能(neng)偏離(li)孔(kong)(kong)(kong)的(de)(de)中(zhong)心線，從(cong)而使(shi)孔(kong)(kong)(kong)徑(jing)變大，超出規(gui)定的(de)(de)尺(chi)寸公差(cha)范圍。為了(le)解決深孔(kong)(kong)(kong)加(jia)工(gong)難(nan)(nan)題，近年來(lai)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)制(zhi)造商開發出了(le)兩種新(xin)(xin)型深孔(kong)(kong)(kong)加(jia)工(gong)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)——普通拋物線型鉆(zhan)(zhan)頭(tou)和寬刃拋物線型鉆(zhan)(zhan)頭(tou)。
Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
直柄(bing)麻(ma)花鉆 GB/T 6135.3-1996 Φ3-Φ20
直柄長(chang)麻花鉆(zhan) GB/T 6135.4-1996 Φ3-Φ31.5
莫氏錐柄(bing)麻花鉆 GB/T 1438.1-1996 Φ6-Φ100
標準柄(bing),粗柄 莫(mo)氏錐(zhui)柄長麻花鉆 GB/T 1438.2-1996 Φ6-Φ50
莫氏錐柄加長(chang)麻花鉆 GB/T 1438.3-1996 Φ6-Φ30
硬質合金直柄麻(ma)花鉆,規(gui)格(ge)為16
麻花鉆頭的規(gui)格有最小(xiao)的為3.5MM直(zhi)徑，還有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多種(zhong)規格。
鉆(zhan)頭(tou)是一種旋轉而(er)頭(tou)端有(you)切削(xue)能力的工(gong)具，一般(ban)常用(yong)的鉆(zhan)頭(tou)是采(cai)用(yong)碳素工(gong)具鋼(gang)(gang)，特(te)殊工(gong)具鋼(gang)(gang)，高速鋼(gang)(gang)等(deng)材(cai)料經(jing)銑(xian)制(zhi)(zhi)或滾制(zhi)(zhi)再經(jing)淬(cui)火(huo)、回(hui)火(huo)熱處理后磨(mo)制(zhi)(zhi)而(er)成。但是為了進一步提高其耐磨(mo)性，能以高速度在(zai)硬(ying)的材(cai)料上加(jia)工(gong)孔，也采(cai)用(yong)硬(ying)質(zhi)合金材(cai)料來制(zhi)(zhi)作(zuo)，有(you)焊接鉆(zhan)頭(tou)和(he)整體硬(ying)質(zhi)合金鉆(zhan)頭(tou)。目前，還有(you)采(cai)用(yong)金鋼(gang)(gang)石(shi)的鉆(zhan)頭(tou)，其硬(ying)度更加(jia)硬(ying)。
1、碳鋼
便(bian)宜，性能一(yi)般；
2、高(gao)速鋼
價(jia)格中等，性能也不錯(cuo)；
3、硬質合金(jin)
價格較(jiao)高(gao)，鉆(zhan)一(yi)些特別硬的(de)材料。[詳(xiang)細>>]
麻(ma)花鉆頭的材料有45#高碳鋼用于軟(ruan)木(mu)料(liao)、硬木(mu)料(liao)、軟(ruan)金(jin)屬，有GCr15軸(zhou)承(cheng)鋼(gang)用于軟(ruan)木料到一般的鐵，有4241#高速鋼(gang)用于軟金屬(shu)、鐵和普通的鋼(gang)，4341#高速鋼用于軟金屬、鋼、鐵，不銹鋼，9341#高(gao)速鋼用于鋼、鐵、不(bu)銹鋼，6542#（M2）高速鋼(gang)廣泛用于不銹鋼(gang)，M35(鈷(gu)高速鋼）廣(guang)泛用于不銹鋼。最普通的差的就是45#鋼，一(yi)般的就4241#的(de)高速(su)鋼，好點的(de)M2的就差不多了。[詳細>>]
麻花鉆(zhan)的基(ji)本角度包括頂角、橫刃斜角、前角和后角四個部分。
1、頂角
麻(ma)花鉆的(de)(de)兩(liang)切削(xue)刃之間的(de)(de)夾角叫頂角。角度一(yi)般為118°，如(ru)圖(tu)2-37所示。鉆(zhan)軟材料時可取小些(xie)，鉆(zhan)硬材料時可取大些(xie)。
2、橫刃斜(xie)角
橫(heng)刃與(yu)主切(qie)削刃之間的(de)夾角叫頂(ding)角，通常為55°。橫刃(ren)(ren)斜角(jiao)的(de)大(da)小(xiao)隨刃(ren)(ren)磨后角(jiao)的(de)大(da)小(xiao)而(er)變化。后角(jiao)大(da)，橫刃(ren)(ren)斜角(jiao)減(jian)小(xiao)，橫刃(ren)(ren)變長，鉆削時周(zhou)向(xiang)力增大(da)。后角(jiao)小(xiao)，則(ze)情況反之。
3、前角
一般為(wei)-30°~30°，外緣處最大(da)，靠近鉆(zhan)頭(tou)中心(xin)處變為(wei)負前角(jiao)。麻(ma)花鉆(zhan)的螺旋角(jiao)越大(da)，前角(jiao)也越大(da)。
4、后角
麻花鉆的(de)后(hou)角(jiao)也是變化的(de)，外緣處最(zui)(zui)小，靠(kao)近(jin)鉆頭(tou)中心處的(de)后(hou)角(jiao)最(zui)(zui)大(da)。一般為8°~12°。 [詳細>>]
麻花鉆
麻花(hua)鉆是通過其相對固定軸線的(de)旋轉切削以鉆削工件的(de)圓孔的(de)工具。因其容(rong)屑槽成螺旋狀而(er)形似麻花(hua)而(er)得名。螺旋槽有2槽(cao)、3槽(cao)或(huo)更多(duo)槽(cao)，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持(chi)在手動(dong)、電動(dong)的手持(chi)式(shi)鉆孔工具或鉆床(chuang)、銑床(chuang)、車床(chuang)乃(nai)至加工中心上(shang)使用。鉆頭(tou)材料一(yi)般(ban)為高速工具鋼或硬質合金。
沖擊鉆
沖(chong)擊(ji)鉆依靠旋轉和(he)沖(chong)擊(ji)來工作。單一的沖(chong)擊(ji)是非(fei)常輕(qing)微的，但每分鐘40，000多(duo)次(ci)的沖擊(ji)頻率(lv)可(ke)產生(sheng)連續的力。可(ke)用于天(tian)然的石頭(tou)或混凝(ning)土。沖擊(ji)鉆(zhan)(zhan)(zhan)工作(zuo)時在(zai)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)夾頭(tou)處(chu)有調節旋鈕，可(ke)調普通手電鉆(zhan)(zhan)(zhan)和(he)沖擊(ji)鉆(zhan)(zhan)(zhan)兩種方式(shi)。但是(shi)沖擊(ji)鉆(zhan)(zhan)(zhan)是(shi)利用內軸上的齒輪相(xiang)互(hu)跳(tiao)動來(lai)實現沖擊(ji)效(xiao)果，但是(shi)沖擊(ji)力遠(yuan)遠(yuan)不及電錘。它(ta)不適合鉆(zhan)(zhan)(zhan)鋼筋混凝(ning)土。[詳細>>]
“少磨”首(shou)先是(shi)“不磨”，拿(na)到鉆頭匆(cong)匆(cong)即磨，肯定是(shi)盲目的磨。只有在(zai)刃磨前擺放好(hao)位置，才能(neng)為(wei)下一步的“磨好(hao)”打實基(ji)礎，這(zhe)一步相當(dang)重要(yao)。
這里用(yong)四(si)句口(kou)訣來指(zhi)導刃磨(mo)過程，效果較好。
口訣一：“刃口擺平輪面靠。”
這是鉆頭與砂輪相對位置的第一(yi)步，往(wang)往(wang)有(you)學生(sheng)還沒有(you)把(ba)刃口擺平就靠在砂輪上開(kai)始(shi)刃磨(mo)了。這樣肯定是磨(mo)不好的。這里(li)的“刃口”是(shi)主切削(xue)刃，“擺平(ping)”是(shi)指(zhi)被刃磨部分的主切削(xue)刃處于(yu)水平(ping)位置。“輪(lun)(lun)面(mian)”是(shi)指(zhi)砂輪(lun)(lun)的表面(mian)。“靠”是(shi)慢(man)慢(man)靠攏的意思。此時鉆頭還(huan)不能接觸砂輪(lun)(lun)。
口訣二:“鉆軸斜(xie)放出鋒角。”
這里是指(zhi)鉆頭軸心(xin)線與(yu)砂(sha)輪表面之間的位置(zhi)關系(xi)。“鋒角”即頂角118°±2o的一半(ban)，約為(wei)60°這個(ge)位(wei)置(zhi)很重要，直接影響鉆頭(tou)頂角大小及(ji)主切削刃(ren)形(xing)狀(zhuang)和橫(heng)刃(ren)斜角。要提示學生記(ji)憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的(de)(de)角度，學生便(bian)于掌握。口(kou)訣一(yi)和(he)口(kou)訣二都是指鉆(zhan)頭刃(ren)磨前的(de)(de)相對位置,二者(zhe)要統(tong)籌兼顧，不要為了(le)(le)擺平(ping)刃口而(er)忽略了(le)(le)擺好(hao)斜角，或為了(le)(le)擺好(hao)斜放軸線而(er)忽略了(le)(le)擺平(ping)刃口。在實際操作(zuo)中往往很會出這些錯(cuo)誤。此時鉆頭在位置正確的情況下(xia)準備接(jie)觸砂輪(lun)。[詳細>>]
1、麻(ma)花(hua)鉆在(zai)使用時先將(jiang)橫把部(bu)(bu)件螺(luo)栓接頭插入鉆頭部(bu)(bu)條活動連(lian)接螺(luo)母定(ding)向(xiang)槽內，逆時針方向(xiang)旋(xuan)緊連(lian)接螺(luo)母，即可(ke)插入預定(ding)鉆孔地區(qu)用手加壓(ya)以順(shun)時針向(xiang)旋(xuan)入土壤中，每旋(xuan)約200~250毫米即向上提撥鉆孔(若過深提撥(bo)時會很(hen)費力而(er)不方便)、剔下鉆(zhan)頭螺旋中土、此土即為(wei)離(li)該地段距離(li)的土樣(yang)。
2、逐次往復工作至1米(mi)時(shi)(shi)需繼(ji)續(xu)往深處(chu)鉆(zhan)取，應順時(shi)(shi)針(zhen)方向(xiang)旋(xuan)松鉆(zhan)頭(tou)部(bu)分(fen)(fen)連(lian)接(jie)部(bu)分(fen)(fen)連(lian)接(jie)螺(luo)母卸下橫把(ba)，把(ba)附加(jia)第二(er)節鉆(zhan)桿(gan)部(bu)分(fen)(fen)螺(luo)栓頭(tou)部(bu)分(fen)(fen)連(lian)接(jie)插入(ru)鉆(zhan)頭(tou)部(bu)件活(huo)動連(lian)接(jie)螺(luo)時(shi)(shi)針(zhen)方向(xiang)旋(xuan)緊連(lian)接(jie)螺(luo)母，再將橫把(ba)部(bu)件與(yu)鉆(zhan)桿(gan)同上(1)比接(jie)好繼續(xu)工(gong)作，三(san)，四(si)，五節(jie)同上直至工(gong)作完止。
3、麻花鉆桿(gan)是(shi)用蒲壁(bi)無縫鋼管制成，故(gu)不宜(yi)在堅硬(ying)土質的地區(qu)進行使用。
4、每次使(shi)用完畢后(hou)應洗凈、擦干，涂(tu)上防銹(xiu)油脂(zhi)，以(yi)防生(sheng)銹(xiu)。[詳細(xi)>>]
在車(che)床上(shang)安裝(zhuang)麻(ma)花(hua)鉆的方法(fa)一般(ban)有四種：
1)用(yong)鉆(zhan)(zhan)夾(jia)頭(tou)(tou)(tou)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)。這種裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)夾(jia)方法適用(yong)于(yu)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)直柄鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)。由于(yu)它是利用(yong)鉆(zhan)(zhan)夾(jia)頭(tou)(tou)(tou)的錐柄插入車床(chuang)尾座套筒內，當(dang)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)插入鉆(zhan)(zhan)夾(jia)頭(tou)(tou)(tou)的三個爪中后再用(yong)鑰匙(chi)夾(jia)緊(jin)來進行安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)的，所(suo)以一般(ban)只(zhi)能安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)Φ13mm以下的直(zhi)柄鉆(zhan)頭(tou)。
2)用(yong)鉆(zhan)(zhan)套(tao)(tao)安裝。當錐柄(bing)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)的(de)錐柄(bing)號(hao)碼(ma)(ma)與車床尾座的(de)錐孔號(hao)碼(ma)(ma)相符時，錐柄(bing)麻花鉆(zhan)(zhan)可(ke)以直接插(cha)入車床尾座套(tao)(tao)筒內；但(dan)是(shi)，如果二者的(de)號(hao)碼(ma)(ma)不同時，就得使(shi)用(yong)鉆(zhan)(zhan)套(tao)(tao)過渡。例如，鉆(zhan)(zhan)頭(tou)錐柄(bing)是(shi)2號，而車床尾座套筒錐(zhui)孔(kong)是(shi)4號(hao)，那么(me)就要用內2外3和內3外4兩只鉆(zhan)套，先(xian)將兩只鉆(zhan)套套在鉆(zhan)頭上，然后(hou)再裝進車(che)床尾(wei)座(zuo)上。從(cong)鉆(zhan)套中取(qu)出鉆(zhan)頭時，一般必須使用專(zhuan)用的(de)斜鐵(tie)從(cong)鉆(zhan)套尾(wei)端(duan)的(de)腰形孔中插入，經輕輕敲擊斜鐵(tie)后(hou)，鉆(zhan)頭就會被擠出。[詳(xiang)細>>]
一、孔(kong)徑增大(da)、誤差大(da)
方法一
1)鉆頭左、右切(qie)削刃不對稱，擺差大
2)鉆頭(tou)橫(heng)刃(ren)太長
3)鉆頭刃口(kou)崩(beng)刃
4)鉆頭刃帶上有積屑(xie)瘤
5)鉆頭彎曲
6)進給量(liang)太大
7)鉆床(chuang)主軸擺差大或松(song)動(dong)
方(fang)法二(er)
1)刃磨時保(bao)證鉆(zhan)頭左、右切削(xue)刃對(dui)稱，擺差(cha)在允(yun)許范圍(wei)內
2)修磨橫刃，減小橫刃長度(du)
3)及(ji)時發現崩(beng)刃情況，并更換鉆頭
4)將刃帶(dai)上的(de)積屑瘤用油(you)石修整到合格
5)校直或更換(huan)
6)降低進給量
7)及(ji)時調整(zheng)和維修(xiu)鉆床
二、孔徑小
1)鉆(zhan)頭刃(ren)帶已(yi)嚴(yan)重(zhong)磨損
2)鉆出的孔不圓(yuan) 1)更換合格的鉆(zhan)頭
2)見第三項的解決辦法[詳細>>]
上工
博世
方大王
成量
東成
史丹利
貝利
店鋪
