麻(ma)(ma)花鉆(zhan)是(shi)通過其相對固定軸線的(de)旋轉切(qie)削以鉆(zhan)削工件的(de)圓孔的(de)工具。因(yin)其容(rong)屑(xie)槽成(cheng)螺(luo)旋狀而形似麻(ma)(ma)花而得名。螺(luo)旋槽有2槽(cao)、3槽或更多槽，但以(yi)2槽最為常見(jian)。麻花(hua)鉆(zhan)(zhan)規格有(you)哪些？麻花(hua)鉆(zhan)(zhan)頭規格怎么樣？下面我們就(jiu)一(yi)起來看看麻花(hua)鉆(zhan)(zhan)頭規格表(biao)。
麻花鉆用(yong)途為工業制造上使用(yong)最廣泛的(de)一種鉆頭,我們一般使用的(de)就是麻(ma)花鉆(zhan)頭.鉆(zhan)頭(tou)的(de)長(chang)徑(jing)比(bi)當(dang)工藝人員為(wei)特定(ding)的(de)孔加工任務選擇最合適的(de)鉆(zhan)頭(tou)類型時，需要計算鉆(zhan)頭(tou)的(de)長(chang)徑(jing)比(bi)。長(chang)徑(jing)比(bi)為(wei)被(bei)加工孔的(de)深度(du)與鉆(zhan)頭(tou)直(zhi)徑(jing)之(zhi)比(bi)，例如，鉆(zhan)頭(tou)直(zhi)徑(jing)為(wei)12.7mm，需(xu)要加工(gong)的孔深度為38.1mm，則其(qi)長(chang)徑比為(wei)3:1。當長徑比約為4:1或更小時，大(da)多數標(biao)準麻花鉆頭(tou)的(de)排(pai)(pai)屑槽均能(neng)(neng)較順(shun)利地排(pai)(pai)出鉆頭(tou)切削刃切除的(de)切屑。而當長徑比超出上述范圍時，則需(xu)采用專門設計的(de)深孔(kong)鉆頭(tou)才能(neng)(neng)實現有效(xiao)的(de)加工。麻花鉆標(biao)準產(chan)品(pin)均采用國家標(biao)準,并等效采用國(guo)際標準(zhun)。一(yi)旦被加工孔(kong)的長徑比(bi)大于4:1，標準麻花鉆(zhan)就很難(nan)將切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)頂離切(qie)(qie)(qie)(qie)削區并排(pai)出(chu)(chu)孔(kong)(kong)(kong)外(wai)，切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)很快會阻(zu)塞鉆(zhan)頭(tou)(tou)排(pai)屑(xie)(xie)槽，此時需要(yao)停止(zhi)鉆(zhan)削，從孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)退(tui)出(chu)(chu)鉆(zhan)頭(tou)(tou)，清(qing)除(chu)排(pai)屑(xie)(xie)槽中(zhong)的切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)，然(ran)后(hou)重新(xin)下(xia)鉆(zhan)繼續切(qie)(qie)(qie)(qie)削，上述操作需重復多次才能加(jia)(jia)工(gong)(gong)出(chu)(chu)要(yao)求的孔(kong)(kong)(kong)深(shen)(shen)，這種鉆(zhan)削方式(shi)通(tong)常稱為(wei)“啄擊(ji)”法。采用“啄擊(ji)”法加(jia)(jia)工(gong)(gong)深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)會縮短刀具壽命(ming)，降低加(jia)(jia)工(gong)(gong)效率，影響被加(jia)(jia)工(gong)(gong)孔(kong)(kong)(kong)的質量(liang)。每一(yi)次將鉆(zhan)頭(tou)(tou)從孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)退(tui)出(chu)(chu)，清(qing)除(chu)切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)(xie)后(hou)重新(xin)插入孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)時，都有可能偏(pian)離孔(kong)(kong)(kong)的中(zhong)心線，從而使孔(kong)(kong)(kong)徑變(bian)大(da)，超(chao)出(chu)(chu)規定的尺(chi)寸公差范圍(wei)。為(wei)了解決深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)難(nan)題(ti)，近(jin)年來鉆(zhan)頭(tou)(tou)制造商開(kai)發(fa)出(chu)(chu)了兩種新(xin)型(xing)深(shen)(shen)孔(kong)(kong)(kong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)鉆(zhan)頭(tou)(tou)——普通(tong)拋物線型(xing)鉆(zhan)頭(tou)(tou)和寬刃(ren)拋物線型(xing)鉆(zhan)頭(tou)(tou)。
Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。
直(zhi)柄麻(ma)花鉆(zhan) GB/T 6135.3-1996 Φ3-Φ20
直柄長麻花鉆 GB/T 6135.4-1996 Φ3-Φ31.5
莫(mo)氏錐(zhui)柄麻花(hua)鉆 GB/T 1438.1-1996 Φ6-Φ100
標準柄,粗(cu)柄(bing) 莫氏錐柄(bing)長麻花鉆 GB/T 1438.2-1996 Φ6-Φ50
莫氏錐柄(bing)加長麻花鉆(zhan) GB/T 1438.3-1996 Φ6-Φ30
硬質合(he)金(jin)直柄麻花(hua)鉆,規(gui)格為16
麻花鉆(zhan)頭的(de)規(gui)格(ge)有最(zui)小的(de)為3.5MM直徑，還有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等(deng)多種規格(ge)。
鉆(zhan)頭是一(yi)種旋轉而頭端有切削(xue)能(neng)力的工(gong)(gong)具，一(yi)般常用(yong)(yong)的鉆(zhan)頭是采用(yong)(yong)碳素(su)工(gong)(gong)具鋼(gang)，特殊(shu)工(gong)(gong)具鋼(gang)，高(gao)速鋼(gang)等(deng)材(cai)料經銑制(zhi)(zhi)或滾制(zhi)(zhi)再經淬(cui)火、回火熱處理后磨(mo)制(zhi)(zhi)而成。但是為(wei)了進一(yi)步提(ti)高(gao)其耐(nai)磨(mo)性，能(neng)以高(gao)速度在硬(ying)的材(cai)料上加(jia)工(gong)(gong)孔，也采用(yong)(yong)硬(ying)質合(he)金材(cai)料來制(zhi)(zhi)作，有焊接鉆(zhan)頭和(he)整體硬(ying)質合(he)金鉆(zhan)頭。目(mu)前，還(huan)有采用(yong)(yong)金鋼(gang)石的鉆(zhan)頭，其硬(ying)度更加(jia)硬(ying)。
1、碳鋼
便宜(yi)，性能一(yi)般(ban)；
2、高速鋼
價格中(zhong)等(deng)，性能(neng)也不(bu)錯；
3、硬質合金(jin)
價格(ge)較高(gao)，鉆一些特別(bie)硬的材料。[詳(xiang)細>>]
麻花鉆頭的材料有(you)45#高碳(tan)鋼用于軟(ruan)木料、硬木料、軟(ruan)金屬，有GCr15軸承鋼用于軟木料到一(yi)般的鐵(tie)，有4241#高速鋼用于軟金(jin)屬、鐵和普通的鋼，4341#高速(su)鋼(gang)(gang)用于軟金屬(shu)、鋼(gang)(gang)、鐵，不銹鋼(gang)(gang)，9341#高速鋼(gang)用于鋼(gang)、鐵、不(bu)銹鋼(gang)，6542#（M2）高速鋼(gang)廣泛(fan)用(yong)于不(bu)銹鋼(gang)，M35(鈷高速鋼）廣泛用于不銹鋼。最普通的差的就是45#鋼，一般的(de)就4241#的(de)高速鋼，好點(dian)的(de)M2的就(jiu)差不多了。[詳細(xi)>>]
麻(ma)花鉆的基本角(jiao)(jiao)度包括頂角(jiao)(jiao)、橫刃斜角(jiao)(jiao)、前角(jiao)(jiao)和后角(jiao)(jiao)四個(ge)部(bu)分。
1、頂角(jiao)
麻花鉆的(de)兩切削刃之間的(de)夾(jia)角叫頂角。角度一般為(wei)118°，如(ru)圖2-37所示。鉆軟(ruan)材(cai)料時可(ke)取小些，鉆硬材(cai)料時可(ke)取大些。
2、橫刃(ren)斜角
橫(heng)刃與主切削刃之(zhi)間的夾角(jiao)叫(jiao)頂角(jiao)，通常(chang)為55°。橫(heng)刃斜角(jiao)的大小(xiao)(xiao)隨(sui)刃磨后(hou)角(jiao)的大小(xiao)(xiao)而(er)變(bian)(bian)化。后(hou)角(jiao)大，橫(heng)刃斜角(jiao)減小(xiao)(xiao)，橫(heng)刃變(bian)(bian)長，鉆(zhan)削時周向力增(zeng)大。后(hou)角(jiao)小(xiao)(xiao)，則情況反(fan)之。
3、前角(jiao)
一般為-30°~30°，外緣處最(zui)大，靠(kao)近鉆(zhan)(zhan)頭中(zhong)心處變(bian)為負(fu)前角。麻花鉆(zhan)(zhan)的螺旋(xuan)角越大，前角也(ye)越大。
4、后角
麻(ma)花鉆(zhan)的后角也是變化的，外緣(yuan)處(chu)最(zui)小(xiao)，靠(kao)近鉆(zhan)頭中心處(chu)的后角最(zui)大。一般(ban)為8°~12°。 [詳(xiang)細>>]
麻(ma)花(hua)鉆
麻(ma)花鉆是(shi)通過其相(xiang)對固定軸(zhou)線的旋轉切削(xue)以鉆削(xue)工件的圓孔(kong)的工具。因(yin)其容(rong)屑(xie)槽(cao)(cao)成螺旋狀而(er)(er)形(xing)似麻(ma)花而(er)(er)得名(ming)。螺旋槽(cao)(cao)有2槽、3槽或(huo)更多槽，但(dan)以(yi)2槽最為常(chang)見。麻花(hua)鉆(zhan)可被夾持在手動(dong)、電動(dong)的手持式鉆(zhan)孔工具(ju)或鉆(zhan)床、銑床、車(che)床乃至加工中心上(shang)使用(yong)。鉆(zhan)頭材料一般為高速工具(ju)鋼(gang)或硬質合金(jin)。
沖擊鉆
沖(chong)擊鉆依(yi)靠旋轉(zhuan)和(he)沖(chong)擊來工作。單一的(de)沖(chong)擊是非常輕微的(de)，但每分鐘40，000多(duo)次的沖擊(ji)頻率可(ke)產(chan)生(sheng)連(lian)續的力。可(ke)用于天然的石頭(tou)(tou)或混凝(ning)土(tu)。沖擊(ji)鉆工(gong)作時在鉆頭(tou)(tou)夾(jia)頭(tou)(tou)處有調節旋鈕，可(ke)調普通(tong)手電(dian)鉆和沖擊(ji)鉆兩(liang)種方式。但是沖擊(ji)鉆是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現沖擊(ji)效果，但是沖擊(ji)力遠遠不及電(dian)錘。它不適合鉆鋼筋混凝(ning)土(tu)。[詳細>>]
“少磨”首先是“不磨”，拿到鉆頭匆(cong)匆(cong)即磨，肯定是盲目(mu)的磨。只有在(zai)刃磨前擺(bai)放好位置，才能(neng)為(wei)下一步(bu)的“磨好”打實基礎，這一步(bu)相當(dang)重要。
這里用(yong)四(si)句(ju)口訣來指導刃磨過程，效果較好。
口訣一：“刃口擺平輪(lun)面(mian)靠。”
這是(shi)鉆(zhan)頭(tou)與砂輪相對位置(zhi)的第(di)一(yi)步，往(wang)往(wang)有學生還沒有把(ba)刃(ren)口擺平就靠在砂輪上開始刃(ren)磨(mo)了(le)。這樣肯定是(shi)磨(mo)不好的。這里的“刃(ren)口”是(shi)(shi)主切削刃(ren)，“擺平”是(shi)(shi)指(zhi)被刃(ren)磨部(bu)分的主切削刃(ren)處(chu)于水平位置。“輪面”是(shi)(shi)指(zhi)砂輪的表面。“靠(kao)(kao)”是(shi)(shi)慢慢靠(kao)(kao)攏的意(yi)思。此(ci)時(shi)鉆頭(tou)還(huan)不(bu)能接觸砂輪。
口(kou)訣(jue)二:“鉆軸斜放出鋒角。”
這里是指鉆頭(tou)軸心線(xian)與砂輪表面之間的位置關系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要(yao)，直接影響鉆(zhan)頭頂角(jiao)大小及(ji)主(zhu)切削刃形狀和(he)橫刃斜角(jiao)。要(yao)提示學生記憶常用的一(yi)塊30°、60°、90°三(san)角板中60°的(de)角度(du)，學生便于掌握(wo)。口訣(jue)一和(he)口訣(jue)二都是指鉆頭刃磨(mo)前(qian)的(de)相對位置,二(er)者(zhe)要統籌兼顧(gu)，不要為(wei)了擺(bai)(bai)(bai)平刃(ren)口(kou)而忽(hu)略了擺(bai)(bai)(bai)好斜(xie)角，或為(wei)了擺(bai)(bai)(bai)好斜(xie)放(fang)軸線(xian)而忽(hu)略了擺(bai)(bai)(bai)平刃(ren)口(kou)。在(zai)實際操作中往往很會出(chu)這些錯誤。此時鉆頭在(zai)位置正(zheng)確的情況下準備接觸砂(sha)輪。[詳細>>]
1、麻花鉆(zhan)在使(shi)用(yong)(yong)時(shi)先將橫把部(bu)件(jian)螺(luo)栓接頭插(cha)入(ru)(ru)鉆(zhan)頭部(bu)條活(huo)動連(lian)(lian)接螺(luo)母定(ding)向(xiang)槽內，逆(ni)時(shi)針(zhen)方向(xiang)旋(xuan)緊連(lian)(lian)接螺(luo)母，即可插(cha)入(ru)(ru)預定(ding)鉆(zhan)孔地區用(yong)(yong)手加壓以順(shun)時(shi)針(zhen)向(xiang)旋(xuan)入(ru)(ru)土壤中(zhong)，每旋(xuan)約200~250毫米(mi)即向上提撥鉆孔(kong)(若過深提撥時會很費力而不方便)、剔下鉆頭(tou)螺旋(xuan)中土、此土即為離該(gai)地(di)段(duan)距離的(de)土樣。
2、逐次往復工作至1米時(shi)需繼續(xu)往(wang)深(shen)處鉆(zhan)取，應順時(shi)針方向(xiang)旋(xuan)松鉆(zhan)頭(tou)部分連(lian)接(jie)(jie)部分連(lian)接(jie)(jie)螺(luo)(luo)母卸下橫把，把附加第二節鉆(zhan)桿部分螺(luo)(luo)栓頭(tou)部分連(lian)接(jie)(jie)插入鉆(zhan)頭(tou)部件活動(dong)連(lian)接(jie)(jie)螺(luo)(luo)時(shi)針方向(xiang)旋(xuan)緊連(lian)接(jie)(jie)螺(luo)(luo)母，再將橫把部件與鉆(zhan)桿同上(1)比接好繼續工(gong)作，三，四，五節(jie)同上直至工(gong)作完止(zhi)。
3、麻(ma)花鉆(zhan)桿是用蒲(pu)壁無縫鋼管(guan)制成(cheng)，故不宜在堅(jian)硬土質的地區進行使用。
4、每次使用完畢后應洗凈、擦(ca)干，涂上防(fang)銹(xiu)油脂，以防(fang)生銹(xiu)。[詳細>>]
在車床上(shang)安裝麻花鉆的方法一(yi)般有四(si)種：
1)用(yong)(yong)鉆(zhan)(zhan)夾(jia)頭(tou)安裝(zhuang)。這種裝(zhuang)夾(jia)方法適用(yong)(yong)于安裝(zhuang)直(zhi)柄(bing)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)。由于它(ta)是利用(yong)(yong)鉆(zhan)(zhan)夾(jia)頭(tou)的(de)錐(zhui)柄(bing)插入(ru)車床尾座套筒(tong)內，當鉆(zhan)(zhan)頭(tou)插入(ru)鉆(zhan)(zhan)夾(jia)頭(tou)的(de)三個(ge)爪(zhua)中(zhong)后再用(yong)(yong)鑰匙(chi)夾(jia)緊來進行安裝(zhuang)的(de)，所以一般只能安裝(zhuang)Φ13mm以下(xia)的直柄鉆頭。
2)用鉆套(tao)安裝。當錐(zhui)(zhui)柄(bing)鉆頭的錐(zhui)(zhui)柄(bing)號(hao)碼與(yu)車床(chuang)尾座(zuo)的錐(zhui)(zhui)孔(kong)號(hao)碼相符時(shi)(shi)，錐(zhui)(zhui)柄(bing)麻(ma)花鉆可以直接插入車床(chuang)尾座(zuo)套(tao)筒內；但是，如果(guo)二者的號(hao)碼不同時(shi)(shi)，就(jiu)得使用鉆套(tao)過渡。例如，鉆頭錐(zhui)(zhui)柄(bing)是2號，而車(che)床(chuang)尾座套筒錐孔是(shi)4號，那么(me)就要用(yong)內2外3和內3外4兩只鉆(zhan)(zhan)套，先(xian)將兩只鉆(zhan)(zhan)套套在鉆(zhan)(zhan)頭上(shang)，然后(hou)再裝進(jin)車床尾座上(shang)。從鉆(zhan)(zhan)套中取出鉆(zhan)(zhan)頭時，一般必須使用專(zhuan)用的斜鐵(tie)從鉆(zhan)(zhan)套尾端的腰形(xing)孔中插(cha)入，經(jing)輕(qing)輕(qing)敲(qiao)擊斜鐵(tie)后(hou)，鉆(zhan)(zhan)頭就會被擠(ji)出。[詳細>>]
一、孔徑增大、誤(wu)差大
方法一
1)鉆頭左、右切(qie)削刃不對(dui)稱，擺(bai)差(cha)大
2)鉆頭橫刃太長(chang)
3)鉆頭刃(ren)口崩刃(ren)
4)鉆頭刃帶(dai)上有積屑(xie)瘤(liu)
5)鉆(zhan)頭彎曲
6)進(jin)給量太(tai)大
7)鉆床主軸擺(bai)差(cha)大(da)或松動
方法二
1)刃磨時(shi)保證鉆(zhan)頭(tou)左、右(you)切削刃對稱，擺(bai)差在允許范圍內
2)修磨橫(heng)(heng)刃，減(jian)小橫(heng)(heng)刃長(chang)度
3)及時發現崩刃情況，并更換(huan)鉆頭
4)將刃帶上(shang)的積屑瘤用油(you)石修整(zheng)到合(he)格
5)校直或更換(huan)
6)降低進給量(liang)
7)及時調(diao)整和維修鉆床
二(er)、孔徑小
1)鉆頭刃帶已嚴重(zhong)磨損
2)鉆出的孔不圓 1)更換合格的鉆頭
2)見第三項的解決辦法[詳細>>]
上工
博世
方大王
成量
東成
史丹利
貝利
店鋪
